检具的验收和使用PPT课件

.,1,检具的验收和使用,朱顺华编制,.,2,一：概念,.,3,汽车坐标系,原点设在前桥平面中点长度方向为X轴宽度方向为Y轴高度方向为Z轴,.,4,测量支架,用于固定被测产品的专用夹具专为三座标测量而设置本身没有检测功能,.,5,检具与CUBING,检具,CUBING,根据图纸上的RPS或DATUM系统制造产品的定位模拟块为对放零件安装具有唯一性，可做MSA分析,根据装车状态模拟块为自身零件OFFSET安装可调节，不可MASA分析,.,6,精度要求,用于被测零件定位的基准位置公差不大于0.10mm；用于检测被测零件包括检验销/衬套和KPC等零件的位置公差不大于0.15mm；用于内部线条（塞片检验）表面轮廓特性的位置公差不大于0.15mm；用于边缘线条（塞片检验）表面轮廓特性的位置公差不于0.20mm；目测基准的公差不大于0.50mm；当某一产品特性偏离上述规范时可采用1/10准则。检具及零件的功能表面粗糙度铝件不大于Ra1.6。钢件不大于Ra0.8。模拟块及测量表孔位装置等附件平动或转动应方便合理。定位可靠，无晃动或窜动现象。,.,7,二：检具的基准选择,A：确定检具基准：3-2-1原则,规定了约束自由度的分布:产品最大投影面积方向用三个固定点约束三个自由度（一个平动和二个转动）产品次大投影面积方向用二个固定点约束二个自由度（一个平动和一个转动）产品最小投影面积方向用一个固定点约束一个自由度（一个平动）,.,8,二：检具的基准选择,B：坐标系原点的确定,与车身坐标系相一致,.,9,1，测量孔1投影面和孔,2，测量孔2投影面和孔,3，测量孔3投影面和孔,.,10,建立坐标系,建立零件坐标系的目的满足检测工艺的要求满足装配、加工和设计中基准的建立建立零件坐标系的方法3-2-1建立零件坐标系迭代法建立坐标系最佳拟合建立坐标系,.,11,手持模拟块基准的建立,a.根据检具提供的基准信息建立基,.,12,手持模拟块基准的建立,b.根据GD&T图纸提供的基准信息建立基准,.,13,三.检具的重复性和再现性要求,研究按QS9000MSA第三版计量型检具的研究采用均值和极差法计数型检具的研究采用小样法,.,14,均值和极差法,通过选取10个零件进行的。然后由二位评价人，每个评价人把每个零件在检具上安装3次测量3次，每次每个零件在X方向、Y方向及Z方向测量相同的点。每个点位置上共采集60个样本数据，最终用数学方法统计研究%R&R结果。检具的R&R小于10%可接收该检具。大于10和小于30时可能可接收该检具，取决于实际应用的重要性、检具费用、修复费用等。大于30不接收该检具。,.,15,小样法,用检具通过选取20个零件来进行的。然后由二位评价人以一种能防止评价人偏倚的方式两次评价所有零件。在选取20个零件中，一些零件会稍许低于或高于规定范围。如果所有的测量结果一致则接收该检具，否则应改进或重新评价该检具。,.,16,MSA取点位置,Y,Z,.,17,.,18,.,19,四.检具验收和使用中遇到的问题,检具资料中的基准值与检具实物标贴不一致。检具工程更改后，供应商没有对其它尺寸复验，验证理论值有错误。测量点与图示标识对不上。供应商验证的测量点并非实际需要的位置。供应商三座标验证基准建立的方法不能满足实际验证需求。在用检具测量此类产品时，安装产品往往会有一些小的疏忽。等发现的时候，可能已测量了许多时间，造成废时，也有可能产生错误的报告。,.,20,例,情况：M1仪表板检具共二副：M1(华晨）、M1（延锋）。我们测量的结果:二副都大量超差供应商复测：M1(华晨）结果皆在公差内，M1（延锋）有大量超差。核对双方报告：M1（延锋）双方测量结果一致，M1(华晨）结果相差很大。进一步了解发现双方在建立基准时方法不统一：我们使用的方法是三点迭代法(拟合+权重）；交大申模使用的方法是三点拟合法（没有权重）。,?,.,21,1，测量孔1投影面和孔,2，测量孔2投影面和孔,3，测量孔3投影面和孔,.,22,分析：三点迭代法因加入权重，故检具6个自由度完全被按检具基准数据（检具上标出）所约束。三点拟合法因没有权重，故通过三点拟合法建立基准，检具6个自由度依然会在一定的空间内漂移。我们检查了供应商以往的测量报告，每次测量报告的实际基准值都不相同，所以同样的检具他们自己测量二次也会有较大的差异（已被验证）。进一步分析：如果使用三点拟合法，拟合质量达到检具最小公差要求即三个点拟合的结果的误差小于0.02mm（检具最小公差+/-0.1mm），这二种方法测量结果会趋一致。交大申模复测M1（延锋），基准漂移大约在