液压设计设计一台校正压装液压机的液压系统

目录前言：设计任务书3一、工作条件分析6二。负荷循环图和速度循环图的绘制73.绘制液压系统示意图1.供油方法的确定82.调速方式的选择.83.液压系统液压部件的计算和选择94.液压阀的选择116.液压油箱的容积实际上是127.液压缸12的壁厚和外径的计算8.液压缸12工作行程的确定9.气缸盖厚度的确定1210.确定最小测向长度1311.气缸长度的确定13四.液压系统的校核计算1.压力损失的计算132.系统温升验算153.螺栓检查16V.设计总结17参考文献18程序一、设计目的和要求：设计目的液压传动课程设计是该课程的综合实践教学环节。通过这一教学环节，需要实现以下目标：1.巩固和深化所学知识，掌握液压系统设计和计算的一般方法和步骤，培养学生的工程设计能力、综合问题分析和解决问题的能力；2.正确合理地确定执行机构，选择标准液压元件；能够熟练使用基本液压回路，并将其组合成满足基本性能要求的液压系统；3.熟悉并会使用相关的国家标准、部颁标准、设计手册、产品样品及其他技术数据。培养学生在计算、绘图、应用设计数据和经验估算、考虑技术决策、计算机辅助设计技术等方面的基本技能，以提高这些技能的水平。设计要求1.设计必须从实际出发，考虑实用性、经济性、先进性和操作维护方便性。如果可以用一个简单的循环来满足系统的要求，就没有必要过分强调进步。越先进越好。同样，在安全性和便利性要求较高的地方，应采用更多的部件或性能更好的部件，而简单性和经济性不能分开考虑。2.独立完成设计。类似机器的数据可以在设计过程中收集和参考，但必须在消化后深入理解和学习。不能简单地复制；3.在课程设计过程中，随时复习液压元件的工作原理、基本回路和典型系统的组成，并积极思考。你不能直接向老师要答案。4.液压传动课程设计的主题都是中等复杂液压设备的液压传动装置设计。具体主题将由讲师指定并附上。5.液压传动课程设计一般要求学生完成以下任务：(1)设计计算说明；液压传动系统示意图(3号图，包括工作循环图和电磁铁动作顺序表)。二、设计内容和步骤设计内容1.液压系统工况分析，绘制负荷和速度循环图；2.进行方案设计，绘制液压系统原理图；3.计算和选择液压元件；4.检查液压系统的性能；设计步骤以常规设计为例，课程设计可分为以下几个阶段。1.清晰的设计要求(1)阅读和学习设计任务书，明确设计任务和要求；分析设计主题，了解原始数据和工作条件。(2)参考本书的相关内容，定义和制定设计过程和进度。2.进行工况分析(1)绘制速度-位移曲线，找出最大速度点；绘制荷载-位移曲线，找出最大荷载点。需要计算每个阶段液压缸上的负载。为了简单明了，它可以在列表中计算。工作条件计算公式气缸负载荷f气缸推力F/cm开始运动加速率进来吧工作进展快速撤退注：cm气缸的机械效率取cm=0.9。(3)确定液压缸的尺寸在确定液压缸的尺寸之前，应根据教材选择液压缸的类型，根据设备的速度要求确定d/D比，选择液压缸的工作压力，然后计算活塞的有效面积。通过计算确定的液压缸和活塞杆的直径必须根据直径标准系列进行四舍五入。计算时应注意液压缸的背压。背压可根据下表进行选择。系统发育类型背压(MPa)节流阀在回路上的调速系统0.20.5回路上带有背压阀或调速阀的进料系统0.51.5闭路(拉床、龙门刨床等。)使用辅助泵补充机油11.5(4)绘制液压缸工况图液压缸工况图包括压力循环图、流量循环图和功率循环图。绘图的目的是方便地找出最大压力点、最大流量点和最大功率点。计算过程可以制成表格。每级压力、流量和功率值工作条件负载F(N)液压缸计算公式回油室压力流入流量进气压力输入功率快进(差分)开始加速等速工作进展快速撤退开始加速等速3.进行方案设计，绘制液压系统原理图方案设计包括供油方式、速度控制回路、变速控制方式、系统安全可靠性(平衡、锁定)和节能性能方案的比较。根据工况分析选择合理的基本回路，将这些回路组合成一个液压系统，初步绘制出液压系统原理图。选择基本液压回路时，最重要的是确定速度控制回路。应考虑环路速度范围、低速稳定性、效率等问题，同时尽量实现简单的结构和低成本。4.计算并选择液压元件(1)计算液压泵的工作压力计算液压泵的流量(3)选择液压泵的规格(4)计算功率并选择原动机(5)选择控制阀6选择液压辅助部件5.检查液压系统性能(1)检查液压系统的效率检查液压系统的温升6.绘制正式工作图表，准备课程设计计算说明(1)液压传动系统示意图(3号图，包括工作循环图和电磁铁动作顺序表)组织课程设计和计算说明液压系统示意图的标题栏如下：映像名对比示例图号数字制定计划每日周期重量总计自身利益手指引导每日周期襄樊学院回顾每日周期三。安排根据教学计划，液压传动课程设计总学时为1周，其时间安排和时间分布大致如下：序列号设置血糖仪的内部容积天数(大约)1设计准备0.5(约10%)2液压系统工况分析，绘制负荷和速度循环图。0.5(约10%)3进行方案设计，绘制液压系统原理图。1.5(约30%)4液压元件的计算和选择1(约20%)5检查液压系统性能0.5(约10%)6画一张正式的工作图表，准备一份课程设计手册。0.5(约10%)7设计总结0.5(约10%)总数5四.设计主题设计一个液压系统3.惯性负载F=1000N取液压缸机械效率=0.9，则液压缸在工作阶段的负载值如下：使用状态计算公式气缸载荷f/N起动加速度F=(F)/2222快速下降F=F/1111低压F=(F)/12222快速返回F=F/1111二。负荷循环图和速度循环图的绘制速度循环图：负载循环图：四、绘制液压系统图1.确保供油方式采用限压变量泵，因为工作速度和快速移动速度相差很大。2.调速方式的选择(1)进油节流调速回路选用调速回路，因为液压系统功率小，只有正负载。(2)为了具有良好的低速稳定性和负载特性，可以选择调速阀进行调速，并在液压缸回路上设置背压。(3)由于工作速度和快速移动速度的不同，速度转换电路和快速电路有很大的不同。为了平稳切换，选择由行程阀控制的切换回路。差动电路实现快速运动。(4)为了顺利换向，换向回路选用电液换向阀。为了实现液压缸的介质停止和差动连接，采用了三位五通阀。(5)压力控制回路采用换向阀式低压卸荷回路，降低了能耗，结构相对简单。组合完整的液压系统如图所示：3.液压系统的计算和液压元件的选择(1)液压缸主要尺寸的确定1)工作压力P的确定。根据负载大小和机器类型，通过查阅手册中的表格，可以初步确定工作压力P为2MPa。2)计算液压缸的内径d和活塞杆的直径d。为了使液压缸的快进和快退速度相等，选择单杆活塞缸差动连接方式实现快进，液压缸的两个有效面积设为A和A，A=2A即，d=0.707d。为了防止钻井过程中的正向冲洗，液压缸的回油腔的背压被选择为0.6MPa，而当液压缸快速后退时，液压缸的背压被选择为0.5 Mpa。从液压缸在工作状态下的平衡力平衡方程PA=PA F，可以得出a=F/(P-0.5 P)=72厘米液压缸的内径d为D=9.57cm厘米，四舍五入至10厘米从d=0.707D开始，四舍五入d=8厘米根据手动查找表，取气缸直径D=100(毫米)和活塞杆直径系列d=80(毫米)将两个液压缸的d和d分别取为100毫米和80毫米。调速阀用于工作过程中的调速，最小稳定流量q=0.05L升/分液压缸实际所需流量的计算：工作期间所需的流量：Q=24L/min快速怠速所需的流量：Q=240升/分钟(2)计算工作循环各阶段液压缸的压力、流量和功率值使用状态计算公式载荷F(千牛)回油室压力p2输入流进气室压力p1输入功率p起动加速度等速P=问=答-答P=Pq22221111P=P 0.5-0.501.100.88-0.44工作进展P=q=AvP=P q122220.60.36000.28804.020.5760.720快速撤退和加速等速P=q=AvP=P q222211110.50.5-0.14401.791.55-0.2880(3)选择液压泵的规格1.液压泵的选择根据对以往工况的分析，根据最大压力和液压主机的类型，初步确定上液压泵的工作压力为2MPa。考虑到进出油管路上阀门和管道的压力损失为0.5兆帕(包括转换到进油室的回油管路上的压力损失)，液压泵的最高工作压力为p=(2.52.5 * 25%)=3.125兆帕以上计算结果是系统的静压。考虑到系统在各种工况过渡阶段的动态压力往往超过静态压力，另外，考虑到一定的压力储备和保证泵的使用寿命，其正常工作压力约为t从以上可以看出，当液压泵的供油压力值为26Mpa，流量为所选泵的流量值时，该液压系统的最大功率出现在工作缸压紧阶段。液压泵的总效率。柱塞泵为0.82。如果选择1000转/分钟的电机，驱动电机的功率为选择额定功率为18.5千瓦的电机。额定速度为1000转/分钟4.液压阀的选择根据绘制的液压系统图，液压部件的规格根据通过每个部件的最大流量来选择。选定的液压部件如表所示。六、辅助部件的选择序列号组件名称预计吞吐量模型规格1斜盘式柱塞泵156.863 CY14-1B32兆帕，驱动功率59.2千牛顿2WU筛网过滤器160吴-160*18040通径，压力损失0.01兆帕3直接作用溢流阀120DBT1/315G2410通径，32兆帕，板连接4背压阀80YF3-10B10直径，21Mpa，板连接5两位双向手动电磁阀8022EF3-E10B6三位四通电磁阀10034DO-B10H-T10通径，压