钢网架结构拼装汇总

钢网格结构组件一、材料和半成品要求1材料要求：钢材和铸钢件的品种、规格和性能应符合现行国家产品标准和设计要求。钢结构工程用钢应有质量证明文件。当对钢材质量有疑问时，应按现行国家标准钢结构工程施工质量验收规范及其他相关标准进行化学分析和机械性能试验。复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求后方可使用。2焊球、螺栓球、密封板、锥头和套筒所用原材料的品种、规格和性能应符合现行国家产品标准和设计要求。还有质量证书、中文标志和检验报告等。逐一检查质量，必须满足其他主控项目和一般项目的要求。3连接材料：焊条、高强度螺栓等连接材料应符合规范规定的主要控制项目、一般项目和设计要求，并应具备质量合格证书、中文标志、检验报告等。二、主要机具见下表。主要机器和工具序号名字测量用自己的方式1起重机组装较大网片的起重机将根据情况进行翻转。2交流焊接机3040kW根据工期数量，进行组装和焊接继续的序号名字测量用自己的方式3直流焊机21kW根据工期数量，修补焊缝4抽气机0.5兆帕根据工期数量，修补焊缝5砂轮100抛光焊接飞溅6长发钢丝刷两排清洁药物皮肤7钢尺150毫米检查凹槽尺寸8焊接量规多目标的检查焊缝外观9烘箱350500烘焙电极10温度缸绝缘电极11氧乙炔烘烤枪预热12翘曲量规夹具的装配和测量13全站仪表线路检查14水位表自动调平组装期间复制15钢尺30 50毫米测量距离16方框尺5.0m测量距离17水平比例尺2mm检查平整度18绳索工具用于组装19碳弧气枪修补焊缝三。操柞件1组装前，应编制施工组织设计或组装方案，以保证网架的焊接和组装质量。相关技术方案必须认真实施。2组装过程中使用的测量仪器，如钢尺、全站仪、经纬仪、水准仪等。已通过计量检验，并将在检验有效期内使用。土建和监理单位使用的钢尺在使用前必须统一调整。焊工必须有相应焊接形式的批准证书。4对于焊接接头(空心球接头、钢板接头)网格结构，应选择合理的焊接工艺和顺序，以减少焊接应力和变形。5网格结构应装配在专用夹具上，以保证杆件和接头的准确性和互换性。6夹具在使用前必须检查尺寸，并在检查合格后组装。7在整个装配过程中，检验人员应随时重新检查夹具的位置和尺寸。如果有任何变化，只能在调整后重新启动组件。8.网架的块或条应装配在一个平的刚性平台上。组装前，必须用套筒模具在空心球表面画出定位线，并做好定位记录。根据1: 1详图，在平台上设置一个体模，控制网架的外形尺寸和标高。组装时，应设置一个调节支点来调节钢管和钢球的同心度。9组装焊接球节点网架结构前，应考虑焊接收缩。收缩率可以通过试验来确定。测试期间可参考以下值：钢管球节点内衬钢管时，每条焊缝的收缩率为1.5 3.5毫米。当钢管球节点无内衬时，每条焊缝的收缩率为2 3 mm :焊接钢板接头，每个接头收缩2 3毫米10组装前，应严格检查所供棒、球和部件的质量和尺寸。如果它们不符合特定的值过度检测和外观检查焊接修理(2)操作过程：1合理划分：即根据实际情况将网架合理划分为各种单体。(1)网架由单杆、单节、一球一杆、两球一杆直接构成。(2)网架由一球四杆(四棱锥)和一球三杆(三棱锥)的小拼接单元组成。(3)网格由小拼接单元、中间拼接单元和总拼接单元组成。尽量在工厂或预制场地进行焊接，以尽量减少高空作业。3个节点尽可能不单独位于高空，而是与杆件组装在一起，只有杆件安装在高空。4个小拼写单元。(1)划分小拼接单元时，应考虑网格结构的类型和施工方案。小型拼接单元一般可分为两种类型：平面分析框架型和圆锥型。(2)小型装配单元应焊接在专用装配架上，以保证几何尺寸的准确性。小型装配架有两种类型：平台式和旋转式。(3)斜四棱锥网格小拼接元素的划分。如果划分为平面分析框架式小拼接单元，则分析框架缺少上弦杆，需要增加临时上弦杆。(4)如果采用锥形小拼接单元，工厂内的焊接工作量约占75%，因此斜向放置四棱锥网格将其分成锥形小拼接单元更为有利。(5)双向正交斜网格小拼接单元划分方案，考虑到总拼接时高程控制方便，每个小拼接单元两端在同一高程上。5.网格单元预组装：采取地面预组装、拆卸和吊装措施。当现场没有足够的地面时，也使用“组装”的方法，即在地面上预组装两个或三个单元，在一个单元被吊起后，另一个单元被拼接。6总拼写顺序：(1)为了保证网架在整个装配过程中具有较小的焊接应力和整体尺寸精度，合理的整体装配顺序应为从中间到两侧或从中间到外围，如图A和b所示(2)组装时严禁形成闭合环，因为在闭合环中焊接，如图c所示，会产生很大的焊接收缩应力。(a)从中间到两侧拼接(b)从中间到所有侧拼接(c)封闭式环焊缝拼接示意图网格结构的整体组装顺序(3)焊接网架时，通常先焊接下弦杆，使下弦杆收缩并略微拱起，然后焊接腹杆和上弦杆，即下弦杆腹杆上弦杆。如果先焊接上弦，很容易造成不容易消除的人为偏移。(4)如果所有的杆件都是点焊的(即在焊接点上)，并且在零件用于总装配时甚至焊接牢固(例如焊缝长达10毫米)(不需要小的装配单元)，则当进行全尺寸焊接时，点焊焊缝将很容易被拉开。因为在这种情况下，全尺寸焊接将不会导致焊缝的自由收缩边缘，类似于封闭环中的焊接。焊接。在钢管球节点的网格结构中，当钢管厚度大于6mm时，必须开坡口。当需要钢管与球之间的全熔透连接时，钢管与球壁之间必须留有1 2mm的间隙，并且必须增加衬管，以保证焊缝与钢管之间的连接强度相等。如果斜(无根)钢管在压紧后直接焊接到环壁上，必须采用单面焊和双面成形的焊接工艺。在这种情况下，为了确保熔透，建议使用U形坡口或阶梯形坡口(用虚线表示)进行焊接，如下图所示。照片球管横向焊接8焊接检查。(1)为保证焊缝质量，等强度焊缝质量应符合现行二级焊缝质量指标钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001。(2)根据二次焊缝外观检查。(3)超声波无损检测。在网格规范中，大、中跨钢管网格拉杆与球之间对接焊缝的抽样检验数量不应少于焊接接头总数的20%。具体检验质量标准可根据(2)连接腹杆时，螺栓不应拧紧，但腹杆与下弦杆连接端的螺栓必须拧紧。如果螺栓不能拧紧，螺栓可能会倾斜(由于锥头或密封板上的大孔)，然后它们将不会被拧紧。(3)连接上弦时，不能先拧紧。分段组装时，安装三排卷绕球后，前两排可以复制到中心轴上。线，这时可以通过调整下部弦球的垫块高度来进行，然后固定第一排球锥同时，拧紧第一排锥体的螺栓。按照上面的循环。(4)整个网架组装完成后，必须进行全面检查，检查螺栓是否拧紧。(5)四棱锥网架试装配后，用高空散装法装配时，安装一排锥体(一次拧紧螺栓)后，其余锥体也可通过上弦悬挂腹杆安装。10个拱门。由于网架刚性好，在正常高度下，网架在使用阶段的挠度相对较小。因此，当网架跨度小于40m时，一般不允许拱起(在组装过程中，为防止网架向下弯曲，根据经验允许施工拱起)。(1)根据线路类型，有两种类型的成网起拱。一种是如图a所示的虚线型，另一种是如图b所示的弧线型(q)虚线弹跳(10)弧形线拱图11.4.2-3拱网方法(2)根据找坡方向，有两种立网起拱方式：单向起拱和双向起拱。当单向弧线拱度和双向弧线拱度通过计算确定时。当拱度为折线型时，无论是单向找坡还是双向找坡，分析框架体系的网格框架拱度计算相对简单。然而，对于四角锥或三角锥体系的网格，当拱向一个方向或两个方向凸起时，计算更加复杂。11防腐处理。(1)格栅的防腐处理包括制造阶段的部件和接头的防腐处理以及组装后的最终防腐处理。(2)当焊球与钢管连接时，钢管和焊球不与大气相通。对于新轧制的钢管内壁，可以直接涂防锈漆。旧钢管内外应仔细涂刷防锈漆。(3)螺栓球与钢管的连接应处于大气连通状态，尤其是拉杆。拉杆被拉后会变形，不可避免地会产生裂纹。南部地区比较潮湿，湿气可能进入高强度螺栓或钢管，对高强度螺栓不利。在机架承受最大载荷后，在所有接头处涂上润滑脂，将所有备用螺孔和接头填满并嵌紧，并涂上防锈漆。为了确保没有水分泄漏的裂缝。安装螺栓球节点网架时，螺栓必须紧固。(4)电焊后，如果油漆损坏，焊缝泄漏，应按规定进行油漆。五、质量标准详见钢网架焊接球节点焊缝超声波探伤方法及质量分级法 GB50205-2001。六、成品保护1空心球、螺栓球及其附件(高强度螺栓、锥头、无颗粒螺母、销)、焊条、焊丝等。应按照相同的类型和规格堆放，不得受潮。2底漆、第一遍面漆、高空组装后的防火涂料不得相互碰撞。3及时对检验合格的焊缝进行底漆保护。4对于中小型成品，堆放时不得弯曲。七、应注意的问题(a)技术质量：1首先，钢材和连接材料的质量检验记录和质量证明文件应及时保存完好，并必须符合相关规范、标准和设计要求。2根据网架结构节点形式、网架形式、吊车性能、现场条件制定实用的小拼、中拼或大拼方案、测量方案、焊接方案。3.在网格结构的组装过程中，中小型组件和中型组件都为网格结构的组装奠定了基础秋冬季焊缝较宽较厚时，应取较大值，在钢筋下料前应获得更准确的预留收缩值。5钢筋、空心球、螺栓球制造质量应符合质量标准，超过标准必须返工达到合格，以保证组装尺寸。6钢网架结构总拼完成后和屋面工程完成后应分别测量挠度值，实测挠度值不应超过相应设计值的1.15倍。7中小型钢构件的堆放应遵循不造成变形超过规范要求的原则。8 .根据焊接球节点球管构件和焊接螺栓球节点锥头和管构件的焊接相关标准进行外观检查和无损检测。型钢接头的焊接应根据焊接规范进行目视检查。为了保证网格组装的质量，必须在每个过程中进行测量和监控。10网格结构节点相当复杂，应该做1:1模型。检查无误后，正式开始生产。(2)安全与环境保护1.中小型网格结构通常在地面上组装。为了防止电焊火焰伤害人