粉尘防爆安全操作规程(修订)

面粉尘埃防御爆裂安妮全部体操创作作品规则程序目录前言II粉尘防爆安全规程11范围12正规参照文件13术语和定义1四总则三5建筑物的结构和布局36防止粉尘云和粉尘层着火47粉尘爆炸的抑制78除尘系统99粉尘控制和清扫1110检查1111个体防护12前言本标准除第一、二、三章外，所有条款都是强制性的。本标准取代GB 15577-2007 粉尘防爆安全规程。与GB 15577-2007相比，此标准主要变化如下对标准结构的名称和顺序进行了调整(修订了2007年版的所有章节)。合并2007版的第七、第八章增加除尘系统(2007版6.6，本版8章)增加了粉尘爆炸危险场所的清洁内容(2007版的8.3，本版的第9章)增加了有关检查工作的安全规定(本版本的第10章)。本标准由国家安全生产监督管理总局提出。本标准由全国安全生产标准化技术委员会粉尘防爆分析技术委员会(SAC/TC 288/SC 5)总结。本基准起草单位：本标准主要是起草人GB 15577的以往版本如下：GB 15577-1995； GB 15577-2007。粉尘防爆安全规程一个范围本标准规定了粉尘爆炸危险场所的防爆安全要求。本标准适用于粉尘爆炸危险场所的工程和技术设计、设备的设置和检修、生产管理、粉末产品的贮存和运输。本标准不适用于煤矿井下、烟花爆竹和炸药粉尘场所。2正规参照文件以下文件对这个文件的应用至关重要。 注销日期的参考文件仅适用于注销日期的版本。 与日期无关的参考文件的最新版本(包括所有变更单)将应用于此文件。GB/T 11651个体防护装备选择标准GB 12158防静电事故通用指南GB 12476.1可燃性粉尘环境用电气设备第1部分：共通要求GB 12476.2可燃性粉尘环境用电气设备第2部分：选型和设置GB/T 15604粉尘防爆术语GB/T 15605粉尘爆炸压力指南GB/T 16758排气罩的分类与技术条件GB/T 17919粉尘爆炸危险场所用集尘器防爆指南GB/T 18154监测式起爆装置安全技术要求GB/T 25445爆炸抑制系统GB/T 24626防爆装置GB 50016建筑设计防火规范GB 50019供暖通风与空调设计规范GB 50057建筑防雷设计规范GB 50058爆炸危险环境电力装置设计规范3术语和定义以下术语和定义适用于本文件：3.1可燃性粉尘combustible dust在一定条件下与气态氧化剂(主要是空气)发生剧烈氧化反应的粉尘、纤维或飞棉。3.2爆炸性粉尘环境exploosivedustdatosphere在一定条件下可燃性粉尘和气态氧化剂(主要是空气)的混合物着火后，燃烧可以保持自我传播的环境。3.3粉尘爆炸危险场所areasubjecttodustexploosionhazads存在可燃性粉尘和气态氧化剂(主要为空气)的场所。 可以根据爆炸性环境出现的频率和存在的时间分为地区。3.4钝化inerting在有粉尘爆炸危险的场所填充惰性物质，粉尘混合物完全或部分丧失爆炸性的技术。3.5抑制explosion suppression爆炸发生时，在物理化学作用下熄灭火焰，未爆炸的粉尘不再参与爆炸抑制技术。3.6爆裂(耐压防爆) explosion arrestment在含有可燃性粉尘的通道上，设置阻止火焰通过、阻止火焰熄灭的器具，将爆炸阻断在一定范围内的爆炸抑制技术。3.7爆炸venting of dust explosion在包围体内发生爆炸的情况下，在爆炸压力达到包围体的极限强度之前，使爆炸产生的高温、高压燃烧生成物和未燃物通过包围体预先设置的弱部分向无危险的方向放出，控制包围体不被破坏的技术。3.8二次爆炸subsequent explosion粉尘爆炸发生后，最初爆炸的冲击波再次卷起堆积的粉尘，形成粉尘云，然后引起火焰而产生的连续爆炸。3.9洁净清除作业现场堆积的粉尘，以免产生灰尘。3.10除尘系统de达斯廷system由集尘杯、管道、吸尘器、鼓风机及控制装置构成的捕集气固二相流中的固体粒子状物质的装置。四总则4.1企业粉尘爆炸危险场所的新建、改建、扩建工程，应当符合本标准的规定。4.2企业应当认识到存在的粉尘爆炸危险场所，评估粉尘爆炸的风险，有效预防和控制粉尘爆炸的危险。4.3企业应建立粉尘防爆相关安全管理制度。 车间操作规程应包括粉尘防爆安全作业和应急处置措施等内容。4.4企业按照本标准，结合粉尘爆炸的危险特性，制定本企业的粉尘防爆安全检查表，按照安全检查表进行粉尘防爆安全检查。 企业每季至少检查一次，工厂(或工程)每月至少检查一次。4.5企业应开展粉尘防爆安全教育和培训，普及粉尘防爆知识和安全法规，允许员工了解本公司粉尘爆炸危险场所的危险程度和防爆措施的企业主要责任人、安全管理人员和粉尘爆炸危险场所的作业人员进行专业的粉尘防爆安全技术培训，考试合格，工作。4.6企业应制定粉尘爆炸事故应急方案，定期实施应急训练。4.7通风除尘、粉尘爆炸的预防和控制等安全设备设施持续有效，未经企业安全管理部门和安全责任人批准，不得中止更换和使用。4.8粉尘爆炸危险区域按可燃性粉尘云的出现频率和持续时间分为20区、21区和22区，区域应当满足以下规定20区必须是爆炸性粉尘环境持续或长期或频繁出现的区域21区必须是正常运行时偶有爆炸性粉尘环境出现或出现故障的区域22区是正常运行时一般不出现爆炸性粉尘环境的区域，即使出现，持续时间也很短。5建筑物的结构和布局5.1不得设置粉尘爆炸危险的技术设备和存在可燃性粉尘的建筑物，设置在公共场所和居民区域。 必须与其他现场建筑物分离。 其防火间隔应符合GB 50016的有关规定。5.2粉尘爆炸危险场所的建筑应为单层建筑，屋顶应采用轻质结构。 对于多层建筑，必须满足以下要求：多层建筑物宜采用框架结构应设置符合要求的爆裂面积如果把窗和其他开口部分作为爆口的话，必须计算并保证爆炸时能够有效地爆口。5.3企业有粉尘爆炸危险的生产技术应委托有关资格的专业机构进行设计和施工安装，有粉尘爆炸危险的技术、设备应设置在露天场所的现场内有粉尘爆炸危险的技术设备时，应设置在建筑物内的高处，靠近外壁。5.4梁、支架、墙壁及设备等应具有易清洁的表面结构。5.5粉尘爆炸危险场所(区域)应设两个以上安全出口，其中至少一个通向非爆炸危险区域，其出入口门应向爆炸危险性小的区域侧开放。5.6在粉尘爆炸危险场所设置安全避难通道，确保避难通道数量、位置和宽度符合GB 50016有关规定的安全避难通道，避难通道应设置明显的路标和紧急照明。6防止粉尘云和粉尘层着火6.1防止粉体自燃6.1.1可自燃的热粉体在贮存前应冷却至正常贮存温度6.1.2在通常贮藏条件下大量贮藏可自燃块状粉体时，连续监视粉体温度温度上升，气体析出时，应采取冷却粉体的措施6.1.3对潮气自燃的金属粉尘，在堆积和贮藏时应采取防水防潮措施。6.2防止火和热表面着火6.2.1粉尘爆炸危险场所不得有火警。 如需火灾作业，请遵守以下规定：安全主管批准和取得动火证在开始火灾作业前，应当清除火灾作业场所的可燃粉尘，并具备充分的灭火器材进行火灾作业的区域应与其他区域分开在动火作业期间和作业完成后的冷却期间，粉尘不得进入火灾作业场所。6.2.2与粉尘直接接触的设备或装置(如马达壳体、传动轴、加热源等)，其表面容许温度应低于粉尘的最低起火温度6.2.3粉尘爆炸危险场所的设备和装置传动机构应当符合以下规定工艺设备的轴承可能需要进行防尘密封时，请安装可连续监视轴承温度的温度检测装置请勿使用皮带传动使用皮带传动时，请安装速度差传感器和自动防滑保护装置。发生滑动摩擦时，保护装置必须自动停止金属粉末干式粉碎设备应设置温度检测装置，当金属粉末温度超过规定值时自动停止。6.3防止电弧和火花6.3.1在粉尘爆炸危险场所建造建筑物应根据GB 50057有关规定。6.3.2有静电危险时，除满足GB 12158的要求外，还必须遵守以下规定在所有的金属设备、装置壳体、金属管、支架、部件、部件等必须采取防静电直接接地措施以及过程不允许直接接地的情况下，可以通过导电材料或制品间接地用于直接加入带电粉的器具、输送粉的管子(带)等，应该用金属或防带电材料制作所有金属管连接部分(如法兰)必须桥接不得通过直接接地的金属导体或网与高速流动的粉末接触的方法去除静电必须防止可燃性粉尘侵入产生火花或高温部件壳体内必须防止电气设备和线路产生的过热和火花工作人员必须采取防静电措施。6.3.3粉尘爆炸危险场所用电气设备必须符合GB 12476.1、GB 12476.2的有关规定。6.3.4粉尘爆炸危险场所的电力设计、设置遵守GB 50058的有关规定。6.4摩擦，防止碰撞火花6.4.1粉尘爆炸危险场所的设备和装置必须采取措施防止摩擦、碰撞。6.4.2工艺流程供应商应安装能够清除混入垃圾的磁铁、空气分离器或筛子，以防止垃圾与设备碰撞。6.4.3应采取有效措施，防止铝、镁、钛、锆等金属粉末或含这些金属的粉末与锈钢摩擦产生火花。6.4.4未采取与火力作业同等的保护措施，不应使用旋转磨轮和旋转切削盘进行研磨和切割。6.5钝化6.5.1生产和处理易燃粉末的工艺设备，采取防火措施不能保证安全的，采用灭活技术。6.5.2监测采用惰性防爆的工艺设备氧浓度。6.6灭火6.6.1灭火应符合消防有关规定的要求。 根据粉尘的物理化学性质，应正确选择灭火剂。6.6.2不得采用引起粉尘飞扬的灭火措施和方法。6.6.3金属粉尘火灾灭火应采用灭火毯、细砂、水泥等方法复盖起火物。6.6.4燃烧物与水接触产生爆炸性气体时，不得使用羟基灭火剂。7粉尘爆炸的控制7.1一般要求7.1.1连接粉尘爆炸危险场所的工艺设备，应保证无需火灾作业即可轻松分离移动各设备。7.1.2根据工作场所的大小，在必须设置几个相互联动的动力电源控制箱的紧急情况下，可以立即切断所有马达的电源。7.1.3存在粉尘爆炸危险的技术设备，应当采用以下一种或多种控制爆炸的方式：7.2防止爆炸7.2.1生产处理引起爆炸的粉体时，没有引爆装置，没有降压措施，所有工艺设备都采用防爆设计，不能承受内部爆炸产生的超压力破裂。7.2.2各工艺设备之间的连接部分(例如配管、法兰等)应具有与设备本身相同的强度，在高强度设备与低强度设备的连接部分应设置耐压装置。7.2.3耐爆炸压力和耐爆炸压力冲击设备应符合GB/T 24626的相关要求。7.3爆裂7.3.1工艺设备强度在实际情况下不能承受内部粉尘爆炸引起的超压的，应设置爆口。 爆口尺寸应符合GB/T 15605的要求。7.3.2室内设置的粉尘爆炸危险技术设备，通过压力管道向室外安全方向爆炸，压力管道应尽可能短而直，压力管道的截面积应小于压力管道的面积，其强度应低于受保护的设备容器的强度。7.3.3不能通过泄水管向屋外放水的室内容器设备，必须设置无火焰放水装置。7.3.4具有在线管道的工艺设备，设计指标至少应能承受0.1MPa的内部超压。7.4控制爆炸7.4.1应用起爆装置保护。7.4.2采用监视式起爆装置时，应满足GB/T 18154的要求。7.4.3爆炸抑制系统的设计与应用应满足GB/T 25445的要求。7.5耐压防爆(耐压防爆)7.5.1通过管道相互连通的有粉尘爆炸危险的容器设备，必须在管道上设置耐压装置。7.5.2在有粉尘爆炸危险的多层结构楼梯间应设置隔爆门，隔爆门的关闭方向应与爆炸传播方向一致。8除尘系统8.1一般要求8.1.1不同类型的可燃粉尘不得并用同一除尘系统。8.1.2粉尘爆炸危险场所的除尘系统不得与具有可燃性气体、高温气体或其他工业气体的管道和设备联系。8.1.3工艺切片(按区域)设置相对独立的除尘系统。8.1.4除尘系统的导电部件应等电位连接，可靠地接地，接地电阻应在100以下。 配管连接法兰请采用交叉配线。8.1.5除尘系