工人绩效考核规定.doc

公司名称:FS塑胶电子厂文件类型 : 文件名称:FS工人奖罚制度文件页码:第 13 页 共 13 页文件编号:文件版号 : A1.0 目的加强FS人员的管理,防止工人因工作失误导致品质事故发生,增强工人们对品质问题判断的准确性,提高工人们管控的主动性.2.0 适用范围 本程序适用于本公司所有工人。3.0 权责3.1. FS工人遵守规定的要求.3.2. 部门主管负责规定的实施与执行.4.0 处罚内容4.1. FS所有工人必须严格遵守员工手册,违反员工手册的除按公司规定处罚外,部门主管还要对部门工人进行训诫和宣导.4.1.1 在厂内聚众停工, 破坏厂方工作秩序;4.1.2 在厂内偷窃公物, 偷窃他人物品, 赌博4.1.3 在厂内打架, 斗殴, 行为粗暴或粗言秽语侮辱其它员工, 伤害, 威迫以及散布谣言损害他人人或工厂;4.1.4 将厂证借给厂外人员, 使其进入本厂范围内;4.1.5 在本厂任何范围内抽烟者;4.1.6 故意或教唆他人使机件发生故障, 破坏公共秩序或厂方之财物, 致使厂方遭受损失者;4.1.7 在本厂范围内, 私自藏有攻击性武器, 如各类枪支, 刀器, 铁棍等;4.1.8 厂内使用电炉, 电饭煲, 煤油炉等炊具或柴火煮食者, 不慎造成损失的;4.1.9 携带易燃, 易爆, 剧毒和有放射性物品进入厂内, 如造成损失者, 还将送有关机构处理;4.1.10 在班时未佩带厂牌，未穿工衣，穿超短裙，披头发，留长指甲。乱丢拉圾及随地吐痰。4.2. FS所有工人必须服从上司工作安排,无任何理由不服从安排,并与上司吵嘴,顶撞威胁者,第一次通告批评,第二次警告处理.4.3. FS工人必须严守公司机密,对关系公司产品专利,生产工艺技能和公司客户利益的经济机密不能外泄露,违者公司有权解除劳动合同.4.4. FS工人上班时,不得做与上班无关的事情,不得打闹,睡觉,吃东西，谈与工作无关的事，擅自离岗,串岗一经发现按规定罚款10元.4.5. FS工人上班时,消极怠工,意气用事损害公司利益,一经发现按员工手册处罚.4.6. FS工人上班时，不能迟到早退，不能听私人电话，上班时间不允许穿拖鞋，上下班不排队，插队打卡。4.7. FS工人作业时必须根据生产部门的生产指示单,查对单号,查对产品型号,查对产品规格的图纸,检验标准等对产品进来料或成品检验。4.8. QC人员在进行巡拉检查时发现品质异常问题,QC人员制止无效,生产部门执意要生产时,QC人员要及时记录,并报告主管,如不报告主管，产品发生品质事故时,由责任QC写出书面检讨并罚款20元.4.9. QC人员在来料检验和巡拉检查因一时疏忽造成批量品质事故隐瞒不报或虚报而被生产部门或其它QC发现,或造成客户验货退货者，按规定罚款50元.4.10. QC人员在进行巡检时,必须如实作好记录,对于QC人员不作记录,记录不全,报表上乱写乱画者, 予以书面警告,记录弄虚作假者, 罚款10元.4.11. QC人员在进行巡拉检查时,已经发现该产品的品质异常,但因后续工序可以补救,可能流入下一道工序,而上一道工序QC人员未通知下一道工序QC,被下一道工序发现者,第一次予以警告,第二次罚款10元.4.12. QC人员在检查产品时,明知检验的产品数据为不合格而误判为合格,发现一次罚款20元.4.13. QC人员因工作质量或其它原因影响相关部门的工作进度而被投诉者,超过每月规定的频次（2次）,将予以警告并写出工作检讨, QC人员必须严格按照QC主管确定的QC工作目标控制好产品品质;能如期达到进度和工作目标者予以表扬.4.14. FS工人提高工作质量确保工作目标的完成,第一次不能完成工作目标予以宣导,连续三次不能完成工作目标的予以记过一次.4.15. FS工人必须增强品质意识,提高品质控制能力,确保品质控制目标的完成.a) QC人员所控制的工序连续三周产品良好率均在呈上升趋势,予以表扬.b) QC人员所控制的工序连续三周产品良品率呈下降趋势，予以警告。4.16. QC人员因工作失职,责任心不强,未按规定要求做好来料检验或巡拉，没有及时发现品质异常问题,而造成批量品质事故者,视事故情节轻重, 予以罚款20-50元.5.0 奖励内容5.1. QC人员认真检查,严格按照QC程序做好来料检验,巡检,一月内无批量品质事故发生予以记功一次.5.2. 工人能按时填写报表,工整.完整,准确,无记录不完全和未发现有不做检查记录,巡检记录予以记功一次.5.3. 工人认真作业,发现问题早,品质控制好,协作精神好,受QC主管和生产部门的肯定和好评予以记功一次.5.4. 工人认真责任心强,能及时报告问题,并能督导其它QC人员和生产作业人员提升素质,正确作业者, 予以表扬.5.5. 工人的违纪违规行为：记过次数及其表扬记功次数将作为工人的年度考评,并作为年度晋升级加薪的优先条件.5.6. .合理建议奖：公司鼓励每位雇员参与管理，若有建议被公司采纳并确实有效的，公司给于适当奖励。5.7. 预防奖：在生产过程中，凡能提前发现问题（例如用错料做错货等），使公司避免经济损失的，给予奖励。5.8. 举报奖：每位雇员都有权对违反厂规人员进行举报，公司会对举报人绝对保密并会承担因举报行为造成的后果。5.9. 当场抓到或举报盗窃公司或员工财务的，给予奖励。5.10. 工作成绩奖：每月底部门主管根据员工实际情况，选出一个或几个工作表现极差与极好的员工，上报人事部。5.11. 上述规定从发布之日实6S之基本知识日期：2007-1-22 源自：互联网 网友评论【 字号： 大 中 小 】 6S管理是一种比较成熟且行之有效的现场管理方法，它着意于营造一种“人人积极参与，事事遵守标准”的良好氛围，提倡职工树立正确的工作意识，掌握正确的工作方法，减少浪费、提高品质、提高素养、提高效率，是实施各项管理活动的基础和保证。 作为多功能、多学科、综合性的教育培训基地，我们要实现可持续发展的目标，不仅要有一流的教学水平、一流的教学条件、一流的教学与管理队伍，还需要一流的管理水平。我们要在基础管理上不断寻求改善和提高，从而彰显中心的形象、实力与信誉。在中心推行6S管理活动，是建设优良工作环境、实现一流管理水平的重要基础。 整理：对工作现场的物品（包括文件、资料等）进行分类，明确区分“要”和“不要”的东西，在办公现场不放置与办公无关的物品； 整顿：将需用物品依照“三定”（即定点、定容、定量），“三要素”（即物品放置的场所、方法、标识）的原则，将物品摆放整齐，加以标识。使所需物品始终处于能够高效地可取和放回的状态； 清扫：制定定期清扫及检查制度，使办公室及管辖区域卫生始终处于无垃圾、灰尘的整洁状态； 清洁：经常进行整理、整顿和清扫，始终保持整洁的状态； 素养（教育）：使职工养成良好的工作和生活习惯，自觉遵守中心的各项规章制度； 安全：养成良好的安全防范意识，减少和杜绝安全事故和人身伤亡事件。 6S管理意识误区1工作这么忙，天天加班赶交期，没有时间做6S 这种观点是把生产与6S对立起来，认为6S不是工作的一部分，是分外的事，在企业推行6S的过程中，经常能够听到，有的员工和中层管理人员会这样讲，也有个别高层领导也会有这样的想法，这种意识很可怕，表面是强调生产的重要性，实质上是对6S管理认识不足。 6S管理是工作的一部分，是一种科学的管理方法，可以应用于生产工作的方方面面。其目的之一，就是提高工作效率，解决生产中的忙乱问题。当然，在6S推行初期，许多事务性工作要处理，6S管理还没有完全发挥作用的情况下，处理好6S与生产之间的关系。 26S就是简简单单，就是做做卫生 6S管理是一个系统的管理方法，不仅仅是做好卫生工作，进行大扫除，而是应用各种技巧，建立管理体系保证管理方法的实行，达到提高员工素质最终目的，使员工革除马虎之心，养成良好的习惯。 认为6S管理就是大进大扫除，做做卫生，这是造成6S管理失败的原因之一，有一家公司老总这样讲过，我们的企业不需要再继续做6S了，我看现在卫生搞的不错了，注定这家公司的6S只能停留在做卫生这个层面，6S管理的作用无法发挥出来，最终宣告失败。 3公司做过6S了，没有什么好的效果。 可以说，这家公司以前做的6S管理是失败的，6S是一个长期的、持续改进的基础工作，不是短期的工作，要达到保持管理水平，员工养成良好习惯，不是搞运动能解决的问题。 有的企业半生不熟地做了一段时间的6S管理工作，或请顾问推行了一些时间，但没有坚持下来，没有与企业实际结合起来，造成最终效果不好，而怪罪在6S上来。 只有深刻地理解并灵活地运用6S管理的技巧，找出突破口，如：有的企业当前的主要问题是质量问题，就要从质量问题入手，在建立体系过程中，专项进行质量攻关，取得明显效果，让公司领导和员工对6S管理的成效有所信服。 4公司员工素质差，搞不好6S 一张白纸作画，在推行6S过程中，从农村来的员工文化水平不高，接受能力不行，但他们善良纯朴、积极性高，6S管理不是什么高深莫测的东西，关键在于员工去执行，并养成良好习惯。 做好6S管理要发动全员参与，6S管理本身是培养员工形成良好习惯的过程，目的是提高员工的素养，以员工素质差为理由，认为搞不了6S是完全错误的。就是文化水平高的员工。如果不认真地执行6S管理规定，同样，会造成6S推行障碍。所以，推行6S成功的关键在于能够各级管理人员决心和有正确的意识。 5用威胁、考核，让员工全力工作 6S管理强调有形的压力和无形的压力相结合，活动与管理相结合，不仅仅靠威胁、考核即有形的压力来推行，同样，要通过无形的压力即看板管理、目视管理等方法激励员工不断地改善。如图1-5质量目标完成情况看板，图中对各月客户投诉率和订单履约率进行公布，并分析原因，放置车间容易看到的地方，让员工知道月度指标完成情况及原因，给员工造成无形的压力，同时，列明解决问题的措施，使员工知道如何去改善。 6S管理的定位（一）6S管理概论-6S的基本含义所谓6S，是指对生产现场各生产要素（主要是物的要素）所处状态不断进行整理、整顿、清洁、清扫、提高素养及安全的活动。如表1-1所示，由于整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）和安全（Safety）这六个词在日语中罗马拼音或英语中的第一个字母是“S”，所以简称6S。表1-1 6S的含义中 文日 文英 文典型例子整理SEIRIOrganization定期处置不用的物品整顿SEITONNeatness金牌标准：30秒内就可找到所需物品清扫SEISOCleaning自己的区域自己负责清扫清洁SEIKETSUStandardization明确每天的6S时间素养SHITSUKEDiscipline andTraining严守规定、团队精神、文明礼仪安全SAFETYSafety严格按照规章、流程作业6S的其他说法6S有很多种说法，最基本的内容是5S。西方国家一般将5S定义为分类、定位、刷洗、制度化和标准化，这五个英语单词的首个字母也都是S，如表1-2所示。5S加上安全（Safety）就变成6S，加上节约(Saving)就变成7S，加上服务(Service)就变成8S，再加上顾客满意(Satisfaction)就变成了9S。不管是在哪个国家，5S或6S的说法虽然存在差异，但是内涵都是一致的。表1-2 西方国家的5S说法中 文英 文内 容分类Sort区分要与不要之物，并将不需要之物清除掉定位Straighten将需要的物品合理放置，以利使用刷洗Scrub清除垃圾、污物制度化Systematize使日常活动及检查工作成为制度标准化Standardize将上述4个步骤标准化，使活动维持和推行6S管理是企业各项管理的基础活动，它有助于消除企业在生产过程中可能面临的各类不良现象。如图1-1所示，6S管理在推行过程中，通过开展整理、整顿、清扫、安全等基本活动，使之成为制度性的清洁，最终提高员工的职业素养。因此，6S管理对企业的作用是基础性的，也是不可估量的。6S的作用 6S管理是企业各项管理的基础活动，它有助于消除企业在生产过程中可能面临的各类不良现象。如图1-1所示，6S管理在推行过程中，通过开展整理、整顿、清扫、安全等基本活动，使之成为制度性的清洁，最终提高员工的职业素养。因此，6S管理对企业的作用是基础性的，也是不可估量的。6S管理具有以下几方面作用： 1提升企业形象 实施6S活动，有助于企业形象的提升。整齐清洁的工作环境，不仅能使企业员工的士气得到激励，还能增强顾客的满意度，从而吸引更多的顾客与企业进行合作。因此，良好的现场管理是吸引顾客、增强客户信心的最佳广告。此外，良好的企业形象一经传播，就使6S企业成为其他企业学习的对象。 2提升员工归属感 6S活动的实施，还可以提升员工的归属感，使员工成为有较高素养的员工。在干净、整洁的环境中工作，员工的尊严和成就感可以得到一定程度的满足。由于6S要求进行不断的改善，因而可以增强员工进行改善的意愿，使员工更愿意为6S工作现场付出爱心和耐心，进而培养“工厂就是家”的感情。3减少浪费 企业实施6S的目的之一是减少生产过程中的浪费。工厂中各种不良现象的存在，在人力、场所、时间、士气、效率等多方面给企业造成了很大的浪费。6S可以明显减少人员、时间和场所的浪费，降低产品的生产成本，其直接结果就是为企业增加利润。 4保障安全 降低安全事故发生的可能性，这是很多企业特别是制造加工类企业一直寻求的重要目标之一。6S的实施，可以使工作场所显得宽敞明亮。地面上不随意摆放不应该摆放的物品，通道比较通畅，各项安全措施落到实处。另外，6S活动的长期实施，可以培养工作人员认真负责的工作态度，这样也会减少安全事故的发生。 5提升效率 6S活动还可以帮助企业提升整体的工作效率。优雅的工作环境，良好的工作气氛以及有素养的工作伙伴，都可以让员工心情舒畅，更有利于发挥员工的工作潜力。另外，物品的有序摆放减少了物料的搬运时间，工作效率自然能得到提升。 6保障品质 产品品质保障的基础在于做任何事情都有认真的态度，杜绝马虎的工作态度。实施6S就是为了消除工厂中的不良现象，防止工作人员马虎行事，这样就可以使产品品质得到可靠的保障。例如，在一些生产数码相机的厂家中，对工作环境的要求是非常苛刻的，空气中若混入灰尘就会造成数码相机品质下降，因此在这些企业中实施6S尤为必要。 推行6S管理的误区：把6S活动当作大扫除 6S管理已经在国内推行了相当长一段时间，但是，真正能够体验到6S管理益处的企业却非常少。有些企业的干部、工人在本企业推行6S管理几年以后，甚至认为6S管理就是全面的、彻底的大扫除。这种观点显然是不正确的。 导致上述误区的原因在于很多企业的干部并没有真正理解什么是6S管理。他们对6S管理的理解仅仅停留在表面上，只知道简单、机械地照搬6S管理的内容，将时间和精力浪费在清扫活动中，却没有思考如何对企业管理进行根本改善。这样推行6S肯定是不可能获得成效的。 【自检】 请您阅读案例后回答相应的问题： 有一家专门生产塑胶粒的企业推行6S管理后，感觉费时费力却没有什么明显效果。6S推行专家到这家企业进行指导的时候，在生产车间注意到有个工人在不停地打扫地面。于是，专家便向车间主任询问缘由。车间主任回答说，6S管理不是要求现场干净整洁吗？我们生产的塑胶粒附着性很强，弄得满地都是，所以就安排工人不停地打扫。 这位车间主任对6S管理的理解是否正确？如果有问题，请指出问题的症结在什么地方？如果您是这位车间主任，您打算怎么做？请简要阐明您的见解。6S管理实例 6S管理是品质文化的重要组成部分，也可以说是品质文化的基础。而一种文化是没有固定模式和基准的，因此，本课程所提供的大量的案例仅供参考，学员在学习中要善于掌握每个案例的精髓，学会举一反三，触类旁通。下面是某企业实施6S管理的实例。 6S管理实施前的现场状况 这家企业在实施6S管理之前，生产现场环境非常恶劣，工人们随心所欲地摆放工具及私人物品等，如图1-2所示。这种工作环境表明，这家企业的工人在工作中随意散漫、品质意识差、责任心欠缺。 6S管理实施后的现场状况 1干净整齐的生产车间 这家企业实施6S管理后，运用定位、定标、定量等手段，把生产现场的空间充分利用起来，并根据物品的形状和特点，对物品进行标识和定位，如图1-3所示。5个月之后，杂乱无章的现场变得规范、整洁、有序。整个现场井井有条，工人能够迅速地找到他所需要的任何工具。2分类、标识清楚的零件抽屉和物料柜 如图1-4所示，6S管理实施之后，企业车间中的小零件被分门别类地放在不同的抽屉里，并且被清楚地标识出来；对物料柜的空间进行了细致的划分，各种物料均按照规定的位置和顺序摆放，并且将责任人清楚地标识出来了。这样，不仅保持了工作现场的整洁有序，时间长了还有助于提高员工的素质。 3实施目视管理的现场 在6S实施之前的办公区域，物品的摆放缺少标识和相关的责任人。实施目视管理后，对办公室内的每个水杯都进行了标识，现场的设备用黄色的油漆标明了介质的流动方向（图1-5左），甚至对每一根电线都确定了放置方法并加以标识（图1-5右）。4激发员工无穷的创意 6S管理的实施激发了这家企业员工无穷的创意，为员工提供了展现自己智慧的舞台：一位老工人经过构思，设计出了能让水管收放自如的操作箱。他的创意不但保持了现场的整齐，还节约了大量的用水（图1-6左）。厂区的指路牌更是体现了员工的聪明才智，用手的造型指明了净化区、办公楼的方向（图1-6右）。企业老总在推行6S管理后的感受 从这些对比的照片中可以清楚地看到，通过实施6S管理，这家企业的管理现场改变了过去“脏、乱、差”的面貌，变得规范而有序。员工的环境意识在提高，责任心也在增强。此外，每个员工都变得严谨而不缺少活力，都积极主动地开动脑筋想方设法解决问题。 对此，这家企业的老总感慨万千。他认为：第一，6S管理是基础管理的基础，现场不推行6S管理，其他的基础管理就是空中楼阁；第二，“6S有限，创意无限”。随着6S的推行，员工发现问题与解决问题的能力得到了提升，每个员工的创意和工作热情都被很好地激发起来。这对良好企业文化的塑造无疑具有举足轻重的作用。 品质文化及现场管理提升的基础(上) 关于工作结果决定因素的讨论 自ISO9000系列国际质量管理体系引入中国以来，国内很多企业都通过了该质量管理体系的认证。但是，大部分企业推行ISO9000管理体系并没有取得应有的效果，这让很多企业困惑不解：到底是什么因素制约了中国企业的管理水平呢？ 为此，企业管理杂志在2003年4月份开展了一场讨论，讨论中出现了两种具有代表性的观点： 1.文化差异论 持“文化差异论”观点的学者认为：欧美文化是契约文化，依次强调的是法、理、情。因此，ISO9000体系要求有质量手册、标准文件和大量的记录；而中国文化与欧美文化恰恰相反，依次强调的是情、理、法。因此，起源于欧美的ISO9000体系在中国不太适用。很多中国企业在推行过程中造假严重，导致推行效果差即是例证。ISO9000体系对不合格产品的处理要求很严格：不合格产品是如何产生的、采取了什么措施、怎样防止同样的问题再次发生等等都要有详细的记录。但很多国内企业为了省事，将不合格产品的记录全部变成合格来应付外部审查。这样，国内企业推行ISO9000标准难以取得实效也就在意料之中了。 2.管理意识论 另一种观点认为：中国很多企业推行ISO9000质量管理标准没有取得成功的原因并不在于ISO9000本身，而在于推行ISO9000的企业的管理人员没有真正意识到ISO9000是什么，在推行过程中往往流于形式。 甚至目前有些管理咨询公司的ISO9000推广人员都对ISO9000的条款要素缺乏真正的了解。例如，有些咨询公司在企业推行ISO9000的时候，要求将所有的标准书都张贴出来，结果满墙都是标准书，让人看了一头雾水。实际上，ISO9000并没有要求张贴标准书，只是要求企业制作一些标准书，放在工人能够轻易拿到的地方，随时提供给工人阅读。因此，对ISO9000的错误理解影响了ISO9000的推行效果。 影响工作结果的三个因素 从管理的角度来说，良好的工作结果取决于三个方面：品质文化、管理体系和人的能力。如图2-1所示，合适的管理体系是必不可少的。尽管ISO9000制定了许多标准文件或者企业制定了许多其它的规章制度，它们也只不过是管理体系的一部分。如果在企业中缺乏品质文化与人的能力，仅靠管理体系来提高企业的管理水平，是难以获得良好的工作结果的。 1.管理体系 管理体系是企业提高管理水平并获得良好效果的总纲。ISO9000国际质量管理标准等文件构成了现代企业的管理体系。如果没有科学的管理体系，企业将难免停留在小作坊式的发展阶段，缺乏系统性的思考。因此，管理体系对提高企业的管理水平和竞争力具有极其重要的意义。值得注意的是，管理体系的正常运作，需要良好的品质文化和人的能力作保证。 2.品质文化 企业的品质文化也是制约其管理水平提高的一个瓶颈。ISO9000质量管理体系再好，如果员工连最基本的规定都做不到，企业的质量管理体系也是形同虚设。品质文化的基础是一定要按照规定办事，品质文化的高层次是追求卓越，使差错越来越少，工作越做越细。 3.人的能力 无论是管理人员还是普通员工，他们的能力和素质都对工作效果影响很大。现代企业追求的是“一个流”的生产工序，但是国内很多企业都无法达到这种最理想的工序状态，工序之间存在大量的在制品，浪费现象严重。企业要解决这些问题，就需要有能力的管理人员和工作人员。 【案例】 在某企业的样板生产线上，一个工人在工作过程中少装了两个零件，导致产品报废，造成了几万元的经济损失。车间主任对这名工人进行了相应的处罚。但是，没过多久，这名工人在工作中又少装了两个零件。为此，车间主任开始调查原因，结果工人很无奈地表示自己也不知道原因。最后，车间主任只好将原因写成“鬼使神差”。 为了减少这种无意识差错，改善工作效果，这个企业进行了五个月的经营生产整顿，对本企业的员工进行了培训。改善结果如下表。由此可见，良好的工作效果不仅要依靠科学的管理体系，还要求工作人员具备相应的能力。 改善前改善后变化幅度面积603平方米441平方米减少26.9%在制品494台296台减少40%单位生产效率3.16台4.36台提高46.5%【自检】 请您阅读材料，回答相应的问题： 某个企业的管理人员安排部下清点螺丝，他发现：工人甲的方法是逐个数下去，每到100个就堆成一堆；工人乙的方法和工人甲有些相似，但是他将每10个堆成一堆；工人丙自己做了个简易的数螺丝工具：在一块底板上打了100个孔，使每个孔里正好能掉进一颗螺丝。通过使用这个简易工具，他只需8秒钟就能数100个螺丝。 在上面的例子中，哪一个工人的办法最好？结合本讲中所提到的影响工作效果的因素，您有何心得？请简要阐明您的观点。 【本讲小结】 6S管理是基础管理工作的基础，对于改善工作现场环境、秩序等具有重要作用。但是，如果仅仅是工作现场在变，而人的意识不变，企业的文化不变，那么6S管理的推行也是不成功的。评价6S管理是否成功的一个重要标准就是企业是否创造了一种追求卓越、追求细节的文化，是否提高了员工的品质意识。有鉴于此，我国许多企业都应该好好反省自己的工作方式。习惯于喊口号、提要求、定指标这一类的做法，是难于有效推行6S管理的。6S推行要领（一）整理的推行要领：1. 你的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的。2. 制定要和不要的判别基准。3. 不要物品的清除。4. 要的物品调查使用频度，决定日常用量。5. 每日自我检查。因为不整理而发生的浪费：1. 空间的浪费。2. 使用棚架或柜厨的浪费。3. 零件或产品变旧而不能使用的浪费。4. 放置处变得窄小。5. 连不要的东西也要管理的浪费。6. 库存管理或盘点花时间的浪费。（二）整顿的推行要领1. 前一步骤整理的工作要落实。2. 需要的物品明确放置场所。3. 摆放整齐、有条不紊。4. 地板划线定位。5. 场所、物品标示。6. 制订废弃物处理办法。重点：整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态。要站在新人、其他现场的人的立场来看，使得什么东西该放在什么地方更为明确。要想办法使物品能立即取出使用。另外，使用后要能容易恢复到原位，没有回复或误放时能马上知道。（三）清扫的推行要领1. 建立清扫责任区（室内、外）。2. 开始一次全公司的大清扫。3. 每个地方清洗干净。4. 污染源，予以杜绝或隔离5.建立清扫基准，作为规范清扫就是使现场成为没有垃圾，没有污脏的状态，虽然已经整理、整顿过， 要的东西马上就能取得，但是被取出的东西要成为能被正常的使用状态才行。而达成这样状态就是清扫的第一目的，尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染，造成产品的不良。（四）清洁的推行要领：1. 落实前3S工作2. 制订目视管理及看板管理的基准3. 制订6S实施办法4. 制订考核方法5. 制订奖惩制度，加强执行6. 高层主管经常带头，带动全员重视6S活动。6S活动一旦开始，不可在中途变得含糊不清。如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点也会造成公司内保守而僵化的气氛。例如：我们公司做什么事都是半途而废反正不会成功，应付应付算了要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长时间来改正。（五）素养的推行要领1. 制订服装、臂章、工作帽等识别标准。2. 制订公司有关规则、规定。3. 制订礼仪守则。4. 教育训练。5. 推动各种激励活动。6. 遵守规章制度。7. 例行打招呼、礼貌运动。素养就是教养成大家能遵守所规定的事的习惯，6S本意是以4S（整理、整顿、清扫、清洁）为手段完成基本工作，并藉以养成良好习惯，最终达成全员“品质”的提升。（六）安全的推行要领1. 电源开关、风扇、灯管损坏及时报修。2. 物品堆放、悬挂、安装、设置不存在危险状况。3. 特殊工位无上岗证严禁上岗。4. 正在维修或修理设备贴上标识。5. 危险物品、区域、设备、仪器、仪表特别提示。保障企业财产安全，保证员工在生产过程中的健康与安全。杜绝事故苗头，避免事故发生。6s精要（上）背景约与TQC同时,在日本企业还流行一种简称为“5S”的活动。与TQC，JIT等相比较，5S的概念比较通俗简单，世界其它地区企业对它的广泛重视也比较晚。早期5S并没有特别明确或权威的内容规范，不同国家、地区在用语和含义上，也不是很统一，但近十年左右，5S却越来越被世界范围优秀企业广泛认同和采纳，并且延伸出6S等提法（通常为“安全”，也还有增加更多S的）。在中国台湾和香港等地区，有人将5S用语表达为“常组织，常整顿，常清洁，常规范，常自律”，并简称为“五常法”，也是一种很有特色的诠释。管理概念或方法，有其特定的环境或范围，过于拓展和泛化，难免失其精要。这种倾向在5S的推广和流行中也存在，是应当加以避免的。从它在日本的发源、应用和内容等方面看，正确理解5S，应当围绕着工作现场管理这个明确的主题，也只有围绕这个主题，才真正显示出其精要性、操作性，而不是一些空泛或随意的口号。字面含义5S在英文和中文中的表达都不很统一，表一罗列了一些常见5S/6S用语。从比较公认的操作、实施方法看，表一所推荐的中文用语比较准确地阐明了各要素的操作性要点和它们之间的区别。表一：5S字面含义推荐用语推荐用语日文注音英文其它中文提法清理SeiriStructurise, Sort, Organisation清除，整理，常组织整顿SeitonSystemise, Straighten, Neatness整理，常整顿清扫 SeisoSanitise, Shine, Cleaning清洁，常清洁 规范SeiketsuStandardise, Standardize清洁，标准化，规范化，常规范素养ShitsukeSelf discpline, Sustain, Discipline and Training培训与自律，修养，常自律安全Safe要素精解这里综合常见的资料，加上管理实践经验和认识，特别是对日本企业文化的一些理解，总结了一套系统、简明的6S诠释方案。这套方案对各要素的名称进行了仔细斟酌，并强调其操作性和相互关联。表二：6S精要说明要素要义实施要点清理清理现场空间和物品1.清除垃圾或无用、可有可无的物品； 2.明确每一项物品的用处、用法、使用频率，加以分类； 3.根据上述分类清理现场物品，现场只保持必要的物品，清理垃圾或无用物品。 整顿整顿现场次序、状态1.在清理基础上，合理规划现场的空间和场所； 2.按照规划安顿好现场的每一样物品，令其各得其所； 3.做好必要的标识，令所有人都感觉清楚明白。 清扫进行清洁、打扫在清理、整顿基础上，清洁场地、设备、物品，形成干净、卫生的工作环境。安全采取系统的措施保证人员、场地、物品等安全系统地建立防伤病、防污、防火、防水、防盗、防损等保安措施。规范形成规范与制度，保持、维护上述四项行动的方法与结果1.检查、总结，持续改进； 2.将好的方法与要求纳入管理制度与规范，明确责任，由突击运动转化为常规行动。 素养建立习惯与意识，从根本上提升人员的素养通过宣传、培训、激励等方法，将外在的管理要求转化为员工自身的习惯、意识，使上述各项活动成为发自内心的自觉行动6S精要（下）日期：2007-1-22 源自：互联网 网友评论【 字号： 大 中 小 】 工作现场管理的基本目标5S/6S的精要之处，在于它总结出了工作现场（包括物品、环境、场所等）管理的要点，并融会了工作与生活的哲学。如果离开了工作现场管理这个主题，就不容易体会到这几个要素的精练性、可操作性以及完整性，离开了对其背后的哲学或观念的认同，就不容易理解其重要性。 管理良好的工作场所，其状态具备“门类清楚、区隔整齐、标识分明，洁净安全”这样一些基本特征，它们也就是工作现场管理的基本目标。如表二所列出的6S前四项要素，正是达到和保持这上述基本目标的操作性要点。 要素关系与分析 清理、整顿、清扫、安全，是6S中关于现场状况改进提升的四项基本行动。 “清理”是改进工作现场的源头或开始，在进行清理时，还可参照以下更具