项目四：设施布置.ppt

1，生产经营战略，2，生产经营管理概述，设施布局，4，设施选址，项目管理，7，物料需求计划，库存控制，9，质量管理，生产计划，精益生产方法，生产经营管理课程目录，2，本章结构，生产经营系统设置类型，4，生产经营系统设置概念，1，生产类型，2，生产经营系统过程组织，3，生产经营系统时间组织，5， 建立生产经营系统的方法，6、装配线的组织设计，7、3、1、建立生产经营系统的概念是指在特定的设施范围内。 生产经营活动单元的安排。系统设置要求：基本要求：从系统角度出发。具体要求：有利于生产和服务，交通便利，节约土地和良好的环境。4.影响生产经营系统设置的因素。产品结构和过程(服务)特征产品专业化和过程专业化生产和经营中的专业化和协作水平自制/外加工组织规模技术设备水平生产类型大规模生产单件和小批量，5，1。生产类型分类标志：根据产品服务性能分为一般和特殊两种；根据产品结构特点复杂而简单；工艺类型、加工和装配类型(离散型)根据生产稳定性和重复程度而定；根据需求特点，大批量、批量、单件、小批量；库存型生产和订单型生产服务企业也可分为有形产品生产和无形产品生产；顾客参与的生产和顾客不参与的生产；大量劳动密集型服务，专业劳动密集型服务，大量资本密集型服务，专业资本密集型服务，第二，生产型，6，第二，生产型，2。划分生产类型的定量方法应根据工作场所承担的工序数量和工作场所的负荷率来确定。3.不同生产类型的管理特点和生产组织模式。4.提高多品种小批量生产效率的途径应减少产品成分的变化。产品系列化、标准化和零件通用化的实施将提高生产操作系统的灵活性。应提高设备和设施的灵活性。应采用成组技术。7.3.生产经营系统过程的组织(1)。生产经营系统流程组成1。劳动过程和自然过程按基本内容划分。2.33，360按功能生产工艺准备流程。基本生产过程辅助生产过程。生产服务流程3。基本生产过程的构成：生产阶段过程。生产过程合理组织要求的连续性；时间和空间要求的相称性；产品生产要求的平衡；计划和控制要求的适应性；市场要求；3.生产经营系统过程的组织(2)；9；4.生产经营系统设置类型(生产经营单位的空间组织)；3360对象专业化布局(产品原理)；3，360根据加工对象进行加工专业化布局；3，360工艺混合原理根据生产和操作的工艺特点；3，360目标原则，在过程原则的基础上局部应用；在目标原则的基础上，局部应用过程原则。固定排列：加工对象、人员、设备等的流动。10、工作区1、工作区2、工作区3、工作区1、原材料客户、成品、材料和/或劳动力、材料和/或劳动力、材料和/或劳动力、工作流程、生产或服务装配线、11、1、2、4、3、1、1、1、1、1、5、1、6、8、9、9、9、9、9、9、9、9、9、9、9、9、9、9、9、9、9、9、9、9、9、9、9、9、9灵活的U形生产安排有以下缺点：操作者被包围，没有机会通过第三个操作者增加产量。优势：op它的总体目标是从过程专业化类型的生产中获得产品规划的优势。它的优势包括：团队技术(单位)规划和更好的人际关系。工人们可以组成小组来完成整个作业。提高操作技能。在有限的生产周期内，工人只生产有限数量的零件，重复程度高，有利于工人快速学习和掌握生产技能。减少在制品库存和材料运输。一个工作单元完成几个生产步骤，可以减少整个车间的零件运输。缩短生产调整时间。加工产品的减少意味着工具类型的减少，这可以加快工具的更换。根据一般程序，对组件进行分组，以确定组件组的主要材料流类型，作为工艺规划或调整的基础。将机器和流程分成不同的工作单元。不能分组的零件和设备放在“剩余单元”中。成组技术规划、原材料、研磨机(M)、钻孔机(D)、研磨床(G)、装配线、车床(L)、热处理(ht)、齿轮切削(GC)、18、基于组件流的路径矩阵、19、根据组件成组加工要求重新排列机器，将它们分成工作单元、原材料、装配线、工作单元1、M、D、ht、G和，工作单元2、M、D、GC和，工作单元3、L、M、HT、D、GC、G和m、g、ht、20和5，生产和操作系统的时间组织(零件在流程之间移动的方式)，顺序移动模式：T顺序=n t平行移动模式：t平行= t (n-1) t最大平行顺序移动模式：t平滑=n t-(n-1) min (TJ，tj1)，I=1，m，I=1，m，I=1，m，j=1，m-1，21，顺序移动模式示意图、和流程时间(分钟)，22，平行移动模式示意图，t4，105分钟，流程时间(分钟)，t1，t2，t3，(n-1)t3，23，平行移动模式示意图按顺序排列，120分钟，流程时间(分钟)，24，零售服务规划，零售服务业(如商店，银行和酒店)规划目标是使每平方米空间的净利润最大化。 塔科贝尔酒店自1986年和1991年以来的两种规划方法反映了公司战略变革的运营要求，即快速生产和低成本销售。25、TacoBell酒店、餐厅、汽车免下车区、冷却装置、茶水间、员工区、办公室、工作区、服务台、厨房、男性浴室、女性浴室、餐厅、汽车免下车区、冷却装置、食物储存、员工区、工作区、服务台、厨房、女性厕所、男性厕所、客户、办公室、1986、1991-2004、26、服务场景、服务场景用于总结提供服务的环境以及这些环境如何影响客户和员工。服务场景有三个组成部分：环境条件。如噪音水平、音乐、照明、温度和气味，都会影响员工表现、顾客对服务的满意度，以及停留时间和消费。空间规划及其功能。包括设计顾客的行走路线和商品分类。品牌、标志和装饰。商店入口、二级通道、二级通道、一级通道、三级通道、二级通道、三级通道、一级通道、二级通道、三级通道、三级通道、28、空间规划、路径设计：为顾客提供一条最大程度接触商品的路径，并根据服务需求顺序在这条路径上安排服务。流通规划和商品分类：人们倾向于以循环方式在超市购物。在超市里，放在过道尽头的打折商品总是比放在过道里的商品卖得快。付款区和其他非销售区要求顾客排队等候服务，这些区域应该规划在高层或“死角”以及其他不影响销售的地方。在百货商店里，离入口和摊位最近的位置有最大的销售潜力。29、6、生产操作系统设置方法，总平面布置方法1。样本和模型布局方法2。相对关系布局方法考虑了部门之间的紧密程度。3.物料运输体积图法考虑了生产过程中原材料、在制品和其他物料的总流向和运输体积。4.处理对象流程的流程图由“从表到表”的方法考虑，根据该方法绘制和迭代“从表到表”。(1)样本和模型布局方法。这种布局方法是用纸板按1/100的比例将某一厂房或某一车间或工厂的某一区段需要布置的各种机械、设备、通道及其他设施切割成样件。根据应占面积，样品按相同的比例在建筑设计图上适当排列。1/1000的比例可用于工厂的总体布局以及建筑物和构筑物的样品。由于规模不同，采用的比例可以适当放大和缩小。如果需要更多的可视化，可以采用适当比例的立体模型来使空间关系更加清晰。(2)相对关系安排，即根据相互关系的紧密程度安排各部门职位的方法。例如，一个小工厂的生产、辅助和服务八个部门之间的关系图如下：步骤1:相关图中部门之间的紧密程度列在方框图中，步骤23、25、22、25、37、22、20、19、34和步骤2: 切割各自的方框。根据关系的紧密程度和接近的必要性，它们在平面上按a、e、I、o、u的顺序依次排列，a级：1和25，2、3、4、1、2、3、5、4、35、2。e级：5和6、7、8、4、5、1、3、6、2、36、3。一年级：1至5年级；6和7，8，7，4，5，1，6，3，2，37，第三步根据各个部门的实际面积比例，绘制工厂平面图，2个材料室，3个工具室，4个机修组，1个综合商店，5个生产车间，8个办公室，7个食堂，6个更衣室，38，39，(1)在选择布局方案时，首先，准备“某个系统的各个部门的接近度表”，40，(2)选择关系得分最高的部门(3，4，5，5，6，5，6，5，6，6，7，7，7，7，7，7，7，7，38，38，39，(1)在选择布局方案时，首先， 然后选择与他关系最密切的部门(部门4)，在本例中，用于布局的样本为1000平方米，部门3为2000平方米，因此需要两个样本。 (3)找出与所选部门关系最密切的部门(如部门3和部门4)，并按A、E、I、O和U的顺序进行选择。如果有两个或两个以上关系程度相同的部门，将比较它们的关系得分，关系得分最高的部门将被优先考虑。根据上述原理，该示例可以按部门3、4、1、2、5的顺序排列。布局部门1可以有三个计划。(a)部门4-14分(b)部门4-14分(c)部门4-10分，部门3-15分，部门3-10分，部门3-15分，部门3-15分，总计9分，总计4分，总计5分，然后计划得分。这两个部门是根据相关数字一起计算的，而不是一起计算。在上述部门1的三种安排中，方案(a)得分最高，其次是其他。事实上，第一部门还有其他布局方案，但都不如方案(a)好。部门2和部门5以同样的方式重新排列，最后可以得到下图的结果：44。(3)物料流程图，是根据生产过程中原材料、在制品和其他物料的总流向和总量两个方面来安排工厂的车间、设施和生产服务单元，并编制物料流程图的方法。图纸上应标明材料的流向。例如，一个企业有六个生产单元，每个生产单元的运输量是已知的。材料运输体积表编制如下：45，材料运输体积图，46，图例：2吨-1吨。为了获得更直观、更清晰的视图，上述物料运输量可以用物料运输量关联图来表示：47，每个生产单元的平面布置图，48，例如，在生产小批量玩具的工厂中，有收发车间(1)，塑料薄膜和冲压车间(2)，金属成型车间(3)，缝纫车间(4)和喷漆车间(7)负责生产，装配车间负责装配，包括小玩具装配(5)，大玩具装配(6)和机械装配车间(8)。假设两个相邻车间的单位货物运输成本为1元为了简化问题，假设所有车间的建筑面积相同(40米* 40米)。注意：在这个例子中，允许对角移动。因此，车间2和3或3和6是相邻的。51、步骤1:年度流程中的车间流程图，1、2、3、4、5、6、7、8、175、50、88、180、7、100、5、103、30、20、25、90、90、80、99、25、200、75、17、20、125、180、374、187、52、步骤2:成本矩阵3336根据流程图和成本矩阵，将车间1和车间6安排在一起以降低它们之间的运输成本是合理的。修订后的成本矩阵比修订后的成本矩阵12345678、12345678、55、改进计划的成本高262元。在许多可能的修改计划中，我们只交换了两个车间的位置，实际上有8个！一个可能的解决方案。假设我们确实有一个降低材料运输成本的好计划，如下图所示：小玩具装配车间5、机械装配车间8、收发器车间1、大玩具装配车间6、金属成型车间3、塑料薄膜冲压车间2、缝纫车间4、喷漆车间7、56、(4)从-从-到-到-到-的测试方法，这是一种比较常见和简单的设备布置方法，可以按照以下步骤进行。第一步是绘制在各种生产设备上加工各种零件的工艺流程图，称为零件综合工艺流程图。第二步：根据零件的综合工艺流程图，将零件从表中准备好。在表格中，在各种机床和设备上加工的零件的上下工序之间的移动次数被记录在每个单元中，并且进行分析和比较以找到机床和设备的最佳布置方案。例如，有一条生产线用于生产以对象专门化形式组织的两种零件。生产线包括7个工作场所。两个相邻工作地点之间的距离大致相等，以单位距离计算。根据各部分工艺组成的顺序，可编制如下的零件综合工艺流程图：58，零件综合工艺流程图，59，原零件从到表、1，I=2，60，改进零件综合工艺流程图，61，改进零件从到表，62，调整后的方案2从方案1的布置减少18-12=6个单位距离，63，7，装配线的组织设计， (1)流水生产的概念和特点(2)流水生产的分类(3)流水生产线组织设计的基本原则(4)不连续流水生产线的组织设计