北京市崇文区体育局跆拳道馆装修工程结构设计.doc

北京市崇文区体育局跆拳道馆装修工程结构设计第一章、工程概况和工程目标一、工程概况1、工程名称：北京市崇文区体育局跆拳道馆装修工程2、工程地点：北京市崇文区体育局天坛东路13号3、建设单位：北京市崇文区体育局4、招标代理：北京中润达招标代理有限公司5、工程规模：建筑面积为11856、设计单位：北京市中建恒基工程设计有限公司7、工期要求：计划工期75日历天。8、工程质量标准：合格9、工程内容：图纸范围内的电气工程、给水及中水工程；排水工程；通风工程；建筑工程；装饰装修工程；结构改造及加固工程等。二、工程目标和部署1、工期目标：本工程计划总工期计划75天。在计划工期内，我们通过合理的安排，精心的组织施工，确保本工程提前圆满竣工。2、施工部署和任务划分：（1） 本工程由我公司作为装饰总承包方，其总承包范围为：除明示外，均按设计图纸及要求施工。包括土建工程、装饰工程、采暖工程、给排水工程、通风、电气工程(包括弱电部分预埋管路及套管等）。（2）本工程突出重点：根据工程特点及难点分析，抓住本工程的施工重点，加以严格部署和控制，确保关键任务的顺利完成。本工程地面工程量大、装修标准高，总工期只有75天，工期非常紧张。为了保证装修均尽可能有充裕的时间施工，保证如期完成施工任务。总部署因考虑到各方面的影响因素。充分酝酿任务、人力、资源、时间、空间的总体布局。（3）本工程施工作业面为地上一层，周边环境和其它场馆正在使用。结合本工程大面积砼、砖、水泥、砂等材料运输难度特点 ：3.1、对于大面积砼浇筑运输问题可采取输送地泵完成浇筑垫层。浇筑时泵管并分两路完成。可利用地面中心区水系路边定为临时放置输送泵施工用地，临时用地进行用彩钢板进行围护，围挡外侧做主题图案，围挡高度为2米。夜间进行浇筑施工，大约为5天。对周边草坪、道路等提前采用塑料薄膜进行保护，若局部造成污染立即进行清理。3.2、对于砌体砖、水泥、砂等材料运输采取人力车进行二次搬运。搬运路线可利用人行道，一般夜间运输材料之前对成品进行用地毯保护，即使发生局部污染立即清理干净，不影响白天使用。 3、人力计划：工种名称水电工油工瓦、木工壮工电焊工人数15-20人10-20人20-25人30-40人5人4、机械设备计划：序号机械名称型号数量备注1输送地泵HBT60C1台2平板震动器2台3电焊机BS4000KV2台4切割机2台5吊车40吨1台6水泥搅拌机1台7运输车辆10吨2量8自动卷扬机5吨1台第二章、编制依据1、 招标文件2、 施工设计图纸及国家和北京市有关法律法规、标准、规范3、 混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图G101系列4、 建筑结构荷载规范GB50009-2001（2006版）5、 混凝土结构设计规范GB50010-20026、 建筑抗震设计规范GB50011-20087、 建筑地基基础设计规范GB50007-20028、 砌体结构设计规范GB50003-20019、 钢筋焊接及验收规程JGJ18-9610、 砌体工程施工质量验收规范GB50203-200211、 建筑内部装修防火规范GB50222-95（2001修订）12、 公共建筑节能设计标准（DBJ01-621-2005）13、 民用建筑工程室内环境污染控制规范14、 建筑地面设计规范15、 钢结构设计规范GB50017-200316、 钢结构工程施工质量验收规范GB50205-200117、 钢结构防火涂料应用技术规范CECS24：9018、 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范19、 建筑物防雷设计规范GB50057-199420、北京市施工现场管理的其它有关文件和标准。21、施工现场状况及对周围环境的调查。第三章、施工方案一、加高工程主体加高施工工艺标准 1、施工准备 主要机具：千斤顶、脚手架、电焊机、等离子切割机、磁力钻、角磨机、电箱、砂轮片、钢丝刷、吊车、铲车。辅助机具：电锤、手吹风、氧气、乙炔、搅拌器、棉丝、墨斗、墨水、线坠、水平尺、盒尺、石笔、红蓝铅笔等。 主要材料：砌块、型钢钢、采钢、螺杆、胀栓为、丙酮。 （1）作业条件：1）施工前先清理施工区域内的障碍物，清除施工面浮土及污渍。2）根据图纸要求，放出粘钢位置线。3）夜间施工时，应合理安排工序，防止出现质量问题，施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。4）熟悉图纸，做好技术交底。2、施工工艺（1）工艺流程：清理障碍物放线、验线电锤打胀栓孔清理原钢支撑、混凝土结构面钢板下料、钻栓孔钢板除锈钢板拼装钢件焊接钢刷防锈漆填充墙体报验（2）障碍物清理 1）根据现场实际情况予以清理，总的原则是方便施工为宜。2）现场质检员核查清理状态，合格后进行下一步工序。（3）放线、验线1）放出型钢安放位置线及胀栓钻孔点位线。2）现场技术员复核放线无误后，方可开始施工。（4）钻孔1）根据施工方案要求，确定胀栓钻孔规格。2）接好电锤电源，进行钻孔施工。3）钻孔施工完成，检查成孔直径及深度。（5）清理原钢柱支撑、混凝土结构面1）用角磨机打磨混凝土表面。2）用吹风机将混凝土表面浮尘吹掉。3）请甲方、监理、总包负责人，对打磨后的混凝土表面进行验收。（6）钢板下料、钻胀栓孔1）根据图纸所要求的尺寸下钢板料。2）根据胀栓的分布，在钢板相应位置钻孔。（7）钢板除锈 1）角磨机配砂轮片打磨钢板，打磨方向与受力方垂直，并用丙酮擦拭干净。2）报请监理或总包验收，合格后方可进行焊接作业。（8）钢板拼装1）在需要焊接的位置将下好的钢板拼装好。2）拼装好后的钢板位置与实际位置偏差不允许大于规范允许偏差。3）楼板开洞前，应将板底做好临时支撑。待钢框梁施工完后再拆除支撑。（9）焊接1）参照材料使用说明书，必须保证以规定的特定焊接工艺进行。2）清理钢板上附锈打破口然后焊接、为防止变形、进行分段焊接。3）焊接后在常温下2小时即可拆除夹具或钢架支撑，1天后可受力使用。4）合理安排焊接工艺，防止变形、裂纹、加渣等焊接缺陷。5）钢板焊接好后注意保温、防止裂纹。（10）刷防锈漆。1）清理钢板至原钢材面。2）先刷一道防锈漆，待干后，再刷第二道防锈漆，外刷防火涂料，耐火等级为一级。3、质量标准（1）主控项目：1）焊接必须符合设计要求及加固行业施工规范。（2）允许偏差项目，按相关要求执行。 4、应注意的质量问题 （1）钢结构焊接胶严格按照工艺进行。 （2）打孔前必须放线。 （3）拼装钢板时，要将钢板紧贴混凝土表面。 （4）用角磨机打磨钢板表面：要求纹理粗重且与受力方向垂直。 （5）所有焊接施工应在定位完成后进行。 二、砌体工程1、作业条件1.1、施工准备施工前应对进入现场的砌块型号、数量、质量进行验收。加气砌块的含水率一般宜小于15%。确定施工方案，编制施工进度计划，做好砌块排列设计。砌体基层清扫干净，在基层上弹好轴线、边线、门窗洞口线或其他尺寸线。砌筑前精确设置皮数杆，标明砌块层、灰缝、窗台板、门窗洞口、过梁、预制构件等的高度及位置。皮数杆应牢固地立在墙体两端。准备好砌块施工用的专用工具、辅助材料和墙体拉结用钢筋、钢筋网片等。1.2、主要工具手推车、铺灰器、割锯、大铲、灰斗、靠尺、线坠、电钻等2、施工技术措施2.1、砌块排列为减少施工中的现场切锯工作量，避免浪费，便于备料，空心砌块砌筑前均应进行砌块排列设计。平面排块是根据砌块的实际生产情况，目前砌块块长仅有600mm一种规格。异形规格需由施工现场切锯或专门生产。平面排块时砌块“砌筑时应上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3”的原则进行排列。为使平面排块能符合建筑模数（开间、进深及门窗平面尺寸），砌块的长度尺寸（包括切锯后的尺寸）应符合3模制。厂方生产的砌块长度或工地实际加工的长度尺寸均应比标志尺寸小1520mm。在平面排块时，应尽量避免宽度为600mm及其以下的窗间墙，因为它稳定性差，施工又困难。如果窗高小于1m，墙中有支承点时，才考虑较窄的窗间墙。立面排块时均应以整块砌块沿高度排列。对于有门窗口的墙以梁或板与门窗高度来调整。2.2、砌块砌筑砌筑砌块墙时，需在地基上先弹线并进行试排。砌块一律咬砌。砌筑不得用缺棱掉角砌块。对局部严重破损的砌块，需经切锯整齐后再行砌筑。切锯时就使用专门工具，不得任意乱砍。不得在墙上设脚手眼，可采用里双排脚手砌筑。墙上埋设电线管时，只能竖直埋设，不得水平镂槽。应使用专用镂槽工具，不得用锤斧剔凿。电线管直径不宜大于25mm，埋好后用水冲去粉末，再用混合砂浆填实。管线埋设应在抹灰前完成。管线穿墙或其他原因必须在墙上开孔洞时，均不得用锤凿等冲击墙体，应用电钻钻洞。墙上孔洞需要堵塞时，应用经切锯而成的异型砌块和混凝土修补砂浆填堵，不得用其他材料塞堵（如碎砖、混凝土块或普通砂浆等）。砌块在砌筑前一天应在其砌筑面上充分浇水，砌筑当天再浇一次，水浸入砌块面深度以810mm为宜。砌筑时应在每一块砌块全长上铺满砂浆。铺浆要厚薄均匀，浆面平整。铺浆后立即放置砌块，要求对准皮数杆，一次摆正找平，保证灰缝厚度。如铺浆后不立即放置砌块、砂浆凝固了，需铲去砂浆，重新砌筑。竖缝可采用挡板堵缝法填满、捣实、刮平，也可采用其他能保证竖缝砂浆饱满的方法。随砌随将灰缝钩成深0.50.8mm的凹缝。砌体每隔1米高要铺设26钢筋混凝土带，混凝土强度不低于C20。钢筋拉接带必须与原墙体钢筋连接牢固。每皮砌块均须拉水准线。灰缝要求横平竖直，严禁用水冲浆灌缝。砌体的转角处和交接处的各方向砌体应同时砌筑。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应按要求留置斜槎。接槎时，应先清理基面、浇水润湿，然后铺浆接砌，并做到灰缝饱满。埋入砌体内部的拉结钢筋，应设置正确、平直，其外露部分在施工中不得任意弯折。浇注钢筋混凝土带前应清理基面，扫除灰渣，浇水润湿，然后浇注。钢筋混凝土过梁应在砌墙时同时浇筑，不应先立门框后浇筑。设备附墙件须在抹灰前进行，不得用锤凿等冲击墙体，应用电钻钻孔。铁件在钻孔内用水玻璃或胶粘结砂浆撞入与墙粘粘。穿墙、附墙或埋入墙内的铁件应做防腐处理。墙上设置的配电箱或消火栓等，如孔深180mm，孔的高度、宽度大于500mm时，需在孔周围设钢筋混凝土框。设备附墙固定后的局部凹缺，必须用混凝土修补砂浆填堵，不得任意用其他材料填塞。2.3、砂浆和灰缝砌块墙体宜采用粘结性能良好的专用砂浆砌筑，也可用混合砂浆，砂浆的最低标号不宜低于M2.5；砌筑砂浆必须拌合均匀，随拌随用，砂浆的稠度以710cm为宜。砌筑灰缝要求饱满，对用普通砂浆砌筑的灰缝饱满度，水平缝要达到85%以上，垂直缝80%以上。 砌筑灰缝要保持厚度要求，用普通砂砌筑的灰缝，垂直缝为20mm，水平缝为15mm，当采用专用砂浆时，其灰缝可根据砌块尺寸的精确度适当减小，一般垂直和水平灰缝不小于10mm。5、质量要求砌块的规格、砂浆的品种、强度等级均须符合要求。砌体灰缝砂浆饱满度不得低于80%。排块应合理、正确，留槎要符合规定，接槎平整牢固，预埋件及预留洞的位置尺寸准确。砌体结构尺寸和位置对设计的偏差应符合下表的规定。项目允许偏差（）检验方法墙体厚度4用靠尺和拉线检查标高15轴线位移5墙面垂直3表面平整3水平灰缝平直56、运输、贮存运输砌块的车辆要求车底平整，严禁用翻斗车运输；在装卸和堆放时要轻拿轻放；堆放场地要求坚实、平整、干燥，堆垛时要按不同规格、等级分类堆放整齐，堆放高度以1.5m左右为宜。砌块出厂必须附有产品合格证。三、地面工程（一）轻骨料垫层1、材料要求（1）水泥：强度等级不低于32.5级,硅酸盐水泥,砂:中粗砂,含泥量不大于3%。（2）陶粒：陶土颗粒，其最大粒径不大于垫层厚度的2/3，含泥量不大于2%。（3）工程中所采用的砂、陶粒必须有放射性指标检测报告。（4）水泥、砂、陶粒使用前应规定进行必试项目试验。2、主要机具（1）砼输送泵、泵管、铁锹、平板振捣器、刮杠、木抹子、胶皮水管、钢丝刷、钢卷尺 、扫帚等3、作业条件（1）主体结构工程质量已办完验收手续。墙、柱四周已弹好500mm水平标高线。（2）垫层基层检验合格，表面湿润，方可施工砼垫层。（3）设置变形缝：室内地面水泥砼垫层宜设置纵向、横向缩缝；（4）穿过楼板的暖、卫管线已安装完毕，管洞已浇筑砼，并已填塞密实。4、操作工艺（1）工艺流程：清理基底 找标高、弹水平控制线、湿润砼浇注振捣找平保温（2）大面积砼垫层应分区段进行浇筑，分区段应结合变形缝位置进行划分，并应与设置的纵向、横向缩缝的间距相一致。（3）轻骨料砼垫层纵向设置间距9m，横向缩缝间距9m。（4）检验轻集料砼强度为CL7.5,砼试块干表观密度、稠度的组数，单项工程每100m3 砼至少一次，不足100m3 也按100m3计，建筑地面的砼，以同一配合比，同一强度等级，每一层或每1000m2为一检验批，不足1000m2也按一批计。每批应至少留置一组试块。 5、浇筑砼： （1）垫层采用泵送砼，严禁对现场商砼加水,浇注砼从一端开始，应根据规范规定留置变形缝。 （2）泵送过程中，进料斗内应有足够量的砼，严防吸入空气塞泵管，并随时观察泵管内砼的质量情况。 （3）砼浇注后，应及时振捣，做到不漏振，确保砼密实度。 （4）找平；砼振捣密实后，按标杆检查一下上平，然后用大杠刮平，表面再用木抹子槎平。 （5）砼的养护；已浇筑完的砼，应在12小时覆盖，以确保砼的质量。6、质量标准（1）主要项目： 1、水泥砼垫层所采用轻骨料，其最大粒径不大于垫层厚度的2/3，含泥量不大于2%； 2、砼垫层等级应符合设计要求 ，评定砼强度等级的试块，必须按混凝土强度检验评定标准的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合设计要求和验收规范的要求。（2）一般项目： 1、混凝土垫层表面的允许偏差应符合表 混凝土垫层表面的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1表面平整度10用2m靠尺2标高10用水准仪检查3厚度在个别地方不大于设计厚度的1/10用钢尺检查 7、成品保护（1）、在已浇筑的砼强度等级达到1.2Mpa，才可允许人员在其上走动和进行其它工序。（2）、在施工中，应保护好暖卫、电气等设备暗管，应做好保护措施。（3）、垫层内应根据设计要求预留孔洞或安置固定地面镶边连接件所用的锚栓和木砖，以免后剔凿。（二）水泥自流平地面1、操作工艺（1）基层清理：基层残留的砂浆、浮灰、油渍应洗刷干净，晾干后方可进行施工。（2）基层修补：表面如有凹凸不平、裂缝、起砂等缺陷，应提前23d 用聚合物水泥砂浆修补。打底时用稀释胶粘剂或水泥胶粘剂腻子涂刷(刮涂)13 遍，干燥后，用砂纸打磨平整光滑，清除粉尘。基层晾干，含水率不应大于9。（3）配置涂料：根据设计要求颜色，将涂料、颜料、填料、稀释剂按照一定比例搅拌均匀。（4）地面分格：按照设计要求或按计划施工的顺序在地面上弹出分格线，按分格线进行施工(适用于凝固较快的涂料施工)。（5）刷主涂层：将搅拌好的涂料倒入小桶中，用小桶往擦干净的地面上徐徐倾倒，一边倒一边用橡皮刮板刮平，然后用铁抹子抹光。施工顺序为由房间的里面往外涂刷，满涂刷13遍，厚度宜控制在0.81.0mm。涂刷方向、距离长短应一致，勤沾短刷。如所用涂料干燥较快时应缩短刷距，在前一遍涂料表面干后方可刷下一遍，每遍的间隔时间，一般为24h。（6）刷罩面层：待主涂层干后即可满涂刷12遍罩面涂料(彩色聚氨酯地面采用彩色聚氨酯涂料罩面)。（7）磨平磨光：涂料刮完后，隔一天用0 号砂纸或油石把所有涂料普遍磨一遍，使地面磨平磨光(适用于彩色水泥自流平涂料地面)。（8）打蜡养护：罩面涂料干燥后，将掺有颜料和溶剂的地板蜡用棉丝均匀涂抹在面层上，然后用抛光机进行抛光处理。2、质量保证（1）保证项目：1）所用材料的品种、牌号及配合比，必须符合设计要求、有关标准及产品说明的规定。2）涂料颜色必须符合设计要求和施工验收规范的规定，花饰图案清晰。3）涂层与基层的结合必须牢固，无脱层。（2）基本项目：1）面层平整、清洁、光亮；薄厚均匀，不能有刮痕和漏磨等质量缺陷。2）涂层应粘结牢固，不得有露底、起鼓、开裂等现象。3）涂料搅拌应均匀，不应有颜料的颗粒。接茬处理均匀，不留痕迹。4）油漆涂料面面层的允许偏差和检验方法见表涂料面面层的允许偏差和检验方法表项次项 目允许偏差(mm)检 验 方 法1表面平整度2用2m靠尺和楔形塞尺检查2缝格平直3拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查3、成品保护（1）油漆涂料面面层施工完毕后，养护不少于7d，不准污染。（2）面层施工时，不得污染其他已完成的成品和设备。（3）面层要随时保持清洁，涂刷时不准溅上水点、油污。4、安全环保措施（1）施工作业场地严禁存放易燃品，场地周围不准进行焊接或明火作业，现场严禁吸烟。（2）存放油漆涂料及溶剂的仓库和施工现场，必须备有足够消防灭火器材。（3）从事油漆涂料、强噪声等施工的操作人员，应佩戴必须的劳动防护用品。（4）在容器或密闭的地沟内作业，应有良好的通风设施，并有专人负责内外、上下的联系。（5）对施工所用材料有过敏反应者，不得参加施工；在操作中如皮肤出现红色斑点或瘙痒、头晕、恶心、呕吐等情况，应立即离开作业现场。（6）水泥、粉料等应封闭存放，并应有防雨、防潮措施；基层处理应适量洒水降尘。清理基层时，不得从窗口、洞口向外乱扔杂物，以免伤人。（三）地面防水层1、施工准备：1.1主要机具:涂膜作业时需齐电动搅拌器、拌料桶、塑料刮板、油漆刷、滚动刷、油工铲刀和消防器材。1.2作业条件：穿过卫生间楼板的所有立管、套管定位安装完毕经验收，管周缝隙用1：3水泥防水砂浆堵塞。厕浴间的基层可采用1：3水泥砂浆找平，厚度为20mm抹平压光、坚实平整，不起砂，要求基本干燥。基层坡度泛水应在2%以上，不得倒坡积水。基层与相连接的管件、卫生洁具、地漏、排水口等防水层施工前先将预留管道安装牢固。与墙交接处及转角水泥砂浆应抹成小圆角。基层做防水涂抹之前，应将尘土，杂物等清扫干净，表面残留的灰浆硬块和突出部分应铲平，扫净。蹲台为混凝土高为200mm，1430*3950。1.3工艺流程清理基层细部处理细部附加层施工第一遍涂膜防水层第二遍防水层第三遍防水层试水饰面层施工（1）清理干净应将尘土，杂物等清扫干净，表面残留的灰浆硬块和突出部分应铲平，扫净。（2）附加层施工 厕浴间的地漏、管根、阴阳角等处刷一遍做附加层处理，两侧各在交接涂刷200mm。地面四周与墙体连接处，以及管根处，平面涂膜防水层宽度和平面拐角上反高度250mm。（3）第一遍涂膜施工聚氨酯涂料用刮板在基层表面均匀刮平，厚度一致，不得漏刮、堆积或鼓泡等缺陷。刮涂量以0.6-0.8KG/M2为宜，24h实干后可进行第二遍刮涂。（4）第二遍涂膜施工在第一遍涂膜固化后的涂层上，采用与第一遍涂层相互垂直方向均匀涂刮涂料，刮涂量与第一遍相同。（5）第三遍涂膜施工第二遍涂料固化后在涂层上继续第三遍涂料刮涂，刮涂方向、用量均匀等均同以上要求。三遍刮涂后的总厚度为1.5mm。（6）蓄水试验防水层施工完毕，应做24h蓄水试验，蓄水前临时堵严地漏或排水口部位，蓄水高度为30-50mm，确认无渗漏时再做保护层。1.4质量标准（1）主控项目涂膜防水材料技术性能，必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定，产品应附有出厂合格证，和通过国家或地方主管部门的技术鉴定，并在国家或市级法定检验单位检测合格。凡在北京地区使用尚应在北京市建委注册备案，现场使用前应取样试验，复试不合格的防水材料不得使用。涂膜防水层及预埋管件、排水坡度、地漏等细部做法，均符合设计要求和施工规范的规定，不得有积水和渗水现象（蓄水24小时观察）。涂膜厚度均匀一致，达到设计要求。不允许有脱落、开裂、空洞或收头不严密等缺陷。找平层含水率低于9%，并经检查合格后，方可进行防水层施工。（2）一般项目基层应牢固、表面洁净、平整、阴阳角呈圆弧形。防水涂料附加层的涂刷方法、搭接、收头应符合规定要求，并粘接牢固、紧密、无损伤、空鼓等现象。涂膜防水层与基层、保护层均应粘接牢固，收边密封严密。15成品保护（1）施工前做好水电、土建与防水工序的合理安排，必须先装好预留管道。严禁在施工完成的厕浴间防水层上打眼凿洞。（2）操作人员应采取措施严格保护好已做好的涂膜防水层。在未保护前任何人不得进现场，或堆积杂物，以免损坏防水层。（3）地漏或排水口内防止杂物堵塞，施工中应防止杂物掉入，确保排水畅通。蓄水合格后，不要忘记将地漏内清理干净。（四）地砖地面1、施工准备1.1、材料及主要机具： 水泥：32.5号以上普通硅酸盐水泥，应有出厂证明。 砂：粗砂或中砂，用时要过筛，含泥量不大于3%。 砖：进场后应拆箱检查颜色、规格、形状、粘贴的质量等是否符合设计要求和有关标准的规定。 主要机具：小水桶、半截桶、笤帚、方尺、手锹、铁抹子、大杠、中杜、小杠、筛子、窄手推车、钢丝刷、喷壶，锤子、硬木拍板（240mm120mm50mm）、合金尖凿子、合金扁凿子（用16钢筋焊接K6一K8合金钢片）、钢片开刀、拨板（200mm70mmlmm）、小型台式砂轮。 1.2、作业条件 墙面抹灰作完并已弹好+50cm水平标高线。穿过地面的套管、管线已做完，管洞已用豆石混凝土堵塞密实。设计要求做防水层时，已办完隐检手续，并完成蓄水试验，办好验收手续。2、工艺流程：清理基层、弹线刷水泥素浆水泥砂浆找平层水泥浆结合层排砖铺砖修理清理勾缝养护验收3、技术措施3.1、清理基层：将原来拆除的地面基层清理干净，表面浮浆皮要铲掉、扫净，以达到施工条件的要求。如表面有油污，应采用10%的火碱水刷净，并用清水及时将碱液冲去。在清理好的地面上均匀洒水，然后用笤帚均匀洒刷水泥素浆（水灰比为0.5）。刷的面积不得过大，须与下道工序铺砂浆找平层紧密配合，随刷水泥浆随铺水泥砂浆。3.2、弹线：施工前由专职测量人员在墙体四周弹出水平标高控制线（一般为墙体上50控制线），在地面弹出十字控制线，以控制砖的分格尺寸。找出面层的标高控制点，注意要与各相关部位的标高控制一致。3.3、排砖（预铺）：首先在图纸要求的基础上，对地砖的色彩、纹理、表面平整度、砖的尺寸大小进行严格的挑选，依据现场弹出的控制线和图纸要求进行预铺。对于预铺中可能出现的尺寸、色彩、纹理误差等进行调整、交换，直至达到最佳效果。按铺砖顺序堆放整齐备用，一般要求不能出现破活或者小于半砖，尽量将半砖排在非正视面。3.4、铺砖：宜整间一次镶铺连续操作，采用1：3干硬性水泥砂浆粘贴（砂浆的干硬性程度以手握成团不松散为宜），砂浆的厚度一般控制在25-30为宜。在干硬性水泥砂浆上撒素水泥浆。将地砖放在水泥砂浆上，用橡皮锤轻轻敲击地砖面直至密实、平整都达到要求为止。根据水平线用铝合金水平尺找平，铺完一块后向两侧或后退方向顺序镶铺。继续铺贴时不得踩在已铺好的砖上，应退着操作。砖缝无设计要求时一般为1.5-2，铺装时要保持砖缝宽窄一致，纵横在一条线上。3.5、修整：整间铺好后，在砖上垫木板，人站在垫板上修理四周的边角，并将砖地面与其他地面门口接搓处修好，保证接槎平直。3.6、拨缝（应在水泥浆结合层终凝前完成）：及时检查缝子是否均匀，缝子不顺不直时，用小靠尺比着开刀轻轻地拨顺、调直，并将其调整后的砖用木柏板拍实（用锤子敲柏板）。地漏、管口等处周围的砖，要按坡度预先试铺进行切割，要做到砖与管口镶嵌紧密相吻合。在以上拨缝调整过程中，要随时用2m靠尺检查平整度，偏差不超过2mm。 3.7、勾缝：地砖铺完24小时后，用水泥素浆擦缝，棉丝蘸素浆从里到外顺缝揉擦，擦满、擦实为止，并及时将砖表面的余灰清理干净，防止对面层的污染。 3.8、养护：砖地面擦缝24h后，应铺上锯末洒水常温养护（或用塑料薄膜覆盖），其养护时间不得少于7d，当交叉作业较多时采用纸板保护。在地砖养护期间严禁上人或堆放物品。4、质量标准4.1、保证项目：（1）砖的品种、规格、颜色、质量必须符合设计要求。（2）砖面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。地砖应无裂缝、掉角和缺棱等质量缺陷。地面坡度应符合设计要求，不倒水、不积水，与地瘘管根结合处应严密、无渗漏。 4.2、基本项目： （1）表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，砖块无裂纹、掉角和缺楞现象。 （2）踢脚线表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合牢固，出墙厚度一致。 （3）与各种面层邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范的要求，边角整齐、光滑。 （4）允许偏差项目序号项目允许偏差（mm）检验方法1表面平整度2用2m靠尺和楔形塞尺检查2缝格平直3拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查3接缝高低差0.5尺量和楔形塞尺检查4踢脚缝上口平直3拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查5板块间隙宽度不大于2尺量检查5、成品保护砖镶铺完后，如果其它工序插入较多，应在上铺塑料布对面层加以保护。切割砖时应用垫板，禁止在已铺好的面层上操作。推车运料时应注意保护门框及已完工的地面，门框易被小车碰的部位应加以包裹。走车地面要加垫木板。操作过程中不要碰动各种管线，也不得把灰浆和砖块掉落在已安完的地漏管口内。6、应注意的质量问题6.1、板块空鼓：基层清理不净、洒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积过大风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等等因素，都是导致空鼓的原因。6.2、板块表面不洁净：主要是做完面层之后，成品保护不够，油漆桶放在地砖上、在地砖上拌合砂浆、刷浆时不覆盖等，都造成面层被污染。6.3、有泄漏的房间倒坡：做找平层砂浆时，没有按设计要求的泛水坡度进行弹线找坡。因此必须在找标高、弹线时找好坡度，抹灰饼和标筋时，抹出泛水。6.4、地面铺贴不平，出现高低差：对地砖未进行预先选挑，砖的薄厚不一致造成高低差，或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。7、质量记录7.1、各种材质的合格文件证明、检测报告、水泥的复试记录、各构造层的验收记录。7.2、地砖的分项工程验收记录、隐蔽验收记录。四、墙面工程（一）墙面贴砖工程1、材料要求：（1）水泥：一般采用强度等级为32.5普通硅酸盐水泥。水泥应有出厂合格证书及性能检测报告。水泥进场需核查其品种、规格、强度等级、出场日期等，并进行外观检查，做好进场验收记录。水泥进场后应对其凝结时间、安定性和抗压强度进行复验。当水泥出厂超过3个月时应按试验结果使用。（2）砂子：中砂，粒径为0.350.5mm，含泥量不大于3%，颗粒坚硬、干净，无有机杂质，用前过筛，其他应符合规范的质量标准。（3）饰面砖：饰面砖品种、规格、尺寸、色泽、图案应符合设计规定。其质量和性能均应符合国家现行产品标准的规定。（4）界面剂胶和矿物颜料：按设计要求配比，其质量应符合规范标准。2、主要机具：主要施工机具：砂浆搅拌机、瓷砖切割机、手电钻、铁板、铁皮抹子、木抹子、托灰板、木刮尺、方尺、铁制水平尺、小铁锤、木锤、錾子、垫板、小白线、开刀、墨斗、小线坠、小灰铲、盒尺、钉子、红铅笔、工具袋等。3、作业条件：（1）墙面抹灰及有防水要求墙面的防水层、保护层施工完成并验收合格后，方可进行粘贴饰面砖施工。（2）室内应搭设双排架子或钉高马凳，脚手架距墙间隙应满足安全规范的要求，同时宜留出施工操作空间。架子的步高和马凳高、长度要符合施工要求和安全操作规程。（3）安装好门窗框扇，隐蔽部位的防腐、填嵌应处理好，并用1：3水泥砂浆将门窗框、洞口缝隙塞严实，铝合金、塑料门窗、不锈钢门等框边缝所用嵌塞材料及密封材料应符合设计要求，且应塞堵密实，并事先粘贴好保护膜。（4）脸盆架、镜卡、管卡、水箱、煤气设备安装等预埋件应提前安装好、位置正确。（5）按饰面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。（6）统一弹出墙面上水平线，大面积施工前应先放大样，并做出样板墙并经有关部门共同确认后，方可组织大面积施工。并向施工操作人员做好技术交底工作。（7）安装系统管、线、盒等安装完并验收。（8）饰面砖粘贴完成后，常温下应养护3d。在养护期应防止墙面受到震动、撞击、水冲及表面污染。4、操作工艺：（1）基层处理：基层处理：抹灰打底前应对基层进行处理。对于混凝土基层，目前多采用水泥细砂浆掺界面剂进行“毛化处理”。即先将表面灰浆、尘土、污垢清刷干净，用10火碱水将板面的油污刷掉，随即用净水将碱液冲净，晾干。然后用1:1水泥细砂浆内掺界面剂，喷或甩到墙上，其甩点要均匀，毛刺长度不宜大于8mm，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆毛刺有较高的强度(用手掰不动)为止。基层为加气混凝土墙体，应对松动、灰浆不饱满的砌缝及梁、板下的顶头缝，用聚合物水泥砂浆填塞密实。将凸出墙面的灰浆刮净，凸出墙面不平整的部位剔凿；坑凹不平、缺楞掉角及设备管线槽、洞、孔用聚合物水泥砂浆整修密实、平顺。砖墙基层，要将墙面残余砂浆清理干净。（2）吊垂直、套方、找规矩：按墙上己弹的基准线，分别在门口角、垛、墙面等处吊垂直、套方、抹灰饼，并按灰饼充筋。（3）抹底层砂浆：31、抹底层砂浆：基层为混凝土、砖墙墙面，浇水充分湿润墙面后的第二天抹1:3水泥砂浆，每遍厚度57mm，应分层分遍与所抹筋齐平，并用大杠刮平找直，木抹子搓毛。基层为加气混凝土墙体，在刷好聚合物水泥浆以后应及时抹灰，不得在水泥浆风干后再抹灰，否则，容易形成隔离层，不利于砂浆与基层的粘结。抹灰时不要将灰饼碰坏。底灰材料应选择与加气混凝土材料相适应的混合砂浆，厚度5mm，扫毛或划出纹线。然后用l:3水泥砂浆（厚度约58mm）抹第二遍，用大杠将抹灰面刮平，表面压光。用吊线板检查，要求垂直平整，阴阴角方正，顶板(梁)与墙面交角顺直，管后阴角顺直、平整、洁净。32、加强措施：如抹灰层局部厚度大于或等于35mm时，应按照设计要求采用加强网进行加强处理，以保证抹灰层与基体粘结牢固。不同材料墙体相交接部位的抹灰，应采用加强网进行防开裂处理，加强网与两侧墙体的搭接宽度不应小于100mm。33、当作业环境过于干燥且工程质量要求较高时，加气混凝土墙面抹灰后可采用防裂剂。底子灰抹完后，立即用喷雾器将防裂剂直接喷洒在底子灰上，防裂剂以雾状喷出，以使喷洒均匀，不漏喷，不宜过量，过开集中，操作时喷嘴倾斜向上仰，与墙面的距离，以确保喷洒均匀适度，又不致将灰层冲坏。防裂剂喷撒23h内不要搓动，以免破坏防裂剂表层。（4）弹线：待底层灰六、七成干时，按图纸要求、釉面砖规格及结合实际条件进行排砖、弹线。（5）排砖：根据设计图纸或排砖设计对墙面进行横竖向排砖，门边、窗边、镜边、阳角边宜排整砖，同时横排竖列均不得有小于1/2砖的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如门窗上或阴角不明显处等。但要注意整个墙面的一致和对称。如遇有突出的管线设备卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。用碎饰面砖贴标准点，用做灰饼的混合砂浆贴在墙面上，用以控制贴饰面砖的表面平整度。垫底尺、计算准确最下一皮砖下口标高，以此为依据放好底尺，要水平、安稳。（6）浸砖：面砖镶贴前，应挑选颜色、尺寸一致的砖，变形、缺楞掉角的砖挑出不用，浸泡砖时，将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。（7）粘贴饰面砖：粘贴应自下而上进行。先在墙左右粘贴两行控制砖，之后拉控制线粘贴大面，在砖背面抹8mm厚1:0.1:2.5水泥石灰膏砂浆结合层，要刮平，随抹随贴，要求砂浆饱满，亏灰时，取下重贴，并随时用靠尺检查平整度，同时保证缝隙宽度一致。（8）饰面砖的勾缝与擦缝：贴完饰面砖经自检无空鼓、垂直平整符合要求后，用棉纱擦干净，待粘结牢固后用勾缝胶或白水泥擦缝。（9）清洁：用布将缝的素浆擦匀，砖面擦净。（10）另外一种做法是，用1:1水泥砂浆加水重20%的界面剂胶或专用瓷砖胶在饰面砖背面抹34mm厚粘贴即可。但此种做法要求基层平整，而且砂子必须用窗纱筛后使用。（11）另外也可用胶粉来粘贴面砖，其厚度为23mm，此种做法要求基层平整度允许偏差控制在12mm。5、质量标准：（1）主控项目：1）饰面砖的品种、规格、级别、颜色、图案和性能应符合设计要求。2）饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求、国家产品标准及施工规范的规定。3）饰面砖粘贴必须牢固、无空鼓、无裂缝。（2）一般项目：1）饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂纹和缺损。2）饰面砖非整砖使用部位应合理且符合设计要求，非整砖尺寸不宜小于二分之一整砖。3）墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。墙裙、贴脸等上口平直，突出墙面的厚度应一致。4）饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实；宽度、深度、颜色应符合设计要求。5）有排水要求的部位流水坡向应正确，坡度应符合设计要求。6）饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1立面垂直度2用2m垂直检测尺检查2表面平整度3用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正3用直角检测尺检查4接缝直线度2拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查、直尺检查5接缝高低差0.5用钢直尺和塞尺检查6接缝宽度1用钢直尺检查6、成品保护：（1）及时清擦干净残留在门框上的砂浆，铝合金等门窗宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀，施工人员应加以保护，不得碰坏。（2）合理安排施工顺序，专业工种（水、电、通风、设备安装等）应施工在前面，防止损坏面砖。（3）料，宜先做涂料，然后贴面砖，以免污染墙面。若需先做面砖时，完工后必须采取贴纸或塑料薄膜等保护措施，防止污染。（4）各抹灰层在凝结前应防止风干、水冲和振动，以保证粘结层有足够的强度。（5）搬、拆架子时注意不要碰撞墙面。（6）装饰材料和饰件以及饰面的构件，在运输、保管和施工过程中，必须采取措施防止损坏。7、应注意的问题：（1）空鼓，脱落的主要原因：1）因冬季气温低，砂浆受冻，来年春天化冻后陶瓷锦砖背面比较光滑容易发生脱落。因此在进行镶贴陶瓷锦砖操作时应保持室内环境温度在5以上，如必须在低于5的温度下施工时，应有保证工程质量的有效措施。2）基层表面偏差较大，基层处理或施工不当，如每层抹灰时间间隔过短，没有浇水养护，各层之间的粘结强度差，面层就容易产生空鼓、脱落。3）砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥过大，易产生干缩、空鼓。应严格按照工艺标准操作，认真检查原材料，严格按照配合比施工。4）砂浆不饱满,粘贴时未用木锤或橡皮锤锤实。（2）墙面不平整、砖缝不匀：是施工时对基层处理不够认真，抹灰控制点少，造成墙面不平整。弹线、选砖、排砖不细，面砖的规格尺寸不一致，操作不当等造成砖缝不匀。应把选好相同尺寸的面砖镶贴在同一面墙上。（3）阴阳角不方正：主要是打底子灰时不按规矩去吊直、套方找规矩所致。（4）墙面污染：主要是勾完缝后砂浆没有及时擦净或由于其他工种和工序造成墙面污染等。可用棉纱蘸清洗剂刷洗，注意控制清洗剂浓度，最后用清水冲净。（二）涂料工程2、工艺流程：墙面基层处理拌制材料刮腻子滚涂料养护3、技术措施1）基层处理：首先将墙面起皮及松动处清理干净，用粉刷石膏填补密实，将灰渣铲干净。2）用粉刷石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙处找平，干燥后用砂纸将凸出处磨平，将浮尘扫净。3）刮腻子：通常刮二遍腻子，第一遍腻子施工时注意要用胶皮刮板满刮，接头不得留槎，干燥后用砂纸磨光磨平，然后将墙体清扫干净。第二遍腻子方法同第一遍腻子，待腻子干透后，个别地方再复补腻子，彻底干透后用1#砂纸打磨平整，清扫干净。4）涂刷顺序为先上后下。对于干燥较快的涂料，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，避免出现干燥后接头。5）涂料的稠度要适中，排笔蘸漆量要适当，防止透底及刷纹明显的现象出现。6）涂刷带颜色的涂料时，配料要合适，保证独立面每遍用同一批涂料，并宜一次用完，保证颜色一致。7）涂刷时要注意不交叉污染，对门窗、各种管道、灯具、开关、插座、箱盒等应临时遮盖，不得污染，刷浆工程结束后应加强管理，认真做好成品保护。8）涂饰工程施工时，要先作好样板间，验收合格后再大面积施工。4、质量标准4.1、保证项目：材料的品种、质量必须符合设计要求；各层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓和裂缝等缺陷。4.2、基本项目：表面颜色一致，花纹、色点大小均匀，不显接槎，无漏涂、透底和流坠。允许偏差项目序号项 目允许偏差 (mm)检查方法1立面垂直32m托线板检2表面平整32m靠尺及楔形塞尺检查3阴、阳角垂直32m托线板检查4阴、阳角方正420cm方尺及楔形塞尺检查5、成品保护施工前应将不进行涂刷的门窗及墙面保护遮挡好。涂刷完成后，及时用木板将口、角保护好，防止碰撞损坏。拆架子时严防碰损墙面涂层。油工施工时，严禁蹬踩已施工完部位，并防止将油罐碰翻，涂料污染墙面。6、应注意的质量问题6.1、颜色不均，二次修补接槎明显：主要原因是配合比掌握不准，掺加料不匀；手法不一，或涂层厚度不一；修补灰活与原抹灰层含水不一，面层二次修补造成接槎明显。解决办法：由专人掌握配合比，合理配料，计量要准确；面层施工指定专人负责，施工手法一致，面层厚度一致。6.2、面层的空鼓和裂缝：水泥砂浆面积过大，干缩不一，会形成空鼓及开裂。底层的空裂而将面层拉裂。6.3、底灰抹得不平，或抹纹明显：主要因为涂层较薄，底灰上的弊病，要想通过面层来掩盖是掩盖不了的。所以要求底灰抹好后，应按水泥砂浆抹面交验的标准来检查验收，否则，面层涂层不能施涂。6.4、面层施工接槎明显：主要原因是面层施工将槎子无计划乱甩槎，形成面层涂层接槎明显可见。解决办法：施工中间甩槎，必须把槎子甩到管后不显眼的地方，严禁在块中甩搓；二次接槎施工时注意涂层厚度，避免涂层重叠，形成深浅不一。五、门窗工程实木复合门工程1、材料产品要求1.1、木门：由木材加工厂供应的木门框和扇必须是经检验合格的产品，并具有出厂合格证，进场前应对型号、数量及门扇的加工质量全面进行检查（其中包括缝子大小、接缝平整、几何尺寸正确及门的平整度等）。门制做前的木材含水率不得超过12%，生产厂家应严格控制。1.2、防腐剂：氟硅酸钠，其纯度不应小于95%，含水率不大于1%，细度要求应全部通过1600 孔/cm2的筛或稀释的冷底子油涂刷木材与墙体接触部位进行防腐处理。1.3、钉子、木螺钉、合页、插销、拉手、门锁等按门窗图表所列的小五金型号、种类及其配件准备。1.4、预埋设的木砖，应符合要求。2、主要机具一般应备有粗刨、细刨、裁口刨、单线刨、锯、锤子、斧子、改锥、线勒子、扁铲、塞尺、线坠、红线包、墨汁、木钻、小电锯、担子板、扫帚等。3、作业条件3.1、门框和扇安装前应先检查有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂，如有以上情况应先进行修理。3.2、门框靠墙、靠地的一面应刷防腐涂料，其它各面及扇均应涂刷清油一道。刷油后分类码放平整，底层应垫平、垫高。每层框与框、扇与扇间垫木板条通风，如露天堆放时，需用苫布盖好，不准日晒雨淋。3.3、门框的安装应依据图纸尺寸核实后进行安装，并按图纸开启方向要求安装时注意裁口方向。安装高度按室内50cm 平线控制。3.4、门扇安装应在抹灰和地面施工完成后进行。注意成品保护，防止碰撞和污染。4、操作工艺4.1、工艺流程找规矩弹线，找出门窗框安装位置掩扇及安装样板门框安装门扇安装。4.2、找规矩弹线：工程经过核验合格后，检查门口位置的准确度，并在墙上弹出墨线，门洞口结构凸出框线时进行剔凿处理。1）门框应根据图纸位置和标高安装，并根据门的高度合理设置木砖数量，且每块木砖应钉2个10cm长的钉子并应将钉帽砸扁钉入木砖内，使门框安装牢固。4.3、掩扇及安装样板：把扇根据图纸要求安装到框上此道工序称为掩扇。对掩扇的质量按验评标准检查缝隙大小、五金位置、尺寸及牢固等，符合标准要求作为样板，以此为验收标准和依据。4.4、门框安装木门框安装：应在地面工程和抹灰工程施工后进行，门框安装应保证牢固，门框应用钉子与木砖钉牢，间距不大于1.2m。4.5、木门扇的安装1）先确定门的开启方向及小五金型号和安装位置，对开门扇扇口的裁口位置开启方向，一般右扇为盖口扇。2）检查门口是否尺寸正确，边角是否方正，有无窜角；检查门口高度应量门的两侧；检查门口宽度应量门口的上、中、下三点并在扇的相应部位定点画线。3）将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，如果扇大，则应根据框的尺寸将大出部分刨去，若扇小应帮条，用胶和钉子钉牢，并钉入木材内12mm。4）第一修刨后的门扇应以能塞入口内为宜，塞好后用木楔顶住临时固定。按门扇与口边缝宽合适尺寸，画第二次修刨线，标上合