狠抓生产管理,提升产品质量范文

狠抓生产管理，提升产品质量为进一步提升产品质量，满足市场需求，扩大市场份额，维护*知名品牌，推动行业健康发展，集团总公司号召各子公司、分公司、各部门深入开展“保质量，促升级”联合行动，从生产与流通两大环节着手，狠抓产品质量管理，努力实现产品升级。“产品质量是生产出来的”，*生产部积极响应公司号召，明确自身责任，狠抓生产管理，为实现产品质量升级，展开了一系列行动。一、 加强了对生产人员的管理。管理归根结底是对人的管理，生产部一直十分重视选人、育人、用人。对于新进员工，生产部重点考察其人品与学习能力，进行专业、系统的岗位培训，合格后方可上岗。最近几个月，生产部还加大了对员工的培训力度，扩大了培训范围，内容涉及专业技能、安全环保、质量意识、企业文化与规章制度等方面，有效避免了因生产工人质量意识差；操作时粗心大意；不遵守操作规程；操作技能低、技术不熟练等情况而造成的质量问题与质量事故。此外，生产部还明确了内部分工，加大了对各车间各岗位的巡视监督，通过视频系统对在线生产工人进行实时监控，确保了无差别的人为操作。二、 加强了对机器设备的管理。机器设备作为生产工具，伴随着生产全过程，设备一旦出现问题将直接影响到生产的进程与产品的质量。生产部加强了设备维护和保养，定期检测机器设备的关键精度和性能参数，对工序质量控制点的设备进行了重点检控。每周安排设备清洁与设备保养工作，定期对设备进行验证、检修，鼓励员工进行技术创新与设备改造。近期，生产部联合设备部对纯化水制水系统进行了大检修，保障了各车间纯化水供应量，水质要求达到更高标准。此外，生产部还明确了操作工对设备的管理责任，简化了设备异常上报程序。最大限度降低了因设备故障而引发的产品质量问题。三、 加强了对各种物料的管理。生产过程中，物料流通转化的各个环节都存在影响产品质量的风险。生产部加强了对一般生产区、洁净区的物料管理。深入开展了生产现场6S管理，建立物料和产品的操作规程，确保物料的正确领取，有效识别和分类摆放。联合QA、QC部门加大了对原料、中间体、成品的监管与检验，保证了生产各环节产品的质量稳定与质量安全。近段时间，生产部更加明晰了产品质量状态标识，严格执行了产品入库与放行规范。为更好的提升产品质量，生产部还鼓励一线工人在生产过程中对产品进行自检，及时地发现产品质量隐患与质量问题，并采取相应的解决措施。四、 更新升级作业标准，规范执行标准化作业。在生产工人、机器设备、生产原料不变的前提下，要实现产品质量均一稳定，就必须执行标准化作业生产。生产部邀请技术中心有关人员与一线工人展开探讨，共同起草与编订新的岗位操作规程。新制定的作业标准，更具有可行性、科学性，更加注重职责的唯一性，产品质量的可溯性。除此之外，生产部还规范了作业指令，合理化安排生产，杜绝了盲目排单和自行生产。实现了产品生产有指令，岗位操作有标准。生产部还要求员工深入实践，反复总结，为新标准的制定提供科学合理化意见。五、 重视环境因素，减小质量风险。所谓环境，一般指生产现场的温度、湿度、噪音干扰、振动、照明、室内净化和现场污染程度等。生产部要求员工根据产品的属性，总结识别出所有的环境因素，按照风险顺序进行排列，对这些环境要素采取针对性地控制手段，减小或解除质量风险。在确保产品对环境条件的特殊要求外，生产部还积极推行生产现场6S管理，做好现场的整理、整顿和清扫工作，大力搞好文明生产，为持久地生产优质产品创造条件。近年来医药行业出现了许多不良事件，给药品安全带来了极大的危害。药用辅料是药品的重要组成部分，直接影响到药品的质量。药用辅料生产企业必须保证产品质量，对产品质量负责。我们公司做为国内最大的药