粘钢加固施工组织设计要点

大邑酒店屋顶锅炉房结构加固工程诗一公组编织设定计策批准者：审阅者：作者：四川省建设新技术技术技术人员公共部门2010年1月5日列表第一章准备指南第二章项目概述和主要依据2.1项目概述2.2加固工程的主要依据第三章建设布局3.1建设目标3.2项目管理组织第四章建设准备4.1技术准备4.2现场准备4.3资源分配计划第五章施工方法和工艺要求5.1拆除项目5.2钻孔植筋施工5.3保税钢筋钢筋5.4钢梁建设项目第六章施工管理措施6.1期间保修措施6.2提前准备工作6.3制定合理的方案6.4资源保证措施6.5加强各部门的协调第七章质量保证措施7.1技术，质量控制措施第八章安全管理措施8.1安全管理目标8.2建立安全管理团队8.3建立安全管理体系8.4基本安全保护管理措施8.5临时电气安全管理措施8.6机器使用安全管理措施第九章建筑噪声污染的防治第十章夜间施工措施第十一章文明建设措施第十二章成品保护措施第一章准备指南1.本施工组织设计充分研究制作了坚固的设计图，我们将在具体的施工过程中寻求加强、土木合作，在项目经理部的统一领导下实现建设组织设计的各项要求。2.根据本项目的设计特点和功能要求，合理使用业主资金对项目质量负有很高的责任，我们的准备原则是“经济、科学、合理、高质量、安全、高效”，同时着重使用一些高级技术，可以有效地控制项目质量和期限。3.本施工组织设计在选择施工方法上，不仅追求科学合理的经济，还针对结构加固、房屋维修等建筑业几个通病提出了具体的应对措施，相信在本施工组织设计的指导下，必将为工程一次性验收合格和快速施工进度提供有力的技术支持。4.连同现场的实际情况，我们公司制定了这个方案，如果工程中有与方案不相符的地方，则重新另行调整。第二章项目概述和主要依据2.1项目概述该项目是大邑酒店屋顶锅炉房结构加固工程，根据使用需要，屋顶锅炉设备荷载比原设计增加，原锅炉房以下结构需要加固，楼板用新型钢托梁加固，钢筋混凝土梁用粘钢加固，加固后该地区的安全满足原设计要求。2.2加固工程的主要依据1.设计施工图2.建筑结构荷载规范 GB50009-2012混凝土结构设计规范 GB 50010-2010；4.混凝土结构加固设计规范 GB 503667-20065.建筑抗震设计规范 GB50011-2010建筑结构加固工程施工质量验收规范 GB 5050-2010；钢筋焊接及验收规程 jgj 18-2003混凝土结构后锚固技术规程 jgj 145-2004第三章建设布局3.1建设目标序号项目树项目树1质量目标工程质量满足设计要求和设计意图，满足相应国家当前建设和验收规范的要求，达到资格等级。2工期目标12日历日3安全目标“五无”武士网，没有重伤，没有火灾，没有中毒，没有崩溃，没有重大伤亡，没有重大机械事故。建筑工人的轻伤率控制在1以内。4环境保护管理目标无尘、无污染、无扰、低噪音、无环境投诉；主张使用环境建筑材料防止污染。5项目回访和服务目标对本工程的质量，终生负责，采取季节性回访、定期保修回访等形式，确保工程安全。3.2项目管理组织设立项目经理部，负责这项工程的施工组织管理领导，实施项目敬礼管理责任制。全面负责该项目的持续时间、质量、安全、成本管理，统一生产、劳动、物资供应，并有计划地做好各方面工作的人，财协协调管理工作。第四章建设准备4.1技术准备4.1.1施工图施工图加固等由建设公司提供。施工前，施工单位应仔细检查和熟悉图形，了解和掌握相关规格和设计意图。如果图纸有问题，应迅速通知建设单位和设计单位合作解决问题。4.1.2规格、法规、地图集项目技术人员提供该施工过程所需的相关规格、领域、图集的列表，统一采购项目部门，在施工前发给项目部门。4.1.3技术交叉准备工程前的项目工程技术最终记录，对各工程组长的工程中间点，工程质量管理困难的部分的详细说明。4.2现场准备4.2.1准备临时电源临时电力系统包括生产用电、生活用电等，我们建设公司进场后，由建设部门指定为我方附近的电力接口，我们公司负责建设用电缆和配电箱，我们公司的电工重叠。4.2.2临时水的准备4.2.3现场运输我们公司因为这栋房子完工了，建筑电梯等被拆除，将材料送到楼下，切断后，用室内电梯运行。4.2.4准备建设工作面1.原结构上及周围影响工程的砖墙的拆除及这一部分工程目前无法统计，必须与施工中的建设单位及监督单位共同确认这一部分的施工数量。2.安全支撑，具有工程操作方便、安全、可靠的工作平台。4.3资源分配计划4.3.1劳动计划职业职业工程人数注释清除工程石匠1主要负责现场梁砖墙的移除和梁石膏层的移除加固工程梁粘合钢板和闭合移植3主要负责梁钢板的生产安装和封闭移植的加固钢结构工程焊工2主要负责钢梁焊接等安装工2主要负责钢梁和锚板的安装4.3.2机器和设备供应计划职业机器或设备名称规格模型数量清除工程孙金一套小型曲号一辆钢结构工程加固工程焊机一辆切割机一辆冲击电钻两台配电箱一套第五章施工方法和工艺要求5.1卸载项目5.1.1卸载项目概述在这项工程中，结构拆除的主要工程内容是梁下砖墙和梁上石材5.1.2结构拆除方法该工程所有要拆除的部分，必须由现场主任铺设线路，动工进行，消除人工拆除小型锄头的方式，清除之前，确保楼下没有其他工作人员工作，在楼下安排人员，等压裂工作完成后，保证项目的顺利实施。5.1.3移除施工准备1.现场保护操作已完成。2.施工人员、设备已就位，已向施工人员传授技术交流和安全技术。现场安装了可靠的操作平台。4.仔细检查图纸，现场工作人员确认后。现场保护工作完成，管理员就位。5.1.4安全措施1.拆除时，安排专业护理人员，包围施工区，严禁任何非施工人员进入施工区。管理人员要跟踪到位，发现异常或危险情况，立即停止拆除，人员要迅速撤离，拍照记录，重新确定方案。2.拆解的物品和垃圾必须拆解，每天清理干净。防止严重的装载、超载或其他事故。保管使用的物品，均匀地堆放在指定的地方。3.在可能拆除的砖掉下来的地板上铺上竹胶合板，在竹胶合板下放置木侧，以防止砖直接掉在混凝土地板上。4.保护地板上的洞，小孔用竹胶合板保护，大孔用架子管道保护。5.垃圾建造者准备及时清理。5.2钻孔植筋施工5.2.1插入线：开始钻孔施工前，必须清理结构面，技术人员要划线标示钢筋锚固点的钻孔位置，确认钻孔位置后，现场负责人要检查线。5.2.2钻取：钻孔时要严格按照设计要求施工，钻孔时尽量避免原有结构钢筋。钻孔周围的灰尘要洗干净，用气泵、刷子把洞擦干净，然后使洞内最终变得干净干燥。5.2.3清洁厅：用干净的棉布密封清洁的洞，防止灰尘或异物掉落。5.2.4清理钢筋：1、锚固用钢筋必须做好除锈工作，除锈长度为锚固长度5平方米，锚固用钢筋的型号，规格应严格按照图纸设计要求选择。2、用钢丝刷抛光除锈长度范围内的钢筋表面。3、监督检查，现场负责人检查清理工作，整理所有处理过的钢筋代码。5.2.5锚点：将沉头孔插入孔中，慢慢地向孔中注入胶水，注入量为钢插入后用锚碇填充孔，锚碇从孔中溢出基准。根据种植体深度(12d15d，d是钢筋的直径)，明确标记已处理钢筋的生锈端，然后插入孔，在一个方向上慢慢旋转，直到接触孔的底部。这时，锚固胶必须从孔中溢出。5.2.6成品保护：在锚固胶固化时间内，要做好保护钢筋的工作，防止钢筋晃动或碰撞。5.2.7接受：掩埋工作完成后，现场负责人按部位接受甲方、监督、设计及政府质量检查相关部门对植筋的质量检查，按照1的提取率随机进行植筋的拉拔试验，并制作了拉拔试验记录分项工程报验单。5.3保税钢铁施工5.3.1工艺：粘合混凝土和钢板表面处理准备粘结剂涂层结构胶粘贴固定，加压硬化5.3.2粘合混凝土和钢板表面处理：钢板和螺栓粘结面铁锈和粗糙度处理：如果钢和螺栓没有生锈或稍微腐蚀，则可以用砂纸或平盘打磨，直到出现金属光泽。钢板抛光图案必须与力方向垂直，然后用脱脂擦干净。用混凝土表面处理用量角器研磨粘合面，去除2-3毫米厚的表面，用无油压缩空气粉碎盆景，直到新的一面完全暴露出来。混凝土表面不太旧的话，直接研磨粘合面，去除1-2mm厚的表面，然后用压缩空气去除灰尘或用清水冲洗。完全干燥后，把脱脂蘸丙酮擦表面就可以了。5.3.3准备粘结剂结构胶的制备：使用前进行现场质量检查，合格后使用，按照产品使用手册的规定准备。向相同的方向搅拌，容器不能有油渍，搅拌后胶水厚，不能浑浊。一次不要使用太多胶水，最好用40-50分钟左右。5.3.4涂层结构胶粘剂拧紧剂准备就绪后，同时涂在用抹刀处理的混凝土表面和钢板上，厚度为1-3毫米，中厚边缘较薄。然后，将板贴在预定位置，贴上钢板后，就像没有空音一样，用手锤轻敲钢板以表示密实，或者剥下钢板胶再贴。5.3.5支持加压、硬化、卸载粘贴钢板后，适当地施加压力，以便胶水能从钢板边缘缝隙中直接挤出。钢板加固屋顶下侧时，还应添加可分离支撑，根据结构胶的性能控制拆除支撑和应力使用时间。对粘贴到位的组件执行良好的标签操作。提醒别人在结构胶固化时间内防止对粘钢的干扰。结构粘合剂凝固后，要取出支撑物，用小锤子检查是否有空鼓，并重新进行不必要的拆除。5.4钢梁建设项目5.4.1 .准备建设1.组织相关工程管理和技术人员审阅设计图纸。对图纸不明确、施工有困难的地方，要做好设计单位和变更验证程序。2.将工程图与本单位的设备和技术条件相结合，制定施工方案，提出材料计划。3.检查工程中使用的机器和试验设备的性能，确保施工过程中各种设备的运行状况良好，使用功能完备。4.工程中使用的材料不仅要有质量证明，而且要根据现行国家标准的规定进行再测试检查，符合标准才能使用。5.施工前，要对各工程的施工人员进行必要的职业培训，并将其与技术、质量、安全相结合，防止安全和质量事故。6.钢梁要进入现场，必须检查构件，合理堆积，构件进入现场后进行无缝安装。7.现场安装之前，十字光标应弹到混凝土梁上，并正确设置标高控制点。5.4.2钢结构生产安装施工方法钢结