防腐绝热方案

防防腐腐绝绝热热施施工工方方案案 卷内目录：卷内目录： 1. 工程概况.2 2. 施工工艺程序.3 3. 施工准备.6 4. 施工技术要点.6 5. 质量保证体系及保证措施.15 6. 安全文明施工及保证措施.17 陕西神木化学工业有限公司二期 40 万吨/年甲醇项目 防腐绝热施工方案防腐绝热施工方案 第 2 页 共 19 页 1.1. 工程概况工程概况 1.11.1 工程简述工程简述 本工程为陕西神木化学工业有限公司二期 40 万吨/年甲醇项目的工艺装置、 空分装置、锅炉、发电装置及供电、供水公用装置的防腐保温工程，防腐工程主 要包括管廊钢结构、设备框架支架钢结构和管线设备等，保温（冷）工程主要包 括设备、管道保温（冷）工作。 1.21.2 工程特点工程特点 该工程管道防腐、保温（冷）施工量较大，尤其钢结构防腐工程量大。 该装置介质腐蚀性较强，防腐蚀要求较高。 设备、管道高度较高，防腐、保温（冷）多为高空作业，施工难度大。 交叉作业时间长，相对工期安排较为紧凑，需合理统筹安排方能确保工 期和质量。 1.31.3 技术要求技术要求 绝热材料：泡沫玻璃（-196-60OC） 、发泡聚氨脂（-800OC） 、岩棉 （0350OC） 、硅酸铝（350800OC） ； 外保护层采用铝皮：设备用 0.81.0mm，管道用 0.5mm； 所有需保温、保冷及需人身防护的碳钢设备管道表面均需砂轮机除锈达 Sa2 级，再涂防腐底漆一遍，对于非保温的管道设备，均需砂轮机除锈达 St2 级，应 涂底漆两遍，面漆两遍；不锈钢的管道、设备及镀锌管原则上不涂漆，地下管外 表面砂轮机除锈达 St2 级，涂环氧沥青漆防腐，等级：加强级；结构涂一层底漆、 一层玻璃丝布、三层面漆；漆膜厚度：0.4mm。 陕西神木化学工业有限公司二期 40 万吨/年甲醇项目 防腐绝热施工方案防腐绝热施工方案 第 3 页 共 19 页 2.2. 施工工艺程序施工工艺程序 2.12.1 支架防腐施工程序支架防腐施工程序 原材料进货检验 喷砂除锈 2 小时以内 刷防腐底漆 支架预制 焊缝底漆修补 刷 面 漆 支架安装后油漆修补 竣工验收 2.22.2 地上管道防腐施工程序地上管道防腐施工程序 原材料进货检验 喷砂除锈 2 小时以内 刷防腐底漆 管道预制安装 管道探伤试压 焊缝除锈修补底漆 刷中间漆 刷面漆 竣 工 验 收 陕西神木化学工业有限公司二期 40 万吨/年甲醇项目 防腐绝热施工方案防腐绝热施工方案 第 4 页 共 19 页 2.32.3 埋地管道防腐施工程序埋地管道防腐施工程序 原材料进货检验 喷砂除锈 2 小时以内 刷防腐底漆 管道预制安装 管道探伤试压 焊缝除锈修补底漆 包玻璃丝布 刷防腐面漆 竣工验收 2.42.4 设备、管道保温（冷）施工程序设备、管道保温（冷）施工程序 管道防腐及试验合格后 立管支撑圈安装设备支撑圈或保温钉安装 保温管（冷）壳安装保温板（冷）安装 镀锌铁丝捆扎包扎带安装 防潮层安装 保护层安装 陕西神木化学工业有限公司二期 40 万吨/年甲醇项目 防腐绝热施工方案防腐绝热施工方案 第 5 页 共 19 页 2.52.5 钢结构防腐钢结构防腐 原材料检验合格后进场 喷砂除锈 2 小时以内 防腐底漆 钢结构预制 修补焊缝底漆 喷涂面漆 吊装就位后焊缝处除锈修补面漆 竣工验收 2.62.6 总体对策总体对策 2.6.1 喷砂除锈操作方法选择 除除锈锈操操作作方方法法选选择择优优 点点缺缺 点点备备 注注 石石英英砂砂 除锈后钢材表面粗糙度均 匀，生产效率高 施工过程中产生粉尘 工厂化预制厂中使用 工业吸尘器除尘 钢钢 砂砂 除锈质量好，无粉尘、改 善了劳动条件 使用成本高磨料可重复使用 结结 论论本工程选用以钢砂作磨料的干法喷砂对管道外壁及钢材进行工厂化喷砂除锈工作 2.6.2 涂料施工操作方法的选择 喷涂操作喷涂操作 方法选择方法选择 优优 点点缺缺 点点备注备注 高压无气高压无气 喷涂喷涂 1)喷涂效率高 2)对涂料(粘度)适应性强 3)涂层厚 4)稀释剂用量少，减少对 环境污染 5)涂料利用率高 6)一般拐角及间隙处都可 喷涂 1)调节喷雾幅度和喷 出量时需更 换 喷嘴 2)不宜喷涂面积较小 的工件 贮罐、设备 钢结构： 58 管材：管径273mm 空气喷涂空气喷涂 1）操作稳定 2）更换涂料方便 3）漆膜光滑均匀 1） 涂料罐小 使用时 要卸下加料 2） 漆膜较薄 涂料损 失大 环境污染大 3） 只适合用于油漆 粘度在 50s 以内 对于钢结构:58m2/t 管道：管径273mm 陕西神木化学工业有限公司二期 40 万吨/年甲醇项目 防腐绝热施工方案防腐绝热施工方案 第 6 页 共 19 页 3.3. 施工准备施工准备 3.13.1 开工准备开工准备 在开工以前，应对参加施工的人员进行技术交底，使施工人员了解工程概况， 工程质量要求，工期要求及施工难点，对持证上岗人员进行验证，并对全部的人 员进行系统的安全教育。 3.23.2 机具准备机具准备 清查施工机具、检测其完好性，并对测量器具、电动设备进行复测调试。该 工程所需施工机具见施工组织设计机具表。 3.33.3 施工材料准备：施工材料准备： 绝热材料及其制品和防腐蚀涂料应设立现场二级库房，并按保管期限、环境、 温度分类存放。在保管中根据材料品种的不同，应分别设置防潮、防水、防挤压 变形等设施。其堆放的高度不宜超过 2m。露天堆放时，应采取防护措施。其施工 前，施工所需材料按其所需用量及前后顺序，要及时提前运输到施工现场，堆放 到指定地点，以便施工中随时取用，以节约工时。 4.4. 施工技术要点施工技术要点 4.14.1 除锈除锈 4.1.1 表面处理 适当的表面处理方法对于防腐漆的使用至关重要,清除碳钢表面油脂、氧 化皮和锈蚀是表面处理的重要环节。如果表面处理不彻底，那么再好的油漆也会 失去其功效。 表面处理的主要目的是确保影响油漆性能的所有污物都清除干净，减少 初期锈蚀的机会；并形成表面粗糙度，保证涂覆的油漆具有充分的附着力。 本工程设计选用的清除氧化皮和锈蚀的方法是喷射处理。 4.1.2 喷砂除锈技术要求 a. 喷砂流程示意图 陕西神木化学工业有限公司二期 40 万吨/年甲醇项目 防腐绝热施工方案防腐绝热施工方案 第 7 页 共 19 页 b. 技术要求 (1) 干法喷砂后的金属表面不得受潮，当金属表面温度低于露点以上 3时， 作业应停止。 (2) 喷嘴与工件距离应保持在 80200mm。 (3) 喷嘴与工件角度应保持在 30 度到 75 度之间。 (4) 石英砂含水量不得大于 1%。 (5) 喷砂处理时，应采取妥善措施，防止粉尘扩散。 (6) 压缩空气应干澡洁净，不得含有水份和油污。 (7) 喷嘴出口端的直径磨损量超过起始内径的 20%时，喷嘴不得继续使用。 (8) 本工程除锈等级要求为 Sa2 级/St2 级(即二级，应采用喷砂、机械处里 或者化学除锈)，采用喷砂除锈施工。 (9) 磨料的堆场及施工现场应平整、坚实、防止受潮或混入杂质。 (10) 对于管径较小的管材，采用成排喷砂处理。 4.24.2 防腐涂料施工防腐涂料施工 4.2.1 油漆涂覆方法 油漆涂覆方法有多种，主要包括：刷涂、滚涂、带压力罐的空气喷涂以及高 压无气喷涂。本工程防腐考虑采用刷涂。刷涂时应该使用优质天然纤维或人造毛 漆刷，其尺寸应该与使用的涂料相配。 4.2.2 油漆涂覆时的条件 油漆涂覆施工应该在大气条件良好和天气温和时进行。在下列条件下不能进 行涂覆工作。 (1) 当空气温度低于涂料干燥及固化温度极限时。 (2) 有雾、有霜或者雨雪即将来临时。 (3) 待涂表面因结露而潮湿时或者当涂层在最初干燥阶段发生结露时。 4.2.3 油漆涂覆技术要点 (1) 碳钢件喷砂除锈后不超过 4 小时(并不过夜)就要涂刷底漆。 (2) 油漆的混合。首先用动力搅拌器搅拌基料，然后将全部的固化剂和基料 调合在一起，用动力搅拌器彻底搅拌。 (3) 油漆一旦按比例调合完成后，必须在规定的活性期内使用。 陕西神木化学工业有限公司二期 40 万吨/年甲醇项目 防腐绝热施工方案防腐绝热施工方案 第 8 页 共 19 页 (4) 油漆涂覆前应经甲方有关人员确认。 (5) 在焊接部位两侧预留 50100mm 用胶带包扎好，并将焊缝两侧的涂层做成 阶梯状接头，待试验合格后再按要求补涂。 (6) 刷涂时，层间应纵横交错，每层往复进行，涂匀为止。 (7) 每层油漆厚度用漆膜测厚仪检验，每道油漆不得有咬底、剥落、漏涂、 起泡等缺陷。 (8)对于需修补的地方应在安装完成后进行。 4.2.4 高压无气喷涂示意图 1-调节阀; 2-高压泵; 3-蓄风器; 4-过滤器; 5-截止阀门; 6-高压软管; 7-旋转接头; 8-喷枪; 9-压缩空气入口。 4.2.5 操作技术要点 施工环境要求： 施工环境温度 10-30，湿度小于 80%，或温度高于露点 3以上，方能进行 施工。否则应采取如下措施满足施工要求后方可施工： a.在喷砂后，喷涂前于预制厂内设红外线加热器； b.(同喷砂要求)设驱湿装置； c.若预制厂内喷砂时，因磨料重复使用次数较多的情况下产生粉尘需在其喷 砂区上方设置及粉尘吸收器。 (2)施工前钢管外表面质量要求： 符合设计及各类涂料对基层表面处理要求，且表面上残存的钢丸粒，锈粉等 杂物已完全清除干净。 (3)施工过程中的要求： a. 确保施工用材料质量符合要求，涂料喷涂前先进行过滤。 陕西神木化学工业有限公司二期 40 万吨/年甲醇项目 防腐绝热施工方案防腐绝热施工方案 第 9 页 共 19 页 b. 施工操作要点 喷幅宽度搭接幅度移动速度 3050cm59cm071.0m/min c喷涂过程中，吸入管不得移出液面，以免吸空而造成漆膜流淌，经常注意 补充涂料。 d发生喷嘴堵塞时，先关枪，自锁挡片置于横向，取下喷嘴，先用刀片在喷 嘴口切割数下，(不得用刀尖凿）用刷子在溶剂中清洗，然后在用压缩空气吹通。 e. 喷涂中，如果停机时间不长，可不排出机内涂料，把枪头置于溶剂中即可。 f.喷涂结束后，将吸入管从涂料桶内提起，使泵空载运行，将泵内、过滤器、 高压软管和喷枪内剩余涂料排出，然后用溶济空载循环，将上述各器件清洗干净。 g.施工过程中用湿膜测厚仪检测膜厚度，以控制干膜厚度，每道油漆均不得 有咬底、剥落、漏涂和起泡等缺陷。 h.图纸未要求喷涂的部位涂装前用贴纸和胶带贴牢,修补涂装在整个工程安装 完后进行。 (4)施工结束后检查见质量要求。 4.2.6 防火涂料施工 4.2.6.1 钢结构防火涂料施工 需做防火保护层的钢结构表面应充分清理，不得有油污及其它赃物，并 除去铁锈涂防锈底漆，底漆材料应与所选用的防火涂料的品种相配套。 铁丝网包混凝土，厚度 50mm，混凝土强度等级 C20。 混凝土内砂石含泥量不得超过 30%，石子最大尺寸为 10mm。 宜采用硅酸盐水泥，不宜采用高标号水泥。 设备及管道安装完毕后，方可进行防火保护层施工。 拆模后明显裂缝应及时进行修补，防止裂缝继续开展。 防火保护层浇灌后应立即浇水养护，防止过早干燥受热受冻或雨水冲刷 或机械伤，养护时间不得少于 7 天。 4.2.6.2 设备裙座的防火涂料施工 陕西神木化学工业有限公司二期 40 万吨/年甲醇项目 防腐绝热施工方案防腐绝热施工方案 第 10 页 共 19 页 当设备裙座直径1.2m 时仅在裙座外面做防火层，当直径1.2m 时裙座内 外均做防火层，防火层厚度、材料等根据设计所给进行； 设备裙座的防火层施工要求： 施工环境温度不得底于 5，夏天应有遮阳设施。 防火层施工前应清理构件表面，不得有油污、铁锈及其它赃物。 镀锌铁丝网必须锚件捆扎牢固，网接缝处搭接长度不得小于 50。 涂抹后 24 小时内进行自然养护，养护时间不得小于 72 小时。 防火层表面应光滑平整，不得有收缩裂缝 4.34.3 保温绝热施工保温绝热施工 4.3.1 保温前具备的条件 (1) 管道保温施工必须在系统压力试验合格后进行； (2) 所有必须的防腐处理已完成； (3) 管支架及沥青垫木要安装齐全，仪表接管部件均已安装完毕； (4) 对班组施工技术交底工作已完成。 4.3.2 管道保温固定件的安装 管道立管应加支承件以支承保温材料重量，支承件的宽度应小于保温层厚度 10mm，但最小不得小于 20mm。 4.3.3 保温技术要求 (1) 水平管道的纵向接缝位置，不得布置在管道垂直中心线 45范围内，见 图。 (2) 两固定管架间水平管道绝热至少留设一道伸缩缝，立式设备及垂直管道 应在支承环下留伸缩缝，卧式设备的筒体上距封头连接处 100-150mm 处，均留有 一道伸缩缝。 (3) 伸缩缝留设的宽度，设备宜为 25mm，管道宜为 20mm，伸缩缝内应采用矿 物纤维绳等填塞严密，捆扎固定。 陕西神木化学工业有限公司二期 40 万吨/年甲醇项目 防腐绝热施工方案防腐绝热施工方案 第 11 页 共 19 页 (4) 对于波形补偿器，管道所通过的孔洞之间，必须按膨胀移动方向的另一 侧留有膨胀间隙。 (5) 当弯头部位绝热层无成型制品时，应将直管壳加工成虾米腰敷设。 (6) 封头绝热层的施工，应将制品板按封头尺寸加工成扇形，并应错缝敷设。 (7) 绝热层应采用 16 号18 号镀锌铁丝双股捆扎，间距不大于 400mm，但公 称直径大于或等于 600mm 的管道或设备，间距宜为 500mm，注意施工中不得采用 螺旋式缠绕捆扎，以防松滑。 (8) 平顶设备顶部绝热层的金属保护层，按设计规定的斜度进行施工，见图。 (9) 直管段金属护壳的外圈周长下料应比绝热层外圆周长加长 3050mm，护 壳环向搭接一端应压出凸筋，较大直径管道的护壳纵向搭接也应压出凸筋，搭接 尺寸不得小于 50mm。 (10) 设备金属保护层的接缝和凸筋，应呈棋盘形错列布置，见图。 (11) 设备封头的金属护壳，应按封头绝热层的形状大小进行分瓣下料，并应 一边压凸筋，另一边为直边搭接，但也可采用插接。 (12) 水平管道金属保护层的环向接缝应沿管道坡向搭向低处，其纵向接缝宜 布置在水平中心线下方的 15 度至 45 度处且缝口朝下。 镀锌铁皮 陕西神木化学工业有限公司二期 40 万吨/年甲醇项目 防腐绝热施工方案防腐绝热施工方案 第 12 页 共 19 页 (13) 垂直管道保护层的敷设，应由下向上进行施工，接缝应上搭下，见下图： 上 (14) 管道金属保护层的接缝除环向活动缝外，纵向接缝和环向接缝应用抽 芯铆固定。也可用自攻螺丝固定，固定的间距需小于 200mm。但每道缝不得少于 4 个，见下图。 镀锌铁丝 管子 L:镀锌铁丝间距 e: 自攻螺丝间距 (15)三通保温护壳安装时所有接缝必须上搭下，见图。 镀锌铁皮 岩棉 管 子 管 子 管 镀锌铁皮 岩棉 面 自攻螺丝 陕西神木化学工业有限公司二期 40 万吨/年甲醇项目 防腐绝热施工方案防腐绝热施工方案 第 13 页 共 19 页 搭接缝 岩棉 (16) 阀门保护层敷设时，其四周角缝应做成封盖式搭缝，不得形成垂直通缝， 阀门保护层安装见下图。 镀锌铁皮 陕西神木化学工业有限公司二期 40 万吨/年甲醇项目 防腐绝热施工方案防腐绝热施工方案 第 14 页 共 19 页 (17) 施工时尽量采用先上后下，先里后外的方法，确保施工完的保温层不受 损坏。 (18) 在已安装的金属护壳上，严禁踩踏或堆放物品，对于不可避免的踩踏部 位，应采取防护措施，如采取搭桥，增加操作平台等。以防保护层受损。 4.44.4 保冷绝热施工保冷绝热施工 4.4.1 总则 （1）现场低温管道、设备采用聚氨酯泡沫塑料板保冷，保冷厚度为 100mm。 保冷工作在管道、设备预冷后进行，保冷分两层进行，每层厚度为 50mm。 （2）直段设备管道保冷采用成品剖分式壳，设备管道在保冷之前先在筒体与 管壳接逢处刷涂改性沥青，然后将保冷材料壳体在设备管道筒体上拼接好。 （3）保冷材料安装好后，用沥青马蹄脂进行人工表面 360均匀刷涂。 （4）保冷完成后，再用铁皮按管道、设备的型号下料铁皮安装保护层，安装 铁皮时用麻绳将铁皮模型固定好，再用手电钻钻孔用铆钉 4.4.2 保冷施工示意图 （1）直管段保冷施工工序如图 直管粘结保冷施工工序 1、6、11-粘结剂；2、4、7、9、12、14、17、19、23、25-聚乙烯保冷管壳； 陕西神木化学工业有限公司二期 40 万吨/年甲醇项目 防腐绝热施工方案防腐绝热施工方案 第 15 页 共 19 页 3-钢管；16、21、27、29-镀锌铁皮；22、28-玻璃布 （2）异径管保冷施工工序如图 （3）法兰保冷施工工序如图 （4）阀门保冷施工工序如图 4.4.3 保冷施工技术要点 4.4.3.1 保冷板材和保冷管材施工 (1)硬质保冷材料施工如聚氨酯类等.双层施工时必须错逢安装.安装后必须用 成品胶泥或现场配制胶泥勾逢.保证严密性. (2)软质保冷材料(如 PEF 聚乙烯板及聚乙烯管壳),双层施工时必须错逢安装 陕西神木化学工业有限公司二期 40 万吨/年甲醇项目 防腐绝热施工方案防腐绝热施工方案 第 16 页 共 19 页 接逢处用专用胶粘合即可并用透明胶带包扎.每道 3 米. 4.4.3.2 保冷防潮层施工,保冷防潮层施工好坏直接关系到低温设备及管道是否发 生结露的关键 选用 CPU 聚氨酯阻燃防水卷材(新型材料),该卷材具有隔热、隔气、防水及 阻燃性能使用寿命长等优点其综合性能处于国内领先水平。该产品在施工技术方 面，可以克服现场涂抹厚度不易控制的缺点，是绝热（保冷）工程较为理想的隔 气、防潮、防水、防腐材料。务必注意防潮层施工搭接逢时必须严密，不得透气。 选用沥青玻璃布保冷防潮层按常规施工时，应保证两层玻璃布，三道沥青 漆总厚度大于 3mm 4.4.3.3 金属保护层施工时，严格防止自攻螺丝穿破防潮层白铁皮保护层，可采 用车间预制打孔，现场安装以防破坏防潮层而结露. 5.5. 质量保证体系及保证措施质量保证体系及保证措施 5.15.1 质保体系组织机构图质保体系组织机构图 项 目 经 理 项目质量负责人 专职质检员 施工队长 施工队兼职质检员 防腐队兼职质检员保温队兼职质检员 施工班组 5.25.2 质量保证措施质量保证措施 质量目标：优良率 90%以上，加强管理，奖优罚劣，提高职工质量意识，确 保防腐、保温质量。 陕西神木化学工业有限公司二期 40 万吨/年甲醇项目 防腐绝热施工方案防腐绝热施工方案 第 17 页 共 19 页 5.2.1 资料管理 施工技术员及时做好施工原始技术资料及其整理工作并协助班组填写各种 施工记录。 5.2.2 材料管理 材料的合格证、材质证明、说明书、领料单等由材料员管理，坚决制止不 合格品进入施工现场。 5.2.3 施工过程管理 专职质检员巡回检查，每进行喷砂处理检验合格打上标识后方可允许进行 防腐工作，发现不合格立即重新喷砂直至合格为止，并做好施工记录。 5.2.4 检验管理 建立自检、互检和专职检查相结合的检验体系，不合格的产品坚决不允许 进行下道工序。 a. 主要控制点设置如下表： 阶 段控 制 点类别备 注 设计交底R报告检查点 施工图会审R报告检查点 材料检查W一般检查点 准备阶段 施工方案审查R报告检查点 基层喷砂除锈H停检点 除锈底漆H停检点 配料比检查W一般检查点 防腐蚀面层检查H停检点 施工阶段 保温层检查H停检点 交工阶段交工技术竣工图W一般检查点 b. 油漆质量要求 项 目质 量 要 求检验评定方法 喷砂除锈 Sa2 级完全除去金属表面上的油脂氧化皮锈蚀 等一切残物 观察检查 合格：基层表面无油脂氧化皮 铁锈等杂物 优良：在