高架支模施工方案

14江苏希诺实业有限公司食堂工程 希诺实业有限公司宿舍楼与食堂工程高支模专项施工方案l 工程概况：本工程为江苏省希诺实业有限公司厂区扩建-食堂工程，位于海门市树勋工业园区，总建筑面积3237平方，建筑主体高度11.1m,层高3.6m，其中单层食堂餐厅层高7.5m（JE轴），轴长32米，跨度24米，两侧5个框架柱支撑，边副楼总高12.5m，（EB轴），长32.72m，宽16m。框架结构，结构类别3类，设计年限50年，抗震设防烈度6度，该食堂涉及高架支模，支模高度大，跨度大，应特别注意梁板模板的支撑系统的整体稳定性，特制订本专项方案。一、 编制依据1、建筑施工扣件式钢管支架安全技术规范2、木结构设计规范GB50005-20033、建筑施工技术手册4、混凝土结构工程施工质量规范GB50204-20025、本工程施工图纸二、梁板模板施工工艺流程梁板模板加工制作质量检验搭设梁板模板支撑系统安装梁板模板钢筋绑扎验收浇筑砼拆模清理修补刷脱模剂。三、材料选用本工程模板立杆支撑在基础回填夯实后，采用强度不低于C15的混凝土硬化，硬化厚度不小于10cm。模板支撑48*3.5钢管脚手架，严禁使用弯曲、锈蚀、端口不平的钢管，有裂缝的扣件及松口的螺丝帽必须更换。模板采用18mm厚木模板。木枋采用50*100*2000及50*100*4000两种规格，严禁使用弯曲、腐朽的木枋。模板使用之前必须涂刷脱模剂，当模板出现破损及时修补、截边，不能修补的要更换模板。四、梁板模板施工1、 支撑系统搭设立杆纵横间距为800*800mm，所有立杆上部都采用双扣件加固；楼面300mm处设通长扫地杆，水平向每1.5m设置横杆一道加强纵向连接；每排立杆都必须设剪刀撑，拉结部位合理牢固，以保证支撑架的刚度和整体稳定性。2、梁模板安装 （1）梁模板应根据图纸尺寸、设计要求，依据现场实际情况配置拼装；（2）根据梁截面尺寸的大小采用穿墙螺杆和支撑调节加固，梁侧模加固用50*100木枋竖向排列，间距不大于250mm，外用48*3.5钢管沿梁水平方向放置，穿过墙螺杆对拉加固；（3）梁底模板支撑木枋横向排列间距不大于250mm，梁的支撑水平钢管与梁平行放置于支撑木枋下方，依据梁的断面宽度600宽以内设两道。（4）梁的高度方向根据断面尺寸布设穿墙螺杆，高度600以内设一道，600-1500为上下两道，水平方向间距500。穿墙螺杆采用采用12高强螺杆，用蝴蝶扣加螺帽紧固。（5）梁模支撑架与满堂支撑架连接，增加稳定。（6）梁底模根据设计要求起拱。2、楼板模板施工（1）楼板模板的安装工艺流程：支立柱上立柱横向拉杆校正标高、铺设木枋模板拼缝处理自检。（2）楼板模板应根据图纸尺寸、设计要求，依据现场实际情况配置拼装；（3）支撑模板的木枋放置于水平钢管支撑架上，间距不大于300mm，楼板支柱顶部标高要拉水平标高线控制。五、梁板模板支撑结构强度稳定性验算条件参数：食堂位置J轴B轴，1轴13轴，框架柱截面400*400、500*500、1000*700框架梁（主梁）450*1500，次梁250*600、250*750中心食堂（JB轴）层高7.5m，楼板厚100mm,最大跨度24m。边副楼（EB轴）层高，10.8m屋面板厚130mm，屋面高度12.5m，最大跨度24m，横向8m。模板：2440*1220*18mm，抗弯强度13N/mm2木枋：50*100；间距：梁底250，板底300；抗弯强度13N/mm2钢筋砼：自重2500KN/m348*3.5钢管：强度215N/mm2，（1）模板验算I=bh3/12=300*183/12=mm4W=bh2/6=300*182/6=16200mm3荷载计算：模板自重： 1.1KN/m2100厚钢筋砼自重：25*0.1=2.5KN/m2施工荷载：2.5KN/m2由于木枋的支撑作用，可以将分隔出的模板简化为一个受均布荷载的四跨连续梁。受力简图如下： q o o o o o荷载组合：q1=(2.5+2.5+1.1)*0.3*0.9=6.1*0.3*0.9=1.65N/mmo(用于计算承载力)q2=(2.5+1.1)*0.3*0.9=3.6*0.3*0.9=0.97N/mm（用于计算挠度）抗弯强度验算对照施工手册的荷载表可得M=0.107*ql2=0.107*1.65*0.32=0.016KN.m=M/W=0.016*/16200=0.99N/mm2fm=13N/mm2满足要求抗剪强度验算：V=0.607ql=0.607*1.65*0.3=0.3KN=3V/2bh=3*0.3*1000/2*18*300=0.08N/mm21.4N/mm2满足要求挠度验算:=0.632*ql4/100EI=0.632*0.97*3004/(100*9000*)=0.038mm（2）木枋验算I=bh3/12=50*1003/12=mm4W=bh2/6=50*1002/6=83333mm3由于木枋的支撑作用，可以将分隔出的模板简化为一个受均布荷载的三跨连续梁。荷载组合：q1=(2.5+2.5+1.1)*0.3*0.9=6.1*0.3*0.9=1.65N/mm(用于计算承载力)q2=(2.5+1.1)*0.3*0.9=3.6*0.3*0.9=0.97N/mm（用于计算挠度）抗弯强度验算对照施工手册的荷载表可得M=0.1*ql2=0.1*1.65*1.22=0.254KN.m=M/W=0.254*/83333=3.05N/mm2fm=13N/mm2满足要求抗剪强度验算：V=0.6ql=0.6*1.65*1.2=1.19KN=3V/2bh=3*1.19*1000/2*50*100=0.357N/mm21.4N/mm2满足要求挠度验算:=0.677*ql4/100EI=0.677*0.97*12004/(100*9000*)=0.36mm（3）横管验算I=12.19cm4W=5.08cm3可以将其简化为一个受均布荷载的四跨连续梁。荷载组合：q1=(2.5+2.5+1.1)*0.3*0.9=6.1*0.3*0.9=1.65N/mm(用于计算承载力)q2=(2.5+1.1)*0.3*0.9=3.6*0.3*0.9=0.97N/mm（用于计算挠度）抗弯强度验算对照施工手册的荷载表可得M=0.107*ql2=0.107*1.65*1.22=0.254KN.m=M/W=0.254*/5080=50N/mm2fm=215N/mm2满足要求挠度验算:=0.632*ql4/100EI=0.632*0.97*12004/(100*)=0.51mm总挠度：=1+2+3=0.038+0.36+0.51=0.91mm以上挠度计算未考虑按规定起拱的挠度，起拱后将更小。（4）扣件验算荷载组合：q=（2.5+2.5+1.1）*0.9=5.49KN/m2扣件的摩擦力为：F=q*0.9*0.9=4.458.5*2=17KN（5）立管验算I=12.19cm4W=5.08cm3A=4.89cm2i=(I/A)1/2=15.79mm荷载组合：q=(2.5+2.5+1.1) *0.9=6.1*0.9=5.49N/mmN=q*0.9*0.9=4.94KN强度验算=N/A=4.94*1000/489=10.1N/mm2fm=215N/mm2满足要求稳定性验算:计算长度L=1.5m长细比 =L/i=1500/15.79=95查表的稳定系数 =0.58N/（*A）=4.94*1000/（0.58*489）=17.42215N/mm2满足稳定性要求。三、安全保证措施1、现场操作工人在施工前必须进行专项安全技术交底，交底要有书面记录，参加交底的每个工人必须在交底记录上亲笔签名。2、作业人员严格按施工程序、操作规程作业，严格遵守施工现场的安全生产制度。坚决杜绝违章作业和违章指挥，且有权制止违章指挥行为。 3、工作前检查所用的工具是否牢固，作业场所是否符合安全规定，所有工具利器不用时要放回工具箱或工具袋内，不得随意乱放。4、模板和支撑不得使用腐朽扭裂、劈裂的材料，顶撑要垂直，底端平整坚实，木楔要钉牢，不得用砖头垫高顶撑，并用横顺拉和剪刀撑拉牢。5、支撑应按工序进行，模板未有固定前，不得进行下道工序，严禁利用拉杆支撑攀登上落。6、安装外围柱、梁模板，应先搭设外架并挂安全网。7、支设单梁模板应设临时工作台或桥架，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。8、楼面模板在下班时已铺好而来不及钉牢的定型模板，模板应另放，以防踩踏行走导致板翻人坠。9、操作时不准将钉含在口内。10、拆除模板时必须经现场负责人同意，操作时应按顺序进行，拉好围闭安全网。严禁猛撬，硬砸或大面积撬落。超过4米以上高空不允许让模板材料自由落下，凡是上方拆除模板时，下方必须设禁区警示标志，禁止行人通过。11、一切人员包括拆除模板的本人，不得在拆了支顶而未拆模板的下方休息或通行，拆除楼面模板时，外围要挂水平安全网，以防止材料从排棚和建筑物间的空隙中掉落伤人。12、模板拆除后要立即清理运走或归堆，疏通道路，带铁钉的碎板要清理防止铁钉刺伤。13、楼面或在已支模的模板楼面用斗车（手拉车）装运钢模板或较重物件时，装卸人员应站在车子两侧操作，不应在车后或车前做装卸或其它工作，严禁“一倒全清”的卸车方法，防止车子惯性力后退撞人。14、使用各种木作机械的人员，必须熟悉木机械的性能，刀具及锯片要适应操作要求。15、长度不到40厘米的短料，不得入电锯操作。16、无防护罩和锯尾刀的电园锯，不得使用。用电动园锯操作，必须集中精神，操作者不能站于刀具旋转切削的直线上，应注意站偏，凡需二人同时操作配合要协调，不得在工作当中谈笑嬉戏，操作中留意机械运转声音是否正常，如发现异音必须立即停机检查四、组织及准备工作 1、项目成立高架支模工作小组，负责指挥首层模板的支护工作，小组成员由主要项目部成员组成。 2、首层模板支护前，由项目经理组织工作小组成员认真讨论方案，作到切实可行，安全可靠，并且编制翔实可行的专项施工方案，报送监理工程师审批实施。 3、支护前作好材料准备工作，所有用于支模的的材料必须符合要求，模板不得有腐朽、扭裂、劈裂，钢管、顶撑要顺直，扣件配件齐全，保养良好。不合格材料不得使用。4、搭设前一天，组织所有操作工人进行质量和安全技术交底。六、质量保证措施1、认真按照施工图、施工方案及技术交底进行施工，保证各个构件的断面尺寸及标高，2、每次模板安装完毕后，应自检后经专职质检员进行平整度、垂直度，特别要对支撑系统进行专项验收，检查支撑下双扣件是否牢固，剪刀撑是否漏设。3、检查模板拼缝是否严密，对模板拼缝超过规范要求的用胶纸贴上以防漏浆，安装时注意预留洞口及预埋件有无遗漏及各洞口的几何尺寸、标高等。4、检查模板内的杂物必须清理干净，尤其锯末及小木条。5、浇筑砼时，应有专人对模板进行看护，若有异常现象及时处理，若有大的跑模或异常情况及时上报项目经理及技术负责人。6、拆模时，要有拆模通知书，不得私自乱拆。7、模板安装误差，要符合以下规定：轴线位置：5mm标高允许误差：5mm柱墙垂直度：4-5mm表面平整度：5mm 七：模板拆除 1：模板拆除前须办理模板拆除申请批准手续，梁板模板拆除前必须有混凝土试块强度报告（或回弹强度报告），在拆除区域设置警戒线并设专人监护。 2：现浇结构的模板及其支架拆除时的砼强度均要达到100%强度，及考虑拆除模板时，该层梁板能否支撑住上部荷载。 3：模板拆除顺序，先拆非承重模板，后拆承重模板。 4：模板的拆除：先将平台下钢管扣件松开，使木方与钢管脱落，然后在拆顶模，拆模时人站在钢管架下，待顶板上木方拆完。 5：拆除大跨度梁板模时，宜先从跨中开始，分别拆向两端，当局部有砼吸附或粘结模板时，拆模下口结点处用棍松动，严禁敲打模板。 6：拆模时不要用力过猛，拆下来的材料要及时运走，整理拆下后的模板及时清理干净，按规定分类堆放整平。 7：拆除支模架时应注意安全，并由专人负责警戒，拆下的杆件、零配件和工具，应传递而下。 8：拆除作业必须由上而下分层进行，严禁分立面拆除或在上下两步同时进行拆架。做到一步一清，一杆一清。拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆、斜杆、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，在解端头口。 9：拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面，应设专人指挥，严禁非作业人员进入。 10：拆除时统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。 11：在拆除时，不得中途换人，如必须换人，应将拆除情况交代清楚后方可离开。 12：当拆架下班时，不应留下隐患部位。 13：所以杆件和扣件在拆除后应分离，不准在扣件上扶着扣件或两杆连着送到地面