钢结构厂房加工工艺

钢纽结结构加工人制度创作作品工人艺一方事件创建：审核：审计：技术部目录1、总则：2、材料：3、基本加工制作要求：3.1制造工艺流程3.2放样，敷料3.3原料、切断3.4材料要求3.5 H型钢的组装与焊接3.6钢柱的制作3.7屋顶的制作3.8吊车梁的制作3.9制孔4 .焊接工艺要点：5、除锈、涂装6 .钢构件的标识、包装和运输1 .总则1.1应用范围：本技术规程仅适用于江苏创和重钢科技株式会社(七圩基地)厂房钢结构制作。1.2工程概况：本结构工程新建全钢门式钢结构。 施工地点是江苏泰州七圩镇。1.3执行规格：本技术方案编制时，参照本工程的“钢结构设计综述”，按照国家目前的相关标准、规范及行业标准，同时根据公司的实际制作情况、加工情况进行编制。 有关的规范、标准具体如下： 钢结构工程施工质量验收规范 (GB50205-2001 ) 建筑钢结构焊接规程 (JGJ81-2002 ) 低合金高强度结构钢 (GB/T1591-2008 ) 碳素结构钢 (GB/T700-2006 ) 焊接用钢丝 (GB1300-91 ) 碳钢焊条 (GB/T5117-1995 ) 低合金钢焊条 (GBT5118-1995 ) 熔化钢用焊丝 (GB/T14957-1994 ) 埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸 (GB986-88 ) 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸 (GB8162-87 ) 中厚钢板超声波检验方法 (GB/T2970-1991 ) 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 (GB8923-88 )2 .本工程所有使用材料：2.1原材料：除特别注明本钢结构施工梁(法兰、腹板)、柱(法兰、腹板)外，采用Q345B，梁柱端板采用Q345B。 除非另有说明，所有结构用加劲板、连接板均为8mm厚Q345B。 锚杆选用Q235B。2.1.1本工程采用的钢材除符合国家和行业规范外，还符合图纸相关要求。2.2焊接材料：根据设计要求和焊接技术评价方案，焊接材料的选择如表所示序列号母材埋弧自动焊接-SAWC02气体保焊-GMAM手动焊接-SMAW1Q345BH08MnA HJ431战斗机ER50-6E5016和E50152Q235BH08A HJ431ER50-6E4301和E43033Q345 Q235BH08A HJ431ER50-6E4301和E43032.3伏特：2.3.1按照设计说明要求，采用10.9级扭转剪切型高强度螺栓，执行GB/T5780标准。 螺母和垫圈用优质碳素结构钢技术条件 (GB699-98 )规定的钢材制作，其热处理的制作和技术条件应符合钢结构用高强度大六角头、大六角螺母、垫圈型式尺寸和技术条件 (GB/T1228-1231-917 )的规定。根据表采用螺栓材料类别性能级别采用钢序号钢材的标准使用组合螺母垫圈带螺栓紧固扭转剪切型高强度螺栓10.9级20MnTiB钢GB3077-82战斗机10HHRB98-HRC28HV30 221-274螺母10H35号钢15MnVB钢GB 699至88GB3077-82战斗机垫圈硬度HRB98-HRc82系列HV30221-274HRC 35-4545号钢GB 699至882.3.2连接接触面采用研磨或喷砂处理，Q345B材质的钢材表面的滑动阻力系数必须在0.45以下，与Q235B同等材质的滑动阻力系数必须在0.4以下。2.3.3各规格的高强度螺栓应提供净用量的2%的馀量。2.4原材料订单，进厂检查。2.4.1所有原材料(包括钢材和焊接材料)均须附有厂家提供的质量合格证书。2.4.2材料进厂后，按照公司质量管理规定的要求，经过再检验合格后，办理检验手续，妥善加上标记保管，以免与其他材料混淆。3、基本加工制作要求：3.1板制柱(梁)的制造工艺：3.1.1 BH型钢柱：加劲板加工下料、切断检查待机原材料工厂检查、矫正组合节点板加工底材、切断划线、钻头待机柱本体加工叶片腹板下材、切断坡口、节材热处理板校正排材钢印H型钢组装焊接、矫正一端下料刻划、钻头脚的组装脚的焊接矫正加长检查除锈涂装包装、出厂3.1.2屋顶梁加劲板加工下料、切断检查原材料工厂检查、矫正组合节点板加工底材、切断划线、钻头梁主体加工翼腹板下材、切断坡口、接合材料板校正排料H型钢的设置焊接、矫正立铣刀或切断划线、钻头另外一端切断长度端板的设置接合板的设置焊接、矫正检查预设检查除锈涂装包装、出厂3.1.3吊车梁制作工艺流程：加劲板加工下料、切断检查原材料出货检查、矫正夹套梁主体加工翼、腹板下材、切割板校正排材、分材H型钢组件焊接底加强检查M弧焊、矫正-焊接加强加劲板划线、钻头二次材料采集磨光检查研丸涂装标记包装出厂3.2放样，敷料3.2.1成套前，成套人员应熟悉技术要求，根据技术部编制的布局图加工材料，制作部件草图和样本图。3.2.2放样与模板的允许偏差：项目允许偏差(mm )平行线距离和段尺寸0.5对角线1长度、宽度、孔间距长度0 0.5、宽度0-0.5、孔间距0.5加工模板的角度20 3.2.3放样的，发现设计图有遗漏或错误，或因其他原因需要变更设计图的，须经设计部门同意，不得擅自修改。3.2.4号材料，发现材料规格、材质外观不符合要求的，应当立即处理物资、质量、工程技术部门。3.2.5划线钢板后应注明基准线、中心线和检测控制点。3.2.6部件的节材缝合需要在套材图和部件图和部件图上明确表示，下材段、h组装段、二次加工段及组装焊接段被通知。3.2.7在排出所有连接板或h型钢材料时，标明坡口或坡口长度，表示接合焊接的接合位置。3.3原料、切断3.3.1钢材切割优先采用数控切割机程序切割，次要部件可以半自动切割车或手工切割，材料切割后，自由边缘(非装配边缘)必须磨光。 注：自动气动切口宽度为3mm左右。3.3.2切割前要检查钢材的规格、材质、质量等，是否符合要求，钢材表面的油污、锈、氧化物等必须清除干净。3.3.3切割面的精度要求如下项目图例容许偏差截面粗糙度坡口面0.2mm自由边0.1mm切断截面的局部切断痕迹坡口面d1.0mm自由边d0.5mm切断截面垂直度et20mm e1mmt20mm e6m，允许两个连接焊接，L10m，允许三个连接焊接。3.4.7钢板接头应全焊接通过，背面焊接前应用排气清理根。3.4.8焊接坡口的制备：3.4.9接合时要使中心对齐，接合前必须将坡口和两侧的50mm左右磨光直到出现金属光泽。3.4.10钢板厚度超过30mm时，焊接前需要热处理，可用丙烷火焰加热，最低预热温度为100，层间温度为100350。 柱底板等节点部在焊接前被预热。3.4.11全通结构焊接应进行100%UT探伤和100%WT探伤，重要的非全通焊接应进行MT探伤。3.4.12所有连接焊接均须加入起弧板、起弧板，起弧板、起弧板应用火焰或机械切割，不切锤，切割处应磨削或磨削。3.5 H型钢的组装和焊接。3.5.1根据技术条件要求焊接h型钢的腹板厚度不足20mm为圆角焊接，腹板厚度为20mm以上为坡口半熔融焊接。 h型钢截面尺寸应在8001500L以内，用型钢集线完成，用超高h型钢集线完成。 注：超大型部件在组装前应对板材实施喷砂和防腐处理(防锈底漆的厚度为3050m，焊接两侧的50mm范围内无需涂装，因此需要进行保护)。BH型钢的组装步骤首先是t型钢的组装。 将下凸缘板放置在组装机的水平轨道上，调整定位装置使其位于组装水平轨道的中央，然后组装腹板，调整端部的位置偏移，使用腹板定位机构调整腹板，对准下凸缘板的中心，检查腹板中心的偏移和下凸缘板与腹板的垂直度，合格后进行定位进而，h型钢的组装：将上翼缘板放置在组装机的水平轨道上，调整定位装置，使其位于组装水平轨道的中央，将t型钢组装在上翼缘板上，进行端部的位置偏移调整，使用腹板定位机构调整t型钢腹板使其与上翼缘板的中心对齐抵接，使腹板中心的偏移量、上翼缘板与腹板的正交3.5.2定位焊接由合格的证据保持焊接工或正式焊接工进行焊接。3.5.3定位焊应符合与正式焊接相同的质量要求。 焊接后完全除去焊渣，焊道发生龟裂时，除去后再重新焊接。3.5.4定位焊接应避免焊接的开始和拐角处进行焊接，t形接头在两侧对称进行。 不得在焊接区域以外的母材上消除电弧。3.5.6定位焊接尺寸不是设计尺寸的2/3以下、4mm以上、8mm以上。3.5.7 BH型钢焊接前的组装尺寸需要考虑焊接收缩量，可以在宽度方向上适当增加23mm的收缩量。3.5.7.1 BH型钢焊接主要有法兰和腹板长度的拼接和纵焊。 腹板和凸缘的纵向焊接根据设计和板厚的要求分为圆角焊接、局部熔深焊接和全熔深焊接。角焊：为了保证四角焊的焊接质量，采用船形位置焊，其倾斜角为45，焊接顺序和构件的倾斜和翻转如下图所示部分熔融和全熔融焊接：构件焊接位置根据坡口角度调整，保证焊接表面处于水平位置，焊接工艺参数通过焊接试验确定。焊接探伤合格后，必须进行校正。 特别是控制弯曲、扭曲变形和断面的角变形，将误差控制在最小限度，保证后续工序的组装和焊接精度。3.5.8具体的h型钢制作允许偏差如下项目允许偏差(mm )图例截面高度(h )h10004.0截面宽度(b )3.0网中心偏离2.0翼直角度()B/100为3.0以下弯曲矢高L/1000为5.0以下钢梁允许上拱5mm，不允许下弯-是扭曲h/250，4.0以下-是腹板部分平面度T143.0t14战斗机2.03.6钢柱的制作：关于3.6.1 BH柱主体材料的制作，详情请参照工艺流程。对于3.6.2钢柱的直牛腿，首先制作长h型钢，然后逐步切割图示尺寸的不规则部件使用数控切割机取材，但要注意对第一个部件进行放大检查。3.6.3钢柱翼板、腹板下料时，长度方向均长30mm多，翼板宽度无富馀，腹板宽度允许为0 2mm。在深化的底料图中，用加上馀量的尺寸来填写尺寸，但在图中输入应该说明“本图的尺寸加上馀量，底料时按照工艺要求下料”。3.6.4考虑到牛腿和加强筋板的焊接收缩馀量，一根加强板的收缩量为0.4mm0.5mm，放样刻划时需要充分考虑收缩量。3.6.5柱与底板铣削紧密接触。3.6.6为了保证钢柱整体尺寸，取出二次材料时，将钢柱平整后，以一端为基准进行划线、钻孔，组装牛腿、加强板，焊接合格后，在另一端取长焊柱底板检查合格后，进入下一工序。3.6.7牛腿腹板和钢柱为铣床顶角焊接。 牛腿翼片和钢柱为坡口熔焊。3.6.8钢柱在牛腿上的加强筋，同柱翼为坡口熔焊，与柱腹板方焊。3.6.9除特别说明外，熔焊符合国家二级标准，对于不熔焊的对接焊和圆角焊，焊接质量为三级。3.6.10组装牛腿时，牛腿至钢柱的组装尺寸容许正公差为2mm，焊接合格后达到图示尺寸。3.6.11钢柱牛脚为起重机梁支架时，支架加劲板下端应平整挤压，确保平整水平度和垂直度。 (请参阅图)3.6.12牛腿和连接板的组装定位基准：以长度以上的端部(立铣刀端部)为基准，水平以柱中心为基准，控制牛腿或连接板的精度。3.6.13所有钢柱与钢柱、钢柱与钢梁相接的端板、双剪切板先卷起，确保摩擦系数合格后再组装焊接。 端板和柱、梁连接采用坡口焊接、焊接等级2级。3.6.14复合型钢，例如h型钢和t型钢除了没有特别记载以外，焊接角尺寸如下除非另有说明，否则圆角焊缝的尺寸必须满足以下要求3.6.15钢柱焊接通图：通图中未标明的