螺栓球钢网架工程施工方案.doc

，即可从workspace页面中移除物件。东宁县老城区集中供热新热源项目煤仓钢结构网架工程营造组织设计建设单位：东宁滨河热电有限公司准备单位：哈尔滨工业大学大通钢结构有限公司编制：王达审判部署：王延熙日期：2015年9月24日目录第一章项目概述11.1，工程简介11.2、工程难点分析21.3，准备标准21.4，建设目标31.5、建筑技术路线3第二章加工生产42.1伏球生产工艺流程图42.2，零件制造过程42.3，网格组件的基本表面处理82.4、成品保护92.5，网格焊接92.6小型单元试验组装102.7、包装、运输和储存11第三章安装程序123.1、整体建设布局和施工方法123.2、轮胎框架设计153.3，轮胎框架滑动103.4、建筑工艺10第四章施工技术措施134.1、技术准备134.2，脚手架质量管理要求144.3、网格组装和技术措施124.4，现场测量方案214.5、雨季施工措施214.6、强风中的建设措施224.7、屋顶檩条和太阳能支架安装方法22第五章质量管理体系和措施235.1，质量管理原则，目标235.2，组织235.3、质量控制和管理程序235.4，技术组织的保证265.5、网格安装质量控制措施和方法32第六章安全管理体系和措施356.1、安全管理系统356.2、安全生产管理系统356.3、安全生产管理措施376.4、吊装等工程机械安全管理措施386.5、脚手架和高空作业安全管理措施396.6、施工现场临时用电安全管理措施406.7、现场消防安全管理措施406.8、劳动保护用品管理措施426.9、建筑工人行为控制措施42第七章项目进展计划和措施457.1、整体进度计划和里程碑进度计划457.2，建设日程457.3、进度控制和管理措施45选择资料，欢迎下载，即可从workspace页面中移除物件。第一章项目概述1.1，工程简介项目名称：东宁县老城区集中供热新热源项目煤棚钢结构网架项目项目位置：牡丹江市东宁县建设单位：滨河热电有限公司建设单位：哈尔滨工业大学大通钢结构有限公司结构类型：螺栓球栅格结构栅格载荷：默认风压值为0.60KN/m，默认雪压值为0.75KN/m，地面粗糙度为b类。轴网均布荷载(无自重，包括檩条):0.30 kN栅格活载荷：0.50 kN/此项目轴网材质和技术要求：(1)钢管：Q235、高频焊接或无缝钢管的抗拉强度、伸长率、屈服点、冷弯曲和碳、硫、磷的极限等必须符合碳素结构钢 (GB700-2006)规定。(2)拉伸强度、延伸率、屈服点、冲击韧性、硬度和碳、硫、磷的极限内容物按照优质碳素结构钢技术条件 (GB 699-1999)的规定，以降伏强度360N/mm2制作。(3)高强度螺栓，紧固螺钉为40Cr钢，调质热处理后拉伸强度M36为1040 N/mm2，8805；M39为900 N/mm2。(4)锥形头，密封板作为Q235钢锻件。(5)无阵列螺帽：Q235 ( M30)锻造。(6)紧固螺钉：40Cr经调质热处理。(7)焊接类别：所有对接介面、相同接头、全通槽焊接是次要焊接，其他焊接是次要焊接。1.2、工程难点分析本工程缺位为1408个，6个支座，总钢材使用约80吨，总面积1800 m2，建设时间30天，安装时间紧迫。建立熟练的项目组织，合理安排管理者，调整各团队的工作速度，确定合理的安装顺序，是按照本项目日程完成的关键，特别是安装方案的选择是本项目的重点。1.3，准备标准1.设计单位提供的技术问题价格以及我们公司深化图纸。我们公司类似于钢网架结构工程建设的经验。3.现行国家建设规范、标准和程序建筑抗震设计规范 (GB50011-2010)建筑结构载荷规范 (GB50009-2001)(2006版)钢结构设计规范 (GBJ50017-2003)网架结构工程质量检验评定标准 (JGJ78-91)网架结构设计与施工规程 (JGJ7-1999)钢网架验收标准 (JG12-1999)钢网架螺栓球节点 (JG10-1999)空间网格结构技术规程 (JGJ7-2010)冷弯薄壁型钢结构技术规范 (GB50018-2002)涂装前钢材表面锈蚀等级和防锈等级 (GB8923-88)钢结构工程施工及验收规范 (GB 5050505-2001)建筑钢结构焊接技术规程 (JGJ81-2002)钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程 (JGJ82-91)钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级 (GB11345-89)碳素结构钢 (GB700-2006)优质碳素结构钢技术条件 (GB/T699-1999)合金钢技术条件 (GB3274-88)合金结构钢 (GB3077-1999)结构用无缝钢管 (GB/T 8162-1999)碳钢焊条 (GB/T5117-95)工程测量规范 (GB50026-2007)建筑机械使用安全技术规程 (JGJ33-2001)建筑工程现场供用电安全规范 (GB 5094-93)1.4，建设目标品质标准：适合期间目标：安装期间30天安全目标：消除死亡和重伤事故1.5、建筑技术路线本项目采用螺栓球节点钢网架项目，材料主要采用钢管和螺栓球，高强度螺栓连接。我们公司决定根据结构特点和现场条件，采用地面组装高空对接方式安装。选择资料，欢迎下载第二章加工生产2.1购买物料审查、清点、卡尺材料复检球加工缺勤加工构件焊接焊缝检查长度检查钢球检测号码，包裹送到现场油漆合格了螺栓球生产工艺流程图2.2、零件生产工艺2.2.1螺栓球节点加工：(1)螺栓球加工工艺如下：圆钢坯料锻造坯料加工位置螺纹孔加工螺纹孔和平面加工作业编号打球编号防腐处理(2)球在压力下加工的锭模锻件的黑皮锻件经定火处理，球的圆度可以为2.5毫米。锻造球用作轮胎单调。(3)攻牙推拔螺纹制程加工，攻牙孔可在抗拉强度检查后安装，螺栓球标记放置在基准孔平面上。倒角、钻孔攻牙钻孔、攻牙孔和平面加工必须根据铣削平面进行。(4)螺纹孔和平面设备加工：使用加工中心机床，或与车辆、钻孔、镗孔、铣床一起使用特殊刀具(拐角误差大于10 的特殊刀具)。(5)攻牙孔和平面使用单夹紧加工，使用下游加工时，必须有可靠的技术措施。(6)铣削平面：确保从球面中心到球面平面的距离尺寸精度，而不根据设计图测量平面值。空气锤螺栓球工艺孔加工机2.2.2缺勤加工(1)构件用自动焊机组装，不生锈，并与经过检查的端部件(螺栓、密封板、锥形头、套筒)一起被切割机切割。质量管理包括管道的原材料检查、构件长度检查、焊缝检查等。(2)锥形头、密封和连接焊缝、锥形头的所有截面必须与连接钢管相匹配，焊缝宽度可以为2-5mm，具体取决于钢管壁厚。密封厚度由实际力大小计算确定，不小于钢管外径的1/5。另外，锥形头枕的厚度不小于锥形头底部外径的1/5。(3)构件焊接如果钢管与密封板或锥形头不在一起，则钢管两端对接焊缝质量等级将选择相应的焊接材料进行焊接，并执行确保完全通过的焊接工艺。构件在焊接组装时，在胎盘组装、点焊耦合钢管、锥头或密封、高强度螺栓。必须遵守网格构件双头自动焊接机械焊接、成品构件成品尺寸极限偏差和几何公差(下表)项目项目允许偏差(mm)抽取样品数量检查方法1缺勤成品长度2.05%钢绳尺2构件轴平整度不大于5的L/10005%平台，赛子3圆锥头、密封端和钢管轴和垂直0.5%r5%v块拨号指示器4锥头密封孔同轴1.05%v块拨号指示器构件双头自动焊接机(4)锥头加工工艺如下：锥头加工按以下工艺进行：圆钢冲裁轮胎锻造毛坯积极火灾处理机械加工。圆钢冲裁采用锯床冲裁。锥形锻件毛坯在压制轮胎模具锻造，锻造温度在1150 1200时保温，温度均匀，最终锻造温度不低于850，锻造后空气中自然静火处理，使用10%的放大镜萃取，确认是否需要无过错燃烧、裂纹、氧化物等外观缺陷。套筒加工工艺如下：成品钢材下料轮胎锻造母胚精火处理机械加工防腐预处理插座外形规格必须符合扳手开口系列，内部光圈必须比螺栓直径大1mm，以保持端部平坦。从套筒末端到槽距离的有效剖面剪切力不能低于螺杆剪切力，并且不能小于1.5倍槽口宽度。螺钉使用直径为所需螺栓直径的0.16-0.18倍、小于3mm的高强度钢。螺钉直径可以为6-8mm。高强度螺栓由有生产许可证的专业制造商生产供应，使用前要检查质量证书和检验报告，通过后才能使用。2.2.3种手提包制作：用t形双侧角焊缝焊接的分支零件的材料切割成翻转阵列。在钢管的两端，加工平行度误差不大于0.05的直线切削。去工厂切割钢板标志，包装除锈，涂层铣削，钻孔组装支架支撑焊接膜，准备工具中间检查成品检验检查和校准2.2.4轴承加工和生产(1)轴承加工工艺流程图：(2)支座的加工必须满足设计图纸和钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001-2001要求。(3)支撑板放样和零件准备，安装时焊接收缩和切割，刨床和铣削等加工裕度。(4)支撑板断面混成必须使用计量室预先修正的钢尺，断面混成、零件和空气切割的大小偏差必须符合钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001-2001要求。(5)支撑钢板进入后应及时修正，修正后的钢板平整度为1.5mm，偏差不超过允许钢板厚度20mm不得超过。钢板厚度超过20mm，不得超过1.0mm。(6)轴承钢板孔在钻头上执行，加工精度和孔距离偏差必须满足钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001-2001要求。(7)支架组装必须事先检查支架的各个部件，合格后才能组装。连接接触面和沿焊接边的每条边必须清除30-50mm范围内的铁锈、毛刺、灰尘等。支撑组件的允许偏差必须满足钢结构工程施工质量验收规范 GB 5050505-2001要求。(8)支撑焊工应由许可焊工操作，焊工应使用弯曲的合适焊条，遵守相关焊接程序，执行预定的焊接工艺。(9)检查为了检查焊肉，特别检查员检查焊肉。焊接表面应没有气孔、裂纹、烘烤、咬肉大的弧形坑等缺陷。如果有对接焊缝，专家根据标准JCT3034.2-96对支撑板间对接焊缝的超声波探伤及记录和报告。主要测试设备：CTS-23超声波探伤仪用于钢间对接焊缝的无损检测。2.3，网格组件的基本表面处理2.3.1网架钢构件基本表面处理方法使用自动机械抛丸除锈方法。高速旋转的叶轮产生的离心力加速了每秒70到80米的速度而产生的动能冲击工件表面，从而消除工件表面的氧化物或腐蚀层。2.3.2栅格钢构件基础表面处理中的工件状态。半成品状态。也就是说，网格钢构件的基础表面处理应在网格钢构件的加工或成型焊接加工结束后进行，并消除工件表面的厚锈层、可见润滑脂和灰尘。2.3.3栅格钢构件基本表面处理的质量标准和质量等级抛丸除锈的质量水平必须符合涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB8923-88中规定的Sa2.5水平标准。2.3.4网架钢构件基本表面处理质量控制(1)用于抛丸除锈的钢珠必须符合质量标准和工艺要求，钢珠直径控制在0.81.2mm之间，允许重复使用的钢珠必须按照规定的质量标准进行检查，确保在合格后使用。(2)抛丸除锈工作环境的相对湿度不得超过85%，防止钢表面生锈。(3)抛丸除锈作业中，应根据各种规格的