生产运作论文

生产管理课程论文 学号 3101118004 姓名 沈凯华 柔性化生产理论及其应用1、 柔性化生产理论介绍柔性生产是一个制造技术上的概念。生产的柔性包括两个方面的含义:一是“质”的柔性,即生产系统能适应不同的产品或零件的加工要求。生产系统能加工的品种越多,则生产制造的柔性越好;二是指“时间”上的柔性,即生产系统在不同的零件之间的转换时间越短,生产系统的柔性则越强。 柔性化生产是针对大规模生产的弊端而提出的新型生产模式。所谓柔性化生产即通过系统结构、人员组织、运作方式和市场营销等方面的改革，使生产系统能对市场需求变化作出快速的适应，同时消除冗余无用的损耗，力求企业获得更大的效益。计算机及自动化技术是柔性生产的物质技术基础。例如柔性制造系统（FMS）是以统一的信息控制系统和自动物料储运系统连接起来的一组加工设备，能在不停机的情况下实现多品种工件的加工，并具有一定管理功能。柔性生产是全面的，不仅是设备的柔性，还包括管理、人员和软件的综合柔性。与柔性生产相适应，当前国际上柔性管理也开始出现。从产品生产组织的流程来看，一般生产过程包含生产计划的制定、原材料的供给、物流输送、产品组装等环节。除去生产线设备的通用化改造之外，所谓的柔性化应该包含两个环节的柔性化，一个是指广义的生产计划的柔性化，另一个则是狭义的产品生产装配过程的柔性化。所谓生产计划的柔性化是指对于由于市场变化需要进行生产计划的调整，由于供求双方对需求的改变可能会导致原材料在结点上出现一定的偏差，这里面主要涉及到供应链的协作水平，都能作出及时的反应，这也是对外部供应商宏观管理能力的考验。只要整合供应商的对应能力，实现信息共享，提高链的协作能力，生产计划的柔性化自然能够在一定程度上实现，但不可不提的是这在一定程度上是以牺牲局部成本为代价的，不管信息化应用多广或者管理水平多高，这是不可逾越的，唯一能做的就是去平衡和抵消成本的影响。而所谓的生产装配的柔性化是指对于生产装配过程中，认为传统批量生产方式通过大批量的生产可以稳定质量，提高生产效率，缩减物流费，要顺应市场，打破这一方式，这就必须从它带来的负面因素着手从而减少因生产方式的变革带来的损失，例如大量生产造成库存过多、工时利用不足，产品交货周期长等方面，那么柔性化生产正是顺应了这一要求。 2、 柔性化生产理论应用柔性化生产是近些年来大多数产品密集型制造企业所极力推行的一种生产形态。由于受市场变化、顾客对产品多样性的需求、顾客交货期的遵守、生产成本缩减等因素的驱动，传统大批量“经济”生产方式正面临着巨大的挑战与变革，实施与推行柔性制造这一生产方式,是我国制造业企业迅速提高制造水平的可选择的路径之一。以汽车生产为例，在生产装配过程中，对产品线进行柔性化改造，技术层面基本已经解决，成本问题也得以抵消，关键问题是狭义的生产装配过程的柔性化容易造成物流供给的混乱，因为在大批量生产装配模式下，待装配的供给品是大批量的分布于生产线的周围，这样物流是以一个经济批量来运转的，但是柔性化状态下要求待装配的供给品是多样化的，是与车辆型号相对应的，为解决这个问题，也许TOYOTA的方式值得借鉴，它采用的是将单台车需要的零部件事先整合在一起，然后让这个物流车顺着生产线流动，到一个生产单元之后物流车再循环，当然这里面涉及到一个特定车辆需要装配哪些特定零部件指示的问题，这就是通过信息化手段来解决的问题。当然这样表面看起来似乎是为了“柔性化”而柔性化的，但是，结合汽车生产的装配流程进行分析，这样做的好处在于： 1.将质量控制在单台以内，减少露装、错装的可能性。企业将质量管理贯彻到生产过程本身当中。 2.大大的减少了库存，由于采用准时化的物品供给模式，从生产线延伸到物流整个都是流动的体系，一直到零部件供应商的库存，整个过程是在一种拉动的方式下流动。当然需要借助于物流体系的转变。 3.顺应了顾客离散性需求分布的特性，按照任意的生产顺序对应生产，有效的缩短了交货期。4.充分利用了工时，与大批量生产相比，由于生产相对均衡，工时相对固定在一个稳定的水平，不会造成大批量生产方式下由于生产节拍的固定与不同产品工时需求不同的矛盾。当然实行这种方式也会出现一些不可回避的问题，例如产品初期质量不稳定、加工不良时容易出现生产中断、对信息化应用水平和管理能力要求高等等因素。 柔性化生产理论的运用还可以体现在轧制技术上。 现代工业技术的发展对钢铁产品的需求越来越趋于多样化和个性化，而钢铁生产的特点是大型化和连续化。传统的生产模式已经很难解决多样化的用户需求与生产技术、组织之间的矛盾，迫切需要企业更加灵活地适应市场的变化、客户的需求。而柔性轧制技术就是通过合理的设计成分和控轧控冷技术，实现“一钢多能”的目的。过去为了满足用户对不同强度级别产品的需求，往往是通过化学成份的调整来实现。这样就需要炼钢、连铸、轧制频繁切换钢种，增加了炼钢生产组织的难度，对于炼钢能力相对不足的企业尤为突出。如果能使用集约化成份坯料通过改变轧制工艺得到不同性能级别的产品，上述问题即可大大缓解。比如，针对典型的热轧带钢生产线，柔性化生产技术具体包括：1 建立根据性能要求进行钢种成分筛选的智能化组炉组坯系统，实现炼钢和连铸过程组坯生产和产品归并的智能化设计；2针对同系列相邻级别钢种，基于再结晶、相变、强化机制等物理冶金学机理的研究，通过实验摸索，实现减量化成份钢材的升降级轧制； 3 针对跨系列同级别钢种，建立以组织性能演变为优化函数，适用于钢板热轧、轧后冷却过程的优化方法。开发出钢板生产过程的优化设计软件，应用于辅助设计钢板热轧、轧后冷却及热处理柔性化生产的集约化制造工艺； 3、 心得可以说，在没有学习生产运作与管理这门课程前，我对柔性化生产的认识几乎为零，第一次开始接触柔性化生产这一概念是在书本上，真正加深认识，探索柔性化生产的前世今生还属于这次的课程论文上。这期间我查阅了大量资料，不管是图书馆还是网上只要是有关柔性化生产的文章都不落下，收获颇丰。柔性化生产组织方式是当今世界公认的，最科学最具竞争力的生产组织方式。与其他管理理论一样，它的产生与发展，有着其特定的历史环境与文化氛围。要想获得“柔性”的精髓，并在中国企业中真正灵活运用，决不能简单的照抄照搬，而是需要在吸收柔性生产管理模式中最核心管理理念的基础上，结合中国历史文化、经济发展阶段以及各企业自身特点，进行“本土化”改造与适应性调整。我在书上看到，柔性化生产组织方式有两大支柱：其一为准时生产，它以不采取预测性或计划性的生产，仅在接到客户的订单之后才开始依照订单产品样式、数量及在适当的交货时间之前组织原料进行生产，以降低库存资金积压及呆滞品库存增加的风险。另一支柱为“人性化“，但是，人性化与传统追求“高速度、大产量、多用机”的自动化截然不同，它是以最低的成本制造出“适速化、专用化、小型化”的自动机器，以使大批量以及小批量的产品都能够快速合格地被制造出来。所以，我认为，柔性化生产方式并不追求制造设备的高度自动化和现代化，而强调对现有设备的改造和根据实际需要采用先进技术，按此原则来提高设备的效率和柔性。柔性化生产给企业带来的改变首先体现在顾客方面，就是大大的缩短产品交货期，提高顾客满意度，贴近市场需求；其次，在库存方面，大大的降低原材料库存；然后，在人力方面，平衡了工时，突破IE的局限；最后，在质量方面，强化了产品品质，将质量管理提升到全面质量跟踪的水平。 中国企业学习与使用柔性化理论，使之更好地适应我国企业的现代化转型，一是不能“急功近利”，而要结合中国当前国情与企业文化氛围，在扎实抓好公司基础管理的基础上，实现真正的“法治企业”，从而培育起过硬的全员“执行力”。二是要充分发动每位员工，引导企业全体人员都积极参与到“柔性改善”中来，通过柔性理论的宣传与“人人改善”相结合，逐步推动形成中国或企业特色的柔性化生产组织方式。我相信，随着我国自主创新能力的加强，以及中国式的柔性生产与管理方式广泛灵活运用，更多中国企业将在国际竞争中分得一席之地;也只有更多的国内企业意识到柔性化生产方式的巨大价值并真正实效推行，才可能缔造更多的屹立于世界的优秀民族企业。 然而，虽然很多制造企业都在推行柔性化生产，但就实际情况来看，不同企业柔性化水平可谓相差甚远。大多数企业所谓的柔性化目前仍然停留在小批量生产方式上，只是将批量进行一定程度的压缩而已。例如汽车行业中将一天生产单一车型变换为几个小时生产某单一车型，这并不是真正意义上的柔性化。 为此，制造企业柔性化改造迫在眉睫，我认为改造的策略如下：1. 推行“三化”以实现多品种生产条件下的高效率与低成本。 流水自动化的大批量生产方式的优势是高效率与低成本,柔性制造则是为满足社会对个性需求而发展起来的,这种生产方式虽然满足了消费者个性的需求,但由于生产批量小,就必然造成生产成本高。为此生产制造企业就必须依靠推行“三化”即产品系列化、零件通用化、标准化,来提高生产零部件的批量,以此解决少量个性化需求与规模经济效益之间的矛盾。 2. 合理选择合适的柔性制造方法。 柔性制造技术的提出已经有几十年了,其内涵越来越丰富,应用范围已从原来的多品种、中小批量生产领域发展到有约束的品种、可大批量生产的领域。在技术上,也揉合了精益生产、敏捷制造等先进模式。目前柔性生产的常规模式有柔性生产系统、柔性制造系统、柔性自动线、柔性加工线等。这样具有不同生产模式柔性制造系统的选择与设计成为企业应当注意的一个问题。 3. 重新构建制造流程,以提高产品制造速度和质量,降低成本。 不可预测的、持续变化的制造环境是企业能重新构建制造流程,以提高产品制造速度和质量,降低生产成本。制造系统的重构可分为静态重构和动态重构。静态重构对应于产品的变化,当一个生产系统的制造任务发生变化后,即加工的产品改变了,生产制造系统就应当进行表态重构;动态重构对应于产品改进和生产需求发生变化而进行的生产制造系统资源的变化。 4. 建立有效的互动式的信息共享系统。 信息系统是柔性制造系统的中枢神经,它关系到整个系统是否能准确顺利的运行。尤其是电子商务时代,供应链之间的信息共享对企业的柔性制造系统发挥作用是不可缺少的。企业的柔性制造系统设计得再完美,如果不能与供应链上的其它环节有效配合,那也难以达到低成本与高效率。目前以客户价值库导向的商业模式提倡企业与供应链中的贸易伙伴通过合作来赢得利润,而这有赖于供应链之间的信息集成与共享。这就要求企业能够是客户订单、库存报告、销售数据以及其它关键信息从一个企业(部门)开放地、自动地流向另一个企业(部门),从而实现企业之间、部门之间的信息共享。 5. 引进人才,实施“柔性”管理。 柔性制造除了需要柔性设备柔性技术外,还需要引进人才,实施柔性管理,以保证柔性制造系统高效运行。柔性制造是一种智能型的先进方式,这在客观上一切惟有多层次的高素质人才去掌控和运用它。如需要经过多技能培训的工人、一专多能并具有开拓创新能力的技术人员、需要以顾客需求和偏好为导向的柔性管理模式。 “三份在技术,七分在管理”。 柔性制造需要柔性管理。今天的企业尤其是实施柔性制造的企业能否成功,越来越多地依赖于柔性管理的水平和系统运用柔性管理的能力。我认为企业实施柔性管理的关键不能脱离以下几点: 一是建立具备柔性的织机构,以网络式、扁平化的组织取代层级组织。组织结构的合理性与柔性程度,直接影响并决定企业对市场需求的反映能力和决策能力。组织的层级结构越多,信息传递的渠道越长、环节越多、速度也慢。显然不能适应生产制造过程对信息的需要,而网络式、扁平化的组织责问则能增强组织的柔性和竞争力。 二是树立与网络式、扁平化的组织制造系统相适应的柔性管理思想。柔性管理思想注重平等尊重、主动创新的“人性化与个性化”的观念。 三是采用柔性的管理制度。21世纪的信息