OptimizingPumpingSystems泵系统的优化西安交通大学.ppt

优化OptimizingPumpingSystems泵系统西安交通大学校长早期学校029-826689135728076 gzx ，第1部分：讨论主题，泵系统基本原理系统要求泵马达，驱动和控制，第2部分：工作主题所有等级泵系统评价的基本信息数据：对现有系统运行和能耗的讨论建议系统的改进方法成本计算、节能和防污染分析、泵系统的基本原理、其他流体系统中的泵送流体可以用于其他用途，泵送流体用于其他产品中支持热或加热发电中的泵送流体。 用户在系统的各种要求或系统的最终目标、最终目标、用户使用的能源供应来自公用事业设施。但是供应链中有很多中间环节。其中一部分很有利，另一部分很欺骗性，必须密切注意。非常重要的注意事项：系统要求可能会随着时间而变化，季节负荷(冷却水、相关水塔等)。晚上或周末要停车的工程设备。生活饮用水和废水。例如，可以通过年流波动实例、月和流变化对月进行分类，流体系统提供了推测成本、压力、“系统特性曲线”、“流量、谁支付系统价格泵的方法(但成本可以传递)。”，“泵特性曲线”，“流量、压力、泵和系统仅在一定时间交点运行。”，“泵特性曲线”、“系统特性曲线”、“系统特性曲线”、“流量、压力、电动机”，在大多数电动机负荷范围内，成本是电源、流量、功率、功率、轴向功率、泵流体动力、电力和电动机效率是常量90、80、70、60、50、速度、%额定速度、马达和驱动装置的组合效率：离心负载模拟、平均效率、最佳效率、最差效率、注意：50马力(38kW ，防止不必要的流体动力摩擦损失。根据实际需要平衡运营。正确维护系统是非常重要的。寻找泵系统优化概念，降低速度的可能性。系统内节流控制和侧流限制。使用变频驱动器(VFD)等速度控制设备。考虑多级泵配置以满足周期峰值要求。-电机系统预先检查-找到节省成本的更容易的方法，主要筛选内容：经验常识可以优先审核，必要时可以关闭设备。重点关注经常运行的大型设备。23360选择降低成本的可能性较大的电动机负荷。离心式负载泵系统风扇/鼓风机系统我们将重点关注泵系统。第二次筛选内容：二次检查可以用两种不同的方法进行：查看体征、系统分析和/或体征诊断：因此P2小于P1，系统特性曲线中有静态磁头和流体动力摩擦损失压力头，30，25，20，15，大部分/大部分流体动力摩擦系统包括：密封循环冷却水系统从污水处理厂回收渣浆泵系统。首先，只有静压头(即没有流体动力摩擦)的系统类似于将水从一个水库抽水到另一个水池。静压头与流量一起，使用三个静压头特性曲线：30、25、20、15、10、5、0、压头、m、70、60、50、40、30、20、10、0、流体动力、千瓦、流体动力摩擦(存在于流体本身以及流体和管道壁之间)在自然界中存在。流体力学摩擦在多大程度上偏离了实际情况和伯努利原理之间的关系？流体动力摩擦的影响在实际系统中可能很小，也可能很大。伯努利方程式可以稍加修改，以计算流体力学摩擦，1，2，Z1=，z2，泵送系统中流体力学摩擦的根本原因是什么？管道内壁阀门弯头3向减少接头膨胀节容器入口/出口(即流体本身几乎所有引起流体力学摩擦的东西)。以下方程式通常根据Darcy-westbuck方程式确定，对于了解影响管道流体动力摩擦损失的参数很有用。hf=f，v2，2g，hf=流体动力摩擦(米)引起的压降f=Darcy流体动力摩擦系数L=管道长度(米)d=管道直径(米)=速度压力头(米)泵送流体的粘度。管道的尺寸规格。和流体的流动速度。管道部件的流体动力摩擦损失也主要取决于实验数据，对于管道部件，流体动力摩擦损失通常根据流量压力头进行评估。HF=k，k=损失系数=速度压力头，k是标注的函数，其取决于阀、阀类型和整体开口位置的比率。，用于各种管道零件的某些常用k值：管道零件k值标准弯头0.2-0.3长轴弯头0.1-0.3方形入口(容器)0.5容器出口1回阀2闸阀(完全开口)0.03-0.2截止阀(完全开口)3-8蝶阀将流量增加一倍，则会导致压头损失四倍，流量，m，3，/时间，300- mm蝶阀的头部损失，流量和阀位置的函数关系曲线，3.0，2.5，2.0，1.5， “手动”零件(如阀位置、%总位置、Linearglobevalve线性球形阀、Butterflyvalve蝶阀、Ballvalve球阀、手动零件、止回阀门)也可能会带来很大的头部损失，(300 电动机输入功率(kWe)=、流体动力泵效率、泵输入功率(千瓦)=、(或电动机输出)、米3/小时米比率367、流体动力(千瓦)=、所有关系的组合.抽水成本=，米3/小时米工作时间美分/千瓦小时367泵效率马达效率，因此从某种意义上说，我们可以将流量和压力头转换为美元：$0.10/kwh泵将压力头添加到给定流量以评估设备的总性能。1泵、2泵、3泵、流量、米、3、/时间，现在了解轴的电气终端、最终目标，以最大限度地提高系统的总效率、100、80、60、40、20、0 了解%额定负载、2极、4极、6极、8极、驱动性能，以最大限度地提高系统的总效率，最终目标、变频驱动效率，最近的测试表明电动机和驱动的结合效率非常高。对于具有变频驱动器(VFD)的38千瓦(50马力)电动机，平均合并效率为3360全速的86%3/4速度的84%1/2速度的76%，90，80， 平均VFD马达，涡流马达，12，10，8，6，4，2，0，1000， 对于20米静态磁头系统，VSD速度控制、固定速度、开/关操作、流量、米、3、/小时、米、3、/kwh、12、10、8、泵1，4，流，米，3，时间，12，10，8，6，4，2，0，10000但是不需要的时候必须关闭。50、40、30、20、10、0、压头、米、2000、1500、产生比所需更多的压力头。产生比所需更大的流量。额外流体动力摩擦损失。装置在泵特性曲线的低效率点工作。核心概念知道大部分可避免的损失存在于泵和流体系统中，但电气前端控制有助于减少流体系统的损失。计算流体动力。关注整个系统的优化。下一个.核心概念，必要时关闭设备。仅生成所需的流量和压力头。寻找过度的流体动力摩擦损失。使用符合负荷条件规格的泵。泵选择、泵选择、泵选择根据用户的使用要求从现有泵系列中选择。即满足使用要求、安全、经济、易于操作和维护、尽量不进行设计和创作的泵。泵的选择一般遵循根据输送的流体特性(如水、粘性液体、含有杂质的流体等)选择各种类型泵的原则，而不管其用途如何；流量，升降机必须满足工作所需的最大负荷。从节能角度选择泵，同时尽可能选择高效的泵，并确保泵工作点长期处于有效区域内。防止空蚀；根据工作流体的特殊要求选择泵。选定泵的结构简单，运行、维护、尺寸小、重量轻。设备投资少等多种泵的适用范围，示意图表明，多种泵是适用范围，离心泵是适用压力和流量范围最大的，应用最广。通过使用泵选择方法、“泵谱”，查看所需流qv和升程h与其样式的系列谱、交叉m位于哪个切割工作区四边形内，可以读取四边形内显示的离心泵模型。如果交点m不能准确地伤害四边形的顶线，则选