E109换热器8-SW6-2011 强度校核设计源文件E109

过程设备强度计算书SW6-2011固定管板换热器设计计算计算单位重庆三峡学院“现在烯烃”队设计计算条件壳牌行政人员设计压力0.344738MPa设计压力0.344738MPa设计温度104.44设计温度71.11壳圆筒内径Di205mm管箱圆筒内径Di205mm材料名称Q345R材料名称Q345R概略图计算内容壳圆柱比对计算尖端管箱圆柱核对计算前端管箱封头(平盖)校验计算后端管箱圆柱比对计算后端管箱封头(平盖)校验计算管箱法兰匹配计算管板校准计算前端管箱筒体的计算计算单位重庆三峡学院“现在烯烃”队计算依据的标准GB 150.3-2011计算条件筒体概略图计算压力pc0.34MPa设计温度t71.11c.c内径Di205.00mm材料Q345R (板材)试验温度允许应力s189.00MPa设计温度容许应力st189.00MPa试验温度下屈服点ss345.00MPa钢板负偏差C10.30mm腐蚀裕度C22.00mm焊接接头系数f0.85厚度和重量计算计算厚度d=0.22mm有效厚度de=dn - C1- C2=5.70mm名义厚度dn=8.00mm重量51.23公斤压力试验时的应力检查压力试验型液压试验试验压力值pT=1.25p=1.0000 (或用户输入)MPa压力试验获准通过的应力水平sTsT 0.90 ss=310.50MPa在试验压力下圆柱应力sT=21.74MPa核对条件sT sT验证结果合格压力和应力的计算最大容许工作压力pw=8.69203MPa用设计温度计算应力st=6.37MPastf160.65MPa核对条件stf st结论筒体的名义厚度为GB151规定的最小厚度7.00mm以上时合格前端管箱封头计算计算单位重庆三峡学院“现在烯烃”队计算依据的标准GB 150.3-2011计算条件椭圆盖概略图计算压力pc0.34MPa设计温度t71.11c.c内径Di205.00mm曲面深度hi51.25mm材料Q345R (板材)设计温度容许应力st189.00MPa试验温度允许应力s189.00MPa钢板负偏差C10.30mm腐蚀裕度C22.00mm焊接接头系数f1.00压力试验时的应力检查压力试验型液压试验试验压力值pT=1.25p=1.0000 (或用户输入)MPa压力试验中可通过的应力stsT 0.90 ss=310.50MPa试验压力下封头的应力sT=18.23MPa核对条件sT sT验证结果合格厚度和重量计算形状系数K=1.0000计算厚度dh=0.19mm有效厚度deh=dnh - C1- C2=5.70mm最小厚度dmin=3.00mm名义厚度dnh=8.00mm结论满足最小厚度要求重量4.09公斤压力计算最大容许工作压力pw=10.36613MPa结论合格后端管箱筒体的计算计算单位重庆三峡学院“现在烯烃”队计算依据的标准GB 150.3-2011计算条件筒体概略图计算压力pc0.34MPa设计温度t71.11c.c内径Di205.00mm材料Q345R (板材)试验温度允许应力s189.00MPa设计温度容许应力st189.00MPa试验温度下屈服点ss345.00MPa钢板负偏差C10.30mm腐蚀裕度C22.00mm焊接接头系数f0.85厚度和重量计算计算厚度d=0.22mm有效厚度de=dn - C1- C2=5.70mm名义厚度dn=8.00mm重量51.23公斤压力试验时的应力检查压力试验型液压试验试验压力值pT=1.25p=1.0000 (或用户输入)MPa压力试验获准通过的应力水平sTsT 0.90 ss=310.50MPa在试验压力下圆柱应力sT=21.74MPa核对条件sT sT验证结果合格压力和应力的计算最大容许工作压力pw=8.69203MPa用设计温度计算应力st=6.37MPastf160.65MPa核对条件stf st结论筒体的名义厚度为GB151规定的最小厚度7.00mm以上时合格后端管箱封头计算计算单位重庆三峡学院“现在烯烃”队计算依据的标准GB 150.3-2011计算条件椭圆盖概略图计算压力pc0.34MPa设计温度t71.11c.c内径Di205.00mm曲面深度hi51.25mm材料Q345R (板材)设计温度容许应力st189.00MPa试验温度允许应力s189.00MPa钢板负偏差C10.30mm腐蚀裕度C22.00mm焊接接头系数f1.00压力试验时的应力检查压力试验型液压试验试验压力值pT=1.25p=1.0000 (或用户输入)MPa压力试验中可通过的应力stsT 0.90 ss=310.50MPa试验压力下封头的应力sT=18.23MPa核对条件sT sT验证结果合格厚度和重量计算形状系数K=1.0000计算厚度dh=0.19mm有效厚度deh=dnh - C1- C2=5.70mm最小厚度dmin=3.00mm名义厚度dnh=8.00mm结论满足最小厚度要求重量4.09公斤压力计算最大容许工作压力pw=10.36613MPa结论合格内压圆柱对照计算单位重庆三峡学院“现在烯烃”队计算依据的标准GB 150.3-2011计算条件筒体概略图计算压力pc0.34MPa设计温度t104.44c.c内径Di205.00mm材料Q345R (板材)试验温度允许应力s189.00MPa设计温度容许应力st189.00MPa试验温度下屈服点ss345.00MPa钢板负偏差C10.30mm腐蚀裕度C22.00mm焊接接头系数f0.85厚度和重量计算计算厚度d=0.22mm有效厚度de=dn - C1- C2=5.70mm名义厚度dn=8.00mm重量51.23公斤压力试验时的应力检查压力试验型液压试验试验压力值pT=1.25p=1.0000 (或用户输入)MPa压力试验获准通过的应力水平sTsT 0.90 ss=310.50MPa在试验压力下圆柱应力sT=21.74MPa核对条件sT sT验证结果合格压力和应力的计算最大容许工作压力pw=8.69203MPa用设计温度计算应力st=6.37MPastf160.65MPa核对条件stf st结论合格延长部分兼作凸缘固定式管板设计单位重庆三峡学院“现在烯烃”队设计计算条件概略图设计压力ps0.3447MPa设计温度Ts104.4平均金属温度ts64.05安装温度to15壳材料名称Q345R设计温度下的容许应力st189Mpa程平均金属温度下弹性模量Es1.988e 05Mpa平均金属温度下热膨胀系数as1.124e-05mm/mm圆壳圆筒内径Di205mm壳圆筒名义厚度ds8mm壳圆筒有效厚度dse5.7mm筒壳体凸缘设计温度下弹性模量ef 1.967e 05MPa壳内径截面积A=0.25 p Di23.301e 04mm2壳圆筒金属截面积As=pds (Di ds )3773mm2管子设计压力pt0.3447MPa箱子设计温度Tt71.11圆材料名称Q345R筒设计温度下弹性模量Eh1.984e 05MPa管箱圆筒名义厚度(管箱为高颈法兰的法兰颈部的大小端的平均值) dh13mm管箱圆筒有效厚度dhe11mm管箱法兰设计温度下的弹性模量Et 1.984e 05MPa材料名称20(GB9948 )交换管平均温度tt31.25设计温度下管材容许应力stt146.4MPa设计温度下管材屈服应力sst219.1MPa热设计温度下管材弹性模量Ett1.967e 05MPa平均金属温度下管材弹性模量Et2.004e 05MPa平均金属温度下管材热膨胀系数at1.098e-05mm/mm管子管外径d19mm管壁厚dt2.11mm注意：管根数n47换热管中心距离s23.81mm交换一根管子的金属截面积112mm2换热管长度l1219mm管的有效长度(两管板的内侧间距) L1999.2mm管束模块Kt=Et na/LDi5149MPa管道的旋转半径6.018mm热气管压力不稳定的长度lcr400mm系数Cr=133.1比lcr /i66.47气管稳定容许压力()MPa管子气管稳定容许压力()82.21MPa材料名称16Mn设计温度tp104.4管子设计温度下的容许应力173MPa设计温度下弹性模量Ep1.967e 05MPa管板腐蚀裕度C24.5mm管板输入厚度dn110mm管板计算厚度d103mm隔板槽面积(包括拉杆和虚设管区面积) Ad0mm2木板管板强度衰减系数h0.4管板刚度衰减系数m0.4管道加强系