精铸蜡料制作操作规程_第1页
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文档简介

精铸蜡料制作操作规程一、范围：本标准规定了蜡模制造的工艺要求，操作程序、注意事项和检查项目。本标准适用于低温蜡料（石蜡+EVA模料）的蜡模制造。一、 工艺要求：2.1环境温度35。2.2压蜡机保温温度9（水温）50562.3蜡膏压注温度：5055，压力：0.20.5MPa。2.4压型冷却水温25，冷却时间3100分钟。2.5蜡模冷却水温25，冷却时间1060分钟。2.6蜡模清洗液温度28，清洗液中加入0.01%JFC。2.7脱模剂：10#变压器油或松节油。2.8表面清洗时应保持形状完整，轮廓清晰，尺寸合格，不允许有缩陷、鼓包、裂纹、流纹、浇不足等缺陷。材料名称新 料回收蜡石蜡EVA配料比例100石蜡23%不超过90%三、操作程序：3.1检查模型的各分型面、型腔、脱模机构、定位锁紧件的完整清洁，涂擦分型剂，宜少许为佳，用气枪吹均匀，并将型腔水及注蜡孔等吹净，装配并紧固模型。3.2注蜡：把蜡枪嘴对准压型的注蜡孔，打开气阀，将蜡枪嘴紧压注蜡孔，使蜡膏注入型腔并保压310秒，然后松开气阀，升起压蜡嘴。3.3用手压住注蜡孔，将压型（大、中、厚件）浸入水中，或（中、小件）放在工作台上冷却，冷却时间一般为20300秒。3.4取模：拆开冷却过的压型，取出蜡模并及时放入水中继续冷却，有特殊要求的蜡模专用的夹辅具工装冷却，以保证蜡模尺寸精度及避免变形。3.5清型：用压缩空气吹除型腔、型芯及注蜡孔上的水和蜡渣，视模型状况涂擦分型剂。3.6合型：装配清理干净的模型，按上述程序再次制模。3.7蜡模修整：3.7.1用修型刀除去分型面上的披缝和其它不应有的凸起，用稀蜡及电铬铁填补缺陷并修饰光洁。3.7.2将修正后的蜡模放入清洗槽中，用清洗液（20%餐具洗涤液+0.01%JFC的水溶液）进行清洗，清除分型剂，用压缩空气吹除蜡模表面的蜡屑和水分。3.8蜡模运输、储存中应做到轻拿轻放，不得倾倒，以防止变形和碰伤。3.9蜡模储存期不得超过20天，超过规定储存温度或时间的蜡模应重新进行检查。 3.10蜡模检验按生产量的5%进行抽检，发现不合格品时应逐件重新检查。蜡模表面起桔皮，购EVA2.53%，熬过，加入蜡缸中，压蜡压力，0.3MPA 搅蜡1520分钟，转速太快会起气泡，压蜡缸保温水温度58度，消失模存在的问题，砂太多的粉尘，气孔严
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