三水平+40二石门以北矽质灰岩巷掘进作业规程.doc

南桐矿业有限责任公司（ 掘 进 ）作 业 规 程矿 井 名 称： 新田湾煤矿工 作 面 名 称： +40 m二石门北掘矽抽巷及+40 m一石门南掘矽抽巷总 工 程 师： 陈 克 熙安 全 矿 长： 潘 开 富安 全 副 总： 龙 官 波生 产 副 总： 王 维 中安 全 监 察 部： 王 帮 辉调 度 室： 曹 军通 风 科： 王 清 伟地 测 科： 严 安 云 编 制： 张 法新田湾煤矿生产科2007年7月4日目 录作业规程编制依据4 一、工程概况5二、巷道断面图 5三、生产系统：6四、施工措施： 6五、炮眼布置、爆破说明书： 8六、主要技术经济指标 8七、安全制度 9八、主要技术安全措施 10九、通风部份 14十、工程质量及标准15十一、防止瓦斯积聚措施16十二、防灭火措施16十三、避灾路线16十四、其余17 作业规程编制依据1、安全生产法【2002.8通过】2、矿山安全法【1992.11.7通过】3、煤矿安全规程【2006版】4、重庆南桐矿业有限责任公司安全生产奖罚办法【2006版】5、南桐矿务局各工种操作规程6、南桐矿务局顶板管理条例7、南桐矿务局防治瓦斯灾害的若干规定8、矿业公司、矿相关技术规定及政策规定9、重庆煤炭集团发【2006】64号煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法（试行）10、南桐矿业有限责任公司新田湾煤矿四水平二采区设计。一、工程概况：1、巷道用途：该矽质灰岩巷道主要作用是用于抽放4402一段工作面卸压瓦斯，回采时对4402一段工作面采空区注浆防灭火和4602一段回采时的专用瓦斯抽放巷。2、掘进巷道名称：、巷道名称，+40m二区矽抽巷及+40m一区矽抽巷。、+40m二石门和+40m一石门矽抽放巷，掘进巷道总长为400m，分两阶段施工，第一阶段掘进173队由南向北掘进，第二阶段掘进172队由北往南掘进，最后两头贯通。、矽抽巷掘进每25m中对中布置一个钻场，钻场深3m、巷宽2.8m、巷高2.43m 、墙高1.5m、拱高0.93m的三心拱，巷道断面6.25m2。3、掘进方向：由南向北和由北向南坡度均为0。 二、巷道断面示意图。（1）、矽质灰岩巷断面图：1.82.4m2.02.4 m1.82.4 m0.250.3 mS=4.5m2S水沟掘=0.075 m2（2）、钻场断面图：28009301500O7301938S掘 =6.25m2S水沟 =0.09m2水沟规格：300300300300 三、生产系统布置分两阶段施工、第一阶段，掘进173队由南往北掘进1、风水系统：掘进工作面所需压风、防尘水，由+180m茅口大巷主管分支+40m二石门矽质灰岩抽放巷掘进碛头。2、排水系统：掘进工作面 40m二石门水沟+40m茅口大巷 +40m水仓+320m水沟水洞大巷地面。3、出矸系统：工作面人工装矸，人工推车40m二石门+40m茅口大巷组车外运。4、局扇供电系统由+40m变电所+40m二石门局扇。、第二阶段，由掘进172队由北往南掘进1、风水系统：掘进工作面所需压风、防尘水，由+180m茅口大巷主管分支+40m一石门矽抽放巷掘进碛头。2、排水系统：掘进工作面 矽抽巷40m一石门水沟+40m茅口大巷 +40m水仓+320m水沟水洞大巷地面。3、出矸系统：工作面人工装矸，人工推车40m一石门+40m茅口大巷组车外运。4、局扇供电系统由+40m变电所+40 m一石门局扇。四、施工组织措施1、施工组织形式及作业制：实行“三八”作业制，三个生产班施工。2、劳动组合工 种每班定员圆班定员工 种每班定员圆班定员班 长13钉 道13打眼、放炮工39轮休26装矸运输39队长13检 修 工13 合计14373、施工组织措施、施工前，队长组织全队职工，由技术员贯彻学习本规程并进行考试，考试不合格者不能上岗。作业中，队长应经常组织职工进行有针对性的学习，以保证严格按规程施工。每班进班前由值班队长组织开好班前安全会，交待上班工作面瓦斯、顶板安全情况，安排本班工作任务及当班的安全注意事项。、作业中各工种人员必须严格按工种岗位责任制及操作规程作业。、每班工作结束前1小时，班长必须向矿调度室汇报碛头安全和进度情况，便于下一班作好准备和安排工作。4、保证质量的技术措施、开工前，测量人员以矽抽巷开口轨面以上1 m为腰线，并定好腰线点，生产班必须班班返延腰线，保证巷道坡度符合要求，若有起伏，立即纠正。 、矿测量组必须每掘进30m到现场复核腰线。、严格按设计要求布置好水沟，水沟滞后碛头不大于10m；、杂物必须经常清理干净，风筒悬挂整齐完好，材料分类堆码好，并挂牌管理。、质量标准化严格执行各班自检，交接班互检，每月矿检。、普通循环图表工 序时 间（分）早 班备注 1 2 3 4 5 6 7 8检查、准备工作30其余各班相同打眼放炮180装矸180钉 道60 验收检查30五、炮眼布置（见附图）。 1、爆破说明书序号炮眼名称眼号眼深（m）眼数总长（m）装药联线起爆单眼小计条Kg条Kg1一圈掏槽1-81.3810.440.6243.6大 串联一次起爆2二圈掏槽9-141.267.230.45182.7.3顶眼15181.244.830.45121.84周边眼及底眼19281.2101230.45304.955合 计 2834.4 8412.6六、主要技术经济指标序号名 称单位指标序号名 称单位指标1巷道长度m4009炮眼利用率%802巷道断面m 24.510循环进度m13岩石硬度f8-1011日进度m34炮眼个数个2812月进度m855炮眼眼深m1.2 13小班人数个96循环雷管消耗个2814圆班人数个377循环炸药消耗Kg12.615生产工效m/z00958炮眼总长m34.416全员工效m/z011七、安全制度：1、各班严格执行“三汇报”制度。由值班队长开好班前会，值班队长在交待生产任务的同时，必须详细交待上一班和当班的安全情况和操作质量。每班进班后作业前，班组长要详细检查整个工作面作业范围的安全情况；发现隐患，必须由当班班组长亲临现场指挥处理，遇重大事故隐患必须及时向调度室汇报。2、工作面交接班制、允许生产挂牌制、设备维修制、粉尘、防灭火及瓦斯管理制等，均按相关制度及各工种操作规程、煤矿安全规程执行。3、工作面质量验收制度，必须按重煤集团颁掘进工作面质量标准进行验收。八、技术安全措施顶板管理1、施工前和作业过程中，必须派专人进行碛头和已掘巷敲帮问顶清找悬矸，找矸点下方严禁有人，必须严格按局颁找矸工操作规程执行。找净悬矸后方能作业，无法找下的大块悬矸必须增打临时支护（配备23根符合支护规格的木支柱作为临时支护材料，并在掘进过程中根据工作面及巷道顶板情况进行临时支护，防止顶板事故的发生）。2、作业过程中，遇有大块矸子松动而无法找下来，必须采取放小炮进行处理。3、施工队必须在施工现场配备23根1.52.5m的长撬棍。4、由于该巷属裸体巷，遇岩体破碎或地质构造时，必须采取架金属厢支护、锚杆支护、无腿棚支护；金属厢支护时，规格为，厢距为0.8m；梁子净长1.8m、腿子净长2.2m2.4m,下宽2.4m,净高不少2m。 无腿棚支护时可根据现场实际情况，放大和缩小棚距，棚距0.81.2 m。锚杆支护措施另拟。打眼放炮部分1、采用YT-29型风钻湿式打眼，其炮眼布置形式、角度、方向等有关参数依照爆破说明书执行，以保证巷道成形效果。2、风钻打眼工，严格按风钻打眼工岗位责任制和操作规程执行；各工种人员彼此照应，相互配合，以防操作混乱造成事故。3、打眼时视其岩石硬度和巷道断面，可适当增、减炮眼数量，合理布置，达到最佳放炮效果为宜。4、炮眼打完后，必须用专用压风吹风管将眼内积水、岩粉吹净，并将工作面所有工具移到不被放炮打坏的地带。5、爆破采用三级煤矿许用炸药（岩石炸药），煤矿许用毫秒电雷管15段，正向装药结构，大串联一次起爆。6、遇地质构造带，岩石破碎、裂隙发育、 瓦斯涌出时，采用三级煤矿许用含水炸药（乳化炸药）。7、炮眼深度小于0.6m，不得装药放炮。炮眼装药后必须装填12条水爆袋，后填炮泥封堵严实，封泥长度不少于0.5m。8、严格执行“一炮三检”和“三人联锁放炮”制。9、放炮时严禁放明炮，糊炮，使用好“三泥”，及时冲洗粉尘。10、放炮前，必须使用喷雾装置，喷到碛头上，横向封闭全断面，并冲洗碛头及后方20 m内的巷帮顶，装矸前必须洒水防尘。11、施工班必须班班携带便携式瓦检仪，悬挂于碛头后方8 m范围的回风流中，随时监测瓦斯变化情况。12、第一阶段由掘进173队，40m二石门北掘矽抽巷掘进时起爆、站岗点、搜索线路。、起爆点：设在吊挂人车+40 m水平人行通道与+40 m茅口大巷交叉口处。、站岗点：、起爆点。、+40m二石门以南茅口大巷50 m处。、三水平二区+50m石门与小上山绕道交叉口处。、搜索路线：4人由碛头同时搜索外出至+40m茅口大巷与+40m二石门交叉口处1人站临时岗，3人搜索+40m二石门以南茅口大巷至+40 m二区装煤点内齿轮处1人站临时岗，另2人搜索二区+40m+50m小上山至+50m二石门口1人站岗，另1人原路返回+40m二区装煤点内齿轮处与站临时岗人员会合。2人搜索南茅口大巷50m处1人站岗，另1人原路返回+40m二石门口并与站临时岗人员会合；2人搜索+40m二石门以北茅口大巷至吊挂人车通道与+40m茅口大巷交叉口处1人站岗，另1人打电话与矿调度室汇报。汇报时说明+40m茅口大巷南、二区+50 m二石门口站岗情况。、岗哨站好后，班长用电话通知矿调度室，矿调度室得到启爆点的电话，才能同意启爆，启爆后，拉炮地点班长和放炮员立即向矿 调度室汇报，矿调度人员作好记录；班长与矿调度室通电话后缩岗到+40m二石门入口处站岗；+40m二石门岗哨站好后，方可撤离+40m茅口大巷南、二区+50m石门站岗人员；如当班班长未派人撤岗，站岗人员严禁离岗。放炮后等足15分钟，班长用电话请示矿调度室，经矿调度室同意后方能由班长、瓦斯员和放炮员一道进入碛头检查，检查碛头通风、瓦斯、顶板支护、拒爆、残爆等情况，确认无任何安全威胁后外出与矿调度室汇报请示，由矿调度室下令撤岗并恢复碛头工作。、花板的设置：、4602一段风巷距+40m二石门5m打设花板。、4602一段风巷距+40m一石门5m设花板。、4502一段风巷距一石门5m设花板。、四水平二区-30m+40m回风上山上下口打花板。、三水平二区+40m石门联络巷两端打花板。、3503N二段机巷尾巷打花板。、3603N二段机巷三石门和二石门入口2m设花板。 13、第二阶段由掘进172队，+40m一石门南掘矽抽巷掘进放炮起爆、站岗点、搜索线路。、起爆点：+40m一石门与茅口大巷岔口以南的茅口大巷1.6m绞车电控室处。、站岗点： A：起爆点。B：4601一段风巷150m处C、四水平副井+40m上坡口躲身硐内、花板设置：、+40m一石门绕道风门上锁。、四水平-30+40m一区回风上山上下口打花板。、4502一段风巷距+40m一石门5m处用2寸板打花板。、4602一段风巷距+40m一石门5m做密闭墙。、4602一段风巷距+40m二石门5m处打花板。、+40m北茅口大巷距+40m一石门20m处原变电所打花板。、搜索线路：1人在矽抽巷开口点+40一石门站临时岗，另1人搜索+40一石门北掘矽抽巷并检矽抽巷各个钻场碛头后返回与临时岗人员会合。 4人同时由掘进碛头搜索三水平+40m一石门+40m一石门6#煤层抬棚处1人站临时岗，2人搜索4601一段风巷150m处1人站岗（在搜索4601一段风巷必须检查、搜索每一个钻场），另一人原路返回与6#层抬棚站临时岗人员会合，会合后3人一同搜索+40m一石门并检查石门中绕道风门的上锁完好+40m茅口大巷分两路搜索。第一路，1人搜索+40m茅口大巷四水平副斜井上车场四水平副井筒上坡口躲身硐内站岗并打电话与矿调度室汇报。第二路，2人搜索+40m一石门以南茅口大巷，并检查原变电所花板的设置完好，2人至启爆点1人站岗，另1人打电话与矿调度室汇报，并请示启炮。 、4601一段风巷的岗哨设置情况由启爆点打电话时一并汇报。、 4601一段风巷站岗时由人护送到位，放炮后由当班班长派人撤除岗哨，否则，站岗点严禁离岗，违者按严重违章处理。、放炮请示制度：矿调度室在接到站岗人员所有的电话后，立即电话通知启爆地点启爆，炮拉响后，拉炮地点班长和放炮员立即向调度室汇报，调度人员作好记录，15分钟后，再由拉炮地点人员电话请示矿调度室，经矿调度室同意后方可由放炮员、瓦斯员、班长（或跟班队长）一道进入碛头检查。检查碛头通风、瓦斯、煤尘、顶板支护、拒爆、残爆等情况，确认无任何安全威胁后外出向矿调度室汇报，由矿调度室电话通知各站岗点撤岗，并恢复碛头工作，14、各站岗点到位后，站岗人员必须设置警戒牌、栏杆或拉警绳。15、每班必须由专职放炮员操作放炮工作，放炮员严格按煤矿安全规程有关规定执行。16、放炮后遇未爆的管药，必须按煤矿安全规程第342条之规定进行处理，当班不能及时处理，由班长同放炮员一起在现场与下一班的班长、放炮员交待清楚，以防交班不清发生事故。17、巷道矸石堆积超过断面1/3时，严禁装药放炮。18、严格放炮母线的管理，严禁有明接头和接触不良现象。严禁缩短放炮距离放炮；放炮母线纽接短路并上锁，（三）装矸部分： 1、装矸前先找净悬矸，冲洗岩邦。2、装矸时遇有未爆的管药必须拣出妥善保存，出班后交炸药房处理。3、装矸时遇大块矸子必须用铁锤打碎，周围不能站其它人员以防碎石伤人，或采用放小炮处理，放炮严格按本作业规程中放炮相关规定执行。（四）运输部分：1、平巷推车人员严格按平巷推车操作规程执行。无矿灯不准推车，矿灯必须戴在安全帽上，同方向推车，两者之间距离不小于10m，当前方有人必须减速，摇灯喊话，防止撞伤人员和下道。2、每一矿车装载量为矿车容积80%，矿车内不得装有大块矸子，以防向上提升时翻出矿车下落伤人。九、通风部份：（通风示意图见附图）1、用25.5KW对旋低噪局部扇风机通风，通风队提前定好点，局扇安装上架，并调好该区系统，确保该处供风量满足局扇吸风要求。2、通风队必须落实责任人进行局部通风质量管理，风筒破损及时修补或更换，保证回风系统畅通。 3、开工前，由安监部、通风队、通瓦科对通风系统进行彻底检查。 4、掘进时风筒出口距碛头不大于8m，每班派专职瓦斯检查员按规定设点巡回检查瓦斯、严禁瓦斯超限作业。5、防尘水幕第一阶段由南往北设在+40m二石门矽抽巷道内1520m的地方；第二阶段由北往南设在一石门矽抽巷1520 m地方；并坚持正常使用，以达到降尘、消烟和净化风流的目的。6、局部通风、第一阶段掘进173队由南往北掘进。局扇安装在三水平+40m二石门与茅口大巷岔口处，实行“三专两闭锁”，风筒出口距碛头不大于8m，出口风量不低于80m3/分。、第二阶段掘进172队由北往南掘进。局扇安装在三水平+40m一石门与茅口大巷岔口处，实行“三专两闭锁”，风筒出口距碛头不大于8m，出口风量不低于80m3/分。、配风量计算、按掘进工作面人数计算： Q2=4N=415=60 m3/minN每班最多工作人数。、按邻近巷道瓦斯涌出计算：Q2=100Q绝K=1000.51.6=80m3/min K瓦斯涌出不均衡系数Q绝绝对瓦斯涌出量、按风速验算Q=60VS V=80/（606.5）=0.205m/秒Q绝绝对瓦斯涌出量（m3/min）V风速m3/秒 S掘进断面根据以上计算结果，Q3最大值，该巷配风量Q=80m3/min。风速验算为0.205m /秒（0.15m/ 秒0.205m/秒4m/ 秒）符合煤矿安全规程规定。7、施工前由瓦斯队安装监测断电报警仪，掘进工作面一台，安设在掘进碛头到风筒出风口之间的8m范围回风侧，其断电浓度为1.5%、报警浓度为1%，探头随掘进展移而移动；由南往北掘进回风探头挂设在+40m二石门6#抬棚以西5m处；由北往南掘进回风探头挂设在+40 m一石门5#抬棚以西5 m处；两掘进头的回风探头报警、断电浓度均为1%，8、掘进时遇停风停电，必须将工作面所有人员撤到进风安全带，待重新送风送电经检查符合规定方可恢复作业。9、掘进时遇裂，瓦斯涌出等异常情况，立即停头并向有关部门汇报，并将全部人员撤至进风安全处。十：工程质量及标准化1、严格按质量标准化和工程设计进行施工，不合格及时整改。2、掘进时，在巷道两侧每隔2m3m各打一组管线眼子，纵向上2个，深度不少于0.2m，距巷底1.8m ，作为悬挂风筒、电缆、风水管。3、地测科必须在两石门掘进矽抽巷之前，施工点标明掘进巷道的岩石层位，便于顺