筒仓滑模专项方案

第一章 筒体滑模施工技术设计一、工程概况及施工方案1、工程概况： 二、编制依据1.建设单位提供的施工招标文件、设计施工图纸及答疑文件； 2.与建设单位签订的建设工程施工合同约定的工作内容，工程量、质量及工期要求；3.中华人民共和国工程建设标准强制性条文；4.建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001；5.建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002；6.混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002；7.钢结构工程施工质量验收规范：GB50205-2001 8.屋面工程施工质量验收规范GB50207-2002；9.混凝土质量控制标准GB50164-92；10.钢结构工程质量检验评定标准：GBJ50221-95 11.建筑钢结构焊接规程：JGJ81-91 12.钢筋焊接及验收规程：JGJ18-96 13.液压滑动模板施工安全技术规程：JGJ64-89 14.建筑施工安全检查评分标准：JGJ59-99 15.施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005；16.建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001；17.塔式起重机操作使用规程：ZBJ80012-89 18.本公司工程施工工艺标准及有关操作规程2、施工方案：本工程拟在基础上平标高以上采用滑模施工，模板组装由基础上平标高处开始，经项目部有关人员决定滑升到库底板平时，空滑，空滑高度为库底板的高度；然后进行库底板的施工；库底板施工结束后，再进行库壁滑模施工，滑模到库顶板底标高后，然后再进行其他工序施工。滑模遇到门窗洞口时，用胎模埋入；遇到梁时预留梁窝，二次浇筑混凝土。滑模施工工艺施工的优点：1、 滑升段采用间歇提升制，即钢筋绑扎混凝土浇捣模板提升混凝土收光支承杆接长，重复循环，周而复始地连续工作。由此达到混凝土不坍落，又不拉裂，无施工缝，结构质量好，施工速度快的目的。2、 操作平台栏杆及脚手架均设安全网和保护绳，施工操作安全。3、 机械化程度高，劳动强度低。库底板施工结束后。把钢梁吊装到库壁滑模系统的门架上（钢梁两边的门架横梁上焊接两根槽钢用于放置钢梁），钢梁两侧门架间距不应大于1m，钢梁随滑模系统的提升而上升，待滑升到库顶后将钢梁用倒链放置就位，最后拆除滑模系统。其优点：克服了吊车在标高30m高空安装钢梁的安全问题及大吨位吊车台班费用过高的问题。另因钢梁对称均匀放置与滑模系统成为一体较稳定，千斤顶和油路布置简易方便。计算依据 模板系统设计以熟料库两联体15X30为例1、模板：内、外模板采用2012标准组合钢模板、配少量1012标准组合钢模板。模板与模板之间用U型卡连接，模板与围檩之间，用10号铁丝绑扎部分电焊。2、围檩：8号槽钢制作，内、外、上、下共四道，上面一道内外围檩之间的净空尺寸稍微小于下面一道内外围檩之间的净空尺寸、里、外上面使用2道联系环作为加固钢、上、下两道围檩用螺栓固定在提升架立柱的钢支托上。里、外下面使用2道槽钢作为加固钢，使放置钢梁的门架与其他架成为一体。3、门架：14号槽钢制作的“”型门架，30榀库基本均匀布置，在钢梁的地方做少许调整。4、中心环：仓中心用钢板制作一中心盘用14或16钢筋与门架采用辐射的方式进行拉接，目的是保证滑升中模具整体不变形。三、操作平台系统计算依据1、主操作平台：整体式悬挑三角架、内外均设，采用8号槽钢制作，端部焊二道联系环，中间放置方木以便铺设木板、沿仓壁两侧用5分木板严密铺设，用以浇捣混凝土绑扎钢筋，提升模板，放置材料、工具、设备等。三角架外端设置防护栏杆，栏杆用角钢制作，高1.5M，栏杆与门架用螺栓固定。栏杆上、中、下穿3道钢筋并挂安全网。2、吊脚手架：内外吊脚手架用角钢制作，长2.4米，宽0.6米，上铺竹架板并挂安全网，主要用于混凝土收光，出模情况观察等。四、液压提升系统设计千斤顶采用GYD35型滚珠式15台，GYD60型滚珠式15台液压提升系统千斤顶布置数量计算如下：（一）模板系统、操作平台系统的自重（N）A、钢模板、卡勾、扎丝。2012钢模板使用数量：库壁中心周长2模板宽度153.1420.2=471(块)，每块模板重按0.1KN计(含卡勾及扎丝)模板重4710.1=47.1KNB、四道围檩：15X3.144道0.08KN/M=15.072KNC、加固和联系环：15X3.144道0.1KN/M=18.84KN 小计：81.012KND、操作平台板（含方木）面积S=153.142=94.2平方米重量=94.20.058=37.68KNE、里外挑三角架（支撑与加固）：0.8KN302=48.00KNF、放射筋及中心盘，安全网和吊架板等：20KNG、门架（包括钢支托）：0.930个=27.00KN 垂直荷载 N1=81.12+37.68+48+20+27=213.8KN（二）操作平台上的施工荷载（N2）：1、液压设备及电焊机、工具等。 25KN2、施工人员： 300.7=21KN3、堆放材料： 22KN4、钢梁两根 100KN 垂直荷载N2=25+21+22+100=168KN（三）模板与混凝土的摩阻力（N3）模板有效高度两面模板周长摩托系数（取2.5）N3=0.915X3.1422.5=212KN总垂直荷N=N1+N2+N3=213.8+168+212=593KN每台千斤顶分布荷载：P顶=N/n=593/30=19.78KN（n为千斤顶个数）GYD-35型千斤顶设计允许额定承载力为P =23.5KNP=23.5KN考虑，PP顶 23.5KN19.38KN由此可看出千斤顶布置数量满足要求。2、液压柜采用YHT36型1台。3、油路系统为三级并联高压胶管，主油路内径为16，支油内径为8。4、支承杆采用直径为25MM的Q235圆钢筋和48mm壁厚3.5MM钢管制作，圆钢筋接长采用剖口焊；第一批支承杆长度为3米、4米、4.5米，以上均为4米。（四）钢梁及钢支架验算本工程钢梁自重按5吨，横梁用工字钢18，长度1m,支架用槽钢16一、横梁计算：（一）荷载统计：钢梁自重50KN 设计荷载50X1.2=60KN横梁自重0.240KN设计荷载0.24X1.2=0.288KN/m（二）横梁计算：按简支梁计算M1=60X1/4X1/2=7.5KNmM2=0.288X1/8X1=0.036KNmM=M1+M2=7.536KNm（三）应力计算：=M/W=7.536X1000/185=40.735N/mm2查表min=215N/mm2min满足要求二、支架计算：（一）荷载统计：支架自重槽钢16 0.1723KN/m横梁及钢梁传来的重量： （60+0.288）/2=30.144KN合计：30.144KN（二）计算=N/A=30.144X1000/25.15X100=11.99N/mm2min=215N/mm2所以满足要求水泥库及其他计算方法与以上相同（五）垂直与水平运输方式及能力，设备选配根据本工程特点，设置壁长40米以上塔吊一座，一台塔吊24小时不停运输，保证钢筋及其他材料满足滑升需要，为了方便人员上下方便及零星材料的上下需要搭设斜坡道一座，每3m和墙壁埋件用钢管连接，斜坡道用密目安全网全部封闭。（六）混凝土的供应方式和供应能力砼采用商品砼，施工过程保证现场有两辆运输车，另外考虑机械降效及不可预见因素，应配备机动的设备满足滑模需要。混凝土的运输供应方式采用泵送。（七）滑模施工滑模设备检修检查液压设备，使其空载工作正常。第二章 滑模施工过程中主要分项工程施工方法一、滑模施工施工前应先进行以下工作：1、滑模设备检修主要检查液压控制台的试运行是否正常、千斤顶空载爬行试验行程是否一致和油管、针形阀进行耐油试验2、检查实际尺寸和位置与设计和位置的误差不得超过以下数值；中心点对设计坐标的位移15mm（一）、滑模装置的组装抄平放线砌砖墩立门架安装晨外围檩绑扎竖向钢筋和门架横梁以下的水平钢筋安装模板安装主操作平台吊装钢梁安装液压提升系统检查、试验插入爬杆安装内外吊脚手架及安全网。（二）、滑升程序分初升、正常滑升和末升三个阶级。1、初升连续浇灌23个分层，高6070厘米，当混凝土强度、达到初凝与终凝之间，即可进行试升工作。初升阶级的混凝土浇注工作应在2个小时内完成。试升时先将模板升起5厘米，即提升千斤顶12个行程，当混凝土出模后不坍落，又未被模板带起时（用手指按压可见指痕，砂浆又不粘手指），即可进行初升，初升进行阶段一次可提升2030厘米。2、正常滑升每浇灌一层混凝土30厘米左右，模板提升一个浇灌层高度，依次连续浇灌，连续提升，即钢筋绑扎砼浇捣模板提升混凝土收光爬杆接长，重复循环，周而复始地连续工作。提升，采用间歇提升制，为了保证砼在滑升过程不被拉裂，提升速度不易过慢，但提升速度过快砼出模后易塌落，一般提升速度应控制在14.5厘米/小时，一天24小时内滑升高度为3.5m3、末升滑升至接近顶部，应放慢混凝土浇灌速度，及时对模内混凝土进行找平，在最后一层混凝土浇灌后4小时内，每隔半小时提升一次，直到模板与混凝土脱离为止。（二）、钢梁安装工程1、钢梁吊装钢梁制作完成后用吊车将钢梁吊起安放在已加固好的门架上，在安放过程应按吊装的技术规程进行，就位后应将钢梁与门架上的横梁进行焊接，焊接应牢固，钢梁较大时应用工字钢或H型钢在钢梁的两侧进行侧向加固，工字钢或H型钢加固时与横梁的角度不应大于45度角，防止钢梁在滑模的过程向两侧倒2、钢梁的运输钢梁就位后，滑模开始前应进行检查，发现存在问题应及时进行处理，检查没有问题后滑模才能开始，在滑模过程应时刻注意钢梁与门架、横梁有没有变形，发现变形应立即停止滑模进行处理，处理好后才能正常进行，钢梁随着滑模的提升一同进行，直到滑模完成。3、钢梁的就位滑模到钢梁的设计标高时，应及时将预留洞口留出并进行检查位置是否正确，有偏差时应及时在滑模的吊架将砼剔除，确保洞口位置正确。滑模结束模板拆除前，应将钢梁就位具体就位分为以下几部（1）、将钢梁所在位置的模板拆除。（2）、在运载钢梁门架上焊上一个高门架，门架焊接要求焊牢，将原来于门架横梁焊接在一起钢梁的焊点进行拆除。（3）、用导链将钢梁吊起来，将横梁拆除掉，将钢梁慢慢的就位。（4）校正钢梁的位置，正确后，将钢梁洞口支模板，浇捣砼，砼要掺加膨胀剂，防止砼伸缩裂缝（三）、钢筋工程1、钢筋加工水平钢筋不大于9米，竖向钢筋不大于6米。2、钢筋绑扎： 1）先绑库壁竖筋。库壁筋绑扎时接头应错开.在同一区段接头数量不应大于25%，绑扎搭接长度50d，在两端及中间用绑丝绑固搭接长度应用卷尺量准后，一人扶住，一人绑扎. 2）绑环筋 环筋绑扎时，应注意间距应均匀。随滑模的提升一起进行，不应漏绑或间距不均匀。接头应错开，1.3L内不大于25%. 3）绑水平拉勾筋 水平间距为800800梅花型布置。随水平环筋的绑扎一起进行水平拉勾筋图的会审上说明为8，应勾住水平筋。注意不应漏放。 4）滑模升到变截面时钢筋的锚固应符合图纸要求 5）滑升到仓顶板时，根据设计人员交底，将钢筋伸至顶板内按图纸要求进行锚固后截断。3、钢筋定位按设计要求用“S”型钢筋和焊接骨架定位。4、爬杆如在滑升过程中出现失稳弯曲或被千斤顶带起等情况应立即进行加固处理，如有油污应及时清除。（四）、混凝土工程1、砼施工砼采用商品砼，砼配合比应符合设计要求，商品砼的原材料复试应合格，商品砼搅拌站的各项资料应齐全。施工时，现场规划要合理布置混凝土泵车的安放位置。混凝土泵应尽量靠近浇筑地点，在两库中间设置砼输送管，输送管应随滑模提升进行接长。泵车的停放位置应能满足两台混凝土搅拌输送车能同时就位，使混凝土泵能不间断地得到混凝土供应，进行连续压送，以充分发挥混凝土泵的有效能力。2、砼运输在混凝土输送工序中，应控制混凝土运至浇筑地点后，不离析、不分层、组成成分不发生变化，并能保证施工所必须的稠度。运送混凝土的容积和管道，应不吸水、不漏浆，并保证卸料及输送通畅。容器和管道在冬、夏期都要有保温或隔热措施。3、混凝土浇筑在浇筑混凝土前，应检查模板内的垃圾、木片、钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置，是否与设计符合。所安装的支撑杆是否稳定；支撑杆焊接是否可靠。刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、鳞落的铁皮等杂物，应清除干净。金属模板中的缝隙和孔洞也应予以封闭。检查安全设施、劳动配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。混凝土浇筑分层浇筑浇筑厚度为300mm。每层间隔时间应不大于砼的初凝时间（相当于砼达到0.35KN/cm贯入阻力值）。当时间间隔超过时，对接茬处应按施工缝的要求处理。砼的振捣：砼用插入式振捣棒进行振捣，插点均匀间距不宜大于400mm，振动棒不得直接触及支撑杆、钢筋和模板，振捣上一层砼时应插入下层砼内不小于50mm，使上下砼结合好；在模板滑升的过程中，不得振捣砼。混凝土浇灌顺序与滑升速度1、应以出模强度作为浇灌混凝土和滑升速度的依据，每天滑升高度定为3.5米，每小时0.145米之间，出模强度以30-40N/CM2。2、用顺逆时针交替圈均匀浇灌。3、混凝土的修饰与养护，表面不平，用木方拍实刮平，用抹子压光抹平，混凝土的养护采用喷水养护，或刷养生液。（五）、预留孔洞及预埋件施工采用直接埋入法，注意的是：窗、门洞口的宽度及预埋件表面，应较混凝土表面凹进0.5-1.0厘米，并与结构钢筋固定牢靠。预埋件应提前加工好，边滑升边预埋。（六）、滑模装置的拆除1、全空滑散拆法：即拆除电缆高压胶管、输油柜模板中心盘、辐射筋内外吊架内外平台板分块割吊地上分解。2、作业律在白天，设备、材料均由塔吊运输，严禁向下扔投。3、雷雨天、雾或风力大于6级不得作业。第三章 质量方针、质量目标及确保质量的技术组织措施（一）质量方针本工程的质量方针是质量就是生命，质量重于一切。（二）质量目标本工程的质量目标是确保省优质工程，并力争获得国家优质工程“鲁班奖”。（三）质量控制的指导原则1首先建立完善的质量保证体系，配备高素质的项目管理和质量管理人员，强化“项目管理，以人为本”。2严格过程控制和程序控制，开展全面质量管理，实现IS09000要求，树立创“过程精品”，“业主满意”的质量意识，使该工程成为具有代表性的优质工程。3制定质量目标，将目标层层分解，质量责任、权力彻底落实到位，严格奖罚制度。4建立严格而实用的质量管理和控制办法、实施细则，在工程项目上坚决贯彻执行。5严格样板制、三检制、工序交接制度、质量检查和审批等制度。6广泛深入开展质量职能分析、质量讲评，大力推行“一案三工序”的管理措施，即“质量设计方案、监督上工序、保证本工序、服务下工序”。7大力加强图纸会审、图纸深化设计、详图设计和综合配套图的设计和审核工作，用过确保设计图纸的质量来保证工程施工质量。（四）质量管理组织机构设置建立由项目经理领导，由主任工程师策划、组织实施，现场经理和安装经理中间控制，区域和专业责任工程师检查监督的管理系统，形成项目经理部、各专业承包商、专业化公司和施工作业队组的质量管理网络。业主公司总部监理公司按国际质量标准项目经理商务经理项目主任工程师现场/安装经理区域责任工程师专业责任工程师合约管理质量管理施工管理技术管理各专业承包商各专业化公司作业队组作业队组（五）质量管理组织机构职责1项目经理。是项目质量的第一负责人，组织工程质量规划，指导和监督项目质量工作的实施。2项目主任工程师。参与工程质量策划，制定阶段质量实施目标，并组织和指导责任部门的质量工作的实施，并对阶段目标的实施情况定期监督、检查和总结。3工程科（1）对施工进行安排部署，保证按工程总控计划实现工期目标。（2）实施工程过程质量监控，严格执行项目质量计划，按照规范、标准对施工工程进行严格检验与控制，确保工程实体质量优良。（3）本部门质量记录的收集整理，做到准确、及时、完整。（4）工程成品保护管理，做到职责到人，保护措施到位。（5）组织分部工程质量评定。4技术科（1）对图纸、施工方案、工艺标准的确定并及时下发，以指导工程的施工生产。（2）编制专项计划，包括质量检验计划、过程控制计划、质量预控措施等，对工程质量进行指导与控制。（3）对工程技术资料进行收集管理，确保施工资料与工程进度的同步。5物资科（1）严格按物资采购程序进行采购，确保物资采购质量。（2）组织对工程物资的验证，确保使用合格产品。（3）采购资料及验证记录的收集、整理。质量管理组织机构图上图为质量管理组织机构图六、质量保证措施（1） 工程施工前，由分公司主任工程师主持召集有关部门，对本工程进行质量策划，主要内容有：确定和配备适宜的控制手段，施工过程，施工设备，工艺装备、资源和技能达到规定的要求。确保各种程序及有关文件在项目中使用的协调性，编制关键过程及特殊过程作业指导书。明确过程的检验、测量和试验要求，规定验收标准。明确质量记录的要求和方法。（2） 严把材料质量关，对材料供应商须进行评审。对进场材料须进行验证，按规范进行检验、试验，并实行监理见证取样制。严禁未经验证合格的材料投入使用。（3） 所有的机械设备进场时须进行调试运行，在使用时注意维修保养，使机械设备从进场开始就一直能保证正常使用。（4） 施工班组的选用上，推行工程样板段比赛竞选方式，优选技术力量强、质量责任心强、有实力的班组，从施工人员上保证施工质量。（5）根据工程特点，选择科学、可行的施工方案，从施工方法上保证施工质量。混凝土采用泵送工艺，根据不同季节调整外加剂的类型，保证混凝土施工质量。框架柱和剪力墙模板选用70 系列钢框竹胶模板，小槽钢抱箍加固，梁采用组合钢模板，现浇板采用大块覆塑竹胶板模板，碗扣式脚手架早拆支撑体系，保证模板的刚度和稳定，模板缝粘贴胶带纸，防止混凝土漏浆。测量器具采用校验合格的经纬仪、水准仪和钢卷尺等测量工具，严格按规范和设计要求进行建筑轴线、标高及预留、预埋件位置的测设控制。施工时，将根据保定市建筑工程质量专项治理的有关规定等有关要求编制装修细部处理措施并实施，以保证装修工程质量。（6） 根据工程质量目标，做好质量预控计划，从工程总体到各分部分项都制定出质量预控目标和质量保证措施，并在施工中严格检查落实质量保证措施的实施。（7） 严格执行图样会审、技术交底等技术管理制度。技术交底要全面、有针对性，对质量通病和本工种施工重点、难点如框架柱轴线控制、预留预埋件施工等更应进行详细交底，工长、质检员现场严格把关，督促检查交底的实施。（8） 严格执行各种质量管理制度，确保各道工序处于受控状态。实行“三检制”、“样板引路制”、“预检、隐验制”、“测量放线复测制”等。（9） 坚持周六质量联检，开展质量评比，根据质量评比结果进行奖罚兑现。根据工地质量情况适时召开质量专题会。赋予质检员对班组的工程质量处罚权、停工整顿权、质量上等级的奖励建议权等。（10）关键工序设置质量管理员重点管理，对特殊工序进行边疆监控，从“人、机、料、法、环”各个环节对特殊过程进行控制。（11）开展全面质量管理活动，成立小组，攻克技术难点，探索科学保证质量的施工方法。（12）制定施工过程中和竣工交付时的成品保护措施，并设专人负责，使责任落实到人。（13）搞好宣传教育，提高全体工作人员的质量意识，搞好岗位培训工作，使特种作业人员及主要技术人员持证上岗。（14）施工过程中做好质量记录技术资料的填写、收集、整理、归档工作。项目部设专职文档员名，负责质量记录的收集、整理、归档工作，做到文件资料的档案化管理。七、质量回访施工过程中，项目经理部积极接受建设、监理单位对工程质量的监督、检查、指导，及时消除质量隐患。交工时，提供建设单位“一证、一卡、一书”， 联络渠道畅通，及时受理用户质量投拆。交工后，分公司定期对用户进行质量回访。按国家有关要求对工程进行保修。八、质量控制程序1 、过程质量执行程序见图1。2、工程质量预控程序(模板、钢筋、混凝土的质量预控程序图见下图) 图滑模工程质量预控程序学习图纸和技术资料钢材合格证、检验报告准备工作学习操作规程和质量标准检查操作平台、支撑杆、模板制定与审核钢筋备料表书面交底技术交底操作人员参加钢筋下料成型按不同型号挂牌钢筋、混凝土工序交接检查组织工序管理现场安装质量员专业检查钢筋、混凝土工序交接检办理隐蔽验收签证手续浇注混凝土，流人看钢筋不合格的处理（返工、返修、鉴定）自检记录清理现场，文明施工质量评定记录资料整理施工记录学习图纸和技术资料模板选择准备工作学习操作规程和质量标准书面交底技术交底与钢筋工序交接操作人员参加检查脚手架膜板底部标高、中心线、断面尺寸放线中间检查自检钢筋、混凝土工序交接检浇注混凝土，流人看钢筋执行验评标准质量评定不合格的处理（返工）自检记录清理现场，文明施工质量评定记录资料整理施工记录5 学习图纸和技术资料材料准备、出具合格证学习操作规程和质量标准备工作申请混凝土配合比制定保证混凝土质量措准备试模和坍落度筒钢筋、混凝土工序检查操作平台及道路垂直、水平运输准备书面交底技术交底克服上道工序弊病的补操作人员参加专业签字岗位分工、操作挂牌预埋件工人、钢筋工跟班保质量申请浇灌命令试件取样每个工班不少按配合比严格计量于1 组每拌制100m3 混凝土不少浇灌混凝土根据情况调整配合比养护暖热季节定时浇水，冬期注意保温防冻自检记录，质量评定记录不合格的处理（返工、返混凝土浇灌命令修、鉴定混凝土施工记录事故处理记录测温记录（有特殊要求（六）滑模施工允许偏差序号项目允许偏差1库直径1%，且40毫米 2柱、库壁戴面尺寸偏差10毫米，5毫米3扭转任意3米高上的相对扭转值30毫米4垂直度0.1%且50毫米5标高30毫米6表面平整2米靠尺检查抹灰8毫米7不抹灰5毫米8门窗洞口及预留洞口位置偏差15毫米9预埋件位置偏差20 （七）施工平台稳定及纠编纠扭的技术措施水平、垂直度控制与纠偏、纠扭方法1、测量方法序 号项目方法1操作平台水平度标志法2垂直度垂球法和激光铅直仪 2、水平及垂直度控制模板系统、操作平台系统、液压提升系统尽量均匀对称设置。操作平台上的设备材料等荷载均匀布置。混凝土浇捣采用顺逆时针交替交圈灌制。采用限位器加限位器块控制法，在千斤顶上方的爬杆上设置水平刻度，把限位块固定在同一刻度上（一般为30CM）或一次控制高度为准；在千斤顶内设限位器，使所有千斤顶行程一致。3、纠编纠偏即纠正水平位移与扭转度操作平台倾斜纠偏法（纠水平位移）抬高平台倾斜纠偏法、一次抬高量不大于2个千斤顶行程。调整操作平台荷载纠偏法（纠水平位移）在爬升较快千斤顶部位加荷，压低其行程，使平台逐渐回复原位。支承杆导向纠偏法（纠水平位移及扭转化）在门架千斤顶横梁的偏移一侧加垫，人为的造成千斤顶的倾斜，使平台有意向反方向滑升，把垂直偏差或扭转调整过来。（八）质量保证措施（一）施工中应严格执行国家现行施工规范及工程质量验收标准。（二）有关施工人员要认真熟悉图纸，做好图纸会审和技术交底工作，技术负责人应做好复核和变更联系工作，严格按图施工。（三）做好测量，定位、放线工作，并由监理复查签证。（四）做好施工记录，并派专人负责施工技术资料的收集整理和签证工作。（五）保证施工人员，强化劳动纪律，确保工程质量和工期。（六）特殊工种和重要岗位必须持证上岗。（七）建立仓体滑升制度。1、滑升条件的检查制度滑升前，必须检查下列以下几项：（1）所有千斤顶都处于正常的工作状态，有故障的千斤顶或液压件应更换或修复。（2）每层（30CM）混凝土浇捣完毕后，才可以下令提升。（3）滑升模板下口的混凝土应达到足以保证出模强度的要求。（4）一切妨碍滑升的障碍物是否被拆除，各种施工材料、工具及其他附属设备是否分散堆放或布置到指定位置，以保证施工操作平台荷载尽量均匀分布。（5）施工操作平台与地面相联系的各种绳索，管线等都已放松或留有足够的余量，否则不予提升。2、初滑制度严格按照初滑要求检验与评定混凝土的凝结状态，观察和检查液压系统和模板系统的整个施工操作平台的工作情况。3、滑升制度（1）科学制定好滑升的时间。（2）每次滑升都应检查和排除一切可能的滑升障碍。（3）控制好滑升速度及混凝土浇筑厚度。（4）滑升时，如果发现油压超过正常滑升油压的12倍时，千斤顶还不能全部升起，模板提升不动，就应及时停止滑升，分析原因并采取解决措施，以免发生安全事故或质量事故。（5）滑升中，必须保证施工操作平台的水平度。（6）每滑升一混凝土高度，都应进行一次检查和记录滑升情况，每滑升一米高度，都应进行一次检查和记录结构偏差情况，以利调整和纠偏。4、停滑制度（1）每皮混凝土应一次浇捣完毕，混凝土面都在同一水平面上。（2）模板每隔一定时间，提升一个行程，直到模板与混凝土不再粘结为止。（3）每次停滑时（如因特殊情况停滑），都应将模板清理，涂刷隔离剂。（4）对水平施工缝，应认真处理混凝土表面，以保证继续浇捣的混凝土粘结质量。（九）质量检查措施（1）按偏差允许标准及有关规范进行跟班质检、质量检验员有一票否决权。（2）混凝土试块组额：每一工作班应不少于一组。（3）在每次模板提升后，均应检查一次垂直度。（4）在每次模板提升后，应立即检查出模混凝土有无坍落，拉裂和蜂窝麻面等，发现问题应及时处理。（十）工程验收（1）按钢筋砼工程施工及验收规范要求进行工程验收。（2）偏差应符合规定。第四章 滑模施工对混凝土凝结速度的要求和确定（一）设计标号：C30（二）滑升速度及混凝土出模强度Hh-a 1.2-0.3-0.03滑升速度V = =0.145米/小时T 6H模板高度；h每个浇灌层厚度，a混凝土浇满后，其表面到模板上口的距离，T混凝土达到出模强度所需的时间（实验室试配），V滑升速度。在实验室通过试配，使混凝土6小时强度可达到0.0.Mpa时混凝土可出模，在此条件下，滑升速度约0.14米/小时，每天滑升高度可在3.5米，混凝土每小时用量2.8-3.0立方米。（三）对混凝土配合比试配要求1、根据（一）、（二）项要求，应滑升前进行试配，试配时环境温度以室外中午及晚上两个时间为宜。2、水泥：每立方米混凝土水泥用量大于350公斤。3、砂率：40%左右。4、灰砂比：1.2-1.255、坍落度：春季8厘米为宜6、初凝时间控制在2小时左右，终凝时间控制在4-6小时之间。另外：（1）砂含泥量不大于3%，石含泥量不大于1%。（2）混凝土搅拌时间：2-3分钟。（3）水泥进货批量：应按混凝土配合比配时所用水泥一组运够，严格防潮。第五章 特殊气候条件施工的技术措施1、正常气温下，每次提升模板的时间应控制在1小时左右，当因某种原因混凝土浇注一圈时间较长时，应每隔30分钟开动一次控制台，提升1-2个行程。2、进入正常滑升后，如停水电或风力达到六级等需暂停滑升，此时则需采取停滑措施，停滑施工缝做成V型等。再次施工时应清理干净，浇注混凝土前用水泥砂浆或减半石子混凝土作为结合层。第六章 确保安全生产的技术组织措施一、安全管理方针目标1.在施工中，始终贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产工作方针使安全生产工作与生产任务紧密结合，保证职工在生产过程中安全与健康，严防各类事故发生，以安全促生产。坚持管生产必须管安全的原则，认真贯彻执行建设部、省、市有关安全规定。2.施工现场安全达标合格率100，按建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）所规定的分项检查评分表有几项评几项，确保所有分项达标。3.本工程安全目标为：施工期间杜绝重大伤亡事故和重大机械设备事故的发生，不发生重大交通事故，实现无轻伤以上安全事故及责任事故的目标。4.杜绝习惯性违章，做好消防保卫，协助配合当地治安部门工作，杜绝偷盗、抢劫、火灾等损害生命财产事故发生。二、安全保证体系建立以项目经理负责，由施工队、项目部、公司三级安全施工管理保证体系。本工程将落实国家和省市关于工程安全管理的政策，遵守相关法律、规范，制度，确保本工程的安全管理目标得以实现，特制定本工程安全保证体系，健全安全生产责任制，由公司直接领导下的项目部所有管理人员明确自己的安全责任。下图为安全保证体系图安全生产保证体系政府安检部门土建工长 公司安检部门项目经理项目副经理技术负责人项目安全员 装饰工长安装工长 安装施工员装饰施工员土建施工员专业队班组长三、安全管理保证制度1.安全责任制制度建立以项目经理为第一责任人的横向到边、纵向到底，落实到人的项目安全管理责任制。项目部设立专职安全管理员，具体负责项目安全管理工作。2.安全教育制度（1）执行职工教育培训制度，实行统一定时培训、专业教育、班前教育，普及职工的施工操作规范规程自身防护教育、法制教育（组织学习建筑法、环境保护法、消防法、劳动法等）、防火防盗教育、道路安全教育，杜绝违法犯罪行为、不打架、不酗酒、不闹事。（2）新进场工人须进行三级教育；工人变换工种，须进行新工种的安全技术教育；工人应掌握本工种操作技能，熟悉本工种安全技术操作规程；认真建立“职工劳动保护记录卡”，及时做好记录。3.持证上岗制度（1）施工现场全体人员按国家规定正确使用劳动防护用品。（2）特种作业人员必须经培训考试合格持证上岗，操作证必须按期复审，不得超期使用，名册齐全。4.施工专项安全方案制度施工前，编制施工用电、机械安拆、模板工程、脚手架等专项安全方案，明确安全技术措施，经技术负责人审查批准后执行。5.分部分项工程安全技术交底制度任一分部分项工程施工前，项目经理组织施工员、技术负责人对班组成员进行全面有针对性的书面安全技术交底，受交底者履行签字手续。交底一式三份，班组长、安全员、交底人各存一份备查。6.班组“三上岗、一讲评”活动制度班组在班前须进行上岗交底、上岗检查、上岗记录的“三上岗”和每周一次的“一讲评”安全活动。项目部对班组的安全活动制定考核措施 ，并严格考核、奖惩。7.安全检查（1）项目部必须建立定期安全检查制度和日查日纠制度，做到有时间、有要求，明确重点部位、危险岗位。安全检查有记录。对查出的隐患应及时整改，做到定人、定时间、定措施。（2）安全检查内容：涉及查思想、查制度、查设备、查教育、查操作行为、查劳动保护和安全防护用品的使用、查伤亡事故的处理和隐患的整改等。（3）奖罚规定：施工现场安全管理检查以建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）进行严格检查考核，并进行奖罚。（4）项目经理部每月至少组织一次安全大检查。（5）班组兼职安全员、班组长应在施工过程中随时对安全操作、安全措施进行检查，发现隐患及时整改。（6）项目部安全员负责日常安全检查及重点项目跟综检查。安全检查做到全面全员全过程控制，隐患整改率为100%。8.安全生产经济奖罚制度项目部将制定安全奖罚规定，并严格按规定给予奖罚；对实现无事故单位给予奖励；对安全生产中成绩突出、事迹显著有功人员给予加奖；对发生重伤以上事故、负伤率超指标单位进行处罚；对违章作业、违反安全管理规定的单位签发隐患整改通知单、经济处罚直至停工整顿的处理。9.安全生产执行制度（1）值班人员在现场值班，不得空岗、失控。（2）建立并执行班前安全生产讲话制度。（3）工人对领导的违章指挥有权拒绝，建立安全否决制度。 四、安全行为控制1.进入施工现场的人员必须按规定戴安全帽，并系下颌带，不系者视同违章。2.凡从事2m以上无法采用可靠的防护设施的高处作业人员必须系安全带。安全带应高挂低用，操作中应防止摆动碰撞，避免意外事故发生。3.参加现场施工的所有电工、信号工、司机，必须是自有职工或长期合同工，不允许安排临时人员担任。4.参加现场施工的特殊工种人员必须持证上岗，并将证件复印件报项目部备案。5.来访者未经项目部同意的参观人员不准进入现场；参观在获准进入现场时，在门卫处领取安全帽（安全帽上应有明显表示），保安人员将所有参观人员的姓名、参观目的、参观时间等内容记录在案；有关安全管理人员对参观者进行短暂的针对性的安全注意事项，设专人带领参观和管理。五、滑模施工专项安全技术措施一、施工现场物料堆放整齐有序，设备完好，工作人员遵守甲方纪律。筒壁四周10m警戒标志二、操作平台钢平台焊接可靠，铺板平整、严密、防滑可靠、内外吊脚手架应满挂安全网。三、机械操作在施工前均应作安全检查，必须持证上岗；施工人员上下，应设置可靠楼梯，满挂安全网四、动力及照明用电（一）应双回路或设置备用电源，电压380伏220伏。（二）应设有紧急断电装置及明显标志。（三）零线接地良好。五、通讯与信号上下间用对讲机联系，用电铃做信号指示，联络不清或信号不明，控制台及垂直运输司机不得启动。六、施工操作（一）开始滑升前应进行一次全面安全技术检查。（二）严禁超速滑升。（三）经常检查：查钢筋埋件是否挂模板；查混凝土是否有蜂窝、麻面，是否拉裂及坍落，千斤顶是否同步，中心是否偏移等，其要求如下：每4小时抄平一次，各千斤顶的相对高度不大于40毫米，相邻两个千斤顶的相对高度不大于20毫米，用倾斜操作平台纠偏时，其倾斜应控制在1%以内。（四）空滑施工时，对爬杆应进行失稳验算，如失稳应进行加固。七、滑模装置的拆除1、采用全空滑拆除法拆除。2、作业一律在白天，设备、材料均由塔吊下运，严禁向下投扔3、天、雾或风力大于6级不得作业。第七章 劳动组织人员及人员培训和协调一、劳动组织（每库）序号工种人数工作内容1总负责1负责滑模施工中的各项工作2滑模班长值班员1操作控制台，记录水平，垂直度控制情况，处理滑模施工中的技术问题等。3滑模工4负责爬杆的接长、翻线、个别爬杆的；加固、纠偏，液压系统的维护保养、模板系统的维护等。4土建班长机电工2值班5木工2放置预埋件、预留孔洞模盒的制安及维护6钢筋工6负责钢筋绑扎7砼工18负责砼浇筑、振捣8辅助工6筒体整修、收光、养护注：前台 3 人/班，不包括起重工，每班8小时，每天3班，全天连续作业。二、人员培训因滑模专业特殊，土建队民工接触的少，为滑模顺利，应将部分人员进行理论培训，并组织人员学习该施工组织设计。三、滑模施工技术交底提要（一）总则1.采用双班制，每天24小时连续作业；早七点、晚七点换班。2、进行两次施工交底，第一次在组装前将所有班组长召集再一起明确各工种的工作任务，完成时间，质量要求，协调问题。第二次在组装完成后滑升前，召集所有工种人员进行交底；明确纪律和工作方法，宣读各工种要点。3、保证施工人员数，加强劳动纪律，严格交接班制度；滑升过程没有值班人员批准，任何人不得脱岗。4、总指挥，并且每班有管理人员值班。5、平台上设置避雷装置，接地可靠；电源设漏电保护器装置。6、滑升期间不能停水、停电；否则，应提前24小时通知。7、各工种作业人员应服从滑模人员指挥。8、砂、石、水泥、钢筋开滑前全部到位。（二）塔吊塔吊每小时要保证钢筋、支撑杆、预埋件、零星材料的连续供应塔吊附着埋件应提前埋好，塔吊附者及升高时是否停滑要提前做好方案（三）砼工平台上每班砼工6-10人，振捣手应是熟练工，有责任心砼开始两个方向同时浇筑，每圈浇筑完成后再按反方向浇筑；每层在同一水平面。两次振捣点间距不能大于30cm；并要求复振，振捣器插入前一层砼深度50cm每层浇筑厚度为200-300mm，两层间隔时间不能超过初凝时间振捣时不得直接触及支撑杆、钢筋、模板，正滑升时不得振捣砼。（五）钢筋工1、平台上每班钢筋工需要10人2、钢筋、骨架、埋件全部制作好后方能滑升3、水平筋不大于7m，竖向筋不大于6m，所有接头采用帮扎4、钢筋每次起吊不能大于1吨，均匀方在平台上，尽量方在外平台，绝对不能堆放在一个地方5、每次滑升前检查钢筋是否挂模板（六）泥工1、泥工每班6人，其中外侧3人，内侧3人2、每小时提升145mm，强度不大时就清光，不能等强度太大，否则表面粗糙；作业人员不能下平台。3、出模后若有蜂窝麻面及时用砼等同砂浆修补，否则外观效果差4、清压光后刷素浆一道现场施工负责人进行协调各工种进行流水作业，各班组在施工中存在的问题应及时回报，由相关责任人进行处理，避免相互扯皮。第八章 材料、半成品、预埋件供应计划由于滑升时间短，在开滑前应做好如下准备：（一）混凝土试配（二）预埋件制作好，并将门窗洞口的模盒制作好。（三）钢筋、筒壁钢筋全部制作好，焊接骨架在地面制作好并分类堆放整齐第九章、保护环境、降低污染的措施施工中严格按照施工工艺进行施工，不返工，以减少原材料的浪费和建筑垃圾的产生。一、减少大气、粉尘污染1.建筑垃圾必须搭设封闭临时专用垃圾道，严格随意高空抛撒，及时清运，适量洒水，减少扬尘。2.水泥等粉细散装材料，采取市内存放和严密遮盖，卸运时采取有效措施，减少扬尘。3.现场临时道路其面层采取细石、礁渣、沥青等铺设，防止道路扬尘。4.施工现场使用的锅炉、茶炉、大灶，必须符合环保要求。5.现场严禁焚烧建筑垃圾等可燃物品。二、减少水污染1.混凝土、砂浆等搅拌作业的现场，设置沉淀池，清洗机械和运输车的废