挤压生产线操作培训课程PPT课件

.,1,欢迎加入*的挤压新员工,你现在看到的是一条典型挤压生产线部分设备，成为一个优秀挤压机手，你会非常自豪；下面的内容可以帮助你轻松地掌握挤压线设备的基本操作方法；更多的操作技巧和经验，需要你在今后工作中向老挤压机手虚心学习；或者，应用你已掌握的物理学基本知识并认真地阅读挤压线设备操作规程。,.,2,0.1挤压生产线概述,1、主要用途：挤压铝合金建筑型材、幕墙型材及工业型材。,2、主要构成如下图：,.,3,0.2挤压机OP170B操作面板使用说明,设备启动后即进入了初始画面；,挤压线主要由以下设备组成：1、快速加热炉/热剪机；2、挤压机；3、均衡强力冷却系统；4、中间锯/牵引机；5、拉直机；6、成品锯/定尺台；,在主菜单画面，你可以轻松地到达下一级需要的画面；,以上六部分，除挤压机使用了触摸屏外，其它1、3、4、5、6都使用了OP170B操作员面板；,轻按F14，即可进入各部分设备的主菜单画面；,F1至F14共14个功能键，主要用于切换页面；,K1至K10共10个自定义键；,ACK键，用于报警信息的确认；,此区域的其它键使用，与一般电脑键盘使用相同。,.,4,1.0、铝棒存储台参数简介及操作说明,红色急停按扭：在紧急情况下可以使用，每次开机前要将其释放；,按下白色按扭：由PLC自动装载铝棒；,可以选择人工装载或PLC自动装载铝棒；,释放急停按扭后，电源接通，指示灯亮；,按下篮色钮，可半自动装载铝棒；,选择了人工装载，此旋扭可使装料链条前进/后退；,排除故障后，复位系统暂停；,可使系统暂时停止；,最大铝棒长度：7000mm；最小铝棒长度：4000mm；铝棒直径：2000T挤压机为7”（178mm）；2750T挤压机为9”（225mm）；2000T机为13根直径178mm的长棒；2750T机为10根直径225mm的长棒。,.,5,1.1、铝棒快速加热炉/热机参数简介,铝棒加热炉：最高可加热温度：530；加热区域数量：31500mm+2500mm=5区；加热炉总长度：约9300mm；温度控制精确性：6；热剪机：2000T机可剪切的铝棒长度：最小为355mm；最大为851mm；2750T机可剪切的铝棒长度：最小为400mm；最大为1054mm；剪切铝棒长度精确性：2mm最大允许切割铝棒弯曲度：3mm最大铝棒椭圆形：3mm,操作前的检查：1、煤气气压为100mbar，压缩空气气压为0.6mpa；2、检查冷却循环系统、液压站、抽风机、热剪润滑泵是否正常运作；3、.打开测炉压管道下的球阀放掉由于煤气在燃烧时产生而留在测压管道里的水，启动炉子后,每隔6小时放一次水；4、检查推进器链条、测温探杆组件及热剪等运动部位润滑是否良好，必要时加注润滑脂；5、检查上料架上是否有适量的铝棒存放。,.,6,1.2热剪部分参数设置,1）在OP170B画面按F14进入主菜单画面；2）在主菜单画面按F3进入自动控制画面；3）利用4个方向键，将光标移到（设定铝棒长度）右边的框内；4）利用数字键键入数字；5）利用ENTER键激活；6）按F14返回菜单画面；7）在主菜单画面按F4进入坯料长度画面；8）利用4个方向键，将光标移到（坯料长度设定值）右边的框内；,热剪机参数设置子程序,9）利用数字键键入数字；10）利用ENTER键激活；11）用上述（3、4、5）同样的方法，设置热剪润滑周期；12）按F14返回菜单画面；13）在主菜单画面按F8进入铝棒长度画面；14）在此画面中，你可以监视炉内铝棒的实际状况，一般情况下不需要人工干预；15）F7报警信息和F9报记录两个画面，一般情况下不需进入；,.,7,1.3快速加热炉/热剪机系统操作主程序,启动前先检查：电力、燃气、压缩空气、冷却水等是否已准备好？,释放急停按扭，启动辅助电路,加热炉控制子程序,热剪机手动控制子程序,送料车手动控制子程序,按下急停按扭，断开辅助电路,断开电力、燃气、压缩空气、冷却水等,热剪机半自动控制子程序,热剪机自动控制子程序,送料车半自动控制子程序,送料车自动控制子程序,热剪机参数设置子程序,编码器复位子程序,送料车控制程序,编码器复位及快速加热炉控制程序,.,8,1.4编码器复位及快速加热炉控制子程序,加热炉控制子程序,1、按下启动炉子按扭，按扭灯亮，表示炉子已启动；2、炉子准备指示灯停止闪烁，表示炉子启动成功；3、在OP170B画面按F14进入主菜单画面；4、在主菜单画面按F3进入自动控制画面；5、按F4选择手动设定；6、按F12进入手动控制画面；7、利用4个方向键，将光标移到设置框内；8、利用数字键键入数字；9、利用ENTER键激活；,10、按F14返回主菜单画面；11、按F5进入炉内压力画面；12、利用4个方向键，将光标移到设置框内；13、利用数字键键入数字，建议键入（1）（-1）；14、利用ENTER键激活；15、加热炉参数设置完毕；16、按F14返回菜单画面；17、炉子启动完成后，可以在加热炉状态显示区观察各区的点火枪及加温枪的工作状态；,1、按下启动液压站按扭，按扭灯亮，表示液压站已启动；2、选择热剪手动，按扭灯亮；3、在OP170B画面按F14进入主菜单画面；4、在主菜单画面按F6进入编码器画面；5、按F3推进器编码器复位，在复位过程可观察其位置；6、按F7限位板编码器复位，在复位过程可观察其位置；7、显示DONE后可进行其它操作；7、按F14返回菜单画面；,编码器复位子程序,.,9,1.5热剪机控制程序,热剪机手动控制子程序,1、启动热剪液压站，按扭灯亮；2、选择热剪手动，按扭灯亮；3、确认编码器已复位成功；4、按炉门开/闭按扭，打开炉门；5、按托棒台上；6、按推棒向前；直至限位板升高；7、按前刀关，后刀关；8、按主缸前进；9、按前刀开，后刀开；10、按长缸前进；短缸前进；11、按长缸后退，短缸后退；12、按托棒台下；13、按炉门关；,14、按卸料架上/下；15、按卸料车向前；16、按卸料车向后；17、按主缸向后；18、手动循环完成；注：手动操作只是为了试验设备各功能是否正常，并不能用于生产，要尽量避免手动出棒！,热剪机半自动控制子程序,1、选择热剪半自动，按扭灯亮；2、执行热剪机手动控制子程序中的（3、4、5、6）；3、按半自动热剪按扭，热剪机自动完成手动控制子程序中的（7、8、）；4、按半自动剪切复位按扭，热剪机自动完成手动控制子程序中的（9、10、11、12、13、14、17）。,热剪机自动控制子程序,1、选择热剪自动，按扭灯亮；2、选择挤压机叫棒执行，全部动作由PLC自动完成；3、选择挤压机叫棒不执行，需出棒时按人工叫棒按扭后，全部动作由PLC自动完成；,.,10,1.6送料车控制程序,送料车手动控制子程序,1、选择热剪手动，按扭灯亮；2、按送料车前进：送料车前行，将坯锭卸到挤压机推送器轨道上；3、按送料车后退；送料车返回，直至回到起始位置，原位灯亮；,送料车半自动控制子程序,1、选择热剪半自动，按扭灯亮；2、按送料车半自动按扭，送料车自动完成手动控制子程序中的（2、3）；,1、选择热剪自动，按扭灯亮；2、全部动作由PLC自动完成；,送料车自动控制子程序,.,11,附1.1：总体画面,点火器及燃烧器状态及操作区,热剪机状态及操作区,卸料车及炉门操作区,启动操作区,棒夹打开/关闭指示灯,OP170B操作员面板,线路上有棒指示灯,加热炉准备指示灯,启动加热炉按扭,快速停炉按扭,延时停炉按扭,.,12,附1.2：上电启动区、及卸料车操作区画面,卸料车半自动循环按扭,铝棒已到出炉温度指示灯亮,炉门打开/关闭按扭,挤压机叫棒执行/不执行旋扭,人工叫棒按扭,卸料车向挤压机前进按扭,卸料车向热剪方向后退按扭,急停按扭释放用钥匙,电源指示灯,启动辅助电路按扭,测试灯按扭,.,13,附1.3：加热炉状态及操作区画面,1至5区燃烧气阀工作状态指示正常时灯亮,1至5区打开/关闭燃烧气阀旋扭,1至5区点火器复位带灯按扭，准备好时灯亮,1至5区打开/关闭点火器旋扭,.,14,附1.4：热剪机状态及操作区画面,手动时推棒向后带灯按扭手动时推棒向前短缸伸出短缸收回带灯按扭主缸前进主缸后退带灯按扭长缸前进长缸后退带灯按扭热剪机暂时停止热剪机暂停复位带灯按扭后刀开带灯按扭后刀关按扭托棒台下带灯按扭托棒上按扭前刀开带灯按扭前刀关按扭半自动热剪带灯按扭半自动冷剪带灯按扭半自动剪切复位按扭半自动装料带灯按扭自动循环复位带灯按扭卸料架升/降带灯按扭液压站启动带灯按扭液压站停止按扭热剪机手动带灯按扭热剪机半自动带灯按扭热剪机自动带灯按扭,.,15,附1.5：铝棒快速加热炉/热剪机画面,F7,例1：轻按F3，将会转到炉温自动控制画面；,根据画面的指引，轻按相应的功能键即可进入你想要去的画面,在主菜单画面，你可以轻松地到达下一级需要的画面；,轻按F14，即可返回设备的主菜单画面；,报警信息和报警记录画面是供维修人员排除故障参考的，操作员也可以参看；,例2：轻按F4，将会转到坯料画面；,操作时请尽量保持手指干净，避免面板键过早损坏。,F1至14用于切换页面；,K1至10共10个自定义键；,ACK键，报警信息的确认；,此区域的其它键使用，与一般电脑键盘使用相同。,.,16,附1.6：铝棒快速加热炉/热剪机画面,按下F4可以选择棒温的：自动设定/手动设定，我公司一般采用手动设定；,按下F12可以进入手动设定温度画面。,设置铝棒（坯锭）长度；,观察铝棒剩余长度；,设定铝棒温度；,观察铝棒实际温度（1区、2区）；,轻按F14，即可返回设备的主菜单画面；,.,17,附1.7：铝棒快速加热炉/热剪机画面,用面板上的方向键和数字键对左边的一列进行设置，输入数值后用Enter键确认；,中间一列是PLC确认了你的输入；,右边的一列是由热电偶检测到的实际棒温；,按下F9可以转到炉温自动控制画面；,轻按F14，即可返回设备的主菜单画面；,若采用人工设定，可在此界面设定各区温度；,.,18,附1.8：铝棒快速加热炉/热剪机画面,坯料长度设定值：可根据生产工艺设置；,热剪润滑周期：建议设置为1次/30秒，一般不需操作工更改设定值；,铝棒剪切方式：不需操作工更改设定值；,按F8可以选择喷烟火器：工作/不工作；,轻按F14，即可返回设备的主菜单画面；,.,19,附1.9：铝棒快速加热炉/热剪机画面,炉压设定值：建议输入：1mm/H，一般不需操作工更改设置；,炉压实际值：不可输入为系统检测到的实际炉压；,轻按F14，即可返回设备的主菜单画面；,.,20,附1.10：铝棒快速加热炉/热剪机画面,在右边显示框内可以看到推进器的实际位置；,在右边显示框内可以看到限位板的实际位置；,轻按F14，即可返回设备的主菜单画面；,.,21,附1.11：铝棒快速加热炉/热剪机画面,轻按F14，即可返回设备的主菜单画面；,即将剪切的一条铝棒长度，不可输入；,L1至L8共8条铝棒，其中L1是靠前的一条，其余向后顺序排列。方格内的数值是由推进器自动测量的铝棒长度值显示，操作工不能随便更改自动输入的铝棒数据，否则有可能造成机器损坏及危及人身安全；,.,22,附1.12：铝棒快速加热炉/热剪机画面,该画是为维修人员诊断设备故障提供的参考信息，如有报警信息，可以用ACK键确认；,轻按F14，即可返回设备的主菜单画面；,.,23,附1.13：铝棒快速加热炉/热剪机画面,F14,该画是为维修人员诊断设备故障提供的参考信息，如有报警信息，可以用ACK键确认；,轻按F14，即可返回设备的主菜单画面；,.,24,2.0挤压机主要单元、用途及技术参数(2000T),用途：本设备是用于挤压铝及铝合金型材的预压式、油压、单动、短行程型挤压机；机械规格：坯锭直径178mm（7英寸）坯锭长度300mm851mm挤压筒内径185mm主柱塞行程1,100mm挤压筒行程490mm,挤压能力28.7Mpa1,989US.TON(17.7MN)主柱塞前进28.7Mpa202US.TON(1.80MN)主柱塞后退25.8Mpa80US.TON(0.71MN)挤压筒锁紧28.7Mpa195US.TON(1.74MN)挤压筒打开19.6Mpa183US.TON(1.63MN)主剪刀28.7Mpa46US.TON(0.41MN)滑动模架20.5Mpa28US.TON(0.25MN)主柱塞快速前进速度300mm/s挤压速度23mm/s主柱塞后退速度280mm/s挤压筒锁紧速度255mm/s挤压筒打开速度340mm/s主剪刀下降速度750mm/s主剪刀上升速度800mm/s,.,25,2.1操作前的准备及操作主程序,将操作面板上“紧急停止”按扭复位，带锁“操作回路”开关旋到开的位置（参见主操作柜及触摸屏）画面,油泵启动操作程序（参见泵运转停止画面）,手动操作子程序（见下页）,参数设置程序（参见联机设定）画面,自动及全自动操作子程序（见下页）,按下急停按扭，断开辅助电路,断开电力、压缩空气、冷却水等,操作前的准备：检查确认主机区域无异常状况或阻碍；检查各运动部件、导轨表面是否润滑良好，必要时须予以清理并加润滑脂；检查确认挤压机盛锭筒、挤压头加热已到温，压缩空气、冷却循环水等均已接通正常。检查确认辅助设备（铝棒加热炉、模具加热炉、辅助设备）均正常并达到生产条件,注意事项：固定挤压头须预热加温后（与挤压筒同步）才能进行挤压；挤压中，其端面视粘铝情况，可涂少许分离油；设备运行中，不要试图进入机械运作区域，也不要触动任何行程开关和电磁阀；当触摸屏出现警告信息时，须加以重视，并检查排除故障后再予以复位。当出现铝棒进不了料胆时,应停机找相关维修人员来处理,严禁切换到手动操作强行推铝棒；挤压主机起压时,严禁探头正视出料口.,.,26,2.2手动自动全自动操作子程序,1）滑动模座TO挤压位置；,2）挤压筒前进（闭锁）；,3）挤压杆松开；,4）挤压杆向上滑动；,5）坯锭推送器前进/后退；,6）坯锭插入器第一次前进（到开始位置）；,7）上锭机前进；,8）坯锭插入器第二次前进（将坯锭插入料胆）；,11）挤压杆向下滑动；,9）上锭机后退；,10）坯锭插入器后退；,手动操作子程序参见(手动操作)画面,12）挤压杆锁紧；,13）主柱塞前进；,14）挤压挤压完毕；,15）主柱塞后退；,16）挤压筒后退；,双手同时按“自动循环启动”按钮，挤压机将连续循环运行，可与铝棒加热炉联机，自动在设定位置叫棒，,17）主剪刀下；,18）压余敲打器下、上；,19）主剪刀上；,双手同时按“自动循环启动”按钮，机器自动完成一个循环。,自动操作子程序(参见按扭盘),全自动操作子程序(参见按扭盘),.,27,2.3挤压机主操作柜及触摸屏介绍,挤压机触摸屏(DMI),主机模式手动/自动/全自动,操作回路关/开,报警复位按扭,挤压速度手动调节,运转循环起动(右手),循环停止,运转循环起动(左手),紧急停止,挤压速度选择DMI/手动,手动操作旋扭,进入手动操作画面,.,28,2.4触摸屏主题画面,轻触“语言切换”；进入“语言选择画面”，选择中文后可进入“主菜单”画面。,.,29,轻触右下角，可以返回主题画面。,2.5触摸屏主菜单画面,轻触各个软键即可进入相应的画面；其中左边的五个画面是供操作员使用的；右边的五个键主要是供维修者使用，对操作者而言，仅起参考作用。,.,30,轻触右下角的“主菜单画面，可返回该画面，以便重新选择任一画面。,2.6泵运转停止画面及操作顺序,将“泵不能启动”切换到“泵可以启动”,全部泵启动完毕，“开”触摸钮不再闪烁时，即可进行后续的操作；比如：进入手动操作。,依次按：、的顺序启动各油泵,或者直接按：由PLC顺序启动各油泵,需要关机时，直接按即可,1、将操作面板上“急停”按钮复位，2、带锁“操作回路”开关旋到开的位置,.,31,2.7泵运转停止画面及操作顺序,将“泵不能启动”切换到“泵可以启动”,1、将操作面板上“急停”按扭复位，2、带锁“操作回路”开关旋到开的位置；,依次按：顺序启动油泵,或直接按：由顺序启动各油泵,PLC,全部启动完毕，“开”触摸扭不再闪烁时即可进行后续的操作。比如：进入手动操作,轻触右下角的“主菜单画面，可返回该画面，以便重新选择任一画面。,.,32,2.8手动操作画面,轻触“数据监视”键，可以进入下一画面。,将操作面板上的“主机模式”开关旋到手动位置，可依次进行各种手动操作；,无论选择了哪一个部件的动作，都是共用一个旋扭开关。,其它各部件的操作与此相同。,手动操作顺序（参见手动操作子程序）。,例2：轻触“上锭机插入器联动”，该软键被压下，即可进行进行操作。,例1：轻触“模座后退/前进”，该软键被压下，即可对模座进行操作。,.,33,2.9数据监视1/3,轻触“2/3页”键，可以进入下一画面。,当双压“运转循环起动”按钮后，挤压机可进入“自动”或“全自动”运行；“自动”运行时；挤压机完成一个循环后停止；“全自动”运行时；可与铝棒加热炉联机，自动在设定位置叫棒，挤压机将连续运行；可在左边的画面中监视各种生产数据；画面中部的三个指示灯如果不亮，表示相应条件不满足。,.,34,轻触“3/3页”键，可以进入下一画面。,2.10数据监视2/3,“主泵流量指令”显示两个主泵的工作状态；“挤压速度/压力波形”可以帮助你分析相关的设备故障；该波形是对主柱塞挤压时的位置进行采样的。,.,35,2.11数据监视3/3,“主泵流量指令”显示两个主泵的工作状态；“挤压速度/压力波形”可以帮助你分析相关的设备故障；该波形是对主柱塞挤压时的时间进行采样的。,轻触“主菜单画面”键，可以返回主菜单，以便重新选择任一画面。,.,36,2.12联机设定,轻触“数据监视”键，可以直接进入数据监视画面。,终速范围：,操作工只需对以下参数进行设定,压余厚度：,其它参数不必设置。,挤压比：,呼叫坯锭位置：,坯锭长度：,1014,1014,510,1020,810,80,.,37,附2.1检测器图示1/3,此页面供维修人员故障诊断做参考,.,38,附2.2检测器图示2/3,此页面供维修人员故障诊断做参考,.,39,附2.3检测器图示3/3,此页面供维修人员故障诊断做参考,.,40,附2.4故障诊断1/3,此页面供维修人员故障诊断做参考,.,41,附2.5故障诊断2/3,此页面供维修人员故障诊断做参考,.,42,附2.6故障诊断3/3,此页面供维修人员故障诊断做参考,.,43,附2.7PLC,此页面供维修人员故障诊断做参考,.,44,3.0风冷系统参数简介,风冷区：区域数：5（3上和2下）每个区域槽口数：48风扇数量：2总电功率：165Kw(110Kw+55Kw),滚轮下的风冷系统：通风设备直径：550mm31个在第一条KEVLAR带下的风冷系统：通风设备直径：550mm37个,主要用途：用于挤压出的铝型材快速冷却，优化材料结构。,.,45,3.1牵引机系统（含风冷）主菜单,根据画面的指引，轻按相应的功能键即可进入你想要去的画面,在主菜单画面，你可以轻松地到达下一级需要的画面；,风冷系统（F9）,例1：轻按F3，将会转到主页面1画面；,轻按F14，即可返回设备的主菜单画面；,按F9，将会转到风冷系统参数设置画面；,.,46,启动,停止,挤压时冷却,冷却方式(F9),3.2参数设定,此处分别设置各区的风量，（调节风阀的开度）；,此处分别设置顶部和底部的风速（调节变频器输出功率）,你可用：方向键选择要设定的参数框；数字键输入数值；ENTER键确认输入；,按F6开启风阀；,按F8关闭风阀；,按F14回主菜单；,按F9选择冷却方式；可选择挤压时冷却或一直冷却；,.,47,3.3按扭盘,风冷系统液压站启动,风冷系统液压站停止,皮带下第一组风扇启动,皮带下第二组风扇启动,皮带下第一组风扇停止,皮带下第二组风扇停止,启动上冷却罩风机,输送辊台上的风机启动,停止上冷却罩风机,输送辊台上的风机停止,启动下冷却罩风机,停止下冷却罩风机,风冷罩升/降选择手动工作,风冷罩升/降选择半自动工作,风冷罩手动升/降,风冷罩半自动升/降,集料带下第一组风扇启动,集料带下第一组风扇停止,集料带下第二组风扇启动,集料带下第二组风扇停止,.,48,4.0飞锯系统参数简介,中间锯：最大切割尺寸：350100mm或180180mm；定位精确度：100mm；行程：43.5m；刀具直径：600mm；带飞剪系统最大挤压速度：50m/min；刀具上部和下部配备碎片收取装置；刀具自动润滑；,牵引机：最大牵引力：250kg；夹具实际开口：225mm；夹具实际宽度：380mm；最大工作速度：120m/min；最大往返速度：300m/min；特殊指型夹具，防止当型材非常细小时脱落型材；,主要用途：供铝型材挤压过程中中断型材及牵引型材到存料架用。,.,49,4.1操作前的准备及操作主程序,1、启动前先检查：电力、压缩空气等是否已准备好？,2、释放急停按扭，启动飞锯系统辅助电路,3.1.1（左）中间锯手动操作子程序,3.1.2（左）牵引机自动操作子程序,3.1.1（中）中间锯半自动操作子程序,5、按下急停按扭，断开辅助电路,6、断开电力、燃气、压缩空气、冷却水等,3.1.3（左）出料口倾卸台操作子程序,3.1.3（右）滑出台上及皮带下风机操作子程序,3.1.1（右）中间锯自动操作子程序,3.1.2（左）牵引机半自动操作子程序,3.1.2（左）牵引机手动操作子程序,3、飞锯系统参数设置及编码器复位程序,.,50,4.2系统启动参数设置编码器复位程序,参数设置程序,系统启动程序,用钥匙释放急停按扭,电源指示灯亮表示供电正常,按下按扭,用按扭确认辅助电路已正常,编码器复位程序,进入OP170B主菜单页面,进入主页面(1),进入主页面(2),进入牵引机移动距离页面,设置完毕,返回主页面(1),进入OP170B主菜单页面,按下牵引机手动、中间锯手动，按扭灯亮，模式被确认,牵引机和中间锯自动返回原位。,OP170B上显示牵引机和中间锯复位成功（DONE）。,复位完成后,返回主页面(1),选择移动锯切,编码器复位页面,.,51,4.3中间锯操作程序,启动中间锯液压站,按下中间锯手动按扭按扭灯亮，表示模式被确认。,确认编码器已经复位,前进/后退旋扭旋向右中间锯向远离挤压机方向,前进/后退旋扭旋向左中间锯向靠近挤压机方向,启动中间锯液压站,按下中间锯半自动按扭按扭灯亮，表示模式被确认。,确认编码器已经复位,按中间锯半自动夹料按钮钳夹在型材停止运动状态下夹持型材。,按下半自动锯切循环按钮：锯片以最高速旋转启动铝屑抽吸装置锯片下方的托槽升起锯片前行锯片润滑系统启动锯片到达前行终点位置锯片返回起始位置托槽下降托槽返回铝屑抽吸装置停止锯片停止旋转。,按中间锯打开钳夹按钮牵引机的钳夹打开，释放型材。,注：中间锯只有在：钳夹完全打开位、钳夹后退位、锯片后退位、托槽后退位、锯片安全等条件完全满足时，才能进行上述操作。,中间锯手动操作子程序(参见按扭盘),中间锯半自动操作子程序(参见按扭盘),中间锯自动操作子程序(参见按扭盘),按“全自动”按钮按扭灯亮，表示模式被确认。,中间锯与牵引机及挤压机联动，自动完成工作循环。,注：中间锯有两种工作模式：固定锯切和移动锯切，当选定一种模式或工作中断时，需复位编码器，只有编码器复位后，才能操作设备。锯切时锯片高速旋转，属高危险，故设备运行中，不要试图进入机械运作区域，也不要触动任何行程开关和电磁阀。每转换一种型号,必须先作出型材高度参数调整,方可进行挤压.牵引力应依型材大小、厚薄及时作出调整,确保型材头、中、尾形位尺寸一致.,按下锯切停止按钮停止锯切循环。,.,52,4.4牵引机操作程序及倾卸台、风机操作子程序,启动牵引机液压站,按下牵引机手动按扭按扭灯亮，表示模式被确认。,确认编码器已经复位,前进/后退旋扭旋向右牵引机向远离挤压机方向,前进/后退旋扭旋向左牵引机向靠近挤压机方向,启动牵引机液压站,按下牵引机半自动按扭按扭灯亮，表示模式被确认。,确认编码器已经复位,按牵引机半自动夹料按钮钳夹在型材停止运动状态下夹持型材。,按牵引机打开钳夹按钮牵引机的钳夹打开，释放型材。,牵引机手动操作子程序(参见按扭盘),牵引机半自动操作子程序(参见按扭盘),工件半自动移动”按钮：手动或半自动状态下，可以将辊床上的型材转移到储料皮带上。,牵引机自动操作子程序(参见按扭盘),按“全自动”按钮按扭灯亮，表示模式被确认。,工作/复位旋扭旋向右夹臂伸出在工作位置,工作/复位旋扭旋向左夹臂收回起始位置,需要停机时,先停两个液压站,再按下紧急停止按扭;,牵引机半自动循环”按钮：牵引机运行至释放点，张开夹钳，将型材释放到辊床上，夹臂收回，牵引机自动返回。,中间锯与牵引机及挤压机联动，自动完成工作循环。,略,略,倾卸台操作子程序,风机操作子程序,.,53,附4.1OP170B操作面板使用说明,设备启动后即进入了初始画面；,挤压线主要由以下设备组成：1、快速加热炉/热剪机；2、挤压机；3、均衡强力冷却系统；4、牵引机/牵引机；5、拉直机；6、成品锯/定尺台；,在主菜单画面，你可以轻松地到达下一级需要的画面；,以上六部分，除挤压机使用了触摸屏外，其它1、3、4、5、6都使用了OP170B操作员面板；,轻按F14，即可进入各部分设备的主菜单画面；,F1至F14共14个功能键，主要用于切换页面；,K1至K10共10个自定义键；,ACK键，用于报警信息的确认；,此区域的其它键使用，与一般电脑键盘使用相同。,.,54,附4.2主菜单,例1：轻按F3，将会转到主页面1画面；,根据画面的指引，轻按相应的功能键即可进入你想要去的画面,在主菜单画面，你可以轻松地到达下一级需要的画面；,轻按F14，即可返回设备的主菜单画面；,报警信息和报警记录画面是供维修人员排除故障参考的，操作员也可以参看；,例2：轻按F4，将会转到主页面1画面；,.,55,附3主页面1,按F5选择工作单交换；,模式选择及参数设定1,按F14，可返回主菜单,按F7选择正常挤压；,按F9可转到主页面（2），继续参数设置；,此区域内为PLC检测到的现场数据，仅供参考不能设置。,转到模式选择及参数设定2,.,56,附4.4主页面2,此处设置型材的长度（4500）；,按F14，可返回主菜单,按F9可转到主页面（1）；,此区域内为PLC检测到的现场数据，仅供参考不能设置。,此处设置型材的高度（根据产品图纸）；,此处不用设置（移动锯切时）；,此处设置牵引力（根据产品图纸）；,此处设置一次剪（几）棒；,此处设置（几条）棒剪一次；,此处设置锯口与型材接缝处的距离；,转到模式选择及参数设定3,模式选择及参数设定2,你可用：方向键选择要设定的参数框；数字键输入数值；ENTER键确认输入；,.,57,轻按F14返回主菜单画面；,附4.5编码器复位,此处为牵引机复位后应到的位置；,当按下编码器复位按扭后，中间锯向挤压机方向移动，直至回到原位；牵引机靠向中间锯，直至回到原位；,此处为牵引机编码器读到的位置；,此处为中间锯复位后应到的位置；,此处为中间锯编码器读到的位置；,此区域分别显示牵引机或中间锯复位成功/不成功；,.,58,附4.6牵引机移动距离,模式选择及参数设定3,按F14，可返回主菜单,你可用：方向键选择要设定的参数框；数字键输入数值；ENTER键确认输入；,此处设置型材从辊台上撤离到皮带上后，与辊台的距离；,此处设置牵引机快速撤走型材时的速度；,F7可以选择要否（特殊移动）；,此处设置牵引机释放型材后，其末端与第一条皮带的距离；,按F9可转到主页面（1）；,.,59,附4.7飞锯系统操作按扭说明,中间锯操作区,其它操作区,牵引机操作区,.,60,附4.8牵引机操作按扭说明,牵引机液压站启动带灯按扭牵引机液压站停止牵引机手动带灯按扭牵引机半自动带灯按扭牵引机全自动带灯按扭牵引机半自动固位带灯按扭牵引机半自动循环带灯按扭牵引机半自动切尾带灯按扭工件半自动移动带灯按扭牵引机复位带灯按扭牵引机钳夹伸出/收回旋扭牵引机前进/后退旋扭牵引机半自动夹料带灯按扭半自动打开钳夹带灯按扭,.,61,附4.9中间锯及暂停操作按扭说明,中间锯液压站启动带灯按扭中间锯液压站停止中间锯手动带灯按扭中间锯半自动带灯按扭中间锯全自动带灯按扭半自动固位带灯按扭半自动循环带灯按扭中间锯复位带灯按扭中间锯固定锯切模式带灯按扭中间锯移动锯切模式带灯按扭半自动锯切循环开始带灯按扭半自动锯切循环停止编码器复位带灯按扭中间锯前进/后退旋扭中间锯半自动夹料带灯按扭半自动打开钳夹带灯按扭中间锯暂停按扭中间锯暂停复位带灯按扭响应挤压机指示灯工作复位带灯按扭出料口倾斜台升/降旋扭,.,62,5.0拉直机参数简介,主要用途：供型材挤压后定尺锯前拉直调整。,.,63,5.1操作前的准备及操作主程序,启动前先检查：电力、压缩空气等是否已准备好？检查并确保拉直机移动导轨上无障碍物和润滑良好。,释放急停按扭，启动系统辅助电路,3.3.1（左）锯切前操作子程序,3.3.1（中）手动模式循环流程,5、按下急停按扭，断开辅助电路,6、断开电力、燃气、压缩空气、冷却水等,3.3.2（右）全自动操作子程序,3.3.2（右）半自动操作子程序,拉直机参数设置程序,.,64,5.2系统启动参数设置编码器复位程序,参数设置程序,系统启动程序,进入OP170B主菜单页面,按“F3”进入主页面,按“F4”进入位置控制页面,设置完毕,按“F5”进入外形处理页面。,编码器复位程序,进入OP170B主菜单页面,按“F6”进入编码器页面,完成编码器复位程序,按“F8”进入维护页面,完成维护程序,用钥匙释放急停按扭,电源指示灯亮表示供电正常,用按扭确认辅助电路已正常,维护程序,.,65,5.3拉直机操作程序,拉直机操作程序(参见按扭盘),选择手动模式；,手动拉直：按住手动拉直按钮，当拉伸量达到设定的拉伸长度或百分比时会自动停止,半自动模式,按“拉直循环启动”按钮后，无需再进行其他操作,全自动模式,手动模式下拉直机循环流程,送料带前进/后退,型材拉直后卸到送料带上,.,66,5.4拉直机按扭操作说明,11拉直机暂时停止按扭12拉直机暂时停止复位带灯按扭13固定端钳手打开/关闭旋扭14固定头钳手前进/后退旋扭15移动端钳手打开/关闭旋扭16移动头钳手前进/后退旋扭17牵引机暂时停止按扭18牵引机暂时停止复位带灯按扭19移动端传能状态灯20固定端清除障碍,拉直机紧急停止按扭电源指示灯测试灯按扭拉直后集料带前进/后退旋扭（打包）拉直后卸料带前进/后退旋扭（卸料）拉直机装料带向后降低按扭拉直机装料带前进/后退旋扭（过桥）拉直前集料带前进/后退旋扭（存料）拉直前码料带前进/后退旋扭（挑料）移动端装料带前进/后退旋扭,21自动循环启动带灯按扭22半自动循环启动带灯按扭23拉直后手动卸料带灯按扭24半自动停放工件25液压站启动带灯按扭26液压站停止按扭27手动模式带灯按扭28半自动模式带灯按扭29全自动模式带灯按扭扭30OP170B,.,67,5.5拉直机操作注意事项,要经常保持夹钳的干净，避免异物妨碍钳口移动，避免损伤型材。,注意事项：1、拉直机有些按钮的动作反应时间较长,需按住按钮一段时间；后才能动作,此时不能对按钮按按停停或快速切换,应等动作完成或停止按钮几秒钟后再进行下一步操作.2、当采用全自动拉直某一规格的型材时,应先用手动拉直第一根型材,确认拉伸的量多少为合适，然后在控制面板上设定好拉伸量再切换成全自动模式，并应经常检查拉直后的型材是否合格，随时调整拉伸量以确保产品拉直后合格。3、拉直时，注意保护型材装饰面不被擦伤，并尽可能做到以非装饰面接触棚架传送带,并应经常清洁棚架传送带,防止铝屑或灰尘擦伤型材,.,68,轻按F14，即可返回设备的主菜单画面；,报警信息和报警记录画面是供维修人员排除故障参考的，操作员也可以参看；,例2：按F5，将会转到定尺台位置画面；,例1：按F3，将会转到移动参数画面；,根据画面的指引，轻按相应的功能键即可进入你想要去的画面,在主菜单画面，你可以轻松地到达下一级需要的画面；,附5.0主菜单,.,69,设定长度值：型材需拉伸的长度，可输入范围为01000mm。,设定百分比：型材需拉伸的百分比，可输入范围为0250%。,选择拉直模式长度或百分比。,模式选择及参数设定1,你可用：方向键选择要设定的参数框；数字键输入数值；ENTER键确认输入；,1,2,3,附5.1主页面,.,70,设定传送带前进时间：激活传送带行进时间方式后，在自动状态下传送带的前进时间，可输入范围为010秒。,在自动状态下传送带的前进时间，可输入范围为010秒。,按“F1”可激活传送带行进时间方式,你可用：方向键选择要设定的参数框；数字键输入数值；ENTER键确认输入；,5,4,6,附5.2外形处理,设定工件停放距离：拉直后型材在送料带上的停放间距，可输入范围为099mm。,设定工件宽度：输入范围为0400mm。,按“F5”拉伸计数器复位。,8,7,9,设定工件停放数量：拉直机与定尺台之间可以储存的型材数为3层1000mm或4层800mm，故可设定型材拉直后在送料带上摆放的层数及每层的型材数量，可输入范围为020。,10,模式选择及参数设定2,.,71,设定移动头位置：可以设定移动端的所需位置，可输入范围为5004500cm。,在半自动状态下按“F7”启动移动端定位，移动到设定的位置。,此处显示固定头的实际位置；,你可用：方向键选择要设定的参数框；数字键输入数值；ENTER键确认输入；,11,12,附5.3位置控制,此处显示移动头的实际位置；,模式选择及参数设定3,11,.,72,附5.4编码器复位,移动头编码器复位：不可输入,按“F7”可进行固定端编码器复位，每次机器重新通电后，必须复位固定端编码器。,此处显示移动头的实际位置；,模式选择及参数设定4,.,73,附5.5维护,按“F5”可选正常操作（传送带处于工作位置）或维护（传送带全部缩回处于维护状态）。,.,74,6.0成品锯及定尺台参数简介,成品锯使用宽度：1000mm；最大切割尺寸：高180宽1000mm切割斜度：0.25；可调节夹具的夹力避免型材受损刀具自动润滑刀具的顶部和底部配备碎片吸收器,定尺台可切割长度：1.5m7