1玉米淀粉生产风险控制ppt课件

霍太平,玉米淀粉生产风险控制,1,第一节,企业安全管理,2,一、三项制度建设,1、安全生产责任制2、安全生产规章制度3、安全技术操作规程,3,安全生产规章制度包括：1、安全生产责任制度2、安全生产投入保障制度3、建设项目安全管理制度4、安全设施、设备管理和检修、维修制度5、具有较大危险、危害因素的生产经营场所安全管理制度6、重大危险源安全检测、监控管理制度7、消防安全管理制度8、职业卫生管理制度9、劳动防护用品发放和管理制度,4,10、安全生产逐级检查及事故隐患排查、整改制度11、安全生产奖惩和责任追究制度12、安全生产教育培训考核制度13、特种作业人员管理制度14、岗位标准化操作制度15、安全生产会议管理制度16、生产安全事故报告和调查处理制度17、其他保障安全生产的规章制度,5,二、安全教育培训,1、主要负责人和安全生产管理人员安全教育2、三级安全教育厂级、车间、班组安全教育内容安全生产情况及安全生产基本知识；安全生产规章制度和劳动纪律；从业人员安全生产权利和义务；有关事故案例等。工作环境及危险因素；所从事工种可能遭受的职业伤害和伤亡事故；所从事工种的安全职责、操作技能及强制性标准；自救互救、急救方法、疏散和现场紧急情况的处理；安全设备设施、个人防护用品的使用和维护；本车间（工段、区、队）安全生产状况及规章制度；预防事故和职业危害的措施及应注意的安全事项。岗位安全操作规程；岗位之间工作衔接配合的安全与职业卫生事项。,6,3、调岗、复岗安全教育4、新工艺、新技术、新设备、新材料、新产品安全教育5、特种作业人员安全教育6、日常性安全教育7、班组安全活动8、各项安全活动,7,三、安全检查,1、安全检查的目的：在于发现和消除事故隐患，也就是把可能发生的各种事故消灭在萌芽状态，做到防患于未然。,8,2、安全检查组织形式综合性安全检查专业性安全检查季节性安全检查日常安全检查安全评价,9,第二节,淀粉葡萄糖行业目前现状及特点,10,目前全国可统计的淀粉葡萄糖生产企业有100多家，年产10万吨以上的有50多家，民营企业有50多家。在淀粉生产过程中，生产工艺主要以物理过程为主，但其生产设备以化工设备为主，从淀粉糖行业特点来看，具有易燃、易爆、有毒、有害。,11,一、按导致事故的直接原因进行分类,根据生产过程危险和危害因素分类与代码（GB/T13861-92）的规定，将生产过程中的危险、危害因素分为如下6类，涉及玉米淀粉生产的有五类。第1类：物理性危险和危害因素。第2类：化学性危险和有害因素。第3类：生物性危险和危害因素。第4类：心理、生理性危险和危害因素。第5类：行为性危险和危害因素。第6类：其他危险和危害因素。,12,一、按导致事故的直接原因进行分类,设备、设施缺陷：强度不够、刚度不够、稳定性差、密封不良、应力集中、外形缺陷、外露运动件、操纵器缺陷、制动器缺陷、控制器缺陷、设备设施其他缺陷等。防护缺陷：无防护、防护装置和设施缺陷、防护不当、支持不当、防护距离不够、全体防护缺陷等。电危害：带电部位裸露、漏电、雷电、静电、电火花、其他电危害等。噪声危害：机械性噪声、电磁性噪声、流体动力性噪声、其他噪声等。振动危害：机械性振动、电磁性振动、流体动力性振动、其他振动危害等。,1、物理性危险和危害因素,13,1、物理性危险和危害因素,（6）电磁辐射：电离辐射：包括x射线、射线、粒子、粒子、质子、中子、高能电子束等；非电离辐射：包括紫外线、激光、射频辐射、超高压电场等）；（7）运动物危害：固体抛射物、液体飞溅物、坠落物、反弹物、土、岩滑动、料堆（垛）滑动、飞流卷动、冲击地区、其他运动物危害等。（8）明火；（9）能造成灼伤的高温物质：高温气体、高温液体、高温固体、其他高温物质等。（10）能造成冻伤的低温物质（低温气体、低温固体、低温液体、其他低温物质）；氮、氧气泄漏。,14,1、物理性危险和危害因素,(11)粉尘与气溶胶（不包括爆炸性、有毒性粉尘与气溶胶）；如：洞内二氧化硅粉尘。（12）作业环境不良：基础下沉、安全过道缺陷、采光照明不良、有害光照、缺氧、通风不良、空气质量不良、给排水不良、涌水、强迫体位、气温过高、气温过低、气压过高、气压过低、高温高湿、自然灾害、其他作业环境不良等。（13）信号缺陷：无信号设施、信号选用不当、信号位置不当、信号不清、信号显示不准、其他信号缺陷等。（14）标志缺陷：无标志、标志不清晰、标志不规范、标志选用不当、标志位置缺陷、其他标志缺陷等。（15）其他物理性危险和危害因素。,15,2、化学性危险和有害因素,易燃易爆性物质（易燃易爆性气体、易燃易爆性液体、易燃易爆性固体、易燃易爆性粉尘与气溶胶、其他易燃易爆性物质等）；自燃性物质；有毒物质（有毒气体、有毒液体、有毒固体、有毒粉尘与气溶胶、其他有毒物质等）；腐蚀性物质（腐蚀性气体、腐蚀性液体、腐蚀性固体、其他腐蚀性物质等）；其他化学性危险和危害因素。,16,3、生物性危险和危害因素,转变微生物（细菌、病毒、其他转变性微生物等）；传染病媒介物；致害动物；致害植物；其他危险生物和危害因素。,17,4、心理、生理性危险和危害因素。,负荷超限（体力负荷超限、听力负荷超限、视力负荷超限、其他负荷超限）；健康状况异常；从事禁忌作业；心理异常（情绪异常、冒险心理、过度紧张、其他心理异常）；辨识功能缺陷（感知延迟、辨识错误、其他辨识功能缺陷）；（6）其他心理、生理性危险和危害因素。,18,5、行为性危险和危害因素,指挥错误（指挥失误、违章指挥、其他指挥错误）；操作错误（误操作、违章作业、其他操作错误）；监护错误；其他错误；其他行为性危险和危害因素。,19,6、其他危险和危害因素,搬举重物；作业空间；工具不合适；标识不清。,20,二、按照事故类别分类（后果）,企业职工伤亡事故分类标准GB6441-19861、物体打击；2、车辆伤害；3、机械伤害；4、起重伤害；5、触电；6、淹溺；7、灼烫；8、火灾；9、高处坠落；10、坍塌；11、冒顶、片帮；12、透水；13、放炮；14、火药爆炸；15、瓦斯爆炸；16、锅炉爆炸17、容器爆炸；18、其他爆炸；19、中毒和窒息；20、其它伤害。,21,淀粉生产企业对事故和危险的控制重点：,火灾、爆炸、中毒,22,第三节,秦皇岛骊骅淀粉股份有限公司2.24淀粉粉尘爆炸事故,23,秦皇岛骊骅淀粉股份有限公司（以下简称骊骅公司），前身为1989年建成的秦皇岛市抚宁淀粉葡萄糖厂，1998年，以该厂为主发起人，成立了骊骅公司。2006年，企业由国有控股改制为民营股份制企业。现有员工3330人，公司主要以玉米为原料进行深加工，加工能力为100万吨/年。2010年2月24日，骊骅公司淀粉四车间发生了淀粉粉尘爆炸事故。事故发生时，现场共有107人。事故导致19人死亡、49人受伤。,24,一、事故原因,（一）直接原因在淀粉四车间包装间三层平台清理堆积淀粉作业过程中产生了粉尘云（局部粉尘云的浓度达到了爆炸下限）；维修振动筛和清理平台淀粉时，使用了铁质工具，产生了机械撞击和摩擦火花。以上二者同时存在是初始爆炸的直接原因。包装间、仓库设备和地面淀粉积尘严重是导致两次强烈的“二次爆炸”的直接原因。,25,一、事故原因,（二）间接原因1、生产管理不善。当5、6振动筛出现堵料故障时，没有及时采取停止送料措施，造成振动筛处及其附近平台大量淀粉泄漏、堆积。2、未认真执行粉尘防爆安全国家标准。企业在安全生产管理中，未根据行业特点及存在的固有危险，贯彻执行GB17440粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程、GB15577粉尘防爆安全规程、GB50058爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范和GB50016建筑设计防火规范等国家标准要求。,26,一、事故原因,3、企业管理人员、技术人员和作业人员粉尘防爆知识欠缺，对粉尘爆炸危害认识不足。作业人员安全技能低，在淀粉清理和设备维修作业中违规操作。4、事故厂房2000年建成，原设计功能为仓库。2008年公司将仓库西端北侧的24m12m的区域改造为淀粉生产包装车间，改变了原仓库的性质，改造项目的设计对粉尘防爆考虑不完善，防火防爆措施、管理没有相应跟进。,27,二、事故性质,这次事故是一起由于严重违反国家和企业的相关规定，违规操作引发的安全生产责任事故。违规具体情况如下：1、在维修作业中使用铁质工具，违反了GB15577粉尘防爆安全规程6.4.1条款的规定和企业安全生产操作规程第十四章第7条的规定。2、由于淀粉二车间没有停止对打包间送料，造成大量淀粉从振动筛散落在配电间屋面，无法及时清扫堆积的淀粉，违反了GB15577粉尘防爆安全规程8.3.1条款、GB17440粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程9.2、9.3条款的规定。3、清理粉尘时造成了二次扬尘，违反了GB17440粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程9.4条款的规定。,28,三、事故教训,1、企业安全意识不够：企业管理人员、技术人员和作业人员粉尘防爆知识欠缺，对粉尘爆炸危害认识不足。作业人员安全技能低，在淀粉清理和设备维修作业中违规操作。2、生产管理不善：当5、6振动筛出现堵料故障时，上下工序没有及时采取停止送料措施，造成振动筛处及其附近平台大量淀粉泄漏、堆积。3、生产组织混乱：（1）为赶当班产量，维修5#、6#振动筛时，1#、2#、3#、4#振动筛没有停车。（2）维修作业和清理淀粉交叉作业同时进行，产生了粉尘云。（3）由于生产组织不严谨，作业现场工作人员过多，导致本次事故的伤亡人数扩大。4、改造工程不规范：企业在新、改、扩过程中，未执行“三同时”的相关规定，建构（筑）物、电气设施、防静电设施不符合相关标准的规定。,29,其他粉尘爆炸事故案例,30,第四节,风险控制,31,一、粉尘爆炸风险控制,危险区域划分的现状可燃性粉尘危险场所的分类与以前有了很大的化。1.我国1990年8月发布的国标GB12476.1-90爆炸性粉尘环境用防爆电气设备中将可燃性粉尘危险区域划分为2种：即10区和11区，这是参照当时日本标准制定的。2.而1991年前国际电工委员会IEC将粉尘危险区域分为两个区，称为Z区、Y区；1991年后改为21区、22区。,32,3.1997年颁布的IEC61241-3（1997）标准中正式将粉尘危险区域划为20区、21区和22区，与可燃气体、蒸气区域相对应。我国这几年陆续地将IEC有关可燃性粉尘环境用电气设备标准等同采用成为最新的国家标准。它给出了可燃性粉尘危险场所的分级定义、分级原则、分级方法、分级过程和分级举例等，对我国粉尘区域划分具有指导意义,33,1、粉尘爆炸危险场所的划分（1）根据爆炸性粉尘混合物出现的频繁程度和持续时间，粮食粉尘爆炸危险场所按下列规定分区：a)20区：在正常操作过程中，粮食粉尘连续出现或经常出现，其数量足以形成可燃性粉尘与空气混合物和或可能形成无法控制的和极厚的粉尘层的场所。b)21区：在正常操作条件下，可能出现数量足以形成可燃性粉尘与空气棍合物的粮食粉尘，但未划为20区的场所。c)22区：未划分为21区的场所，粮食粉尘云偶尔出现并且只是短时间存在，或在异常条件下出现粮食粉尘的堆积或可能存在粉尘层，并且在空气中产生粮食粉尘混合物。如果不能保证排除粮食粉尘堆积或粉尘层，则应划分为21区。,34,（2）粮食粉尘爆炸危险场所的划分，应按粮食粉尘释放源位置、释放粉尘的数量及可能性、爆炸条件和通风除尘等条件确定。GB17440-2008粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程GB15577粉尘防爆安全规程GB12476.3-2007可燃性粉尘环境用电气设备第3部分：存在或可能存在可燃性粉尘的场所分类,35,2、燃烧爆炸的条件,燃烧的三个要素：可燃物、氧化剂、点火源。粉尘爆炸条件有三种：（1）可燃性粉尘以适当的浓度在空气中悬浮，形成人们常说的粉尘云；（2）有充足的空气和氧化剂；（3）有火源。三个要素中缺少任何一个，燃烧爆炸都不可能发生和维持，因此三要素是燃烧的必要条件，在燃烧爆炸的防治中，控制其中任何一个要素，就可以阻止燃烧爆炸的发生，实践中多以控制可燃物与点火源为主。,36,可导致粉尘爆炸的可燃物：几乎所有可与空气发生氧化反应的粉尘都可发生粉尘爆炸。(1)粮食及农产品粉尘：例如玉米淀粉、面粉、小麦粉尘、大麦粉尘、麦芽粉尘、燕麦粉尘、大豆粉尘、奶粉、食糖、葡萄糖粉等。(2)石油化工粉尘：例如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、ABS等各种聚合物塑料和树脂。(3)纺织工业粉尘：例如亚麻、棉花、毛纤维等。(4)制药工业粉尘：例如各种医药中间体、粉剂。(5)农药与杀虫剂：例如环嗪酮（杀虫剂）、恶唑酰草胺（除草剂）等。,37,(6)金属粉尘：例如镁粉、铝粉、锌粉等。(7)煤粉、焦炭粉尘、沥青粉尘、石油焦粉尘。(8)木材粉尘。(9)非金属单质：例如硫磺粉、磷粉、硅粉等。(10)其它化工粉尘：例如抗氧化剂、缓释剂等。,38,可导致粉尘爆炸的点火源：静电放电、雷电、电气火花、明火、粉尘自燃（闷烧）、热表面、机械撞击与摩擦。,39,静电放电（1）1987年哈尔滨亚麻厂亚麻粉尘爆炸、（2）1986年延边亚麻厂亚麻粉尘爆炸（3）石化粉尘很多爆炸事故的点火源是静电放电,40,电气火花（1）电缆老化或因环境原因被破坏。（2）非防爆电气设备启停或运行过程产生的火花。（3）过载与短路。,41,明火抽烟、工业动火、其它明火（例如加热炉）,42,热表面加热设备、非防爆电气设备,43,机械撞击与摩擦（1）斗式提升机跑偏、打滑、断带（2）皮带辊摩擦（3）刮板机摩擦（4）螺旋输送机堵料摩擦（5）旋转下料阀堵料摩擦（6）风机叶轮与壳体或外物摩擦或碰撞（7）石子、铁等金属物质进入磨机（8）维修工具,44,机械撞击与摩擦（1）1998年6月8日发生于美国堪萨斯州德布鲁斯粮食筒仓的大爆炸就是由于仓顶的皮带机一个损环的导向辊轴承引起的。（2）1989年2月5日，华能大连电厂皮带机导向辊轴承座损环，发热的轴承掉入煤粉引发了特大火灾。（3）加拿大北班库别尔的比尔拉尔达筒仓爆炸的原因是斗式提升机堵料，皮带打滑引起斗式提升机爆炸，并引发了工作塔和筒仓的爆炸。,45,3、防止粉尘爆炸的措施,粉尘爆炸：火焰在弥散于空间的可燃粉尘云中传播引起显著的压力温度跃升的现象。GB-T15604-1995粉尘防爆术语技术参数：玉米淀粉的爆炸下限是40g/m360g/m3。玉米淀粉粉尘点燃温度：410。玉米淀粉最小引燃能量20-30mJ。,46,47,点火源控制措施A静电防护与防雷措施：（1）能产生静电危险的设备和管道，应有防静电接地措施，并应单独与接地体或接地干线相连，不得相互申联后再接地。使其接地电阻不大于100欧姆，每年要定期检测。（2）进入爆炸性危险场所的人员必须穿防静电工作服。（3）避免在有爆炸性粉尘场所穿、脱衣物，因为穿、脱衣物极易产生静电极高电位。（4）粉尘爆炸性环境防雷与接地设计应符合GB50057建筑物防雷设计规范GB12158-2006防止静电事故通用导则的规定。,48,B明火防范措施：明火包括动火、吸烟：（1）防火防爆区严禁吸烟。（2）设备检修严禁使用产生火花的工具。（3）动火作业时要办理动火许可证并采取的安全措施。使用电、气焊（割）、喷灯及在易燃、易爆区域内使用电钻、砂轮等，可产生火焰、火花及炽热表面的临时性作业，均为动火作业，必须申请办理“动火安全作业证”。机动车辆进入粉尘爆炸危险区，要采取安全防护措施。GB17440-2008粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程、AQ3022-2008化学品生产单位动火作业安全规范,49,设备检修危险性预先分析表单位：注：检修时符合以下条件之一的均应填写此表：涉及危险化学品的；存在中、高度风险的；外来施工单位在车间不停产或局部停产情况下在岗位施工的；检修工时超过4小时（含4小时）的；高空作业、起重作业、受限空间内作业；车间领导和有关大员认为应该进行危险性预先分析的。,50,C电气火花、热表面防范措施：（1）电气设备、线路应完好，定期进行监测。（2）粉尘爆炸性危险场所的电气设备，要采用防爆电机、防爆电灯、防爆开关应规定选型。（3）热源合理布局。GB17440-2008粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程GB12476.1-2000可燃性粉尘环境用电气设备第1部分用外壳和限制表面温度保护的电气设备第1节电气设备的技术要求（GB12476.1-2000,idtIEC61241-1-1:1999)GB12476.2-2006可燃性粉尘环境用电气设备第1部分：用外壳和限制表面温度保护的电气设备第2节：电气设备的选择、安装和维护（IEC61241-1一：1999,IDT),51,D机械撞击与摩擦防范措施：（1）在维修及清理粉尘作业中，应使用不产生火花的工具。（2）做好运转设备维护保养，机械传动部位以及物料输送部位应运转灵活，不得有刮、碰、卡、擦等现象。,52,减少作业场所粉尘控制,（1）减少粉尘在空气中的浓度。采用密闭性能良好的设备，尽量减少粉尘飞散逸出，同时要安装有效的通风除尘设备，加强设备管理，杜绝跑、冒、滴、漏现象。（2）制定定期清扫作业场所粉尘的制度。清扫时应以吸尘和湿拖为主，用软扫帚清扫积尘。（3）清除积尘不得使用与水泥地磨擦产生火花的工具。（4）清扫前，要将工作场所的窗户及通风口打开。,53,建筑与结构,建（构）筑物耐火等级、泄爆、地面、墙体、通道、门窗、应遵守国家或行业相关标准GB50016建筑设计防火规范GB17440-2008粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程的规定。,54,适用标准：GB/T156041995粉尘防爆术语GB15577粉尘防爆安全规程GB17440-2008粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程的规定。GB12476.1-2000可燃性粉尘环境用电气设备第1部分用外壳和限制表面温度保护的电气设备第1节电气设备的技术要