徐州机电工程高等职业学校-数控技术系顶岗实习报告.doc

徐州机电工程高等职业学校工学交替顶岗实习报告徐州机电工程高等职业学校告报高告 工学交替 顶岗实习 系 别 数控技术系 专 业 数控加工与维修 学生姓名 刘 双 班 级 09技师数控 学 号 3 实习单位 徐州千斤顶 校内指导教师评价 教师签名：实习成绩二一二年 七月目 录摘要 关键词1.实习目的及意义2.实习内容2.1实习工具及设备2.2车床实习安全规程 2.3安全保证措施2.环境保护及文明生产3.实习的目标和要求 4.文明生产与安全技术 5.工艺分析及过程6.工作收获及体会工学交替顶岗实习报告摘 要：数控（英文名字：Numerical Control 简称:NC）技术是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术。数控车床是目前使用最广泛的数控机床之一。数控车床主要用于加工轴类、盘类等回转体零件。通过数控加工程序的运行，可自动完成内外圆柱面、圆锥面、成形表面、螺纹和端面等工序的切削加工，并能进行车槽、钻孔、扩孔、铰孔等工作。数控车床种类较多，但主体结构都是由：车床主体、数控装置、伺服系统三大部分组成。NC编程就是将加工零件的加工顺序、刀具运动轨迹的尺寸数据、工艺参数（主运动和进给运动速度、切削深度）以及辅助操作（换刀、主轴正反转、冷却液开关、刀具夹紧、松开等）加工信息，用规定的文字、数字、符号组成的代码，按一定格式编写成加工程序。数控机床程序编制过程主要包括：分析零件图纸、工艺处理、数学处理、编写零件程序、程序校验。机床夹具的种类很多，按使用机床类型分类，可分为车床夹具、铣床夹具、钻床夹具、镗床夹具、加工中心夹具和其他夹具等。按驱动夹具工作的动力源分类，可分为手动夹具、气动夹具、液压夹具、电动夹具、磁力夹具和自夹紧夹具等。关键词：实习目的 实习内容 车床实习安全规程 工艺分析及过程1.实习目的及意义 机加实习，大家都期盼着它的到来，期盼在学习，偷懒去享受一下工厂生活。难而，实习后，我觉得实习生活和以前想象的不一样了，实习不是一件简单的事，并不是我们的假期，不是一件轻松的事，而是一件劳心劳力的事。在这个短暂的1一个月中，我学到许多在课堂里无法学到的东西，并在意志品质上得到了锻炼。 岁月如流水一般飞快的流过 为期一个月的机加实习转眼结束了，但带给我的感受却永远的留在了我的心。总的来说这次为期两周的实习活动是一次有趣且必将影响我今后的学习工作的重要的经验。我想在将来的岁月里恐怕不会再有这样的机会，在短短的时间内那么完整的体验到当今工业界普遍所应用的方法；也恐怕难有这样的幸运去体验身边的每一样东西到底是如何制造出来的了。在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很快乐！3个月，短短的3个月中，对我们这些数控专业的工科学生来说，也是特别的宝贵。因为这是一次理论与实践相结合的绝好机会，又将全面地检验我们的知识水平。机加实习是培养学生实践能力的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生，非常重要的也特别有意义的实习课。机加实习又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任。 什么是数控技术？本专业适合干哪方面的工作？本专业前途如何？带着这些问题，我们参加了这次的机加实习。本次机加实习由王建、阳乾权2个师傅带领，这次工2个班参加实习。另外一个班和我们班交差着去实习工厂上班。第一个星期，是我们班的早班。第二个星期是他们班早班。 2.实习内容 这3个月的机加实习，主要是学习使用车床、铣床、刨床等机床来加工比较简单的工件。车工加工一个酒杯，铣工加工一个榔头。酒杯不要求工艺尺寸，而榔头需要工艺尺寸。而我们组加工的工件是榔头，所使用的机床是数控车床。机床类别及代号：类别车床铣床钻床镗床磨床刨床拉床锯床齿轮机床螺纹机床其他机床代号CXZTMBLGYSQ2.1实习工具及设备第一天早上，师傅就到班上给我们讲安全操作以及一些实习要求等相关问题。下午的时候，我们便进到工厂。第一次，来到车间，工厂的大门贴有个大字：“安全第一，文明实习。”听完师傅的要求，也看了黑板上那看似简简单单的图样，我们便开始了我们的实习。 首先，师傅给我们讲解各种类型机床的作用、性能、组成以及型号和跟我们介绍各种机床的操作安全规程。让我们初步的了解机床以便日后的1个月实习做铺垫。主要的机床有车床和铣床，也是我们这次主要的实习机床。其他机床主要有以下几种型号（具体规格型号等略）： Q11-3X1800剪板机床、C72液压锯床、ZQ4113台式钻床、B665牛头刨床 主要的车床有以下几种型号（具体规格型号等略）：C6132A、C616、 主要的铣床有以下几种型号（具体规格型号等略）： X8126B、X62W、X8126、X5030、XQ5025B、M1420。注：型号简略说明：例如C6132A车床：C：车床代号，6：组别代号（落地及卧式车床组），1：系别代号（卧式系列）， 32：主轴参数（车削最大直径的1/10），：第一次重大改进。 车床的组成及作用： 接着，师傅介绍完了机床以后便带我们具体地看了一遍各种机床的安全操作规程。这个很重要，因为想要操作机床，得先了解认识它了以后才能去操作。砂轮机安全操作规程 1.砂轮机转速高时，使用时特别注意，精神集中，以免发生以外。 2.磨刀时，刀具应放在砂轮的中间部位稍高，不能过高或过低。3.刃磨时，不准人以上同时使用一个砂轮机。4.刀具应轻轻接触砂轮，再是、逐渐用力，不能用力过猛。尽量采用砂轮的正面工作，为保持砂轮平整，刀具不能固定在某一个地方刃磨，应该左右移动，使其均匀磨损。 5.不得在砂轮上磨过大或过小的工件或其他杂物。6.为避免砂粒伤眼，磨刀时尽可能使用防护眼镜。7.粗磨刀具时，应放在砂轮机架上。2.2车床实习安全规程 1.上岗前，穿好工作服，扣好纽扣。女同学戴好工作帽，禁止戴手套操作，禁止穿拖鞋、裙子、短裤上岗。 2.开车前，应检查机床是否正常，并按要求润滑机床。 3.主轴变速时应停车，卡盘板用完，应立即取下。 4.严禁人同时操作机床，不要站在铁屑飞出的方向，以免铁屑飞出伤人。5.工作时不得离岗，不得聊天或追逐打闹。 6.不准随便动他人的机床，禁止戴手套操作。 7.发现异常，立即停车。切掉电源，即使报告师傅，不得隐瞒或擅自处理。3.实习的目标和要求 一、实习目的：1.了解车工和铣工技术方面的知识，为了专业课的学习奠定必要的基础。 2.培养操作各类机床和使用工量具的能力。 3.进行一次工程技术人员必备的思想作风训练。 二、实习要求： 实习应在实习师傅的指导下进行，学生通过实际操作，现场观察和自学实习教材或实习指导书，达到以下要求： 1.了解卧式机床和立式机床的用途，型号，规格。主要成分及其作用。 2.了解机床平面、沟槽、形成面的方法和所用刀具，以及削加工和达到的尺寸精度和表面粗糙度Ra大致范围。 3.了解机床的主要附件（铣床四大附件：平口钳，分度头，圆工作台和立铣头。注：分度头和立铣头均有万能的和普通的）的结构特点极其作用。4.了解铣齿，滚齿，插齿的方法（专用机床可以直接铣）。 5.了解并遵守各类机床安全操作规程，掌握刀具的安装方法。 4.文明生产与安全技术 1)文明是以现代话科学技术为基础，以秩序组织生产。 2)基本内容： 设备的润滑与保养 润滑方式： 浇油润滑：（加工工件完成以后可能一段时间内不用的就浇油，然后用纸包装以防氧化） 弹子油杯润滑：减速加油，一日三次加油。黄油杯润滑：半年或一年加一次（环境恶劣时候用） 油绳润滑：用绵线润滑。 溅油润滑： 油泵润滑：电动式和机械式2种。3)设备的正确操作： a)了解设备的性能，作用。各手柄位置和操作具体要求。 b)开车前，检查外部和安全装置是否完好，操作以及手柄应出在空挡位置，手动运动部件确认无故障后低速试车12分钟。 c)根据图纸和工艺要求正确装夹工件和刀具，并调整机床。 d)工件变速必须停车，发现异常情况要立即停机检查。 e)严防重物碰撞牙，污物弄脏设备，重要部位上不准放工件，工具或其他物品。 f)中做结速后，要清扫设备，添加滑油。并将不见调整到正常位置，切掉电源。四、刀具的分类 1.按装夹方式分： 带柄刀具（多用于立式铣床），又分为直柄（120）和锥柄（120）。带孔刀具（多用于卧式机床），又分为盘形和圆柱。钻头：也分为直柄（13）和锥柄（13）。 2.按结构分类：整体式刀具，机夹式刀具，焊接式刀具，镶齿式刀具。 3.按用途分类：三面刃铣刀，二面刃铣刀，单面刃铣刀，角度铣刀。4.按专业程度不同分类：键槽铣刀，模数，成形铣刀。 5.按材料分类：高碳钢，高合机加具钢，低合机加具钢，硬质合金YG镁，金刚石（天然，人造），陶瓷刀具，复合刀具。外圆车刀：457590 以主偏角命名，副偏角，副角伏主刀刃花基础位置上的投影与走刀的夹角成为主偏角K。 切断刀： R切断刀。 5.工艺分析及过程 1.工艺方案分析1.1 零件图1.2零件图分析该零件表面由圆柱、逆圆弧、槽、螺纹、内孔、内槽、内螺纹等表面组成，尺寸标注完整，选用毛坯为45#钢，65mm125mm，无热处理和硬度要求。1.3确定加工方法加工方法的选择原则是保证加工表面的精度和表面粗糙度的要求，由于获得同一级精度及表面粗糙度的加工方法一般有许多，因而在实际选择时，要结合零件的形状、尺寸大小和形位公差等要求全面考虑。图上几个精度较高的尺寸，因其公差值较小，所以编程时有取平均值，而取其基本尺寸。通过以上数据分析，考虑加工的效率和加工的经济性，最理想的加工方式为车削，考虑该零件为大量加工，股加工设备采用数控车床。根据加工零件的外形和材料等条件，选用cjk6032数控机床。1.4确定加工方案零件上比较精密表面加工，常常是通过粗加工、半精加工和精加工逐步达到的。对这些表面仅仅根据质量要求选择相应的最终加工方法是不够的，还应正确的确定毛坯到最终成形的加工方案。毛坯先夹持右端车右端轮廓95mm处，先用中心钻打中心孔，再用8的钻头钻25mm的孔，再用20的钻头扩孔，再用镗刀镗22.5mm的孔，再用内槽刀镗28的槽，再用内螺纹刀车M241.5的螺纹。然后再车40mm、R6的圆弧、60mm和R45的圆弧。调头加工32mm、R4、R6的圆弧、60mm的外轮廓，在切退刀槽，最后车M320.75的螺纹。该典型轴加工顺序为：预备加工-车端面-钻孔-镗孔-切内螺纹退刀槽-车内螺纹-粗车左端面轮廓-精车左端面轮廓-调头-车端面-粗车轮廓-精车轮廓-退刀槽-粗车螺纹-精车螺纹。2.工件的装夹2.1定位基准的选择 在制定零件加工的工艺规程时，正确的选择工件的定位的基准有着十分中的意义。定位基准选择的好坏，不仅影响零件加工的位置精度，而且对零件个表面的加工顺序也有很大的影响。合理的选择定位基准是保证零件加工精度的前提，还能简化加工工序，提高加工效率。2.2 典型轴类零件加工工艺 （1）确定加工顺序及进给路线加工顺序按粗到精、由远到近（由左到右）的原则确定。工件左端加工：即从左到右进行外轮廓粗车（留0.5mm余量精车）,然后左到右进行外轮廓精车，然后钻孔，镗内退刀槽，镗内螺纹。工件调头，工件右端加工：粗车外轮廓，精车外轮廓，切退刀槽，最后螺纹粗加工，螺纹精加工。（2）选择刀具车端面：选用硬质合金45度车刀，粗、精车一把刀完成。粗、精车外圆：（因为程序选用G71循环，所以粗、精选用同一把刀）硬质合金90度放型车刀，Kr=90度，Kr=60度；E=30度，（因为有圆弧轮廓）以防于零件轮廓发生干涉，如果有必要就用图形来检验。钻孔：选用16的硬质合金钻头。镗孔：选用90度硬质合金镗刀。内槽刀：硬质合金内槽刀。内螺纹刀：选用60度硬质合金镗刀。槽刀：选用硬质合金车槽刀（刀长12mm，刀宽4mm）。螺纹刀：选用60度硬质合金外螺纹车刀。2.3 手工编程工件左端加工O0529 文件名%0529 程序名G94 绝对坐标编程G00 X100 Z100 运动到安全点 T0101 调用一号刀M03S800 主轴以800r/min正转G00 X60 Z5 到循环加工起点G71 U1 R0.5 P70 Q160 X0.5 Z0.1 F100 粗加工循环G00 X100 X退到100Z100 Z退到100M05 主轴停止M00 程序暂停 M03S900 精加工主轴转速 N70 G01 X0 F80 精加工循环Z0 到工件圆心位置X40 C2 倒角Z-19 加工40G02 X52 Z-25 R6 加工R6的圆弧G01 X60 C2 倒角Z-35 加工60N160 G02 X60 Z-80 R45 加工R45的凹圆弧G00 X100 X退到100Z100 Z退到100T0202 调用二号刀M03S800 主轴以800r/min正转 G00 X15 到循环加工起点Z2 到循环加工起点G71 U0.5 R0.2 P70 Q160 X-0.5 Z0 F100 粗加工循环G00 X15 到安全点退刀Z100 Z退到100M05 主轴停止M00 程序暂停M03S900 精加工主轴转速N70G01 X22.5 Z-2 镗28的孔N160G01 Z-23 镗28的孔G01X16 到安全点退刀Z100 Z退到100G00X100 X100M05 主轴停转M30 程序结束工件右端加工O0528 文件名%0528 程序名G94 绝对坐标编程G00 X100 Z100 运动到安全点T0101 调用一号刀M03S800 主轴以800r/min正转G00 X60 Z5 到循环加工起点G71 U0.5 R0.5 P70 Q160 X0.5 Z0.1 F100 粗加工循环G00 X100 X退到100Z100 Z退到100M05 主轴停转M00 程序暂停M03S900 精加工主轴转速N70 G01 X0 F80 精加工循环Z0 到工件圆心位置X32 C2 倒角Z-20 加工32X34G03 X42 Z-22 R4 加工R4的圆弧G02 X52 Z-28 R6 加工R6的圆弧G01 X60 C2 倒角N160 Z-36 加工60G00 X100 Z100 T0202 调用二号刀M03S350 主轴以350r/min正转G00 X35 运动到切槽点X方向Z-16 运动到切槽点Z方向G01 X26 F25 切槽G04 X2 在槽底暂停两秒G01 X35 退刀G00 X100 Z100T0303 调用三号刀M03S100 主轴以100r/min正转 G00 X32Z1.5 起刀点G82 X31.80 Z-18 F0.75 加工螺纹G82 X31.65 Z-18 F0.75 加工螺纹 G82 X31.50 Z-18 F0.75 加工螺纹 G82 X31.35 Z-18 F0.75 加工螺纹 G82 X31.25 Z-18 F0.75 加工螺纹G82 X31.25 Z-18 F0.75 加工螺纹G00 X100 退刀 X100Z100 Z退到100M05 主轴停转M30 程序结束6.工作收获及体会 实习是一种对用人单位和实习生都有益的人力资源制度安排，对接收实习生的单位而言，是发展储备人力资源的措施，可以让其低成本，大范围的选择人才，培养和发现真符合用人单位要求的人才，亦可以作为用人单位的公关手段，让更多的社会成员了解用人单位的文化和理念，从而增强社会对该组织的认同感并赢得声誉。对学生而言，实习可以使每一个学生有更多的机会尝试不同的工作，扮演不同的社会角色，逐步完成职业化角色的转化，发现自己真实的潜力和兴趣，以奠定良好的事业基础，也为自我成长丰富了阅历，促进了整个社会人才资源的优化配置。在实习过程中，我了解到速度、安全以及服务质量是我们公司抓住顾客的重要原因，更是展示公司的企业形象。体现我们精神面貌和综合素质的窗口。我很荣幸我职业生涯的第一站就是到了这里。在公司工作接触的客户多，需要我们能处理面对不同的客户中出现的种种问题。对于我们来说，提高个人的综合素质和修养非常的关键，因为我们是直接同客户接触，客户了解我们公司的形象完全是从我们手收派员的表现而看出的。只有我们提供了自己的素质和修养。在面对客户的时候态度温和，服务态度好。这样客户才会给我们公司好评，客户才有可能去免费为我们公司宣传。这样我们就会获得越来越多的客户，既为自己增加收入，又为公司创造更多的效益。是一举两得的好事。对于这一点、我们公司大部分职工都做的想的好，包括我在内做的相当不错。这一点从我们公司的业务量不断上涨以及客户对我们公司的评价可以看得出来。在该公司工作我还明白了以下的道理1、在工作过程中我们必须要学会自主学习 工作后不再象在学校里学习那样，有老师，有作业，有考试，而是一切要自己主动去学去做。只要你想学习，学习的机会还是很多的，老员