1800mm铝板带拉伸弯曲矫直机组技术协议.doc

1750铝板带拉伸弯曲矫直机组技术协议买方：铝业公司 卖方（承揽方）：有限公司签字: 签字：二一一年五月目 录附件一 主要技术参数3附件二 卖方供货范围6附件三 设备工艺描述9附件四 设备组成及详细说明10附件五 设备质量标准及要求30附件六 买方供货范围34附件七 买卖双方设计责任36附件八 设计联络及资料交付38附件九 培训、监制及售后服务40附件十 设备交货及预验收42附件十一 包装及运输43附件十二 设备的安装及验收44附件十三 设备的调试及验收测试45附件十四 项目进度49附件十五 机组供电、供水、供风的要求50 附件1设备主要技术参数序号参数描述单位参数备注来料参数1.1合 金1xxx、3xxx、8xxx0.228kg/mm21.2带材厚度mm0.11.51.3带材外径mm21001.4带材宽度mm80016501.5带材内径mm5101.6套筒尺寸mm505/5651800mm1.7带材卷重Kg12000Max. 不含套筒1.8带材板形I40I=4（H/L）2105或L最长条-L最短条成品参数（产品质量保证值）2.1成品厚度mm0.11.52.2带材外径mm21002.3内 径mm5102.4带材卷重Kg12000Max. 不含套筒2.5带材板形I3 2.6错层公差mm0.52.7塔形公差mm1.02.8侧 弯mm26000mm2.9清洗效果mg/m2Max. 3020来料带油量Max.150502.10表面质量经过本机列后不产生新的擦划伤、矫直辊印痕、橘皮、震纹等表面缺陷。 机列参数3.1传动方式全直流电机3.2机列速度m/min200（清洗速度120）Max.3.3速度精度%0.10.3稳态时加减速时3.4穿带速度M/min015可调3.5延伸率%03.0无级连续可调3.6延伸率精度%0.01稳态时3.7最大拉伸力Kg18000参考值3.8张力精度%13稳态时加减速时3.9开卷张力Kg3002000参考值3.10卷取张力Kg4002800参考值3.11加速时间Sec.300200m/min3.12机列标高mm1100参考值3.13机列长度m45参考值3.14机列宽度m14参考值3.15装机容量Kw1599参考值其他4.1用水量m3/h4（max）5（max）软化水冷却水4.2压缩空气用量Nm3/min2.5压力最小4Kg/cm24.3机列方向从左到右（操作侧看）附件二卖方供货范围序号机组设备名称数量备注2.1开卷机组2.1.1料卷存放台1套2.1.2套筒导出装置及套筒存放装置1套2.1.3开卷机运卷车1套托料卷式2.1.4开卷机1套对锥液压涨缩式2.1.5牵引剪切机组（1）1套带入口接料板2.1.6三辊展平装置1套2.1.7S辊装置1套2.1.8缝合机1套2.2水清洗机组2.2.1高压清洗段1套2.2.2低压清洗段1套2.2.3边部吹扫1套2.2.4烘干单元1套2.3拉弯矫直机组2.3.1入口张力辊组 1#4#张力辊减速箱直流电机1套4套4台2.3.2弯曲矫直单元1套带喷油装置2.3.3出口张力辊组 5#8#张力辊减速箱直流电机1套4套4台2.3.4检查台1套2.4卷取机组2.4.1牵引剪切机组（2）1套2.4.2卷取自动纠偏装置 1套上海科先公司2.4.3牵引机组（2）1套带出口送料板2.4.4卷取机510卷筒减速箱直流电机1套1根1套1台悬臂四棱锥液压涨缩式2.4.6皮带助卷器1套2.4.7卷取机运卷车1套2.4.8套筒导入装置及套筒存放装置1套2.4.9料卷存放台1套2.5辅助系统2.5.1清洗油循环过滤系统1套2.5.2稀油润滑系统1套2.5.3气动系统1套2.6液压系统2.6.1液压站1套2.6.2阀 站1套2.7电控系统1套PLC 英国原装CT主传动系统采用英国原装CT辅助传动系统1套全套全套操作台开卷侧操作台主控操作台卷取侧操作台1台1台1台SIEMENS MP277 触摸屏附件三设备工艺描述1800mm铝板带拉伸弯曲矫直机组是通过对铝板带材进行弯曲矫直并强力拉伸，最终消除带材的波浪和飘曲等板形缺陷，以达到改善并提高板形的产品质量和机械性能的精整设备。本拉伸弯曲矫直机矫直范围为来料为0.1-1.5mm的铝及铝合金。重庆汉鼎公司提供的1800mm铝板带拉伸弯曲矫直机组，以国外先进机型为基石，借鉴国内外矫直机的先进之处，将创新设计与成熟工艺控制相结合，集设计，制造，安装指导，调试于一身，可为用户提供全方位的优质服务，确保用户在最短的时间内成功地投产。设备工作时，带张力的带材通过矫直机同时受到拉伸和弯曲的双重作用，带材沿几何中心层被拉伸，中心层向弯曲内侧偏移，而弹复时要以几何中心层弹复变形，这样弹复曲率就变小，并产生了剩余延伸率。较小的张应力(材料屈服极限的1/10-1/3)也可使带材产生一定量的永久延伸变形；同时，经过反复的正、反弯曲，使材料内部的残余应力和残余弯曲逐渐减小，甚至趋近于零，从而将瓢曲的带材矫直成平直度很高的带材。附件四机组设备组成及详细说明4.1开卷机组 4.1.1 料卷存放台：l 用途：用于存放待加工的料卷。l 结构：钢焊接结构。l 参数：料卷最大外径：2100mm最大承载重量：12000kg存放台数量 ：1个4.1.2 套筒导出装置及套筒存放架：l 用途：卸套筒和套筒存放。l 结构：钢焊接结构。l 参数：套筒尺寸 ：5055651800mm推出油缸 ：2242000mm1个套筒存放数量：1个l 描述：开卷结束后，需要将套筒卸下：套筒导出装置：小车带套筒导出升降摆臂，上卷的同时把套筒导出。4.1.3开卷机运卷车：l 用途：为开卷机上料。l 结构：托料卷式，由挂胶辊轮托架小车、导轨、液压升降机构、液压马达等组成。带活动盖板。l 参数：料卷外径 ：2100mm最大承载重量：12000kg升降油缸 ：2241050mm1个液压马达 ：BM-D630 1台小车移动速度：0.050.35m/s4.1.4 开卷机本体：l 用途：用于带卷开卷、对中并建立开卷张力。l 结构：对锥涨缩式开卷机，减速机为焊接结构，机架浮动工作，单电机， 带撵头辊，料卷手动对中。开卷机齿轮为硬齿面磨齿。l 参数：料卷最大外径：2100mm套筒尺寸 ：5055651800mm 开卷张力范围：3002000kg涨缩轴范围 ：470520mm300mm最大线速度 ：200m/min撵头辊尺寸 ：250680mm 1个旋转油缸 ：20094 1个对中夹紧液压缸 ：200450 2个行 程：50开卷驱动电机：详见电机配置表1台对中行程：50mm；对中精度：1mm4.1.5 牵引剪切机组（1#）：l 用途：用于打开带卷料、夹送铝板，切料头。l 结构：由机架、入口送料板、夹送辊、升降油缸、下切剪等组成。l 参数：夹送辊上辊尺寸 ：固定胶辊3001800mm 1个夹送辊下辊尺寸 ：升降胶辊2001800mm 1个下夹送辊升降缸 ：6030mm2个夹送辊传动马达 ：MB3（液压马达） 1个剪切形式 ：上刀活动，下刀固定。剪刃宽度 ：1800mm最大剪切铝带厚度：2.0mm剪刃开口度 ：80mm剪切油缸 ：150/80150mm 2个伸缩活动导板台 ：1个4.1.6 铝带缝合机（焊接）：l 用途：将两卷带材首尾相连，减少人工的劳动强度。l 结构：双边多点多排焊接形式，焊接机头和底座机架为钢焊接结构，自动焊接定位装置，交流变频电机驱动。焊接时无火花，焊接工作效率高。可以实现焊接处焊点的厚度不大于母材的厚度，焊接强度高，对各辊系不会产生划伤，可快速穿带通过机列，提高工作效率。l 参数：焊接厚度 ：0.1-1.5mm焊接宽度 ：1850mmMax.4.2水清洗单元清洗系统包括、高压清洗箱、低压清洗箱、挤干装置、刷辊装置、吹边装置、纸带过滤装置、水循环系统组成。清洗中的包胶辊均为双出轴，上下辊可互换，联轴器、减速机和电机使用相同型号，保证互换性。清洗中挤干辊、托辊均表面包聚氨酯，包胶厚度为15mm，硬度为邵尔80-85。4.2.1高压清洗段4.2.1.1高压清洗箱清洗箱采用3.0mm不锈钢焊接箱体。设置2组低压预喷淋喷嘴、2组高压喷嘴对板面进行喷淋。低压喷嘴数量：=2210=40只（上下2排，每排10件）。单喷嘴流量：7.8l L/min高压喷嘴数量：=2210=40只（上下2排，每排10件，压力6Mpa）。单喷嘴流量：5.7 L/min入口设置夹送辊：3001850mm 2只刷辊托辊：3001850mm 2只刷辊：2401850mm 2只出口挤干辊：3001850mm 2只挤干辊电机：5.5kw（交流变频电机） 2台4.2.1.2高压清洗循环系统储液箱采用3.0mm不锈钢（304）焊接箱体，内设浸没式加热器，采用循环泵供液。加热功率：100kw低压一级供水泵：16.3 m3/小时 2台高压循环泵流量：8.1 m3/小时 2台低压循环泵：26 m3/小时 2台4.2.2 低压清洗段4.2.2.1 低压清洗箱清洗箱采用3.0mm不锈钢焊接箱体。喷嘴数量：=2410=80只（上下各4排，每排10件）。单喷嘴流量：7.8l L/min出口挤干辊：3001850mm 2只刷辊托辊：3001850mm 2只刷辊：2401850mm 2只挤干辊电机：5.5kw（交流变频电机） 2台4.2.2.2 低压清洗循环系统储液箱采用3.0mm不锈钢焊接箱体，内设浸没式加热器，采用循环泵供液。加热功率：200kw循环泵数量：2台单台循环泵流量： 45 m3/小时 4.2.3 挤干辊（4对）位置如下：高压清洗箱，前、后各1对；低压清洗箱，后面2对；（1对在箱体内侧，1对在箱体外侧）挤干辊尺寸：3001850mm（包胶） 24个挤干辊升降油缸：5036180mm 24个挤干辊传动电机：5.5 kw （交流变频电机） 4.2.4 刷辊装置设置位置：高压清洗箱中段、低压清洗箱中段每组刷辊装置由一只刷辊与一只刷辊支撑辊组成，每个刷辊分别由交流电机驱动，每个支撑辊分别由交流变频电机驱动，刷辊支撑辊为保证刷辊在刷洗时对带材不会引起波动。毛刷辊和支撑辊位置可调。 刷辊：2401850mm 2个刷辊支撑辊：3001850mm 2个刷辊驱动电机：5.5kw 2台刷辊支撑辊电机：5.5kw 2台4.2.5 边部吹扫装置设置在清洗系统末端，两边各一组开口度可调的压缩空气喷嘴，对带材边部进行吹扫，避免边部带水。4.2.6 烘干单元内侧用1.5mm不锈钢焊接，外侧为镀锌板，中间是100mm厚保温层。干燥炉型式：电加热自循环吹干式运行速度：200m/min干燥箱最高控制温度：80离心式鼓风机电机功率：22kw加热器总功率：210kw 4.3弯曲矫直机机组 4.3.1 入口张力辊组1#4#张力辊电机配置见附表l 用途：对被矫带材进行恒张力控制，拉伸矫平板材。l 结构：辊面材质为聚氨酯挂胶。l 参数：入口侧张力辊 ：8001850mm 4个张力辊表面硬度：邵氏硬度8790矫直张力 ：Max18000kg辅助展平辊规格：2001850mm（辊面挂聚氨酯橡胶）1个展平辊表面硬度：邵氏硬度8085展平辊摆动气缸：100190mm 1个驱动电机 ：详见电机配置表 4台 4.3.2弯曲矫直单元：l 组成： 矫直机由四组六重弯曲辊与一组矫正辊（托辊）组成。矫直机上辊辊系为偏心翻转式结构，下辊辊系固定。l 参数：入口侧矫直辊：1501850mm 1只 出口侧矫直辊：3001850mm 2只 38mm辊系： 4组工作辊尺寸：381850mm 5个中间辊尺寸：63.51830mm 10个支承辊尺寸：92200mm24个螺旋起重器电机功率：YEJ80S-4 0.55Kw 1430r/min 1台螺旋起重器型号：QWL10L-1-A-III/80F 2台4.3.3 出口张力辊组5#8#张力辊电机配置见附表l 用途：对被矫带材进行恒张力控制，拉伸矫平板材。l 结构：辊面材质为聚氨酯挂胶。l 参数：出口侧张力辊 ：8001850mm 4个张力辊表面硬度：邵氏硬度8790矫直张力 ：Max18000kg辅助展平辊规格：2001850mm（辊面挂聚氨酯橡胶）1个展平辊表面硬度：邵氏硬度8085展平辊摆动气缸：100190mm 1个驱动电机 ：详见电机配置表 4台 4.3.4 检查台：l 用途：用于检验带材板形l 结构：表面采用平整板面制作。l 尺寸：25001850m4.4卷取机组 4.4.1 牵引剪切机组（2#）：l 用途：夹送铝板、剪切铝板。l 结构：钢辊挂聚氨酯胶结构l 参数：夹送辊上辊尺寸 ：固定胶辊2501850mm1只夹送辊下辊尺寸 ：升降胶辊2501850mm1只下夹送辊升降油缸：60302个下夹送辊传动马达：MB3（液压马达） 1个剪切形式 ：下刀活动，上刀固定。剪刃宽度 ：1850mm铝带剪切范围 ：0.12.0mm剪刃开口度 ：100mm剪切油缸尺寸 ：150/80150mm1个4.4.2 卷取自动纠偏装置：l 用途：自动纠偏，使卷取料端面齐正。l 型式：本机采用上海科先自动纠偏装置。l 精度：1.0mm4.4.3 牵引机组（2）：l 用途：夹送铝板，向卷取机导向送料l 结构：带出口送料板。l 参数：夹送辊上辊尺寸：固定胶辊4001850mm1个夹送辊下辊尺寸：升降胶辊2001850mm1个下夹送辊升降油缸：6030mm2个下夹送辊传动马达：MB-D400（液压马达）1个4.4.4 卷取机：l 用途：将清洗与矫直后的带材卷取成卷，并建立卷取张力。l 结构：四棱锥液压涨缩式卷筒，单电机驱动，带单独稀油循环润滑。主要由卷筒、电机、减速机、滑动底座、压辊、旋转油缸、对中液压缸等组成，带活动支撑。机架移动工作，纠偏装置驱动机架移动。l 参数：料卷最大外径：2100mm最大承载重量：12000kg套 筒 尺 寸 ：5055651800mm 卷取张力范围：4002800kg涨缩轴范围 ：480510mm 1800mm最大线速度：200m/min旋转油缸：20070 1个对中液压缸：200150 1个对中行程 ：50mm 1个卷取驱动电机：详见电机配置表 1台活动支撑 ： 1个4.4.6 皮带助卷器：l 用途：为带材提供初始缠绕帮助l 结构：钢结构件，卧式皮带助卷器，液压缸驱动整体框架平移，油缸摆臂辊包紧卷筒，张紧辊汽缸张紧皮带，助卷过程程序控制。l 参数：皮带材质：尼龙涂胶（封闭式）皮带规格：89004900mm张紧辊行程：1000mm框架移动液压行程：2400mm摆臂油缸行程：350mm4.4.7 卷取机运卷车：l 用途：将成品卷从卷取轴上卸下来，将套筒上到卷取轴上。l 结构：托料卷式、挂胶辊轮托架，液压升降。采用液压马达驱动，带活动盖板。l 参数：料卷最大外径：2100mm最大承载重量：12000kg料卷升降油缸：2241050mm1个液压马达 ：BM-D630 1个小车移动速度：0.050.35m/s储 料 台：1卷4.4.8 套筒导入装置及套筒存放装置：l 用途：上套筒和套筒存放。l 结构：钢焊接结构。l 参数：升降油缸：2241050mm1个套筒存放数量： 3个存放台倾斜率：1：50气缸 ：100250mm1个4.4.9 料卷存放台：l 用途：用于存放成品料卷。l 结构：钢焊接结构。l 参数：料卷最大外径：2100mm最大承载重量：12000kg存放台数量 ： 1个4.5辅助系统 4.5.1 稀油润滑开卷、卷取齿轮箱设有自循环润滑装置, 各设齿轮泵1台,共两台。4.5.2 压缩空气系统：l 气 源：压缩空气(用户提供)l 系统压力：0.40.6Mpal 主要用途：驱动气缸、吹扫。4.6液压系统 4.6.1概述：拉弯矫直机液压系统由泵站及控制阀站组成，泵站为低位油箱、集油盘整体结构，阀台全部采用叠加式集成阀台，分2组放置在机列开卷、卷取。总体结构先进、合理、可靠、便于维修。符合国家GB3766液压系统通用技术条件中的技术要求。4.6.2系统特点：4.6.2.1泵站：（1） 箱上盖周围有集油槽，易于清理，底面设计成斜坡状，换油时能排放尽并带走底部沉淀。整体进行磷化处理，清洁度达到NAS1638-9级液压油的使用要求。（2） 两台低噪音叶片泵1用1备，装设安全阀保护，压力继电器高、低压报警，采用泵吸口避震堠、电机减震器减小整体震动。（3） 系统采用节能液压源回路及蓄能器工作制，电磁溢流阀、压力继电器、蓄能器连锁。压力继电器高点系统卸压，蓄能器保压，低点时液压泵投入工作。（4） 溢流阀、减压阀和过滤器均用叠加式，减少管路节省空间。过滤发讯器报警提示。（5） 压力表盘仪表显示系统各点压力，并装设不锈钢原理图，以便调节、维护。4.6.2.2阀站：（1） 集成块整体结构。（2） 电磁阀提高系统稳定性及使用寿命，全部使用板式叠加阀，减小阀台体积，可放置设备附近。（3） 每一个单元回路都配置节流阀，即可调节流量又稳定油缸动作。（4） 旋转涨缩油缸、挤干油缸单元用减压回路，装有减压阀，调整供油压力，可保护涨缩缸和保持薄带挤干时带材平整。（5） 上料、卸料小车行走回路装配桥式溢流组阀以达到准确停车。升降回路加装背压阀自动调节升降压力，保护卷轴。4.6.3主要技术参数a) 液压系统额定工作压力：10MPab) 液压系统工作流量 ：63L/minc) 液压泵 ：恒压变量泵 12MPa（一台工作，一台备用）d) 电动机 ：Y160L-6 11KWe) 冷却器 ：列管式冷却器f) 传动介质 ：N46抗磨液压油g) 油箱工作清洁度 ：NASII级(NAS1638标准)h) 油箱有效容积 ：500L4.7电气系统 4.7.1电气控制系统组成本拉伸弯曲矫直机组电气控制方案采用直流传动。电气控制系统组成如下：主控台配有触摸屏，可直观地进行参数设置和显示。电气控制系统组成如下：l 系统中采用英国原装CT全数字直流驱动器。l PLC系统采用SIEMENS S7-3004.7.2控制柜说明控制柜规格为：800（宽）800（厚）2000（高），排列如下：l 进线开关柜 1面ME万能断路器l PLC控制柜 1面SIEMENS CPU 315 2DP SIEMENS IM153-1SIEMENS SM321SIEMENS SM322PROFIBUS通讯l 1#/8#张力辊控制柜 1面英国原装CT直流模块PROFIBUS通讯l 2#/6#张力辊控制柜 1面英国原装CT直流模块PROFIBUS通讯l 3#/7#张力辊控制柜 1面英国原装CT直流模块PROFIBUS通讯l 4#/5#张力辊控制柜 2面英国原装CT直流模块PROFIBUS通讯l 开卷机/卷取机控制柜 1面英国原装CT直流模块PROFIBUS通讯l 开卷、中间、卷取操作台 3个SIEMENS ET200M远程I/OPROFIBUS通讯SIEMENS MP277触摸屏操作台面板采用不锈钢材料 动力变压器和整流变压器（用户自备）4.7.3 控制原理介绍通过PLC对所有的驱动单元进行协调控制，包括故障信息的采集分析、速度的分配、张力辊的张力控制、开卷/卷取的恒张力控制、其他的逻辑控制等。PLC系统通过延伸率计算进行精确的延伸率闭环控制。l 自动控制、显示拉矫过程中的延伸率，在工艺范围内延伸率连续平稳可调。l 本机列速度基准是S5张力辊，延伸率控制方式时根据触摸屏设定参数和延伸率公式经PLC计算对S4张力辊速度给定，以实现延伸率调节和控制。l S1S3张力辊是限幅方式张力控制，给定值跟随S4张力辊进行PID调节；S6S8张力辊是限幅方式张力控制，给定值跟随S5张力辊。l S4张力辊和S5张力辊速度闭环控制精度和速度采集是延伸率速度精度保证的基础，所以S4张力辊和S5张力辊采用高精度编码器，并在PLC中进行动、静态补偿。l 开卷和卷取采用基速以下以电流跟踪卷径，基速以上以弱磁跟踪卷径的恒张力控制方式，。同时在控制上具有系统的静态和动态惯性补偿，满足机列的不同状态控制要求。l 所有的电机驱动器都选用四象限控制设备，所以具有快速的动态控制特性。方便的正反向点动和灵活的控制。全数字控制电机驱动器具有完善的保护功能和自诊断功能，在自身出现故障或检测到外围电路出现问题时，能够自动减速停止运行，同时发出故障报警信号，保护电气控制系统以及整个机列。l 触摸屏具有状态设定、显示；工艺参数设定、显示；并具有张力辊电机转矩单台独立设定的功能；设定延伸率、板材宽度、厚度、张力、速度等参数。l 其他描述：设备自动化系统（适时控制和PLC）主站选用SIEMENS S7-300主基板和位于主操作台、入口操作台、出口操作台等ET200远程站构成分布式控制系统，系统通讯采用Profibus网，网络通讯采用专用电缆；内装STEP7 SIMATIC PROTOOL等必要调试维护工具软件。具有故障分析、状态显示、打印报表、数据存储等功能。4.7.4 装机水平及技术特点序号描 述1卷取带材自动纠偏系统（EPC）；2延伸率自动控制系统：自动控制及显示拉矫过程中的延伸率；在工艺范围内延伸率连续可调；3直流全电机数字控制系统；4开卷机，卷取机：恒张力控制；开卷、卷取张力可设置张力梯度。5主控触摸屏具有：工艺参数设定、控制，预置工艺程序调用。动态显示工艺过程；故障显示、诊断和在线监测。6铝带头尾采用焊接连接，有效避免采用缝合机造成的铝屑、压痕、毛刺对机列胶辊和弯曲矫直辊的损伤。7其他功能：自动显示料卷的卷径；机列运行至料尾时，能够自动减速、停车；有矫直后的带材长度显示与定长停车功能。4.7.5主要电机参数表直流传动方案：序号电机名称型 号1台功率kw数量总功率kw转速rpm电压v1开卷电机Z4-250-3175175600/200044021#、8#张力辊电机Z4-200-1137274750/160044032#、7#张力辊电机Z4-225-31752150750/225044043#、6#张力辊电机Z4-250-411102220750/190044054#、5#张力辊电机Z4-280-411852370750/19004406卷取电机Z4-280-211101110600/15004407其他电机及加热元件60081599Kw4.8关键元件选用厂家选用说明：序号名称厂家1气动元件SMC、CKD2低压油缸的密封德士封3张力辊轴承NSK开卷、卷取轴承哈、瓦、洛大厂4PLC西门子S7-300系列5传动模块英国原装CT6接近开关科瑞7低压电器施耐德、西门子8液压系统主要液压元件（包括缸、阀、泵、蓄能器等）榆次、华德9变频器西门子10电机上海星洋11纠偏系统上海科先12循环油泵国内优质产品13开卷、卷取减速箱石家庄科一14张力辊组减速箱浙江通力15直流传动装置英国原装CT16断路器、接触器、继电器施耐德17操作台柜转换开关、按钮、指示灯（LED）等组件施耐德18光电编码器无锡KOYO19张力辊亚华/银星附件五 设备质量标准及要求5.1设计标准设计全部采用计算机辅助设计（CAD）5.1.1图纸幅面和格式、比例、图线、剖面符号分别符合GB/T14689-93、GB/T14690-93、GB4457.4-84及GB/T14665-93、GB4457.5-8标准。5.1.2基本视图的配置与标注、机件的表达方法、尺寸标注分别符合GB/T14692-93、GB458.1-84、GB4458.45-84标准。5.1.3公差与配合、未注尺寸公差等符合GB18013-79、GB/T1804-92标准。5.1.4形状和位置公差符合GB11824-79标准。5.1.5表面粗糙度参数值及其选用、符号代号的标注符合GB/T1031-95、GB/T131-93标准。5.1.6零件的倒角与圆角、中心孔、润滑槽等符合GB6403.4-84、GB145-85、GB6403.2-86标准。5.1.7轴承、花键等均采用规定的简化画法。5.1.8优先采用国标（GB）, 其次采用重机行业标准（JB/ZQ）冶金行业标准（YB）进行设备设计。5.1.9图纸中技术要求明确，标注清晰，查看方便。5.1.10设计采用公制及法定计量单位。5.1.11采用先进的成熟的液压、电气控制技术。5.1.12借鉴先进的铝板带拉伸弯曲矫直机组力能参数和设备结构及控制思想。5.2 制造标准5.2.1严格按照图纸要求的材料、尺寸要求、公差要求、热处理要求、技术要求、工艺要求进行制造。5.2.2主要结构件均要求退火及喷沙处理。5.2.3 标准件选用知名厂家的产品，并进行严格的验收。电机、联轴器、减速机、液压件、电控装置等严格按有关国家标准及部颁标准进行出厂验收。5.2.4锻铸件、加工件符合各自的冶金行业标准（YB）通用技术条件。5.2.5优先采用国标（GB）, 其次采用重机行业标准（JB/ZQ），冶金行业标准（YB）进行设备制造。5.2.6选用引进的元器件时,选用生产厂家现行标准和代码,并要求提供具有产品合格证书。5.2.7主要外购件带有产品合格证书及使用说明书。5.2.8加工零件无飞边、毛刺等不良缺陷。5.3 组装标准5.3.1装配前对加工零件首先进行复验，确认无误后进行组装。 5.3.2严格按照图纸要求、组装工艺要求进行组装。5.3.3组装前清洗干净各零件，用压缩空气吹扫各零件，在运动表面按要求涂润滑油（脂）。5.3.4按图纸要求保证各运动部分的配合间隙、跳动公差、运动行程。5.3.5利用工厂的条件对单机进行试运转。无异常噪音、泄露等异常现象。5.3.6按合同规定的颜色涂漆，保证颜色均匀、美观。5.4包装标准按照双方约定的运输方式采用符合规定的包装。5.5 安装标准( 用户自行安装)5.5.1达到冶金工业部颁标准的冶金机械设备安装工程施工及验收规范。5.5.2达到国家标准工业管道工程施工验收规范金属管道篇。5.5.3达到国家标准电气装置安装工程施工及验收规范及冶金工业部颁标准冶金电气设备安装工程施工及验收规范。5.5.4满足双方签署的合同附件。5.5.5满足设备安装技术条件的要求。5.6 空负荷试车标准机组设备试运转前应由卖方确认具备以下条件：5.6.1全部设备及各辅助系统安装完毕、调整到位经检查符合设计要求,并有完整的安装精度检测报告。5.6.2供给机组的电源、冷却水、压缩空气、润滑油、液压油及冷却润滑液等符合设计要求。5.6.3车间环境整洁、设备区的土建工程以验收完毕。5.6.4电控系统a)调试人员按GB420884（外壳防护等级的分类）、 GB42084（低压电器电控设备）、GB379783（装有电子器件的电控设备）等国家标准进行验收。b)调试人员按GB5017092（旋转电机）、GB5017092（盘柜及二次回路接线）、GB148-90（变压器、电抗器、互感器）等国家标准对安装工程进行验收或检查安装记录。 根据工程设计校验中间连线是否正确、管线是否与工程设计相符,并做好记录。 附件六 买方供货范围及提供条件设备供货范围为基础，由用户方自行安装，我方派技术员现场指导。6.1地沟盖板、梯子、栏杆、扶手、支架6.2生产用套筒，废料箱，标准套筒6.3高压供电设备及变压器,车间低压配电设备,功率因数补偿装置6.4设备调试及生产中使用的各种油品，润滑油、脂等6.5原材料（铝卷）6.6料架、吊具6.7设备运转及安装调试阶段需要的水、风、电等6.8安装和调试的常用工具：起重设备、提升和运输设备，设备卸货6.9用于带卷运输的行车及铲车6.10紧急电源6.11中心接地装置及连接导线6.12土建及厂房工程6.13液压泵站中蓄能器使用的氮气6.14基础内预埋管及预埋件;设备安装垫板6.15整流变压器6.16电控室空调6.17切头废料、废料移出及运输的收集箱；6.18供水管路、管夹及其支架（卖方负责提供规格、型号、数量）6.19供气管路、管夹及其支架（卖方负责提供规格、型号、数量）6.20电气设备外部连接电缆、电缆槽架及安装辅助材料（卖方负责提供材料明细，通讯电缆由卖方负责）6.21合同设备间相连的冷却管路、管夹及其支架注：除以上表中的买方供货范围及附件四中规定买方供货范围外，其他部分由卖方负责。并且卖方保证所供设备（含买方分交设备）是一套完整的设备。 附件七买卖双方设计责任7.1、买方的设计责任：买方除对工厂设计负责外，还应提供下列与设备有关的内容：7.1.1工艺平面布置，传动方向。工艺平面布置系指本合同机械设备，主电室、循环水站等在车间所处位置的设计。7.1.2合同设备土建施工图7.1.3机组中间配管方案设计。含液压、稀油润滑、循环水系统中间配管，机组气动系统从车间集气点至机组内部用气点的中间配管方案设计。7.1.4冷却水、排水的设计。7.1.5冷却水系指合同设备用冷却水，应设计至设备用集水点处，并有接口和闸阀。7.1.6排水设计系指冷却水的排放，管道走向、位置。7.1.7压缩空气应设计至设备气动用集气点，并有甩口和闸阀。7.1.8照明设计、电控主操作室空调设计等。7.1.9机组以外围栏、盖板、埋设钢板，管线及二次灌浆,过辊道爬梯等。7.2、卖方的设计责任：卖方除对合同设备的本体设计外，需对整套机组的完整性及可靠性负责，并依据合同设备总的进度要求，适时的为工程设计提供条件和资料。卖方对与买方工厂设计接口部分有提供设计依据的责任。7.2.1设备平面布置的依据包括机械设备的长、宽、地平以上及地平以下设施的标高及总体配置；电控室、主操作室内电控设备外型尺寸。7.2.2冷却水及排水提供冷却水的压力等级、流量。以及各用水点的座标位置和口径，提供排水的排放量及排放点的座标位置及口径。7.2.3压缩空气提供压缩空气的压力等级，用量及各用气点的座标位置及口径。7.2.4机组用电设备一揽表。7.2.5合同设备土建条件图a)机械设备各部分载荷（包括垂直载荷和倾翻载荷）；地脚螺栓布置、规格及地面以上的标高条件。b)用电点表。电缆型号、路经及敷设方式由买方工厂设计负责，卖方复核与卖方相关的内容。c)埋设件的尺寸及座标位置d)管路附件表（包括中间配管的管径、接头、管夹、法兰的规格及数量等）。 附件八 设计联络及资料交付设备合同生效后60天日内，双方进行工艺布置及设计审查联络会。8.1、设计审查l目的：由买卖双方共同对合同附件所规定技术参数的符合性进行审查，确保合同附件中所规定的合同设备的供货范围、技术指标得到满足。l依据：设备的交货范围及主要技术参数。l时间：合同生效后60天（具体时间双方协商确定）双方对合同设备进行技术审查。审查结束后所签署的设计审查纪要作为最终设备设计、制造依据。l地点：重庆高新区。8.2、参数修改与调整在保证设备主要工艺参数情况下，设备制造方在设计制造过程中可对某些参数进行调整。但所作调整必须取得甲方同意并签字认可，方可进行。8.3、合同生效后卖方按下列时间表提交如下资料：8.3.1设备机列平面图、立面图 (2个月)8.3.2对低电压设备及变压器（中心点接地）的要求 (2个月)8.3.3电气设备的初步设计参数 (2个月) 8.3.4空气、水、电的公用设施条件 (2个月)8.3.5合同设备的土建条件图、安装垫板和地脚螺栓图 (2.5个月)8.3.6总装配图 (交货时) 部件装配图易损件图/表8.3.7最终总布置图 (2.5个月)8.3.8电控室布置图 (2.5个月)8.3.9液压原理图 (6个月)8.3.10电缆总清单（示出接线图及连接点） (4个月) 动力电缆 (4个月) 控制电缆 (4个月)8.3.11各系统操作、安全及维护指南 （交货时）8.3.12电气原理图、设备外形图、接线图 (6个月)8.3.13PLC梯形图、程序清单竣工图 (调试完后1个月)8.3.14合同设备各部件色标选择 （双方设计联络时定）以上资料提供两套。8.4、知识产权保护：卖方提供的所有图纸、资料及工艺参数仅供买方用于本设备的安装、调试和日常使用及维护，不得泄露或转让第三方。如需要使用时，买方应征得卖方同意，并达成相关协议。买方向卖方提供的资料，同样遵循上述原则。 附件九 培训、监制及售后服务9.1、培训9.1.1设备维护人员的培训：序号内 容时 间地点参加人员9.1.1.1设备的机械组成、各部件的设