真武北区住宅点基础基础设施改造工程施工组织设计.doc

真武北区住宅点基础设施改造工程施工组织设计施工单位：江都市油田通用实业有限公司 监理单位：局工程监理部编 制： 审 核：审 核： 日 期：审 定： 建设单位：真管中心日 期： 审 核： 日 期：目录1、工程概况 .12、编制依据 23、工期及质量目标 34、施工准备.45、1、工程概况我公司承建改造真武北区住宅点基础设施改造工程工程内容：包括大坝、测井新区、3号院、及所有北区住宅点改造范围内通信工程施工内容。1.1 建筑概况大坝采7宿舍楼楼梯改造、出入口处电杆移位、出入口处道路扩建、主路新建排水沟、主路排水沟加铺盖板、宅间路改造、宅间水沟改造、新建公厕、维修东围墙、自行车棚改造、新建健身器材、环境绿化改造、路灯系统改造工程、给排水系统改造工程测井新区住宅外立面维修、东侧道路扩建、东侧道路新建排水沟、东围墙主水沟外移、南北西围墙外水沟加铺盖板、主路排水沟盖板更新、东围墙外移（镂空围墙）、自行车棚改造、门卫扩建、新建厕所、新建建设器材、增设建设器材、路灯系统改造、给排水系统改造、3号院住宅南小院院墙改造、宅间路改造、排水沟盖板更新、增设路牙、围墙粉刷、大门改造更新自行车棚、维修挡土墙、新建集水坑、真武北区住宅点基础设施改造工程各区域原架空通信线路设管道井进行埋地改造二、编制依据 1、施工招标文件及设计蓝图2、相关国家规范及标准。3、建筑工程施工现场供用电安全规范GB50194-934、建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20015、安全防范工程技术规范GB50348-2004 6、江苏省工程建设标准苏J01-2005 7、工程建设标准强制性条文三、工期及质量目标3.1 工期目标根据工程量情況，在分析了各种影响施工的因素和本工程承包的特点、难点后，结合以往类似工程的施工经验，我公司提出本工程工期目标为150个日历天。为了保证各分部、分项工程均有相对充裕的时间，保证工程施工质量，编制工程施工进度总控计划时，要确立各阶段的目标时间，阶段目标时间不能更改。施工设备、资金、劳动力在满足阶段目标的前提下进行配备。 3.2 质量目标 本工程质量目标：确保符合国家建筑工程施工质量验收统一标准的合格工程.3.2.1各分部工程质量管理目标： 合格 3.2.2 工程观感质量管理目标：观感评定：好3.2.3 工程竣工管理目标:工程竣工一次验收合格率100%采取项目法管理，推行全面质量管理，以图纸、施工规范为本，以施工组织设计为原则，以质量计划为行为的约束，确保该工程质量目标的实现。3.3 工地安全、文明标化、环境管理目标：无重伤事故，轻伤事故控制在8以内。3.3.1 安全生产过程目标：事故隐患控制率在95%以上，整改率控制在100%。3.3.2 文明施工管理目标：噪声、粉尘、污水排放等符合ISO9002标准规定要求。4、施工准备4.1 施工条件准备4.1.1开工前要达到现场三通一平。4.1.2标准桩、水准点等定位并保护。4.2 技术准备4.2.1内业准备（1）组织人员学习图纸，参加图纸会审。（2）编制工程量预算分类卡。（3）编制重点分部工程施工方案，并分总体质量设计和分阶段质量设计。（4）制定使用新技术、新材料的人员培训与试验计划。（5） 依据工程建设标准强制性条文及公司编制的质量保证手册、程序文件编制工程项目质量计划。4.2.4新上岗人员进行技术岗位上岗前培训。4.3 生产准备 4.3.1施工机械配备（1）机械设备配备计划1) 加工机械：施工阶段，配备一套钢筋加工机械和一套模板加工机械。2) 砼机械：因本工程砼道路主要施工场在宅间内施工现场配备3台砼搅拌机和3台砂浆搅拌机。（2）运输机械 1） 现场配备装载汽车，专门负责周转材料及砂石等运输。其它施工机械设备配齐，并根据施工进度、施工需要，及时组织施工机械的进、退场。2）集水坑土方开挖阶段安排1台卡特250挖机进行土方开挖作业。（3#院集水坑、测井化粪池）3）土建主要机械设备用量计划表见附表。 3.3.2 施工用水（1）施工现场设施工用水。各生产、办公区设灭火器材，不另设消防用水，如遇紧急情况，采用灭火器、施工用水、生活用水同时并用。 同时出现用水情况：搅拌机用水、砼保养用水、模板浇水润湿冲洗、搅拌砂浆用水、砌筑、抹灰用水等，依据以往类似工程经验，用水量一般为：40000L/8小时。50mm的自来水管即能满足施工要求。（2）由建设单位提供的水源接入点设置一个专用阀门井，从阀门井引出用水管至各用水机械处，并设专用水龙头。（3）供水采用塑料软管供水。3.3.3施工用电（1）配电系统布置1）系统形式选择本工程采用接甲方指定电源直接供电。根据施工平面图中各用电设备的位置、数量及现场情况，拟采用放射式与树干式或混合的配电系统方式，由分配电箱到用电设备均采用放射式，以保证设备相互之间无干扰。2）线路敷设配电线路采用三相五线制架空敷设，采用毛竹做支撑固定，局部采用直埋（至配电箱）。3）电气装置选择a.每个区域设总配电箱装设一块电压表和 及电度表一块。b.总配电箱及分配电箱均设隔离开关、总自动空气开关及分路自动空气开关。c.每台用电设备均有各自专用的开关箱，实行“一机一闸一漏一箱”制。d.照明和动力合用一配电箱，但照明与动力分路设置。4) 配电系统的保护装置a.整个系统采用TN-S三相五线制保护接零系统。分箱处做重复接地，接地电阻小于10欧姆。所有用电设备及配电箱均做保护接零。b.采用保护接零的同时还设置漏电保护器，分配电箱装设漏电保护器为100mA，分配电箱负荷侧开关选用的漏电保护器其额定漏电动作电流不大于30mA。额定漏电动作时间小于0.1S。以便实现二级漏电保护。3.4 劳动力配制3.4.1劳动力资源充分发挥我公司劳动力资源丰富、技术素质高的优势，确保本工程的施工质量、施工进度。（1）根据进度计划，预算用工以及施工任务，为管理制度配备足够的劳动力资源。（2）所有劳动力均为直接参与类似工程的施工人员，具有丰富的施工经验和熟练的操作本领。（3）关键工种（如瓦工、木工、钢筋工、电焊工、机架工等）均接受过岗位培训，并持有上岗证书。80%的人员已达中初级技师以上的水平。（4）所有操作人员，施工前曾接受过各分项工程的施工技术交底，并接受过质量、安全、文明施工的教育。（5）严格按施工任务单管理，执行用工奖罚制度，调动所有劳动力的积极性。3.4.2各阶段投入劳动力情况根据工期要求，参照以往类似工程施工经验，结合预算工作量计算，对不同时期劳动力作合理安排。（见劳动力安排一览表）项目经理孙巧林施工组织管理网络图资料员 王开梅胡小东质检员 张明胡小东安全员景夏林技术负责人 张维生土建班组张风勤通信班组曹述生电力班组汪永春绿化班组胡志伟外墙涂料缪进土建班组汤文斌5、大坝、测井新区、3号院、及通信施工方案与技术措施5.1（大坝、测井新区厕所）5.1大坝、测井新区厕所结构概况5.1.2本工程上部结构为砖混结构，基础5皮三收；面积为54.54。5.1.3 采用的混凝土强度等级基础部分：垫层为C10；梁、板、柱均为C25。构造柱、圈梁、腰梁、窗台梁、窗过梁及女儿墙压顶均为C20。5.1.4 砌体材料砌体厚为240，0.000以上用MUKP1型承重多孔砖，M7.5混合砂浆砌筑，0.000以下用MU15蒸压灰沙砖，M10砂浆砌筑。5.1.5安装工程概况 本工程主要工作内容为：土建、给排水、电气工程等。5.1.6工程概况（1）给排水工程包括生活给水、污水、安装；室内给水管采用PPR管，热熔连接。 室外雨水污水管采用PVCU管，专用胶粘接。（2）电气工程包括照明设计、防雷接地系统安装：供电电源采用YJV22-1000 3*4型恺装电缆由附近低压配电室埋地敷设引至埋深0.7m过路局部穿管，并埋深1m。照明导线均采用BV-450/750 2.5m型铜芯塑料绝缘导线，穿PVC25管暗敷，照明回路内灯具PE保护线从进线电源开关处等电位箱MEB内引至。公厕防雷采用10圆钢作为接闪器，沿屋脊、屋顶、屋檐内暗敷，利用建筑物中四根钢筋作为防雷引下线，作为引下线的两根钢筋从底层至屋顶焊接，该两根钢筋在屋顶联通，并与屋顶避雷带焊接。5.5.7砌筑施工（1）砌筑形式：采用梅花丁砌筑形式，上下皮竖缝互相错开1/2砖长，上下不得有通缝。（2）材料要求：1）、砌块进场必须抽样送检作抗压强度试验，合格后方可使用；2）、尺寸偏差不得大于4MM，表面平整，颜色基本一致，孔洞必须垂直于受压面；缺棱掉角的三个破坏尺寸不得同时大于20MM，裂纹长度在大面上深入孔壁15MM以上宽度方向及其延伸到条面的长度不大于100MM，裂纹宽度大于1MM，长度不得超过70MM的。3）、混合砂浆用水泥为32.5复合硅酸盐水泥，中砂并过筛；用现场材料提前做好配比。砌筑用石灰膏熟化时间不得少于10天，并用不大于33的网过滤。（3）砌筑要求：1）、材料严格按要求验收，合格后方可施工，砂浆要严格按配比配制，留好试压块。2）、同标准粘土砖一样，砌筑前在转角、交接等处，立好皮数杆，间距不大于15M，皮数杆之间拉准线以线逐皮砌筑。3）、砌筑时先试摆，采用“三一”砌砖法，竖缝采用刮浆法；灰缝横平竖直，水平灰缝厚度控制15MM左右，竖向灰缝控制在20mm左右，饱满度不得小于80%；竖缝刮浆适宜，并加浆灌缝，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。4）、转角和交接处必须同时砌筑，对实在不能同时砌筑的应砌成斜搓，斜搓长度不应小于斜搓高度的2/3。5）、水管水平穿越墙体预留空洞采用凹型钢筋混凝土预制块预留，开关、配电等设备预留洞口宽度小于800的上部加设钢筋混凝土过梁，大于800的加设钢筋混凝土框。5.1.8钢筋工程（包含公厕及宿舍楼梯改造钢筋工程） 5.1.9钢筋工程材料要求（1）本工程所用钢材为甲供。所有进场钢材必须有产品出厂合格证明，每批钢筋进场后必须进行外观、钢筋力学性能复试。（2）每批钢材进场必须抽取5的钢材进行外观检查，钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠；钢筋表面应许有凸块，但不得超过横肋的高度；钢筋每米弯曲度不应大于4MM。（3）钢材现场取样复试，必须由监理见证取样，复试合格后方能用于工程中。（4）冷拉钢筋表面不得有裂纹和局部缩颈，冷弯后不得有裂纹、断裂或起皮等现象，机械性能应符合设计和有关规范要求。（5）钢筋绑扎用铁丝采用20-22镀锌铁丝，铁丝不应有锈蚀或过硬情况。（6）钢筋保护层垫块采用成品塑料卡。5.1.10施工准备（1）施工机械设备：本工程钢筋较复杂，采用现场集中加工制作成形，现场绑扎。现场设置一条钢筋生产线，生产线配备钢筋切断机一台，钢筋弯曲机一台，砂轮切割机一台。（2）主要工具：钢丝刷、工作台、手摇板、卡盘、钢筋板子、钢筋钩等（3）熟悉施工图纸，按照施工图纸及有关规范要求进行翻样和配筋；由专业人员进行配筋，配料单要经过技术人员审核、经现场技术经理审批后才能应许加工。（4）钢筋的领用，应按配料单清点整理，同时按料单进行复核，如有遗漏与规格不符，应及时与工长联系和解决。当需要代换时，应征得技术部门和设计单位的同意。（5）每次砼施工完毕，待砼表面结硬后，即弹出层轴线和柱头、墙体尺寸线，钢筋工应及时对所在部位的钢筋逐一检查和校正。对发生少量位移的钢筋应按小于1度6度角度缓慢校正到位。（6）在模板上已标明或弹好柱、梁等尺寸线和水平标高线。根据弹好的线检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，对不符合要求的预留筋应进行处理。对伸出的预留筋进行整理，将钢筋上的锈皮、水泥浆等污垢清扫干净。对基层砼表面松散不实之处进行凿除，清理干净并湿润。（7）配合钢筋绑扎安装的脚手架已搭设。水平运输车辆和垂直运输机械已准备好，并进行检查和试车。（8）按施工平面布置图确定的位置，平整清理好钢筋堆放场地，挖好排水沟，铺好垫木，按施工安装顺序分类堆放钢筋。核对运到现场的成品钢筋的钢号、规格尺寸、形状、数量与施工图纸、配料单是否一致，如有问题应及时解决。（9）电源已具备，电流、电压符合要求。操作人员经培训、考核，持证上岗。5.1.11钢筋加工（1）钢筋采用现场集中加工制作，公厕柱、梁、板、墙等钢筋制作好后，分不同规格、型号编号，并挂牌作好明显标识。（2）钢筋安装采用现场集中吊运，现场绑扎、机械连接或焊接的施工方法。5.2.12钢筋连接（1）钢筋接头要求1）、钢筋接头应错开，任一截面内钢筋接头数量不得超过规范的要求。（2）各种预埋、预留注意要点1）、板内下层受力筋必须放在电线管道的下面；2）、板上圆孔洞直径及方形孔洞宽度（b为垂直与板跨度方向孔洞宽度）小于300mm时，受力钢筋绕过孔洞不可切断；大于300mm时应按设计要求在孔洞周围采取加固措施。5.2.13操作工艺（1）砖混柱钢筋绑杂工艺：1）、工艺流程：套柱箍筋竖向受力钢筋的连接划柱箍筋间距线绑钢筋2）、套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层柱筋的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。3）、柱箍筋绑扎：A、按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动 ，由上往下进行缠扣绑扎，角筋部位要用双向十字扣扣紧。B、箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部位的相交点成梅花交错绑扎。C、箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。D、本工程依据设计抗震等级，柱箍筋端头应弯成135度，平直部分长度不小于10d。E、柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及内箍筋间距应符合设计图纸要求。F、柱筋保护层厚度应符合规范要求，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm ，以保证主筋保护层厚度准确。（2）梁板钢筋绑扎工艺流程1）、工艺流程梁底模放梁钢筋穿主梁下层纵筋穿次梁下层纵筋穿次梁上层纵筋穿主梁上层纵筋按箍筋间距划线绑牢穿次梁上层纵筋按箍筋间距划线绑牢绑梁、柱结点加密箍筋梁帮模板安装及板底模安装弹板底层筋纵横间距网络线绑扎板底层纵横钢筋水平水、电预埋管路安装板负弯矩筋绑扎2）、梁钢筋绑扎A、在梁底模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。B、先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开，穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋，放主次梁的架立筋，隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固，调整箍筋间距使其符合设计要求，绑扎立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。C、砖混梁上部纵向钢筋应贯穿中间结点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。砖混梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。D、箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度，平直部分长度为10d。E、梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处，梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度要符合设计要求。F、在主、次梁受力筋均应垫垫块，保证保护层的厚度，受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。G、接头的位置不宜设在构件的最大弯矩处，接头应错开，同一截面处焊接接头率受拉区不大于50%，受压区不限制。H、板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。I、砖混节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋的净间距要有30mm，以利于浇筑混凝土。J、梁钢筋直径小于20的采用闪光对焊连接，大于20的采用螺纹连接。3）、板钢筋绑扎A、清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。B、按划好的间距，先摆放受力筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等立即配合施工。C、绑扎板筋时一般用顺扣，除外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎，但双向板相交点须全部绑扎，板双层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。D、在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m，垫块的厚度等于保护层厚度，无设计要求时，板的保护层厚度为15mm。E、梁板钢筋绑扎时，应防止水电管线将钢筋抬起或压下。（3）楼梯钢筋绑扎1）、工艺流程划线位置绑主筋绑踏步筋绑分布筋2） 在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。3）、根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。底板筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋。1）、钢筋连接A将各种连接钢筋吊装就位。B回收密封盖和保护帽。连接前，应检查钢筋规格与连接套规格是否一致，确认丝头无损坏时，将带有连接套的一端拧入待连接钢筋。用力矩扳手拧紧钢筋接头，并达到规定的力矩值，连接时，将力矩扳手钳头咬住待连接钢筋，垂直钢筋轴线均匀加力，当力矩扳手发出咔嗒响声时，即达到预先设定的规定力矩值。C严禁钢筋丝头没拧入连接套就用力矩扳手连接钢筋，否则会损坏接头丝扣，造成钢筋连接质量事故。为了确保力矩扳手的使用精度，不用时将力矩扳手调到0刻度，不准用力矩扳手当锤子、撬棍等使用，要轻拿轻放，不得乱摔、坐、踏、雨淋，以免损坏或生锈造成力矩扳手损坏。D钢筋接头拧紧时应作油漆标记，以备检查，防止漏拧。对于钢筋锥螺纹接头技术参数不同的不能混用，避免出质量事故。5.3模板工程5.3.1模板工程方案的选择（1）结合本工程的特点和公司多年的施工经验，本工程砼柱、梁、板等砼结构及楼梯改造工程拟采用复合十一层胶合板（规格为180093518MM）木模板，配备50100木方，483.5钢管组合施工。（2）基础工程配备一套木模板，主体柱配备二层模板，梁板配备二层模板，以确保砼的质量。支撑系统同比例配备。5.3.2模板工程的施工准备 （1）材料要求：1）方柱模板采用18MM厚胶合板，50100木方竖栅，483.5围楞，12对拉螺栓固定，483.5钢管支撑，方柱安装一次到位（梁底下50MM处）。2）梁底及梁侧模板均采用十一胶合板作面层，50100木方搁栅。当梁高大于700MM时，设12对拉螺栓固定，以保证尺寸的精度。采用483.5钢管支撑。 3）平台板模板采用18MM胶合板作面层，50100木搁栅，采用483.5钢管支撑。（2）机具及作业条件 1）木工加工机械圆盘锯、刨床、砂轮切割机、手电钻、手电锯等三套。 2）主要工具有：斧、锯、钉锤、铁水平尺、扳手、钢尺、钢卷尺、线坠、钢丝刷、毛刷、小油漆桶、墨斗、撬杠、螺丝刀、经纬仪、水平尺、塔尺等。3）、模板支设根据工程结构新式、特点及现场和机具工应等条件进行模板配模设计，确定使用模板材料，柱、梁、板模板组装新式（就位组装或预制拼装），支撑系统规格和间距、支撑方法；绘制模板设计配板图，包括模板平面分块图、模板组装图、结点大样图、零件加工图等。按照施工流水段的划分，进行综合分析，确定模板的合理配置数量。 4）模板预制拼装的场地应平整坚实，易于排水。 5）模板拼装后进行编号、涂刷脱模剂，分规格堆放。 6）施工现场放好柱、墙轴线、模板边线及控制标高线；柱墙模板底口应作水泥砂浆找平层。 7）柱钢筋绑扎、焊接完，各类埋件已安装，绑好钢筋保护垫块，并已办好隐蔽验收手续。 8）施工机械运转一切正常，模板作业设计、图纸要求、工艺标准等已向工人班组进行技术和安全交底。5.3.3模板工程施工操作工艺（1）柱模板1）柱模板安装顺序：放线、找平定位钢筋绑扎焊柱模板定位钢筋模板就位组装柱模安装柱箍临时支撑固定对拉螺栓校正垂直度、模板纠偏检查复验浇筑砼柱模板拆除2）施工前，将施工缝处理干净，悬浮石子剔除干净，以防出现夹渣、烂根。3）施工放线时，柱四角的边线向后延长300mm，以便检查校正模板。4）支模前须对柱钢筋骨架进行检查和验收，防止钢筋骨架偏斜，柱模校正困难。5）先安装柱侧模板，用钢管作柱箍，扣件连接固定，柱箍间距500-600mm， 柱箍中部同时设12对拉螺栓间距700，柱箍必须与竖向支撑或水平柱杆相连接，外框柱与相邻柱间设钢管剪刀撑，水平拉杆不少于三道。6）为了柱模板支撑，在施工楼面砼时，离柱钢筋2.5M左右周边预埋14钢筋环，以便柱模板钢管支撑的固定。7）为了防止柱模板在模板拼缝处漏浆，在拼缝处采用2MM厚的单面胶带粘贴。（2） 梁、板模板1）梁板模板安装顺序：模板配置搭设梁板下支撑吊运梁底模就位绑扎梁钢筋预埋件安装吊运梁侧模校正位置拉结固定吊运拼装板模支撑加固检查验收浇筑砼拆模修正。2）采用梁侧模包底模，板模压梁侧模法施工。3） 梁侧模与底模、板底模采用复合十一胶合板（规格为1800*935*18）作模板。4）平面板底模下设50100木方作为纵向搁栅，间距为400，大搁栅采用100100木方，间距为900，放置于支撑立杆上部钢管上。5）梁侧模采用50*100木方做背楞，当梁高小于600时间距取设水平木方三道，当梁高大于600时，设水平木方三道，梁中央和梁底模下口应设12拉杆一道，抵抗混凝土的侧压力，拉杆间距：当梁高600时，间距为800；当梁大于600时间距为600梁中部拉杆外加塑料套管，可以使拉杆拆卸后周转使用。梁侧向加斜撑，以确保梁模稳定，间距为900。6）梁底模铺在木方50100的小搁栅上，间距根据梁宽尺寸定为200-250之间，主搁栅采用100100木方。（3） 楼梯模板1）楼梯平台梁的支撑系统采用钢管连接，在上、下两平台梁间按标高和坡度铺上10050mm木方，楼梯平台的底模用十一夹板平铺在斜木方上，楼梯外帮侧模采用胶合板，踏步模采用木模，在斜向方木上增加适量垂直支撑。2）楼梯模板施工前，根据实际层高先后安装平台梁模板，再支楼梯底模，然后安装楼梯外帮侧模，外帮侧模需先在内侧弹出楼梯梯底板厚度线，划出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档板，再装钉侧板。 3）踏步高度要均匀一致，特别注意最下一步和最上一步的高度，并考虑楼面粉刷厚度。5.2大坝出入口道路扩建、宅间道路改造、测井道路扩建工程开工前，对所给定的控制桩的桩位及高程控制点进行复核，做好复核记录，审报驻地监理验审。道路中心线可由道路中心控制点（有施工坐标）放样，放样出道路中心。 5.2.1、道路中心放样根据道路施工平面图提供的道路中心控制桩坐标，用全站仪依次放样出各控制点，并标定于实地。由于先施工道路雨，因此放样出来的控制桩应及时引桩做护桩，避免中心桩遭到破坏，并做好护桩记录。5.2.2、高程控制根据交底的高程控制点，对施工带进行水准测量，建立临时水准点，其设置应便于观测且牢固，并采取保护措施。开槽铺设管线的沿线临时水准点，每20米不少于1个。道路与本工程衔接的平面位置和高程，开工前应进行校测，如果已建的和未建的位置及高程不符合时，则应申报建设单位及设计单位进行调整。以上放样须报现场监理验审，合格后方可进行下道工序施工。（3）、路基、路面垫层与基层施工5.2.3、路基a施工时必须清除淤泥及杂质，原道路扩建部分需要压实；b分层铺土压实，严格控制路基的密实度，使密实度达到93%以上。路基的密实度是路基内在质量的关键技术指标，施工时以击实实验提供的最佳含水量、最大干容重数据为依据，同时严格控制土壤颗粒的粒径，把握路基碾压的时机与技巧，以提高路基的密实度。对路基用环刀取土进行环刀实验，测定密实度，若满足设计施工规范要求后，则可进行下一步工序。C在进行土方回填时，应严格控制土方回填的标高及平整度，便于道路结构层的施工。 5.2.4 宅前道路10%灰土、宅后道路、宅间12%灰土垫层施工5.2.5混凝土路面施工道路按宽度5m分块，按缝口构造图设置缩缝且避免出现锐角，在路面与其他构筑物相接处须设置涨缝，接缝两侧路面高差不得超过2mm。 1、立模 立模前恢复中桩或边桩，加密至12米一点，带线立模，立模后复测标高，横坡。模板底面与基层接触处用油毛毡堵空隙，两块模板的接头处保持平行，模板内侧涂脱模剂。2、砼的拌和（特殊过程）本工程混凝土计划用商品混凝土，罐装混凝土到现场后用拖拉机或小翻斗车倒运至混凝土浇筑区域，以保护路基下的管线不被混凝土罐车破坏，按规定做试块，标明日期、部位、编号，并送试验室进行标准养护，检验。3、混凝土的摊铺 混凝土摊铺前，应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、湿润情况、以及钢筋的位置和传力杆装置等进行全面的检查。混凝土混合料运送车辆到达摊铺地点后，直接倒入安装好的侧模路槽内，并用人工找补均匀，如混合料有离析现象，则用铁铲翻拌均匀。摊铺时不得抛撒，用方铲扣铲法撒铺，以保持混合料的均匀性。松铺高度由试验确定，以路面高程符合设计为准。混合料摊铺到一半厚度时，整平后用插入式振捣器振捣一遍，然后继续加铺。 在一个规定连续浇注的区域内，浇注施工过程不得中断，也不得因拌合料干涩而加水。 4、混凝土的振捣 摊铺好的混凝土混合料，应迅即用平板振捣器和插入式振捣器均匀的振捣。平板振捣器的有效深度一般为22cm左右。不采用真空脱水工艺施工时，宜采用2.2kW的平板振捣器；采用真空脱水工艺施工时，可采用功率较小的平板振捣器。插入式振捣器主要用于振捣面板的边角部以及安设钢筋的部位，施工中宜选用频率6000次/min以上的振捣器。 振捣混凝土混合料时首先应用插入式振捣器在模板边缘角隅等平板振捣器振捣不到之处振一次（如面板厚度大于22cm，则需用插入式振捣器全面顺序插振一次），同一位置不宜少于20S。插入式振捣器移动间距不宜大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞模板和钢筋。分二次摊铺的，振捣上层混凝土混合料时，插入式振捣器应插入下层混凝土混合料5cm，上层混凝土混合料的振捣必须在下层混凝土拌和物初凝之前完成。其次，再用平板振捣器全面振捣。振捣时应重叠1020cm。同一位置振捣时，当水灰比小于0.45时，振捣时间不宜少于30S；水灰比大于0.45时，不宜少于15S，以不再冒气泡并泛出水泥浆为准。 混凝土在全面振捣后，再用振捣梁进一步拖拉振实并初步整平。振动梁往返拖拉23遍，使表面泛浆，并赶出汽泡。振动梁移动的速度要缓慢而均匀，前进速度以1.21.5m/min为宜。对不平之处，应及时铺以人工补填找平。补填时应用较细的混合料原浆，严禁用纯砂浆填补，振动梁行进时，不允许中途停留。牵引绳不可过短，以减少振动梁底部的倾斜，振动梁底面要保持平直，当弯曲超过2mm时应调查或更换，下班或不用时，要清洗干净，放在平整处（必要时将振动梁朝下搁放，以使其自行校正平直度），不得暴晒或雨淋。 最后再用平直的滚杠进一步滚揉表面，使表面进一步提浆并调匀。如发现混凝土表面与拱板仍有较大高差，应重新补填找平，重新振滚平整。最后挂线检查平整度，发现不符合之处应进一步处理刮平，直至平整度符合要求为止。 5、切缝接缝处理：施工缝不用接缝板，只在混凝土板顶部放置压缝板条。混凝土凝固后，胀缝和施工缝的压缝板及时拔出，然后灌入填缝料。缩缝的施工采用切缝法。即在混凝土达到设计强度的5070%时，用切缝机切割成缝，缝宽35mm。先用墨线标出切缝位置，再用切缝机切缝，操作时要使切缝机的刀片、指针、导向轮成一直线与切缝黑线重合（最大误差0.5mm）。当切缝深小于30mm时，可直接用7mm厚的金刚石锯片切割，切缝深大于30mm，则可用组合金刚石锯片一次切割成，也可用不同厚度的金刚石锯片分两次完成（第一次用7mm厚刀片切割30mm深，第二次用34mm厚的刀片切割至设计深度）。保证切缝质量的关键在于准确掌握切缝时间，过早会导致掉边、掉角、毛边、骨料松动和骨料脱落；过迟则造成混凝土道面开裂，甚至使板块报废。8、拆模混凝土模板的拆除时间仍视气温而定。拆模操作中，要十分注意保护接缝、边角和企口等部位。 9、养生与填缝：养生工作在抹面后2h（小时）且混凝土表面已有相当硬度时开始。养生时采用麻袋、锯未或塑料溶液等覆盖混凝土表面，每天洒水23次，保持混凝土呈潮湿状态。养生时间视气温而定，一般23周。所有接缝的上部都要用填缝料封填。填缝工作在混凝土初步硬结后即进行，待清理畅通的接缝晾干后，再在缝壁涂一薄层沥青，接着将加热成液体的填缝料灌入缝中，灌入的填缝料要略高于混凝土表面。5.3 三号院集水坑 5.3.1 土方工程因在小区内施工集水坑占地面积不大，开挖深度深，土方工程量无法堆放，需进行外运。开挖深度在2.9m左右。5.3.2土方开挖前的准备（1）集水坑土方开挖前，必须认真学习审查图纸及工程地质勘探报告，掌握吃透图纸设计规定的开挖深度与范围，熟悉了解现场土层分部及地下水位情况。（2）查勘施工现场，了解掌握现场地上、地下障碍分部情况，提前处理不利因素，为土方开挖顺利进行打下良好基础。（3）作好现场土方运输道路，积极同交通、市政、环卫、甲方有关部门等部门联系，确保交通安全、环境卫生。（4）作好施工前的安全、技术交底，所有施工人员都要做到心中有数。（5）施工前所有土方施工机械大修一次确保所有挖土、运输机械安全、高效。5.3.3土方开挖方法（1）施工顺序机械大开挖2.5米小挖及配合人工挖至基底标高垫层钢筋浇筑砼回填土。（2）本工程土方开挖采用大开挖：边挖土、边将土方传递上层工作面，由地表挖掘机连挖土带装土，及时将挖出的土方由自卸汽车运至小区无人行走空旷角落位置。5.3.4土方开挖质量、安全措施（1）本工程采用一台挖机开挖，在挖土机工作范围内不应许进行其他施工作业，挖土必须逐层进行，严禁先挖坡角或逆坡挖土。（2）深集水坑分层挖土，每个层台边必须严格按照要求放坡，边坡稳定性必须通过验算，挖土机离边坡必须有一定的安全距离。（3）集水坑周边的支护板带地坪上口必须用钢管防护，上刷红白相间的油漆。（4）土方开挖到设计标高以上2.5M处采用人工铲挖，以防机械挠动地基原状土。（5）集水坑排降水形式：因集水坑较深，工程又处于河边不远，地下水位较高，需采用井点降水为主，集水坑排水为辅的排降水方案；A、井点降水措施（集水坑）：1）机具设备：井点管、连接管、集水总管和抽水设备。井点管为直径50mm的钢管，长度4米，管下端配有滤管和管尖。连接管采用透明的塑料管，总管为直径100mm钢管，抽水设备为射流泵真空井点。2）井点管布置：在集水坑集水坑周边1米位置布置环形井点降水管进行降水，留出挖土运土区域不封闭，井点间距为1.5米，井点管入土深度比集水坑底低1米。3）注意事项：降水设备的管道、部件和附件等，在组装前必须经过检查和清洗，滤管在运输、装卸和堆放是应防止损坏滤网；降水施工完毕后，根据结构施工情况和土方回填进度，陆续关闭和逐根拔出井点管，土中所留孔洞应立即用砂土填实。4）排水位置：拟将地下水通过场内排水沟排出。B、集水坑排水措施：在坑壁周边设置一圈排水明沟，沟宽300mm，沟深300mm，泛水为1%。设500*500*800（深）的集水井2个。每只集水井内置15m扬程潜水泵1台，由专人负责排水工作。中间每隔10m设纵横向200*200的排水盲沟，以保证坑内积水排向集水井。土方开挖时，地下水应降至垫层底部500mm以下，并持续至回填土方完毕。（6）施工中经常对上部地表面截流引排系统进行疏通、检查，确保排水畅通，以防地表水渗入坑内。（7）土方开挖不宜超挖，待垫层施工前一次性开挖修理完毕，原则上以不扰动原状土为宜。及时会同业主、监理、设计院及勘察设计院对基槽土质进行分段验收。5.3.5土方回填（1）由于工程现场无法堆放大量土方，基础施工完毕后必须及时回填。（2）由于土方回填深度深、回填范围广，土方回填宜采用机械与人工相配合的方法进行回填施工。（3）回填土质要求：回填土采用粘性土、砂土，不能回填含有有机杂质的淤泥和淤泥质土。回填土的含水量不能过小，也不能过大；过小不能夯实，可适当洒水，过大则易成橡皮土，应采取翻松、凉干。（4）回填土方须分层夯实或机械压实，每层厚度控制在250左右，各层之间尽量采用同一层土填筑，夯实系数应大于0.94。5.4 装饰工程5.4.1（1）本工程外墙装饰主要为1:3水泥砂浆粉刷20厚，刷外墙涂料。5.10.2主要测井新区、大坝、3号院住宅外立面维修1） 每次施工完毕，滚筒、毛刷应清洗干净，甩干并挂于指定位置。2） 油性涂料施工完的机具应浸泡在相应稀释剂中，双组分涂料在施工完毕后应及时将机具清洗干净。3） 其他工具和设备，如电线、灯、梯架等在施工完毕后，要及时收回，不得随意放置。4） 机械设备要及时清理干净，及时检修。5） 施工结束后，保持施工现场清洁卫生，被污染的施工部位及设备清理干净，不得破坏。6） 墙面用于保护的塑料薄膜或胶带报纸拆架前清理干净，不得乱扔。5.4.2面砖墙面方案1.工艺流程 基层处理吊垂直、套方、找规矩贴灰饼抹底层砂浆弹线分格排砖浸砖镶贴面砖面砖勾缝与擦缝 2.基层为混凝土墙面时的操作方法 1)基层处理：首先将凸出墙面的混凝土剔平，对大钢模施工的混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。如果基层混凝土表面很光滑时，亦可采取如下的“毛化处理”办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将板面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净、晾干，然后用1:1水泥细砂浆内掺水重20%的107胶，喷或用笤帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。 2)吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：根据面砖的规格尺寸设点。 3)抹底层砂浆：先刷一道掺水重10%的107胶水泥素浆，紧跟着分层分遍抹底层砂浆（常温时采用配合比为1:3水泥砂浆），每一遍厚度宜为5mm，抹后用木抹子搓平，隔天浇水养护；待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度约8-12mm，随即用木杠刮平、木抹子搓毛，隔天浇水养护，若需要抹第三遍时，其操作方法同第二遍，直到把底层砂浆抹平为止。 4)弹线分格：待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制出墙尺寸及垂直、平整。 5)排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但也要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑贴。 6)浸砖：釉面砖和外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。 7)镶贴面砖：镶贴应自下而上进行，从最下一层砖下口的位置线先稳好靠尺，以此上向作一垂直吊线，作为镶贴的标准。在面砖背面宜采用1:2水泥砂浆镶贴，砂浆厚度为6-10mm，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面和垂直度。 8)面砖勾缝与擦缝：面砖铺贴拉缝时，用1:1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2-3mm。若横竖缝为干挤缝，或小于3mm者，应用白水泥配颜料进行擦缝处理。面砖缝子勾完后，用布或绵丝蘸稀盐酸擦洗干净。 5.6电气施工施工中，应遵循先地下、后地上，先动力、后照明的原则。土建施工过程积极配合，做好接地及预埋管安装工作，注意预埋管须封堵好以防异物进入。（1）盘柜及配电箱安装1）、盘、柜运输要固定牢靠，防止盘、柜、元件、油漆等的损坏，电箱必须要有出厂合格证、生产许可资质文件、检测文件等质量保证文件。2）、开箱检查，资料应齐全，盘柜及元件无损坏、变形等现象，符合设计要求。3）、按设计要求就位柜（盘）并校正，完成后柜与柜间用螺栓联接，柜与基础型钢之间采用螺栓或点焊固定。4）、母线应为镀锡母排，需注意母排轻放免受砸碰，接触面不得锉磨。5）、母线的接触面应用丙酮擦洗干净并涂电力复合脂（导电脂），连接螺栓需用规定的力矩值紧固。（2）钢管暗敷设：1）、钢管的壁厚均匀，焊缝均匀、无裂缝、砂眼、棱刺和凹扁现象。除镀锌钢管外，其它管材需预先除锈，管内刷防腐漆。镀锌管和刷过防锈漆的钢管外表完整无落、剥落现象，所有钢管应有产品合格证，并有供应商加盖的红章。2）、管路敷设与连接：A、所有管路敷设应沿墙或沿顶板内暗敷设，管子的连接均采用套管连接，套管长度为连接管径的1.53倍，连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密，管路过长的应加装接线盒，在管进盒、箱应排列整齐，并与管径相吻合。管入盒要求一管一孔，开孔时不得开长孔，铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔。B、钢管暗敷设于钢筋网中，在钢筋绑扎完应及时敷于钢筋网中间，并使用绑扎线绑扎牢固。如遇有过梁的钢管时，应先予埋套管，避免切割钢模板，盒子要用锯沫或纸塞满。现浇混凝土板墙固定盒加支铁固定，踞外墙需小于30 mm。C、钢管超过下列长度，应加接线盒，其便于穿线，无弯时30 m，有弯时20 m，有二个弯时15 m，有三个弯时8 m。D、钢管在吊顶内敷设：如在吊顶内敷设，采用丝扣连接。敷设在吊顶内的钢管采用镀锌钢管。在竖井内、吊顶内、及必须穿钢管明敷设的地段，钢管表面涂刷防火漆。E、在施工过程中特别注意板上接线盒应设在维修方便位置上，屋面电气回路的管路需要加接线盒，也要设在顶板下维修方便位置上。F、暗配管敷设工艺流程：暗管敷设 预制加工、切管 测定盒箱位置 稳住盒箱 管路连接、管箍丝扣连接、焊接套管连接、管进盒箱 。（3）管内穿线：1）、材料要求：本工程采用的绝缘导线的规格、型号必须符合设计要求并有产品合格证。2）、工艺流程：选择导线 穿带线 扫管 放线及断线 导线与带线的绑扎 带护口导线接头 接头包扎 线路检查绝缘遥测。3）、穿线：穿线之前应先把带线穿入，目的是检查管路是否通畅，管路的走向及盒箱的位置是否符合设计及施工图的要求。导线根数较少时可将导线前端的绝缘层削去，然后将导线芯直接插入带线的盘圈内并折四压实，绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。导线根数较多时或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑扎线缠绕，绑扎牢固，使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线，导线连接时，多股线应采用线箅子或烫心方法施工。（4）开关、插座安装：1）、材料要求： 所有开关、插座规格、型号必须符合设计要求并有产品合格证。2）、开关安装：所有开关为合格产品,开关安装高度距地面为1.4 m，操作应灵活，节点接触可靠，同一场所的开关切断位置应一致，相线经开关控制，开关距门口为150-200 mm。开关面板应端正，严密并与墙面平，开关位置与等位相对应，同一室内开关方向应一致，成排安装的开关高度应一致，高低差不应大于2 mm。3）、插座安装：A、所有插座均采用安全型，装高为距地0.3m；试验室内除空调插座外，装高均为1.4m，面对插座的右极接相线，左极接零线，单相三孔及三相四孔的接地或零线均应在上方。B、同一室内安装的插座高低差不应大于5 mm，成排安装的插座高低差不应大于2 mm，暗装的插座应有专用盒，盖板应端正严密并与墙面平。电源插座和弱点插座相距大于500 mm。（5）配电箱安装：1）、材料要求：配电柜1AL5及其它照明及动力配电箱均挂墙明装装高低距地1.5m，箱体应有一定得机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落。各种电气开关应安装牢固。配电箱门开启自由，导线排列整齐，导线压接牢固。 2）、配电箱固定：根据设计要求，各配电箱的位置和预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好然后用水泥沙浆填实周边并抹平整，周边间隙对称，贴脸平整不歪斜，螺丝垂直受力均匀，其垂直度允许偏差为3mm。强电箱距地1.5M安装，弱电箱距地0.3M安装。 （6）防雷接地系统：1）、本建筑雷电防护等级为D级。在屋顶采用10的镀锌圆钢做接闪器，屋顶避雷带连接网格不大于10m*10m或12m*8m。利用结构主筋焊接作为防雷引下线，间距不大于18M。2）、引下线上端与避雷带焊接，下端与接地极焊接，在建筑物四角的外墙引下线在室外的地面上0.5M处设测试卡子。3）、凡凸出屋面的所有金属附件，金属通风管均与避雷带可靠焊接，室外接地凡焊接处均应刷沥青防腐。5.7围墙施工1、砌筑前准备：2.2.1选砖：本工程用于清水墙的砖应色泽均匀，边角整齐，使用前提前1d浇水湿润，含水率控制在1015。2.2.2放线：砌筑基础前，应用钢尺校核放线尺寸，允许偏差应符合下表的规定：长度L（m）允许偏差(mm)长度L（m）允许偏差（mm）L30