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文档简介

船舶先进制造技术，CIMS在船舶制造中的应用，先进制造技术是船舶工业发展的基础，先进制造技术和船舶工业的发展1)20世纪50年代以前“铆接技术”在船舶工业中的应用，使古代木船建造发展成为以钢质船建造为主体的现代造船。2)20世纪60年代“焊接技术”的应用，将传统的基于功能分类的“系统”导向造船方法转变为“区域”导向造船方法。3)“成组技术”于20世纪70年代引入造船业。通过对不同类型船舶建造过程的相似性分析，船舶的面积、营运和先进制造技术是造船业发展的基础，并对其类型和阶段进行了分类。“中间产品”的概念用于组织造船流水和虚拟流水的生产，有固定的人员流动。4)自20世纪80年代以来，电子计算机技术在造船中的应用不断扩大。造船精度控制技术和船舶工程管理技术日益提高。充分发挥造船业社会技术的协同作用，实现了“空间分离、时间有序”的“船体、舾装、涂装一体化”。也就是说，CIMS造船厂已成为一个字母密集型企业，是现代造船的最高水平。CIMS CIMS的概念是一种新的生产方式。其目标是找到一种有效的方法使企业达到预定的战略目标。这就是，从系统工程的整体优化角度出发，综合考虑市场需求、业务目标、技术支撑条件和人为因素，运用现代信息技术、生产技术以及二者的结合，将生产过程中涉及的本地系统进行有效整合，实现整体优化的目标。CIMS在造船企业的实施。CIMS造船是一个集造船设计、制造和管理于一体的数字化平台系统，它利用先进的信息技术、网络技术和智能技术建立船舶数字化设计、制造和管理环境，实现设计为源、信息流为基础、物流控制为主线。为了给现代造船模式的进一步深化和造船企业整体质量和效率的提高提供技术支持，船舶设计、制造和过程控制以及管理和运营决策都应在全过程和系统中进行优化控制。CIMS造船总体框架：主要由10个功能部分组成：造船CAD/CAM设计软件、基于PDM(产品数据库管理系统)的产品设计信息集成系统、生产计划管理系统、人力资源管理系统、船舶质量管理系统、人力资源管理系统、造船物流管理系统、造船财务管理系统、船舶成本管理系统、系统集成和信息交换平台等。参见图1。造船CIMS总体框架图，CIMS成功实施的主要因素，1)项目开发是企业自身发展的需要，2)领导者必须直接参与项目推广，3)正确处理整体和部分
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