楼地基与基础处理工程施工组织设计书.doc

楼地基与基础处理工程施工组织设计书1、施工组织设计编制依据1.1 建设方提供的有关技术文件 1).XX有限公司提供的“XX住宅小区9#楼桩位平面图”；2). XX有限公司提供的“XX住宅小区9#楼桩位详图”；3).本工程岩土工程勘察报告书。1.2 与本工程相关的规范、规程 1).建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）； 2).建筑地基技术规范（JGJ79-2002）； 3).建筑地基基础工程施工质量验收规范（GBJ50202-2002）；4).混凝土结构工程施工及验收规范（GBJ50204-2002）；5).灰土桩和土桩挤密地基设计施工及验收规程（DBJ24-2-85）；6).建筑场地基坑探查与处理暂行规程（Q/XJ104-64）； 7).施工现场临时用电安全规范（JGJ46-2005）。1.3 本单位质量体系的相关文件 1).质量手册；2).质量体系程序文件；3).作业指导书。2、施工方案及技术措施2.1 工程概况XX家园岩土工程由陕西华瑞勘察设计有限责任公司设计，由XX有限公司负责开发。本次施工拟先采用素土挤密桩进行整片处理以消陷后，进行灰土及砼垫层施工后，采用混凝土灌注桩（9#楼）进行地基处理。各拟建建筑物参数见表2.1。 建筑物有关设计参数 表2.1建筑物名 称层 数高度（m）结构类型基础类型基础埋深（m）基础底面处平均压力值(标准组合)(kPa)柱基础底面竖向力（kN）地下室层数9#18+255.20剪力墙素土挤密桩和砼灌注桩30/200022.2 地质条件2.2.1位置、地形及地貌拟建场地位于西安市曲江新区秦二世遗址公园以南，秦园西路（待建）以东，秦园东路（待建）以西，三环北辅道以北。场地地形起伏较大，大致东高西低，南高北低。勘探点高程介于468.00482.01之间，相对高差为14.01m。地貌单元属少陵塬2.2.2地层结构与岩性描述根据勘探揭露，场地地层主要为人工填土()、第四系上更新统风积()黄土、残积()古土壤，中更新统风积()黄土、残积()古土壤组成。各层土的野外特征及赋存条件见表2.2。 地基土野外特征表 表2.2地层编号时代成因野外特征层厚(mm)层底深度(mm)层底高程(mm)杂填土：主由粘性土及碎砖等建筑垃圾组成，结构松散，土质不均，部分孔为耕表土0.502.600.502.60467.50481.51黄土：黄褐色，虫孔发育，见大孔隙，含蜗牛壳、云母片及零星结核，土质较均匀。以硬塑状态为主2.0 09.703.3010.80458.20473.41古土壤：红褐色，含少量白色钙质条纹及钙质结核，团粒结构，底部钙质结核富集。坚硬可塑，以硬塑状态为主1.904.606.5014.30454.30469.83黄土：褐黄色，虫孔发育，具针状孔隙，含少量钙质结核及蜗牛壳碎片。以硬塑状态为主7.2010.6015.2023.80446.20460.08古土壤：红褐色棕红色，含少量白色钙质条纹及钙质结核，团块结构。硬塑状态2.805.3019.0029.00441.70456.52-1黄土：褐黄色，含少量钙质结核及蜗牛壳碎片，可塑状态0.302.2017.1027.50442.76457.92黄土：褐黄色，含少量钙质结核及蜗牛壳碎片。可塑状态3.307.5024.4033.00437.50450.90古土壤：红褐色棕红色，含少量白色钙质条纹及钙质结核，团粒结构，底部钙质结核富集。可塑状态1.303.8026.4035.70434.70447.95黄土：褐黄色，含少量钙质结核及蜗牛壳碎片。可塑状态5.0012.5037.0043.90426.20439.33古土壤：红褐色，含少量白色钙质条纹及钙质结核，团粒结构，底部钙质结核富集。以可塑状态为主0.903.7038.8046.40424.10436.53黄土：褐黄色，含少量钙质结核及蜗牛壳碎片。以可塑状态为主1.605.6044.5049.50420.50433.85古土壤：红褐色，含少量白色钙质条纹及钙质结核，团粒结构，底部钙质结核富集。以可塑状态为主0.803.3046.4051.20418.50431.65黄土：褐黄色，含少量钙质结核及蜗牛壳碎片。以可塑状态为主1.806.0050.1054.30415.40429.43古土壤：红褐色，含少量白色钙质条纹及钙质结核，团块结构。以可塑状态为主1.204.2051.8056.90413.60427.23黄土：褐黄色，含少量钙质结核及蜗牛壳碎片。以可塑状态为主最大揭露厚度为8.20m2.2.3地下水场地部分勘探点遇见地下水，地下水位埋深为20.2032.80m，标高介于447.06449.16m，属潜水类型。据西安地区有关文献资料，地下水年变化幅度约1.0m。2.2.4. 不良地质作用根据西安地裂缝场地勘察与工程设计规程(DBJ 61-6-2006)，场地位于临潼-长安北断裂以南，不发育地裂缝，可不考虑西安地裂缝的影响。此外，场地及附近无其他不良地质作用，适宜建筑。2.3 施工技术参数及工作量根据建设方提供的由中国有色金属工业西安勘察设计研究所完成的岩土工程勘察报告可知：本场地为自重湿陷性黄土场地，湿陷等级为（中等）（严重）级。场地不宜直接作为建筑物的地基。为消除场地湿陷性及提高地基承载能力，地基处理方案为：用素土挤密桩整片消除场地湿陷性，进行灰土及砼垫层施工后，9#楼再进行混凝土灌注桩处理地基。2.3.1 素土挤密桩施工技术参数及工作量根据建设方提供的“亮丽家园住宅小区9#楼地基处理图”，素土挤密桩设计成孔直径400mm，成桩桩径不小于550mm,等边三角形布桩，桩距840mm，打桩工作面标高-6.60m,桩长14.5m,虚桩长0.7m，桩数4808根，累计72120.00延米。夯实系数不小于0.96，挤密系数不小于0.93。2.3.2 垫层施工技术参数及工作量根据基土情况先进行原状土的碾压夯实，再进行3:7灰土垫层施工。虚铺厚度为200250mm，用碾压机具碾压至120150mm，夯压遍数以符合灰土密度为准，一般夯压三遍均可达到质量标准，压实后灰土厚度为300mm。浇筑混凝土垫层前，模板内的杂物应清理干净。浇筑混凝土强度等级为C25，厚度200mm，垫层一周做排水沟，排水沟尺寸：宽700mm深500mm周长（且内粉两遍）。泥浆池制作，宽5000mm长7000mm深1200mm，壹座泥浆池底板先进行原土夯实，后进行3:7灰土垫层施工，然后砼垫层施工，最后进行泥浆池制作，泥浆池壁厚370mm。2.3.3 混凝土灌注桩施工技术参数及工作量试桩3组，每组5根，兼作工程桩；有效桩长为25.0米，虚桩长0.7m，桩孔径600mm，等边三角形布桩，凝土强度等级试桩C35、工程桩C30，处理后的复合地基承载力特征值需做静荷载检测试验和单桩竖向载力特征值2000KN。9#楼混凝土灌注桩：打桩工作面标高-6.60m,桩总数281根，锚桩数12根，理论方量：110.29m3；试桩数3根，理论方量：27.57 m3；工程桩数266根，理论方量2444.54 m3。2.4 施工工艺及施工技术措施2.4.1 工作内容施工工程内容包括：9#楼的素土挤密桩试桩及工程桩施工、9#楼混凝土灌注桩试桩及工程桩施工及破除桩头施工。1）素土挤密桩施工的工作内容包括：a 长螺旋钻机成孔施工b 重夯扩夯回填夯实施工2）混凝土灌注桩施工的工作内容包括：a 灰土及砼、泥浆池制作施工b 旋挖钻机成孔c 钢筋笼安放d 导管灌注成桩 e 桩头凿除2.4.2 施工技术措施 ）施工放线 根据建设方提供的水准点和坐标，按设计图纸公司测量处专职测量人员进行轴线及桩位测放。施工放线的精度为：轴线偏差10mm，桩位偏差20mm，每个桩位测量绝对标高，其精度10mm，施工技术员对照桩位平面图对每个桩位纵横间距进行复查。测绘人员提交桩位测量定点成果资料，经建设单位验线后方可施工。其程序如下： 建设方将高程基准点个和座标基准点个引入施工现场，并有成果资料。向施工方移交基准点和资料。 根据建设方提供的建筑平面位置图及桩位平面位置图，技术组、质检组进行检查、核对桩位轴线的纵横间距。熟悉了解设计意图。 测量处进行桩位测量定点，技术组核验、质检组复核确认无误后请甲方复测验收后方可施工。2.4.3 素土挤密桩施工方案及技术措施素土挤密桩施工方案：采用长螺旋钻机成孔，机械填料，重夯机夯实。素土回填桩孔用土来源为施工场地内的优质黄土。素土挤密桩质量保证技术措施：成桩质量达到国家建设工程质量强制性标准要求，工程质量等级达到优良，为保证工程质量，采取如下措施：1）、施工准备 熟悉勘察报告，了解地层情况。 进行现场踏勘，了解周围环境情况。 了解素土挤密桩所用土源的含水量情况，并取土样送试验室进行击实性试验。以确定用于回填桩孔的土的最佳含水率和最大干容重。 了解建筑场地和邻近区域的墓坑、地下管线、地下构筑物等，通过了解及普探，确定问题坑的处理措施及设备运输路线和施工过程中由于振动而需对地下管线所采用的加固措施。 根据桩位平面图，对所有桩位进行编号，施工前应先进行试桩以确定合理的施工工艺参数，施工时采用由外圈向内圈逐排隔桩跳打的成孔顺序进行。 正式成孔前应进行试成孔。并认真检查试成孔质量。2）、长螺旋钻机成孔采用长螺旋钻机入土层中至设计深度，然后缓慢拔出钻杆即成孔，在长螺旋钻机成孔施工中，应作到： 桩机就位必须平稳，不发生移动或倾斜，桩管应对准桩位。 长螺旋钻机开始阶段应缓慢钻入，待成孔方向稳定后再以正常速度钻进。3）、桩孔夯填素土挤密桩所用的黄土就地取土，填桩孔所用的土料应符合下列要求： 土料为优质黄土和一般粘性土，有机质含量大于5%的表层耕土，淤泥质土，夹有砖块，瓦砾和生活垃圾的杂填土不得使用。 经常测桩孔填土的含水量，以保证素土含水量接近最优。当素土含水量超过最优含水量2%时，就应洒水湿润或凉晒。 夯机就位后应保持平稳，夯锤对正桩孔，自由下落到孔底。 桩孔内有杂物或积水时应清理干净，记录好管长与实际孔深之差，成孔后应实测虚土厚度，虚土厚度500mm时可采用底夯处理(底夯一般不少于8击), 填料前应先夯击孔底至发出清脆声音为止,当虚土厚度500mm时应采取复打（重桩）处理。 填料时应指派专人进行，不得盲目乱填，按试桩结论的要求进行。 桩孔填料高度应达到设计要求的桩顶标高，其上部可用素土夯填至地面。4）、挤密桩质量标准、质量检验 挤密桩质量标准质量标准应满足陕西省灰土桩和素土桩挤密桩地基设计及验收规范（DBJ24-2-85）以及有关规范要求。挤密桩的桩数、填料质量、桩身的压实系数必须符合设计和规范要求。允许偏差项目抽检数量为5%，标准如下： 成孔中心位移：50mm 成孔垂直度：1.5% 孔径：-20mm深度：+500mm保证项目必须全部达标。 挤密桩质量检验桩身质量应通过轻便触探的锤击数和干容重来确定，抽检率为2%。桩间土的挤密效果应通过干容重和浸水试验来确定。2.4.4 混凝土灌注桩施工方案及技术措施1）、施工准备为了确保本工程质量达到优良，确保按工期要求顺利完工，我们针对灌注桩工程的施工特点，进行了细致、详尽的开工准备工作。施工准备工作主要包括以下几方面：2）、技术准备充分、准确的技术准备对予保质按期完工具有十分重要的作用，技术准备需要掌握如下有关资料： 施工场地的工程地质及有关的水文地质资料 设计图纸和设计要求，特别对桩位图、桩结构图，更应详细阅读，每条都必须领会清楚，有不明确的及时提出； 现场地形图、管线图、测量基准点资料； （甲方提供） 场地及邻近区内的危房等特殊建筑分布情况及地下障碍物（旧基础、地下工程、报废管线等）的分布，特别是要搞清楚坦藏深度； 施工中所用有关报表、规范、技术书籍及以往工作经验资料等等。研究这些资料，吃透设计方案及建设方、设计方的设计精神，对桩长、桩直径、砼设计标号、应配制的配比标号、配筋及钢筋笼的制作规格等都必须认真研究。对设计图纸有疑问或有分歧意见的应在技术交底会上明确提出来，通过书面形式确定。3）、设备的准备根据现场场地大小、工期要求、地层情况及设计对钻孔成桩的具体地要求，通过对各种设备性能参数的比较，在精确计算的基础上选择和确定钻机配套及进入现场作业钻机的类型和数量。根据本工程量大、工期紧等特点，所选择钻机设备必须能满足进度要求，考虑到每工日砼需求量大的特点，必须同商品砼供应商保持密切联系，保证送货车辆选择便利路线。以保证砼的充分性及浇灌的连续性。主要设备选型及数量详见第8章节选用的主要施工机械。4）、原材料的准备本工程钻孔灌注桩施工所用材料主要包括钢材、商品砼等材料。选购的数量及质量关系到工程的成败，严把原材料数量关和质量关，现场安排人员认真验收，并应随车附有过磅单、质检单、合格证，以备查验。 钢筋：根据图纸中的钢筋规格分别计算出所需的钢筋数量，确定钢筋采购计划。钢筋的进场、贮存、防护等三个环节必须环环相扣，做到严格进场、安全贮存、精心防护。a. 进场：钢筋的进场必须出示以下几种证明文件及报告；（甲方供材）a1. 生产厂家的ISO9000质量体系认证书复印件；a2. 钢材产品质量证明书；a3. 钢筋物理试验报告具有以上资料方可进场，并严格计量。b. 贮存：b1. 钢筋的贮存必须放在指定的堆放场，并按要求分类堆放，用木牌注明型号及生产厂家，作到标识明确，以防误用。b2. 材料员的帐、卡、物必须相符，以便随时检查；c. 防护：除了按要求堆放外，钢筋的贮存还应具备防雨、防尘等措施，在钢筋堆场外围挖排水明沟，并且储备足够的防雨布。保障钢筋的正常使用。 商品砼：根据图纸中要求的砼标号计算出所需的商品砼数量，确定砼采购计划。砼的选购必须选择信誉好的大型生产厂家及选择信誉良好的供销商。确定了生产厂家和供应商后，砼的进场时间、供应量、和易性，等三个环节必须环环相扣，做到严格控制进场时间、充足用量、严把质量。a. 进场：砼进场时材料员要求验证出厂砼试验报告单，合格后方可使 焊接材料及焊接设备焊接材料必须具有焊接材料产品质量证明书，且应满足焊接要求。焊接设备应具有焊接设备产品质量合格证，且应满足焊接施工进度及焊接质量要求。即快速高效，保证质量。5）、施工现场准备 施工前的现场准备工作应抓紧时间，考虑周到，分工明确及事事落到实处。首先要做好场地平整，探明和清除桩位处的地下障碍物，按平面布置图的要求做好施工现场的施工道路，供水供电、施工设施放置、材料堆场及生活设施就位等有关布设和具体安排。 施工前应逐级进行施工技术交底，并且要有书面材料发至各方面各有关部门的有关人员手中。 调试准备：在正式开工前，应进行一次整体设备试运转，检查设备完好率，以便指导整个工程进展。试桩中，应核对地质资料，核验所选择的设备、机具，施工工艺及技术要求是否适宜，如孔径、垂直度、孔壁稳定性、成孔成桩速度等是否满足设计要求，如有问题尚需选择补救措施或重新调整施工工艺。2.4.5 测量放线定桩位（1）根据建设方提供的场地有关控制点及高程点，研究并确定测量放线方案，绘制测量放线简图，标明所有测放尺寸，制定测量放线程序。（2）测量组应向项目经理和项目总工程师汇报测量放线方案，并经项目总工校核批准后开始施放。（3）严格按照规定操作仪器，遵守有关测量放线的标准和规范，按测量仪器操作规程精心操作GTS-322W全站仪，准确定位。（4）桩位用牢固、显著的标记标定，即用350mm长钢筋打入土中，上露部分100mm用砼或砂浆围着，并在顶部用红漆显著标记。（5）派专人对施放的桩位进行巡护，保护桩位不被破坏，并在施工中应经常复测。（6）桩位允许偏差20mm。（7）开钻前，经测量组人员确认桩位对准后方可开钻。2.4.6 成孔（1）采用旋挖钻机钻孔,钻机进入施工现场按顺序进行编号；（2）钻机对正桩位调平，主动杆垂直并保证钻机天盘、动力中心、桩位中心三点为一线，开钻前，当班技术员检查桩位编号孔位偏差合格后方可开钻。（3）在钻进过程中，如出现钻杆跳动、机架晃动、钻不进等异常情况，应立即停机检查原因，对成孔设备要经常检查其机械性能是否正常，对设备及电器装备要定期检修维护，以防发生机械和人身事故。 （4）成孔质量由机组自行严格按照规范（JGJ9494）进行自检，作好钻进各项记录，自检合格后，机组当班技术人员和监理工程师进行验收，如验收不符合质量标准，应进行返工，凡不符合要求的钻孔在未处理前不得进行下一道工序。（5）有缩孔现象的桩孔在钻至设计深度后，应采取通孔措施，以保证不缩径，并应在下钢筋笼前用井径仪测量井径，验收时作动测试桩的选择对象，钻到距设计孔底标高2030cm时停钻12小时，待悬浮在井液中的钻屑沉淀后，一次钻到孔底，保证沉渣厚度满足规范要求。（6）成孔质量标准及验收内容：成孔深度以标高确定，桩径允许偏差2-5cm；孔底沉渣厚度10cm;钻孔垂直度1%;桩位水平位移D/6D/4(JGJ9494)(条形基础沿顺轴线方向和群桩基础中间为D/4,条形基础沿垂直轴线方向群桩基础边桩为D/6)。桩位水平位置采用引桩法控制。（7）当班技术人员填好当班记录，当班桩位开孔、终孔编号、钻机编号、钻机调动、验收桩位的时间及当班期间发生的和施工有关的事件记录。2.4.7 钢筋笼制作钢筋笼制作前，必须对所用的各有关规格的钢筋化验合格，并清除钢筋表面锈蚀或污垢，主筋必须校直，焊钢筋笼的工作架亦必须搭平、防雨、有良好的光线。制作钢筋笼的主要设备和工具有：电焊机、钢筋调直机、钢筋切割机、钢筋圈（箍筋）制作台，支架或卡板等。1） 根据设计图纸及设计要求计算箍筋用料长度，主筋用料长度、吊筋长度、螺旋筋长度。将所需钢筋调直后用切割机成批切好备用，由于切断待焊的箍筋、主筋、螺旋筋及吊筋规格尺寸不尽相同，因此所切割好的钢筋应分别摆放好，并且挂上标识牌，切割人员应严格按要求尺寸操作。2） 钢筋笼制作允许偏差 主筋间距：10mm箍筋间距：20mm钢筋笼直径：10mm钢筋笼长度：50mm3） 钢筋笼成形本次灌注桩工程钢筋笼长度为25.60 m（工程桩）经过分析比较，决定采用钢管支架成形法。 根据箍筋的间隔和位置将钢管支架和平杆放平、放稳，在每圈箍筋上标出与主筋的焊接位置； 按设计要求间隔放两根主筋于平杆上。 按设计要求间隔焊接箍筋，并注意与主筋垂直； 按箍筋上的标记焊其余主筋； 按规定螺距套入螺旋筋，焊接牢固。4） 钢筋笼骨架焊接时采用电弧焊法焊接时应符合下列要求： 焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋； 根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝应平缓过渡，弧坑应填满。5） 钢筋笼保护层的设置钢筋笼的保护层厚度以设计要求为准为50mm。为此吊放钢筋笼时，必须采取相应措施，保证钢筋笼中心与钻孔中心重合，使钢筋笼四周保护层均匀一致。否则将会影响钢筋笼在桩身中的作用，保护层太薄一侧的钢筋则可能锈蚀。为此，在钢筋笼制作时，焊接钢筋“耳朵”。钢筋“耳朵”用8元钢制作，长度不小于20cm，高度5cm，焊接在钢筋笼主筋外侧，每3m长焊一组，每组正交，四个方向各焊制1个。6） 成品钢筋笼应平卧笔直的堆放在干净的地面上，堆放层数量不超23层。2.4.8 钢筋笼的安装1) 钢筋笼经验收合格后方可用15T吊车安装，在其运输吊起和安装过程中钢筋笼安装时的主要操作要点： 安装入孔时，应保持垂直状态，对准孔位徐徐轻放，避免碰撞孔壁，下笼中若遇阻碍不得强行下放，应查明原因酌情处理后再继续下笼。 钢筋笼孔口对接时，采用搭接焊接技术。2) 孔口钢筋笼对接焊接应符合如下规定：下节笼主筋上端应露出操作平台1m左右。上、下节笼主筋焊接部位表面污垢应予清除，上、下节笼保持垂直状态并对正方可进行焊接。搭接焊时，钢筋宜预弯，以保证两钢筋的轴线在一直线上。搭接焊时，用两点固定，定位焊缝应在搭接端部20mm以上。焊接时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的溶深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应溶合良好。焊接接头应错开，在任一焊接接头中心至长度为钢径直径d的35倍，且不小于500mm的区段以内，同一根钢筋不得有两接头，在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不宜超过50。钢筋笼安装深度应符合设计要求，其允许偏差10mm钢筋笼全部安装入孔后应检查安放位置正确否，确定符合要求后，用吊筋将其固定，避免灌砼时钢筋笼上拱或下沉。2.4.9 吊放导管灌注砼1) 导管是灌注砼最重要的工具，对导管的基本要求是：通过砼的能力满足施工需要，联接要直，接头处密封可靠不漏气，不漏水。本次浇注选用导管内径为220的导管，导管的分节长度应便于装拆和搬运，并小于导管提升设备的提升高度。中间节一般长23m左右，下端节加长到46m，漏斗下可配长1m、0.5m或0.3m的导管，以调节导管总长，使导管底离孔底保持500mm左右的高度。本次成孔为干法成孔，浇注为水下浇注。故采用隔水塞。在吊放导管过程中，下入孔中的导管长度和实际孔深必须严格丈量准确。吊放时应使导管属孔中，轴线顺直，稳步沉放，防止卡挂钢筋笼和碰撞孔壁采用砂球作隔水塞，在导管中吊挂位置应临近水面，为保证水下灌注砼的质量，贮料斗内砼的初存量必须满足首次灌注时导管底端能埋入砼中0.81.2米。随着砼的上升，要适当提升和拆卸导管，导管埋入砼中最大深度不超过6米，导管底端埋入砼面以下应保持23米，不得小于1米，严禁把导管底端提出砼面。在砼灌注过程中灌注技术员要经常测量导管埋入深度，计算砼灌注量，作好记录。水下灌注砼应连续进行，不得中断，如发生阻导管、导管漏水事故，应及时采取处理措施，混凝 土从车罐中卸出至灌注完毕的延续时间：气温低于2度时，不得超过120分钟；气温高于25度时，不得超过90分钟。防止钢筋笼上浮，提升导管时要避免碰动钢筋笼。保证设计桩顶标高，应注意控制最后一次灌注量，反浆量做到不底于50厘米。当班技术员检查灌注记录及砼灌注质量，作好当班报表。2) 砼灌注砼灌注是钻孔灌注桩质量的最关键工序。开始灌注前须做好一切准备工作，保证砼灌注时能连续紧凑地进行。一般单桩砼灌注时间不宜超过8小时。准备工作除原材料、搅拌设备、灌注设备及有关人员、工具齐全外，要特别注意开灌前关键准备工作和初灌工作。完成临灌前的准备工作后，迅速开始正式灌注砼，其操作要点为：先用水湿润导管，以便砼顺利下落。砼灌注过程中导管应始终埋在砼中，严禁将导管提出砼面，导管坦入砼面的深度38m为宜，最小不少于2m，最大不超过10m。导管应勤提勤拆。一次提管拆管最好不超过6m。砼面接近钢筋笼底端时管埋入砼面的深度宜保持3m左右，灌注速度应适当放慢。当砼需进入钢筋笼底端12m后，可适当提升导管。导管提升一定要平稳，防止出料冲劲过大或钩带钢筋笼。砼灌注中应经常测定和控制砼面上升情况。随着孔内砼的上升逐节拆除导管，动作要快，时间不超过15分钟，拆下的导管立即冲洗干净。灌注砼面到桩顶设计标高以上加灌一定高度，一般为0.5m1m。在灌注砼时，每班灌注要按规范进行50m3制作1组（3块）的砼试块，试块妥善养护，强度试验后，填入试验报告。砼灌注完毕后及时处理好吊筋，清除孔口砼残浆。桩头用湿垫覆盖，每天派专人养护。2.4.10 灌注桩施工工艺流程 灌注桩施工工艺流程图主要检查测量内容主流程子流程设计审批编写施工设计现场踏勘、收集资料设备进场、技术交底设备配套、材料进场桩位测量、设备安装检查桩位基线、高程验收开钻钻头外径、钻机水平安全设施孔径、孔深、孔斜、沉渣厚度钻进成孔首次清孔钢筋笼规格、定位高程偏差制作钢筋笼吊放钢筋笼清理导管、准备隔水塞下入导管导管密封性能二次清孔沉渣厚度灌注水下砼砼面上升高度、砼配比塌落度砼输送到位，混凝土质量验收起拔导管、护筒灌注桩顶高程试块制作、坍落度测定洗导管检查、汇总、会签原始资料回填送桩部分2.5 施工质量保证措施质量是企业的生命，也是企业立足市场的基石。本灌注桩工程保证质量是重中之重，是整个施工过程中的第一要义。为了保证本次灌注桩工程质量达到优良，项目经理部建立了科学、合理、完善的质量保证体系，对施工中各种质量因素进行全面控制。施工质量控制对参与施工的人员的质量控制对工程原材料构配件的质量控制对所有施工机械设备质量控制对所采用的施工工序质量控制2.5.1 对参与施工的人员的质量控制人是质量的创造者，质量控制必须“以人为核心”，把人作为控制的动力，调动人的积极性、创造性；增强人的责任感，树立“质量第一观念”；提高人的质量意识；以人的工作质量保工序质量、促工程质量。项目经理部人员选择必须严格遵守以下几条：A、项目经理应具有较高的组织领导能力和知识素质，具有较强的决策能力、组织能力、指挥能力和经营管理能力。且有良好的身体素质。B、各部门负责人应有较高的专业技术水平和协调指挥能力，敬业爱岗，具有强烈的质量意识。C、各部门技术员及管理人员应具有一定的专业的技能，能吃苦耐劳，能坚持现场工作岗位。工作仔细认真负责。除对项目部组成人员强调质量的重要性外，还应加强现场所有工人等施工人员的质量意识教育，树立牢固的质量第一的观念。2.5.2 对工程原材料、构配件的质量控制材料质量控制的主要内容有：材料的质量标准，材料的性能，材料取样试验方法，材料的适用范围和施工要求等。、材料质量标准掌握材料的质量标准，便于可靠地控制材料和工程的质量。灌注桩工程的主要材料有钢筋和砼。材料员应清楚掌握这些材料的验收、检验的依据及标准。、材料质量的取样材料检验的取样，必须具有代表性，即所采用取样品的质量应能代表该批材料的质量。在采取试样时，必须按规定的部位，数量及采选操作要求进行。砼试验项目：试验项目：凝结时间、抗压、体积安定性。钢筋试验项目及取样方法。试验项目：拉力、冷弯、焊接件的机械性能。取样方法：以60t为一批，不足60t也为一批，任意抽取4根，分别在每根截取拉伸、冷弯、化学分析试验各两根，每组拉伸、冷弯、化学分析试件选两根，截取时先将每根端头弃去10cm。、材料的检验方法材料质量检验方法有书面检查、外观检验、理化检验三种。A、书面检验：是通过对提供的材料质量保证资料、试验报告等进行审核，取得认可方能使用。B、外观检验：是对材料从品种、规格、标志、外形尺寸等进行直观检查，看有无质量问题。C、理化检验：是借助试验设备和仪器材料样品的化学成分、机械性能进行科学的鉴定。、材料的选择的使用要求应针对工程特点，根据材料的性能、质量标准、适用范围和对施工要求等方面进行综合考虑，慎重地来选择和使用材料。2.5.3 对所有施工机械设备质量控制机械设备的选用，应着重从机械设备的选型、机械设备的主要性能参数和机械设备的使用操作要求第三方面予以控制。机械设备的选型机械设备的选型：应本着因地制宜，因工程制宜，按照技术上先进、经济上合理、生产上适用、性能上可靠、使用上安全、操作方便和维修方便的原则。突出施工与机械相结合的特色，使其具有工程的适用性，具有保证工程质量的可靠性，具有使用操作的方便性和安全性。为了防止钻机出现故障而延误工期。机械设备的主要性能参数机械设备的主要性能参数要能满足需要和保证质量的要求。本工程主要设备有成孔设备钻机和砼搅拌灌注设备。钻机我们选用大锅锥钻机。砼采用商品砼，满足灌注的连续性。机械设备使用、操作要求合理使用机械设备，正常地进行操作，贯彻“人机固定”原则，实行定机、定人、定岗位责任的“三定”制度。操作人员，必须认真执行各项规章制度，严格遵守操作规程，防止出现安全质量事故。2.5.4 对所采用的施工工序的质量控制措施测量放桩位为了保证桩位的精确性，由专业测量技术员严格施放，采用先进的GTS711S电子全站仪。把测量误差减小到最低，施测完毕后由技术负责和测量员进行符合，桩位放完后，再用距离交汇法抽检复核，确保精确定位。且应填写测量放线表及放线复核表。成孔质量保证措施A采用十字交叉及重力垂线法进行钻机就位,以保证了大限度地减小孔位偏差。B用水平仪校正钻机转盘和主动钻杆,以保证转盘中心与孔位中心吻合。C注意观察钻进过程中的出渣情况,对施工地层及孔内情况做到心中有数,要做好原始记录,并保存备查。D终孔验收之前,一次清孔必须彻底,并且要校正孔深。2.5.5 成桩质量保证措施钢筋下料必须定长、平直、不得有局部弯曲。钢筋笼制作时,电焊电流要求稳定,防止因电流不稳定引起虚焊或烧伤钢筋。钢筋笼安置要多点起吊,保证其在运送过程中不发生变形。灌注前孔底沉渣必须小于规范要求。灌注导管下孔长度配制合理,丝扣上紧,接头密封,初灌量要保证初灌埋管深度大于1.0m以上。控制埋管深度,严格执行技术规范,埋管深度不大于6m,不小于2m,灌注要连续进行,每桩必须在4小时内完成灌注。水下砼灌注过程,填写混凝土水下灌注记录及验收单。做好每道工序工开工前的准备工作和意外事故的应急准备工作。2.5.6 质量控制框图钢筋笼质量控制框图学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准书面交底操作人员参加钢筋、混凝土工序交接检查钢材合格证和复试报告施工准备制订与设计钢筋配料表技术交底钢筋下料成型质量评定按不同型号挂牌中间抽查自检逐个检查钢筋笼规格尺寸、焊接质量不合格的处理（返工）执行验评标准钢筋合格证和复试报告钢筋代用单自检记录隐蔽验收记录质量评定记录施工记录资料整理焊接钢筋笼事故处理记录 2.5.7 混凝土灌注中常见故障及处理措施灌注要经常观察孔内情况,出现故障,及时找出原因,制定处理措施,具体见下表：灌注故障处理措施产生故障产生故障原因故障处理措施隔水塞卡在导管内1.隔水塞翻转；2.隔水塞遇物卡住；3.导管连接不直；4.导管变形。用长杆冲捣或振捣，若无效提出导管，取出隔水塞重放，并检查导管连接的垂直度；拆换变形的导管。导管内进水1.导管连接处密封不好；2.初灌量不足，未埋住导管。1.提出导管，检查垫圈，重新安放并检查密封情况；2.提出导管，清除灌入的混凝土，重新开始灌注，增加初灌量，调整导管底口至孔底高度。混凝土在导管内出不去1.混凝土配比不符合要求，水灰比过小，坍落度过低；2.混凝土搅拌质量不符合要求；3.混凝土泌水离析严重；4.导管内进水未及时发现，造成混凝土严重离析；5.灌注时间过长，表层混凝土已初凝。1.将混凝土按比例要求重新拌合并检查坍落度；2.检查所使用的水泥品种、标号和质量，按要求重新拌合；3.在不增加水灰比的原则下重新拌合混凝土；4.上下提动导管或捣实，使导管疏通，若无效，提出导管进行清理，然后重新插入混凝土内足够深度，用潜水泵或空气吸泥机将导管内的泥浆浮浆、杂物等吸除干净，恢复灌注；尽量不采取提取导管下隔水塞继续灌注的办法。断桩1.导管提出过高，导管底部脱落混凝土面；2.灌注作业因故中断。夹层1.埋管深度不够，混入浮浆；2.孔壁落物夹入混凝土内；3.导管进水使混凝土部分离析。钢筋笼错位或回落1.钢筋笼焊接质量不好；2.钢筋笼未固定死或未固定。吊起钢筋笼重新焊好下入孔内，检查钢筋笼固定情况，并加焊固定。2.5.8 桩头养护当每一个桩混凝土灌注结束后,在该桩的混凝土初凝之前,派工人及时清掉送桩部分上部的泥浆、浮浆及设计桩头标高上部20cm厚以上的超灌混凝土。清好后,用碎石回填清空的桩孔部分。3、项目经理部的组成3.1 施工组织形式本工程实行项目经理负责制，由一级建造师担任项目经理。对项目实行严格管理。3.2 项目经理部组成及岗位职责3.2.1 项目经理部组成考虑到本工程的重要性，我公司选用公司内技术力量雄厚，责任心强、工作认真、细心的、经验丰富的人员组建项目部，公司实行经理领导下的项目经理负责制，项目经理对公司经理负责，公司各业务管理部门为项目施工提供技术保障和支持。项目经理部决策层设项目经理、项目技术负责人、专职安全员、质检员，全面负责整个工程的安全、质量、进度和成本控制。项目经理部主要成员职务及技术资质见表3.1。 项目经理部主要成员 表3.1职 务姓 名职称及持证级别项目经理马小鹏高级工程师、一级建造师项目总工程师祁英俊工程师、二级建造师质检部部长杨生全工程师测量放线组组长梁红卫工程师机修组组长李荣技师后勤保障部藏西伟技师项目部组织机构图：项目经理项目总工程师 测量组 成孔组 钢筋制作组 砼灌注组 安全组 质检组 计量试验组 环保组 电工组 材料组 财务组 生活服务组 施工、技术部质检、安全部后勤管理部 3.2.2 项目经理主要岗位职责 1）项目经理岗位职责对项目部承担的工程质量、进度、投资全面负责，对工程项目的施工进行全面管理。 贯彻质量方针和质量目标，明确内部职能分工，保证质量体系有效运行。组织编写项目质量计划并负责实施。 参加管理评审和有关合同评审工作。 对本项目部承担工程正确处理进度和质量的关系，落实公司的各项技术管理制度。 负责施工过程中与业主及监理的联系，协助进行质量检查，监督并组织现场验收。 认真履行项目工程的质量管理职责，对质量不合格的工序或半成品的发生负全面责任。 对项目职工进行“质量第一”思想教育，在组织施工生产中坚持把质量提到第一位。 加强工艺、工序质量管理，严格按“ISO9002”质量保证体系组织各项质量管理活动，不断提高工程质量水平。 为工程项目施工创造必要的资源条件，使之与工程产品的质量要求相适应，对生产要素进行优化配置和管理，实现项目合同目标。2). 项目总工程师岗位职责 协助项目经理管理工程技术质量工作。 对本项目部的工程质量和质量管理负技术责任，监督现场各级管理人员履行质量职责，向公司总工程师和项目经理报告工作。 组织实施公司质量体系文件，贯彻技术规程、施工规程、质量标准。负责编制本项目部工程项目的施工组织设计，并监督实施。 负责召集公司技术质量处、项目部参加业主组织的交底或图纸会审工作。 组织对工程质量的定期检查和整改的落实，负责分部分项工程的质量评定。 负责本项目部施工项目的工程技术档案的收集整理工作。 处理施工过程中发生的技术与质量问题，对重大问题和疑难问题向公司技术处或总工程师汇报，请求协助解决。 应用统计技术，建立技术档案，监督质量记录填报，保证产品的标识和可追溯性。 组织对检验和试验员及其状态的控制，制订实施纠正和预防措施，发现问题及时整改。 制订和落实创优规划，整理、编写施工技术总结和工程技术成果资料。3).施工技术组岗位职责：项目部日常技术质量管理工作，组织质量检查，分析工程质量存在问题的原因，制定改进措施，并填报每月的质量检查记录、分析表，按时上报公司技术质量处。日常工作内容包括：a.校验开孔点位b.钻机就位、对点c.成孔过程中中间检查、成孔质量检查、成孔验收，填写成孔记录。d.填写班报表，其主要内容： 开孔机号、开孔时间、终孔时间、验收时间以及当班内发生的技术及行政事务方面的主要问题。e.完成经理部及组长交给的其他工作。 参加业主组织的设计交底或图纸会审工作。 对本单位施工图纸、工程技术资料进行管理，保证工程使用的文件、资料全部符合公司对文件资料的要求，且为有效版本。 向各作业队进行各工序技术交底，主要包括：本道工序必须具备的施工条件，应采用的施工方法和有关质量标准。 对技术工种人员进行资质核查； 根据甲方移交的基准点进行平面和高程控制测量，并请甲方核验。测量放线，孔口标高测量； 收交作业队（班、组）报表，填写施工日志。 根据施工进度，提出材料计划。负责会同监理对进场材料取样，并送样到试验室检测。 负责工程技术资料、竣工资料的收集、整理和编写。施工技术组下设以下施工队：a)钻孔成孔施工队岗位职责：督促钻机按要求进行成孔、钻进。检查钻机是否对准点位，安装是否平稳。钻进过程中控制垂直度，测量孔深、孔径。通知质检组当班质检员对成孔验收。b)挤密桩成孔队职责：按设计要求进行挤密成孔 c)桩孔回填料运输队职责：运输桩孔回填土料。d)测量放线组职责：按要求负责挤密桩桩位以及对标高进行准确测量放样。e). 桩孔回填组职责：按规定的时间及时按要求回填挤密桩桩孔。4).质检安全组岗位职责： 贯彻执行国家有关质量法律、法规和公司质量手册、程序文件及有关技术质量规定。 负责工程施工中的质量检查、监督工作，做好对专业班组形成的质量记录的检查、验收并签字，对本身承担的质量记录输入、输出，并符合规定要求。 负责材料、半成品的检查、验收，对不合格提出处理措施并经批准后组织指导实施。 负责工序质量检查： a. 钻机定位对点，钻机垂直度检查，下达开钻命令； b. 地质工程师核验地质状况，与勘察报告对比，确认桩端是否进入设计持力层； e. 制作混凝土试块； f. 隐蔽工程自检、联系监理验收。 掌握工程质量状况，参与质量管理检查，落实纠正和预防措施。 负责与监理工程师联系，接受监理工程师的业务指导，负责填写隐蔽工程验收记录。 制定安全生产管理办法，并协助领导贯彻实施。 负责劳动安全技术的日常管理工作，参加安全检查，对存在问题组织整改。 负责工程施工中的生产安全工作，制订、执行本项目部生产安全计划和国家及公司安全操作规程，并组织实施、监督、保证其有效性。质检安全组下设：a).技术质检组岗位职责：对挤密桩施工等的每道工序依照规定、规范进行全面检查验收，并负责与甲方、监理方共同进行检查验收，解决监理方提出的有关技术问题。b).计量试验组岗位职责：负责施工现场及施工过程中的各种材料及试块、含水率、容重的试验、检验，回答监理方有关各种试验问题。c）.安全组岗位职责：负责施工现场及施工过程中的各种安全问题。5).后勤管理组岗位职责： 负责施工现场用水、电线路的设置、安装及用电设备的安全检查和故障检修。 负责施工垃圾处理，保证施工场地整洁和施工运输通道通畅。 负责施工场地及与之有关的周围环境保护和降低施工噪音影响，消除与施工有关的环境源。遵守国家有关法令、法规和本单位的财务、采购管理制度，牢固树立质量第一的意识。参与对分承包（材料供应方）的评价、产品的验证，协同质检安全部对材料质量进行监督，发现质量问题有权拒收。 组织进货物资的检验，对必须进行试验的物资填写物资试验报验通知单，通知试验员按照规定取样试验。 合格品标识，分类堆放：做好进货物资的标识工作，搞好文明现场的管理。材料实行限额领料，杜绝浪费，工完场清。 负责工程投标的前期工作，组织编制预决算。 负责项目部的劳务队伍的用工计划和管理工作。 负责管理人员和特殊工种人员证、牌、标识、出入证的办理工作。 负责项目部的成本核算，月季财务报表。负责施工人员的食宿保障及生活区的环境卫生工作。负责与地方派出所、办事处、环保办的联系工作，协调和处理与地方的关系。6）后勤管理部岗位职责： 保证场地施工用水、用电及安全用电，维修设备电路，做到及时维修，保障用电安全。后勤管理部下设：a)后勤、治安组（包括生活服务及财务组）： 岗位职责：管理维修工地