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文档简介

工件定位的基本原理，1，定位基准定位基准的选择是定位设计的核心问题。确定工件的定位基准后，缺省情况下确定其定位系统。(通常在设置工艺规程时选择位置基准)，2，设计夹具时必须遵循基准匹配原则。要减少处理错误，应尽可能使用工序标准作为定位标准。选取并放置多个曲面时，选取其中一个较大的曲面做为位置基准，其他曲面选取第二个位置基准，第三个位置基准。3、6点定位原则工件定位的本质是限制对工件加工产生不利影响的自由度。定位工件的工作是根据加工要求限制工件的全部或部分自由度。典型的工件位置点(1)平面几何的位置，4，(2)圆柱几何的位置，在中心定位，定位标准是在圆柱曲面(中心轴)上具有定位接触点。这种定位方法是轴套、类零件定位。5，(3)圆盘几何图形的位置，6，6点定位规则的主要问题1)位置点的合理分布组合主要取决于定位基准的造型和位置。2)位置点不能随机分布或组合。如果工件用作多个放置基准位置，则必须使用其中一个作为主放置基准来约束更多自由度。3)常用的主要位置基准包括大平面、长圆柱曲面、长圆锥等。4)定位工件后，用夹紧装置固定工件。5)不要重复约束与工件相同的自由度来放置元件。7，完全定位：不重复约束工件的6个自由度的定位：不需要根据工件的加工要求限制工件的全部自由度的定位方法；8，不足定位：指示需要根据工件的加工要求约束的自由度未完全约束的位置。也就是说，夹具中的两个或多个定位元件反复约束相同自由度的现象，通常应尽量避免定位9。在某些条件下，不仅允许过度定位现象，而且是必须的。要避免干涉，必须采取适当的措施提高放置基准之间和放置元件之间的位置精度。有两种方法可以消除定位和干涉：一种是提高工件定位基础和夹具放置元件工作面之间的定位精度，以减少或消除定位引起的干涉。二是变更配置元件的结构，以使配置元件在重复约束自由度的部分不指定位置。通常，可以通过以下方法减小定位支承：10，指针经过布局解决方案1)减少接触面积2)修改定位零部件形状。3)缩短圆柱面的接触长度。4)位置元件已拆除。11，5)定位的位置零部件在干涉方向上浮动，以减少实际支承数。浮动位置元件的浮动方向，12，在机械制造中，某些特殊结构的定位是不可避免的。导轨表面工艺提供划痕或研磨，以提高准确性。也就是说，放置基准和放置元件工作面的精度提高，形状的一致性提高，放置满足加工精度要求。13、工件自由度限制和加工技术要求实际定位中的大部分或全部限制自由度与加工技术要求相对应。14，与加工技术要求相关的自由度为1)与加工尺寸相
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