钢结构防锈施工方案

施工方案一、编制依据： 1、施工合同及甲方技术要求；2、 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T8923-88；3、 工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范HGJ229-91；4、 涂装作业安全规程，涂装前处理工艺安全GB7692-87； 5、国家有关的其它防腐施工技术规范及标准；6、我单位现有的技术装备以及多年积累的同类工程施工经验、资料。 二、施工准备： 1、材料准备： 1.1 从材料供应厂家采购满足本工程需要的各种材料，且其性能满足甲方要求及相关标准、规范要求。 1.2 各种防腐涂料应有出厂合格证、质量检查报告或产品说明书等书面质量证明材料。 1.3 各种原材料运达施工现场后报甲方质量管理人员进行验收，经认可后方可投入工程使用。 1.4 如果对某些材料的材质有疑惑，可采样到当地权威部门进行二次化验进行鉴定。2、人员准备： 2.1 委派我公司施工管理经验丰富的经理担任项目经理，负责工程的全面工作； 2.2 委派工程师一名，负责工程的技术工作； 2.3 委派安全员和质量检查员各一名，分别负责工程的安全和质量检查工作； 2.4 委派熟练除锈、防腐工共10名参加施工。3、施工器具准备： 工程开工提前，拟投入本工程的各种施工器具应全部进场，施工器具应运转正常。 拟投入本工程的施工器具有：搅拌器、角磨机、风泵、喷枪等。三、施工工艺流程：施工准备表面处理检查合格涂底漆一遍干燥、检查合格涂面漆一遍干燥、检查合格增涂面漆一遍干燥、检查合格验收、移交。四、分部分项工程的主要施工方法：1、表面处理： 1.1 金属表面防腐前先进行除锈，除锈方式采用动力工具和手工除锈相结合的方 法进行除 锈，除 锈后 金属表达 面达到 涂 装前钢材 表面锈 蚀等 级和除锈 等级 GB/T8923-88中规定的St3标准；不易清理的背角亦应达到St2标准。 St3：指已处理的锈蚀表面应露现金属光泽。 St2：指已处理的锈蚀表面无可见的会岑、水份、油污、脏垢以及风化的氧化皮、 锈层和漆皮。 1.2 动力工具及人工除锈： 用钢丝刷、铲刀、砂纸及砂轮网等除去金属表面的锈蚀、氧化皮和附着不牢的旧漆膜等附着物。 1.3 除锈程序应按照自上而下的施工顺序进行操作。 1.4 金属表面除锈后，经甲方现场监理工程师验收合格，并办理隐蔽工程记录后， 方可进行涂料的涂装。2、涂料的配制： 2.1 涂料配制前，应先搅拌均匀，如有结皮或其他杂物必须清除后，方可使用。 涂料开桶后，必须密封保存。 2.2 配制好的涂料要充分搅拌均匀，并进行试涂；涂料配制要根据被涂面积大小， 漆膜厚度确定配制量。 2.3 涂料配制时要控制好粘度，不能过稀或过稠。调整粘度时要使用被调油漆的 专用稀释剂；不得乱用。涂料配制使用的工具应保持干净，不得混用。 3、涂料涂装方法：涂装方法采用机械喷涂和刷涂料相结合的方法进行施工，大面积构建采用机械喷涂，小构件采用刷涂，具体施工方法根据现场的条件选择合理的涂装方法。4、涂料涂装： 涂装 4.1 涂料涂装前，干净的毛刷、棉纱布将金属面擦拭干净。4.2 机械喷涂： 4.2.1 喷涂时，要采用风压喷涂、刷涂相结合的方法进行施工，对于喷枪不易或不能涂刷 的部位用毛刷进行涂刷。以保证不漏涂，涂刷不同种类油漆时，涂刷工具不得混用。 4.2.2喷涂时，层间应纵横交错，每层应往复进行，达到设计要求层数及厚度。 4.3 涂料涂装应按照自上而下，由里到外的施工顺序进行操作。每道涂料涂装结 束后，待固化后，再进行下道涂料涂层的施工，间隔时间不要过长。4.4 为保证涂层涂膜厚度，可以控制涂料的用量，即一定面积使用一定量的涂料。 4.5 完工后的涂层表面，必须膜厚均匀光滑，表面没有灰尘及流挂等缺陷，如果 有，需进行修补。4.6 施工时，每道漆的涂敷间隔应严格按厂家提供的涂料产品说明书执行，下一 道漆宜在上道漆表干后涂敷。 4.7 为保证漆膜颜色符合设计要求，在涂装面漆前要进行试涂，确认漆膜颜色达 到设计标准时再进行整体涂装。为使整体颜色一致无色差，面漆应进统一采采用同一 厂家、同一生产批号的油漆。4.8 施工时应按照从上到下的施工顺序，最后一遍面漆涂装应按顺光方向涂装。 涂装时应精心操作，达到涂层涂刷均匀一致，无漏涂、起泡、变色、失光等缺陷。 4.9 每一遍涂料表干后，经甲方现场管理人员验收合格，办理隐蔽记录后方可进 行下一遍涂料的涂装施工。五、施工环境及注意事项： 1、施工环境温度为 1030，相对湿度不大于 85%，钢表面温度至少比露点温度 高 3。 2、 雾天或环境湿度大于 85， 雨、 风力不大于 5 级及金属面温度低于露点以上 3 时，不得进行涂刷作业。 3、涂膜应无漏涂、流挂、渗色、针孔、桔皮、起泡等质量缺陷，漆膜应厚薄一致；颜色均一，面漆无色差，无夹渣和灰尘。六、质量检查：质量检查始终贯穿于施工的全过程， 每道工序完成后，经甲方管理人员验收合格， 并办理隐蔽工程记录后，方可进行下一道工序的施工。且达到以下标准要求： 1、表面处理检： 表面处理检：机械除锈后， 金属表面达到GB/T8923-88 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 中规定的 St2 或 St3 标准。 St2：彻底的手工和动力工具除锈 钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附 着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。 St3：非常彻底的手工和动力工具除锈 钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没 有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。除锈应比 St2 更为彻底，底材显露 部分的表面应具有金属光泽。2、涂料防腐层：2.1 外观检查：涂层应光滑平整，颜色一致，无针孔、气泡、剥落等缺陷，用 5 10 倍的放大镜检查，无微孔者合格。 2.2 涂层厚度检查：用测厚仪测定，要求涂层厚度均匀，涂层厚度和层数应符合 设计要求。2.3 附着力检查：涂层附着力用打叉法检查。七、安全施工技术措施： 1、参加工程施工的工人和管理人员，施工前必须进行施工安全技术教育，始终 坚持“安全第一，预防为主”的安全方针。2、设置专业安全员，负责施工安全的监督与检查工作。做到保障有力。 3、每个电源开关应按装漏电安全保护运送开关，照明装置应采用保护罩保护， 防止灯泡打破引起火灾，电压不得高于 24V，灯线必须是皮线，不得漏电。在易燃， 易爆环境中使用的电器设备，照明灯是及开关应选用防爆型，一切电气工具使用后或 不操作时必须关闭电器开关，切断电源。 4、在高度 2 米以上进行作业时，要戴安全帽及安全带，对高、低血压、弱视、 耳聋、平足等健康上有异常的人，严禁高空作业。5、从事工程施工的人员，要采配备必要时劳动保护用品，如：工作服、工作鞋、 手套、帽、口罩等。6、防腐漆材料为易燃物质，各种溶剂多为有毒，易燃液体，挥发出的气体与空 气混合可成为爆炸性气体，为此现场应设置专用库房，材料库房应能通风并备置消防器材。 7、 防腐漆材料应密封保存， 库房应阴凉干燥，温度以 10为宜， 但不能低于 0。 夏季应能自然通风或机械通风。 8、施工现场应注意防火，严禁吸烟和使用电炉等明火设备。9、防腐施工过程中需接装临时电源时，应提出临时用电申请，将施工场地位置、 施工用电总容量报建设单位，由电气专工负责接装。在防腐现场施工用电区域划出禁 区，并设置围栏、挂牌示警。10、防腐施工中，检