JBT 2486-1984 圆锥直齿渐开线花键

J 18 24861984圆 锥 直 齿 渐 开 线 花 键1984布1985施中华人民共和国机械工业部 发 布1本标准规定内花键齿形为直线、外花键齿形为45标准压力角渐开线、5的圆锥直齿渐开线花键。本标准是根据3圆柱直齿渐开线花键模数基准齿形公差和3圆柱直齿渐开线花键尺寸表制订的。1 花键的术语定义和代号按3的规定。圆锥花键专用的术语定义和代号按表1规定。表 1术 语代号定 义基 面规定的与圆锥花键轴线垂直的截面。截面上的花键参数、尺寸及公差应符合3的规定。基面的位置在外花键小端并与内花键的基面重合。素 线 圆锥表面与通过花键轴线截平面的交线。内花键齿槽角 内花键齿槽上两相邻齿侧的夹角。内外花键小径素线斜角 内外花键小径素线与花键轴线的夹角。2 计算公式花键基面上尺寸的计算公式按表2规定，有关尺寸见图1、图2。图1机械工业部 1984准中华人民共和国机械行业标准圆 锥 直 齿 渐 开 线 花 键 24861984代替 486781985施 248619842图2表 2项 目代 号公 式 或 说 明模数5分度圆直径z+花键大径下偏差0内花键大径公差从见注）内花键小径基本尺寸注）内花键小径极限偏差见表9至表13基本齿槽宽E T+）实际齿槽宽最小值作用齿槽宽最大值外花键作用齿厚上偏差（T+）（按基本偏差K）外花键大径基本尺寸z+花键大径极限偏差见表9至表13外花键渐开线起始圆直径最大值+z花键小径上偏差+（T+）/花键小径公差从B/T 248619843续表2项 目代 号公 式 或 说 明基本齿厚S T+）实际齿厚最大值作用齿厚最小值() 值见80079公差与配合 总论标准公差与基本偏差。 计算中（T+）计算方法见3，数值见本标准。3 尺寸系列花键基面上的尺寸系列按表3规定。表 3 本标准采用3中的6、7级公差，选用6H/6齿槽宽、齿厚公差带分布见图3。 248619844图3图中：T加工公差；综合公差。5 圆锥直齿渐开线花键的齿槽宽和齿厚公差一般用综合检验法进行检验。内花键用锥形全齿塞规检验，塞规大端制有台阶（见图4），台阶高度算。当塞规伸入内花键时，内花键大端面应在台阶高度范围内。外花键用锥形全齿环规检验，环规内花键小端制有台阶（见图5），台阶高度算。当环规套在外花键上时，外花键小端面应在台阶高度范围内。环规齿形可做成直线。图4图56 总公差（T+）、综合公差、周节累积公差级公差见表4，7级公差见表5，齿向公差B/T 248619845表 0 29 38 28 81 32 43 29 89 35 48 31 96 37 52 32 102 40 56 3334 71 29 38 28 81 32 44 29 90 35 49 31 97 38 53 32 103 41 57 3436 72 29 39 28 82 33 45 29 91 36 50 31 98 39 55 32 104 41 59 3438 72 30 40 28 83 33 46 29 91 37 51 31 98 39 56 32 105 42 60 3440 73 30 41 28 83 34 47 30 92 37 52 31 99 40 57 32 106 43 61 3444 74 31 42 28 85 35 48 30 93 38 54 31 101 41 59 33 107 44 63 3448 75 32 43 28 86 36 50 30 95 39 56 31 102 42 61 33 109 45 66 3552 76 32 44 28 87 37 52 30 96 40 58 32 103 44 63 33 110 47 68 35表 13 43 54 44 129 47 62 47 142 52 68 49 154 55 74 51 164 59 80 5334 114 43 55 44 130 48 63 47 144 52 70 49 155 56 76 51 165 60 82 5336 114 44 56 45 131 49 64 47 145 53 71 49 156 57 78 51 166 61 83 5438 115 44 57 45 132 49 66 47 146 54 73 49 158 58 79 52 168 62 85 5440 116 45 58 45 133 50 67 47 147 55 74 49 159 59 81 52 169 63 87 5444 118 46 60 45 135 51 69 47 149 56 77 50 161 61 84 52 172 65 90 5548 119 47 62 45 137 53 71 48 151 58 80 50 163 62 87 53 174 66 94 5552 121 48 63 45 139 54 74 48 153 59 82 50 165 64 90 53 176 68 97 56注：表4和表5中的单项公差供设计刀量具参考，不作为产品验收的依据。表 6花键长度 5 20 25 30 35 40 45 50 55 60 70 806级11 12 13 13 14 14 15 15 16 16 17 17公差值m 7级18 19 20 21 22 23 23 24 25 25 27 287 参数标注在零件图样中，应给出制造花键所需的全部参数、尺寸和公差，列出花键参数表（见表7和表8），必要时可画出齿形图。参数表中的项目可按需要增减。 248619846表 7内 花 键 参 数 表模数 实际齿槽宽最小值 外 花 键 参 数 表模数 尺寸表尺寸表见表9至表13，内花键齿槽角、内外花键小径素线斜角见表14。7248619847表 9 m=E=S= 花 键外 花 键小 径 径 值T+）实际齿槽宽最 小 值作用齿槽宽最 大 值作用齿厚最 大 值+ 值实际齿厚最 大 值齿数H 6H 7H 6H 7考)基本尺寸极限偏差小径K 6K 7K 6K 7 234 436 57 0 638 840 044 59 0 4注：表9至表13中内花键大径10 m=E=S= 花 键外 花 键小 径 径 值T+）实际齿槽宽最 小 值作用齿槽宽最 大 值作用齿厚最 大 值+ 值实际齿厚最 大 值齿数H 6H 7H 6H 7考)基本尺寸极限偏差小径K 6K 7K 6K 7 234 436 638 0 840 61 044 448 0 8248619847表11 m=1 E=S= 花 键外 花 键小 径 径 值T+）实际齿槽宽最 小 值作用齿槽宽最 大 值作用齿厚最 大 值+ 值实际齿厚最 大 值齿数H 6H 7H 6H 7考)基本尺寸极限偏差小径K 6K 7K 6K 7 234 436 638 840 044 448 65 0 8表12 m=E=S= 花 键外 花 键小 径 径 值T+）实际齿槽宽最 小 值作用齿槽宽最 大 值作用齿厚最 大 值+ 值实际齿厚最 大 值齿数H 6H 7H 6H 7考)基本尺寸极限偏差小径K 6K 7K 6K 7 234 436 638 0 840 62 044 448 852 66 0 2248619847表13 m=E=S= 花 键外 花 键小 径 径 值T+）实际齿槽宽最 小 值作用齿槽宽最 大 值作用齿厚最 大 值+ 值实际齿厚最 大 值齿数H 6H 7H 6H 7考)基本尺寸极限偏差小径K 6K 7K 6K 7 0 234 59 436 638 840 044 448 852 66 0 2 2486198410表14齿 数2314734348442211485836 85148203885154714839408530148564485543314926488615149515286321815013附加说明：本标准由机械工业部标准化研究所提出并归口。本标准由长春汽车研究所、南京汽车制造厂负责起草。本标准