牛肉酱的生产工艺

南派香辣牛肉酱的生产工艺香辣牛肉酱是以黄豆酱、牛肉为主要原料，配加胡萝卜、圆葱、植物油以及天然调味料、着色剂等，经过油炸、炒酱和熬制等工序制成的一种即食调味酱。该酱可以直接拌食面条，夹食面包、馒头、饼，卷食煎饼，蘸食大葱等，是一种新型的中式快餐食品。1主要原辅料及要求11牛肉采用新鲜牛肉或冷冻牛肉。鲜精肉要求呈鲜红色，具有牛肉特有的风味，无腐败或其它异味，不得混有牛骨等杂质，不得使用注水肉，肥肉率不超过5%冻精肉色泽为鲜红或暗红，水淋法解冻后转为鲜红色，脱水失重不超过8%其它同鲜精肉；牛脂最好采用牛背部脂肪，要求色泽洁白，具有牛脂特有的风味，无哈败、无异味。12黄豆酱浅褐色或棕红色粘稠状膏体；滋味鲜美，具有浓厚的酯香、酱香风味，无异味；氨基氮含量不低于12，水分不大于6O，氯化钠含量12-14。13精炼植物油色泽淡黄，水分及挥发物不超过02，酸价不大于10mgKOHg，过氧化值不超过20meqkg。14圆葱选用黄皮圆葱，滋味微辛辣；葱头大小基本一致，无腐烂、冻伤或病害现象；葱头发芽率不超过5，其它应符合国家相关无公害蔬菜的要求。15胡萝卜选用红色或橙色、成熟度好的胡萝卜，要求大小、块形基本均匀一致，原料表面光滑、无裂缝，滋味甘甜，水分适中、不干缩，表皮洁净、无泥土，无冻伤、病害和腐烂现象，其它应符合国家相关无公害蔬菜要求。16香葱采用铁杆葱品种。要求葱体大小基本匀称，茎、叶比例匀称，根须无泥巴；无冻伤、腐烂现象；葱茎组织脆嫩，无明显窜苔。17姜姜体块形完整，大小基本均匀；表面光滑、干净，不得粘有泥巴(最好使用水洗姜)，无霉烂、冻伤现象；滋味辛辣，无硫味。18辣椒片棕黄色或红色，色泽均匀一致；片大小基本一致，籽粒适中；干燥、无杂质；辣味强烈19食品添加剂除应符合GB2760外，还应符合各自相关标准要求。2主要设备多功能切菜机、绞肉机、切肉机、夹层锅、罐装封口机、煤气灶燃油灶3生产工艺配方及流程31主要原料及配方(每100kg成品)精牛肉2530kg 牛脂18-20kg 香葱9kg 姜65kg 蒜瓣lkg 绵白糖3kg 变性淀粉4oo-5Oog 红曲米粉2Oog 食盐24-26kg 芝麻lOOg 鲜味剂6OOg黄豆酱28-32kg 植物油9-11kg 圆葱7-8kg 胡萝卜15-16kg稳定剂适量32工艺流程321调味油植物油 加热油炸过滤调味油 姜片、葱丝 复合调味料322炒酱葱末、蒜末、圆葱末调味油加热爆炒滑炒炒酱 牛脂 黄豆酱323调味酱 炒酱、葱粉等牛肉一(解冻)一冲洗一剔除筋腱一切肉一预煮一混合 水、糖稀、食盐、调料包熬煮一灌装封口一冷却一包装一成品 变性淀粉、红曲米粉等+水4生产工艺操作要点41生产前的准备工作411杀菌与消毒包装前应首先将接触酱料的管道容器进行浸泡消毒，消毒液可选用二氧化氯溶液，浸泡时间不低于15min，然后再用9O以上的热水冲洗干净。包装车间应提前30min以上打开紫外灯，对包装车间进行消毒；操作人员的手用75的酒精消毒。如果使用玻璃瓶进行包装，玻璃瓶清洗后要用lkgcm。的高压蒸汽杀菌15min以上；盖要用75的酒精浸泡消毒3-5min。412原料预处理牛肉。冻牛肉要用喷淋水进行解冻，然后洗净，剔除筋腱，放人切肉机中切成05cm左右的肉粒；牛脂用绞肉机直接绞碎，制成脂糜。香葱。摘除干叶、烂叶，剥去外皮，削掉根须，用水洗净后根据不同工序要求分别切成丝、葱末。姜。姜掰成小块，削除腐烂、病害部分，洗净后根据不同工序要求分别切成片或绞成姜末。圆葱。圆葱用刀划破外皮，将外皮剥掉，然后削去根须用水洗净，用蔬菜切碎机打成碎末。胡萝卜。用刀削去根须、茎蒂及腐烂或冻伤部分，洗净后用绞肉机绞成粒状。炸辣椒。将油计量后倒人油锅，加热使油温升至220左右，然后关掉火，迅速倒人辣椒粉，翻拌使辣椒粉受热均匀，自然冷却，待用。熬糖稀。绵白糖加入25的水，加热熬煮至糖液呈琥珀色，迅速注入一定量的水，将糖液稀释成7275的浓度，继续加热至沸腾，冷却待用。变性淀粉、红曲米粉等分别用适量水搅匀，制成糊状或浆状，待用。42调味油的制备油计量后倒人油锅，点火加热，将火焰调至最大，使油温快速升至220-230。先根据油的沸腾情况逐渐加入姜片，如果油沸腾过于激烈，可分次加入，直至姜片变黄或微焦。将火焰调至中等大小，然后逐渐加入葱丝，将葱丝炸干炸香。关掉火，捞出葱丝、姜片压榨，沥出的油倒回油锅，此时油温约180，然后将复合调料倒人油锅，借油的余温将其炸焦炸香后捞出。调味油经过滤盛人不锈钢油桶，待用。43炒酱调味油计量后倒人炒锅，开火加热，调节开关控制火焰，油温升至180左右，倒进牛脂糜，靠尽油后加进葱末、圆葱末等炒香，然后倒人黄豆酱滑炒，滑炒过程中要保持酱受热均匀，防止糊锅。炒酱要控制好火候，过度酱味带有焦糊味；过轻酱味口感发酸，酱香味出不来，一般酱炒好后温度在8595，整个炒酱时间(包括油的加温、爆锅过程)为1213min。44牛肉辣酱的加工441肉的预煮将切后的牛精肉计量后倒人熬煮锅(夹层锅)，同时加入一定量的水，放人复合调料包，将锅盖盖好。打开蒸汽加热阀，使汽压维持在12kgcm。左右，开启搅拌，边搅拌边加热，保持肉与汁液均匀受热，煮沸后保持1520min，充分去除牛肉腥味，增加牛肉香气，同时达到熟化和杀菌的目的。442熬酱预煮后适当关闭加热阀，打开锅盖，依次加入胡萝卜粒、圆葱末、蒜末、炒酱、食盐、糖稀等，盖好锅盖继续搅拌和加热，使各种原辅料和风味料充分混匀、渗透和熟化，此过程时间一般控制在lO-12min。取出调料包，关闭加热阀及搅拌桨，打开锅盖，迅速加入鲜味剂、红曲米粉浆和淀粉浆等，继续加热和搅拌直到熬制终点，整个熬酱过程约需40min，熬好的酱应稀厚适中，水分含量不得超过62%。443灌装封口根据不同产品包装形式的要求，用天平校准产品净含量，调整好灌装机灌装精度，进行灌装，注意灌装温度不应低于85，灌装后及时封口并保持15min以上，瓶装或听装产品要倒置，然后方可进行迅速冷却。5产品标准要求51感官要求项目要求色泽：红褐色或棕红色，鲜艳，有光泽。滋味气味：咸鲜适口，无酸、苦、涩、焦糊及其它异味；有本品应有的酱香、酯香、肉香等混合香气，无不良气味。体态：粘稠度适中，有肉、胡萝卜等颗粒，允许少量油脂析出或分离。杂质：无肉眼可见杂质。6注意事项牛肉的粒化不宜使用绞肉机，因为经过绞肉机挤出的肉粒太小，经过预煮和熬酱过程后基本看不出酱中有肉，影响外观，所以本生产工艺采用了双滚刀式切肉机，经过23次滚切将牛肉制成08-10cm见方的粒。调味油的制作过程中要把握两点：一是姜、葱、调味料的投放次序和时机；二是油炸过程中温度和时间的控制。温度过高调料(特别是姜、葱)易焦糊，水分不能及时挥发且香气出不来；温度过低脱水时间太长，油的氧化加重，且调料炸香味不理想。炒酱是酱生产过程的关键工序，炒酱时葱、蒜、姜的爆锅要恰到好处，既要爆出香味，又要确保不焦，这与炸姜、葱的控制火候不同，投黄豆酱时油温不得太高，投入后要不停地滑炒，严防酱出现糊锅现象，酱以炒出香气又无焦糊味为佳，过