安装工程施工组织设计.doc

1 124 邹平齐星工业铝材公司邹平齐星工业铝材公司 15 万吨热轧生产线万吨热轧生产线 安装工程施工组织设计安装工程施工组织设计 编制 编制 李铭忠李铭忠 九冶机电安装工程公司九冶机电安装工程公司 20102010 年年 3 3 月月 6 6 日日 2 124 目目 录录 第一章第一章 编制说明编制说明 5 1 1 编制说明 5 1 2 编制依据 5 第二章第二章 工程概况工程概况 6 2 1 项目概况 6 2 2 厂区位置 6 2 3 主要工艺设备技术特点 7 2 4 主要设备明细表 8 2 5 供水供电 10 第三章第三章 工程总体目标工程总体目标 10 3 1 工程质量目标 10 3 2 工程进度目标 11 3 3 安全生产目标 11 3 4 文明施工目标 11 3 5 环境保护目标 11 3 6 服务目标 12 第四章第四章 项目组织机构项目组织机构 13 4 1 项目经理部的组成 13 4 2 项目部组织机构图 16 4 3 项目经理部各部门职能 18 第五章第五章 施工总体部署施工总体部署 19 5 1 工艺设备安装的主要施工程序 19 5 2 主要施工机械设备配置计划 20 5 3 材料供应计划 26 5 4 劳动力组织计划 27 5 5 施工现场准备 28 第六章第六章 施工网络进度计划施工网络进度计划 29 6 1 计划开竣工日期 29 6 2 施工进度计划网络图 29 第七章第七章 施工总平面布置施工总平面布置 30 7 1 临时设施规划 30 7 2 施工道路 30 3 124 7 3 现场办公室及工作室 31 7 4 职工生活设施 31 7 5 现场设备管理 31 7 6 其它设施 31 7 7 施工用电 用水 32 7 8 临时设施用地 32 7 9 施工总平面布置图 33 第八章第八章 轧机线设备安装施工方案轧机线设备安装施工方案 33 8 1 轧机机架运输 卸车 吊装特措方案 33 8 2 轧机设备施工准备及测量放线方案 2 8 3 轧机机架安装找正方案 11 8 4 卷取机 开卷机安装方案 21 8 5 圆盘剪切机安装 22 8 6 飞剪机的安装 25 8 7 辊道安装方案 27 8 8 工艺管道安装方案 30 8 9 电气仪表安装方案 50 第九章第九章 质量目标 质量保证要点及技术组织措施质量目标 质量保证要点及技术组织措施 69 9 1 质量方针 69 9 2 质量目标 69 9 3 质量保证体系 69 9 4 质量管理保证措施 70 9 5 消除质量通病措施 73 9 6 检测试验设备 仪器配备 74 第十章第十章 安全目标 保证安全的措施安全目标 保证安全的措施 74 10 1 安全施工目标 74 10 2 安全保证体系 75 10 3 安全组织措施 75 10 4 安全技术措施 76 10 5 项目部安全生产管理制度 77 10 6 安全生产责任制 78 10 7 工程安全管理 80 10 8 事故管理 81 第十一章第十一章 工期目标 保证工期措施工期目标 保证工期措施 81 11 1 工期目标 81 4 124 11 2 组织措施 82 11 3 信息管理措施 82 11 4 检查督促措施 82 11 5 技术措施 82 11 6 物资措施 83 11 7 设备管理措施 83 11 8 经济措施 83 11 9 管理措施 83 第十二章第十二章 环境保护及文明施工的措施环境保护及文明施工的措施 84 12 1 环境保护措施 84 12 2 施工现场管理 84 12 3 办公及生活设施 85 12 4 娱乐文明 85 12 5 现场方面 86 12 6 标准化管理措施 86 第十三章第十三章 季节性施工组织措施季节性施工组织措施 86 13 1 节假日工期保证措施 86 13 2 雨季施工措施 87 附图 附图 87 5 124 第一章第一章 编制说明编制说明 1 11 1 编制说明编制说明 本施工组织设计是根据本工程招标文件 按国家颁布的现行施 工及验收规范 施工规程和有关工艺标准进行编制的 开工前我公 司将根据会审后的施工图以及建设单位 监理单位对本方案提出的 修改意见等 对本工程的施工组织设计做进一步的完善细化 编制 详细的分项工程施工方案和组织措施 确保本工程施工的顺利进行 1 21 2 编制依据编制依据 1 2 1 安装工程安装招标文件 1 2 2 施工招标答疑 1 2 3 本工程总平面图及施工现场情况 1 2 4 本公司依据 ISO9001 2000 标准制定的 质量管理体系 程序文件 1 2 5 本公司依据 GB T24001 2004 和 GB T28001 2001 标准制 定的 环境与职业健康安全管理程序文件 1 2 6 本公司同类工程施工经验 1 2 7 国家现行建筑工程检验评定标准及施工规范 规范 标准等如与现行国家 地方或行业规范 标准等发生冲 突时以现行国家 地方或行业规范 标准为准 施工单位必须按照 设计图纸施工 必须按照工程设计要求 施工技术标准和合同约定 标准执行 6 124 第二章第二章 工程概况工程概况 2 12 1 项目概况项目概况 邹平齐星工业铝材有限公司 邹平齐星工业铝材15万吨热轧生产 线设备安装工程 是新建轧机2400mm单机架双卷曲四辊热轧机线工 程 2 22 2 厂区位置厂区位置 建设地点 邹平齐星工业铝材有限公司厂区内 2 32 3 主要工艺设备技术特点主要工艺设备技术特点 一 主要工艺设备特点 采用单机架布置 轧机轧辊辊面宽度为2400mm 采用高刚性的四辊可逆轧机 采用较大的电机功率和轧制力矩 板型控制 自动化控制 二 工程特点 1 本工程设备安装量多 工程吊装量较大 吊装安装难度较大 工艺较为复杂 各工序衔接密切 设备安装求精度高 2 轧制工艺线长 各区域设备重量分布不均匀 基础承载情况 7 124 差别较大 基础沉降情况较复杂 3 质量要求高 轧机设备安装属于 类设备 安装精度高 对 于轧制中心线须设定精确的测量控制点 4 大型设备多 吊装难度大 轧机牌坊的最大吊装单元件为轧 机机架 牌坊 重量为 177 5 吨 超出了车间设计的天车的额定 起吊负荷能力 须采用专用机具卸车 水平运输 吊装轧机牌坊 5 轧机线设备多 体积大 重量重 安装要求精度高 吊装技 术水平高的 有较高资质的有丰富施工经验队伍才能承担安装 6 现场复杂 设备基础多 地下孔洞多 安装设备相应采取的 技术措施多 7 施工现场狭窄 施工单位多 进出道路少 施工交叉多 必 须加强协调 以轧机为安装重点 8 工期短 施工高峰期十分集中 要求投入的周转材料 施工 机具 施工人员和资金较大 9 科学管理 周密的计划 统一指挥 大力投入 才能完成本 工程的各标段设备安装项目 2 42 4 主要设备明细表 主要设备明细表 1 2400mm 四辊热轧机 1 台 2 测厚仪 3 重型推床组 4 右夹送偏导装置 5 右卷取机 6 右卸卷小车 7 右卷器助 8 124 8 直径 10 00 800 立轧机 9 60mm 厚中板液压剪 10 定尺剪 机构 11 圆盘剪 12 左夹送编导装置 13 左卷取机 14 左助卷器 15 左卸卷小车 16 150mm 厚板液压剪 17 小型推床 18 辊道组 19 液压 润滑 冷却 测温 控制系统设备等 2 52 5 供水供电供水供电 该安装所用水厂区给水工程水源供给 施工用电引厂区厂房内线路 业主指定开关作为安装施工用电 电源 第三章第三章 工程总体目标工程总体目标 精心策划 精细施工 精诚服务 精品奉献 精益求精精心策划 精细施工 精诚服务 精品奉献 精益求精 是 我公司的质量方针 分项工程分项工程 100 100 合格 单位工程优良率为合格 单位工程优良率为 90 90 追求零缺陷 满意到永远追求零缺陷 满意到永远 是我公司的质量目标 为充分发挥我公 司的综合优势和科学管理水平 强化三个体系 ISO9001 2000ISO9001 2000 GB T24001 2004GB T24001 2004 GB T28001 2001GB T28001 2001 的运行 我 公司将以严格的管理 周密的计划 详细的措施 确保本工程以下 9 124 目标的实现 3 13 1 工程质量目标工程质量目标 质量目标 严格按照国家现行的标准规范执行 确保达到 安 装工程质量检验评定标准 等级 质量标准 分项工程合格率 100 优良率 90 分部工程优 良率 85 确保单位工程达到优良工程 3 23 2 工程进度目标工程进度目标 开工日期拟定为 2010 年 月 日 竣工日期为 2010 年 月 日 总工期控制为 历天历天 3 33 3 安全生产目标安全生产目标 杜绝重大伤亡事故 保障健康安全 重伤率控制在 0 轻伤率 控制在 0 3 3 43 4 文明施工目标文明施工目标 创建市级文明工地 3 53 5 环境保护目标环境保护目标 严格按照 GB T24001 2004 环境管理体系 和 GB T28001 2001 职业健康安全管理体系 标准的要求 认真执行公司制定的 环境与职业健康安全管理手册 和 环境与职业健康安全管理程 序文件 的规定 采取有效措施 控制现场的各种粉尘 废水 废气 固体废弃 10 124 物 控水电材料能源消耗降低预算的 2 废水定点排放率达 100 固体废弃物分类回收 按规定排放达到 100 采取有效措施 控制现场噪音 振动等对环境的污染和危害 确保施工期间不影响周围环境 3 63 6 服务目标服务目标 接受甲方代表 监理公司 质量监督部门及其委派人员对工程 质量 工期 计划 协调 现场管理的监督 并为检查提供便利条 件 对甲方现场代表 监理公司及质检部门提出的合理要求 无条 件接受 在施工中牢固树立 为用户服务 和 下道工序就是用户 的 思想 加强作业队间 作业班组间和工序间的协调配合 急用户所 急 想用户所想 一切为了用户 严格执行合同管理 工程竣工后保修期内无条件提供保修服务 保修期后坚持定期 的用户回访制度 为用户提供最优惠的服务 11 124 第四章第四章 项目组织机构项目组织机构 4 14 1 项目经理部的组成项目经理部的组成 我公司将选派我公司现场经理 优秀项目经理王俊杰王俊杰同志担任 本工程项目经理 配备强有力的项目经理部 承担该工程的施工任 务 并选派施工力量强 技术精 管理水平高 具有丰富施工经验 的施工队伍承担本工程的施工任务 现场项目部由项目经理 项目 副经理 技术负责人 工程技术组 经营计划组 质量管理组 安 全环境组 物资供应组和综合管理组等组成 公司对施工现场作好 服务和检查工作 积极听取业主的反馈信息 项目班子配备情况如 下 项目班子配情况表 名名 称称姓姓 名名职职 务务职职 称称主要资历 经验及承担的项目主要资历 经验及承担的项目 一 公司总部一 公司总部 1 项目主管 罗宇锋总经理 教授级 高工 一级项目经理 从事项目管理工作 20 年 承担过山铝 220t 锅炉 陕飞系列 工程项目 西安向阳系列项目的管理 2 主管人员 技术主管张新峰总 工 教授级 高工 从事技术管理工作 22 年 担任过郑铝 三 四期扩建 陕飞 901 部装厂房 中州铝厂种分槽 济钢 30 万吨轧材等 工程等工程总工 财务主管陈 敏财务部长会计师 从事财会业务 20 年 多次担任大型施 工项目的财务主管 物资主管任丽华供应部长经济师 从事物资供应业务 13 年 担任过伊川 铝电解项目 巩义中孚铝电解项目等 大型工程的物资主管 12 124 名名 称称姓姓 名名职职 务务职职 称称主要资历 经验及承担的项目主要资历 经验及承担的项目 二 现场二 现场 1 项目经理 王俊杰项目经理工程师 从事项目管理工作 24 年 担任过水泥 设备安装项目 郑铝热发电安装 洛 阳氧化铝等项目副经理 2 技术总负责 李宏刚 李铭忠 技术部部长工程师 从事技术管理工作 17 年 担任过首钢 迁钢建安工程 中铝青岛再生铝合金 锭 晋北铝业氧化铝工程等的项目技 术总工 3 机械工程师张海杰 机械 高级技师 高级教 师 从事机械技术管理工作 15 年 担任过 首钢迁钢饱和蒸汽发电站建安工程 黄陵煤矸石电厂二期等项目的机械技 术工作 4 管道工程师周 昕 管道 工程师 工程师 从事管道技术管理工作 15 年 担任过 首钢迁钢饱和蒸汽发电站建安工程 丹水水泥厂项目等项目的管道技术工 作 5 电气工程师张俊峰 电气 工程师 助理 工程师 从事电气技术管理工作 9 年 担任过 首钢迁钢饱和蒸汽发电站建安工程 山铝水泥二期安装等电气技术工作 6 仪表工程师李万庆 自控 工程师 助理 工程师 从事仪表技术管理工作 9 年 担任过 春江水泥设备安装项目 林丰铝电项 目 洛阳万基氧化铝项目等仪表技术 工作 7 造价管理 梁红丽造价员 助理 工程师 从事工程造价管理工作 7 年 担任过 鲁能晋北铝 100 万吨氧化铝项目 安 阳湖波水泥设备安装项目等造价管理 工作 8 质量管理张海杰质检员 高级技 师 从事质量管理 20 年 担任过首钢迁钢 饱和蒸汽发电站建安工程 山铝 郑 铝等项目的质量管理工作 9 材料管理 肖劲刚材料员技师 从事材料管理 10 年 担任过伊川铝电 解 陕飞集团工业厂房 中钢吉电变 压器厂房等项目的材料管理工作 10 资料管理 张建珍资料员资料员 从事工程资料管理 16 年 担任过鲁能 晋北铝 100 万吨氧化铝项目 安阳金 湖波水泥设备安装项目等资料管理工 作 11 财务管理 王小娥会计主管会计 从事财务管理工作 17 年 担任过首钢 迁钢二期高炉压差发电 莱芜泰钢热 电 山铝 邹平等项目的财务管理 13 124 名名 称称姓姓 名名职职 务务职职 称称主要资历 经验及承担的项目主要资历 经验及承担的项目 12 安全管理 赵洪超安全员技师 从事安全管理 15 年 担任过黄陵煤矸 石电厂二期 首钢迁钢自备电站 聊 城信发氧化铝等项目的安全管理工作 4 24 2 项目部组织机构图项目部组织机构图 项目经理 项目副经理技术负责人 综 合 管 理 组 质 量 管 理 组 工 程 技 术 组 物 资 供 应 组 经 营 计 划 组 安 全 环 境 组 非 标 制 安 队 吊 装 作 业 队 管 道 作 业 队 焊 接 作 业 队 设 备 安 装 队 电 气 作 业 队 仪 表 作 业 队 机 动 作 业 队 防 腐 保 温 队 14 124 4 34 3 项目经理部各部门职能项目经理部各部门职能 工程技术组工程技术组 施工技术 资料 计划 生产调度 技术培训 施工技术文件的制 定与管理 质量管理组质量管理组 施工质量监督 检查 检测 工程质量控制管理 质量意识教育 原材料检验 砼试块制作及试验 焊缝探伤 安全环境组安全环境组 施工现场健康 安全 环境 医疗卫生 文明施工监督与管理 安 全意识教育 工程产品的安全保卫 经营计划组经营计划组 施工合同 预算 结算 工程计划 工程进度 工程量申报 内部 经济责任制 财务 劳资管理 物资供应组物资供应组 施工机械 机具 周转材料 工程设备 原材料供应及配合质量管 理组进行原材料检验 综合管理组综合管理组后勤行政服务 食堂 内外事宜的协调联系 办公用车调度 15 124 第五章第五章 施工总体部署施工总体部署 5 15 1 工艺设备安装的主要施工程序工艺设备安装的主要施工程序 安装前的准备工作 主要工作有 检查设备技术资料的完整性 准确性 并进行登 记归档 编制有施工的技术文件 办理施工安装开工报告 清点到 场的设备部件 对缺损件进行登记 填写主要零部件的质量检查记 录 进行现场用地 用水 用电和临建搭设 组织施工机具进场等 设备基础验收与划线 主要工作有 安装人员应会同建设单位 施工监理 土建人员 对轧机线基础进行检查验收 并填写基础验收记录 按图纸坐标划 出设备纵横向中心线 标高基准点和各基础的坐标中心位置 非标结构件的制作安装 主要工作是 检查非标结构件的数量及外形尺寸 填写记录 对非标结构件超标应进行调整 校正 并将校正后的实际尺寸填入 记录表 配置基础垫铁 散装非标结构件组装成片 检查合格后吊 装就位 并进行找正 固定 焊接钢横梁 实测焊后非标结构件几 何尺寸 填写非标结构件安装记录 基础二次灌浆 4 主要设备安装顺序 1 工程先安装车间行车 起重设备 2 轧机机架运输 卸车 吊装重点施工项目等 3 设备之间随机辅助设备安装就位 16 124 5 25 2 主要施工机械设备配置计划主要施工机械设备配置计划 轧机机架设备到后 立即进行施工机械的进场组织工作 使用 行车 125 吨 汽车吊进行吊装重设备的卸车 安装设备 设备进入 车间后尽量使用车间的天车 电葫芦及卷扬机 倒链安装 轧机机 架吊装 大型机械在现场设备开始吊装前一至两天内计划进场 其 他施工机械由项目部根据现场实际需要随时进行调遣使用 拟投入主要施工机械设备配置计划如下 序序 号号 机械或设机械或设 备名称备名称 型号规格型号规格 数数 量量 国别国别 产地产地 制造制造 年份年份 额定功额定功 率率 kWkW 生产生产 能力能力 备注备注 1 行车 125t1125t 2 汽车式起重机 QY 300t1 徐州 200880300t 3 液压推进器 YT 204 上海 200820t 4 牌坊吊具横担卡具现制 200T 5 行车 40t140t 6 液压顶 100t4 郑州 2008100t 7 丝杠顶 10 50t20 郑州 200750t 9 汽 车 吊 QY 251 徐州 200810825t 10 汽 车 吊 QY 161 徐州 20087916t 13 交流电焊机 BX3 500 220 北京 200930 14 直流电焊机 ZX5 50010 北京 200940 15 氩 弧 焊 机IP5 500 型 5 上海 200930 16 碳 弧 气 刨 3 西安 2009 17 半自动切割机 4 北京 2008 19 电动套丝机 2 郑州 20081 1 17 124 20 砂轮切割机 4 郑州 20091 1 21 电动试压泵0 10Mpa 1 苏州 20082 2 22 空 压 机 YV 4 31 上海 20083 7 23 焊条烘干箱DH 50 型 4 济南 20091 5 24 激光经纬仪 JS 22 北京 2007 25 激光定向仪 1 北京 2008 26 精密水平仪 DS 32 北京 2008 27 激光铅垂仪 10 北京 2008 28 合项水平 4 北京 2008 29 电子测平仪 0 01MM M4 北京 2009 30 同轴测试仪 2 北京 2008 31 框式水平 0 02MM M4 北京 2008 32 内径千分杆 1 2M4 北京 2008 33 外径千分尺 1M2 北京 2008 34 块规 2 北京 2008 35 长平尺 4 53 北京 2008 36 力矩扳手 5 北京 2009 25 倒 链2 10t 20 郑州 2008 2 10t 26 角向磨光机 18020 郑州 2008 27 角向磨光机 10015 郑州 2008 28 卷 扬 机 JJM 3T2 武汉 2006778t 29 卷 扬 机 JJM 5T2 武汉 2006355t 30 超声波探伤仪 CIS 222 汕头 2009 31 X 射线探伤机 XX 20052 丹东 2009 32 液压压线钳 6 上海 2008 18 124 33 液压弯管器 2 上海 2008 34 试验变压器 CQSB 150KV 30KVA1 上海 2009 35 试验变压器 CQSB 50KV 5KVA1 武汉 2009 36 兆 欧 表DMH2501 DC 2 上海 2007 37 兆 欧 表DMH2550 DC 2 上海 2007 38 兆 欧 表 500V4 上海 2007 39 标 准 表 V A cos KW K WH 1 上海 2007 40 介质损耗测试仪 FKGS1 武汉 2007 41 保护继电器测试仪 JBY 1 武汉 2007 42 直流电阻测试仪 FK 1 200m 2武汉 2007 43 直流电阻测试仪 FK 1 200m 2 武汉 2008 44 变压器变比组别测试仪BBC 0 1 1 西安 2008 45 移 相 器阻容式 10KV 1 西安 2008 46 调 压 器三相 10KVA 1 西安 2009 47 电流发生器 2000A1 西安 2009 48 电流发生器 600A1 西安 2009 49 标准互感器 2000A 51 北京 2008 50 标准互感器 600A 51 北京 2008 51 微 安 表FKW 0 2000 A 1 北京 2007 52 双踪示波器 SB 21 上海 2009 53 高压开关测试仪 FKGC1 武汉 2008 54 标准热电偶S K 2 郑州 2008 55 数字万用表5 1 2位 6 上海 2009 56 数字压力表 SYZ AD1 上海 2008 57 数字压力校验仪 YSJ 121 武汉 2007 19 124 58 执行器校验仪 ZJV 12 武汉 2007 59 数字频率发生器 GFG 8015G1 武汉 2007 60 通用示波器 ST 161 西安 2008 61 高频信号发生器0 30MHz 1 西安 2008 62 活塞式压力计 LYL 4001 杭州 2008 63 标准压力表 YB 1502 杭州 2008 64 手操压力泵0 1 6Mpa 2 杭州 2009 65 综合校验仪 ID 012 杭州 2008 66 现场校验仪 DC20492 北京 2008 67 电 位 差 计 UJ33a UJ372 上海 2008 68 万 用 电 桥 QJ232 西安 2008 69 标准信号发生器 2853 0 07 1 西安 2008 70 直流电阻箱ZX54 0 01 级 4 武汉 2008 71 真空表校验仪 XJQ 11 西安 2008 72 直流毫伏表0 200mV 0 2 级 2 西安 2008 73 接地测试仪MC 07 0 01 级 1 武汉 2008 5 35 3 材料供应计划材料供应计划 根据施工预算及进度安排 拟定材料 构 配 件及制品 施 工机具和工艺设备等物资所需要量的计划 并组织采购 租赁 订 货 保管 检验 试验 运输储存或堆放 设备安装用辅材 焊条 氧气 乙炔等辅材 开工前根据施工 计划提前储备一定数量 随着工程的进展陆续进场 保证施工进度 所需 措施用料 用料 工程开工前一周内进场 20 124 其他材料 根据施工进度适时采购 5 45 4 劳动力组织计划劳动力组织计划 公司协助项目经理部建立精干的施工队 并组织劳动力进场 做好职工入场教育工作 安排好职工生活 并进行安全 防火 文 明施工和遵纪守法教育 使职工严格遵守项目部颁发的各项规章制 度 对特殊工种进行上岗前培训 无上岗证者严禁进入现场施工 劳动力组织计划表劳动力组织计划表 序序 号号工工 种种来来 源源进场时间进场时间人人 数数 1钳 工 本公司 2006 0730 2铆 工 本公司 2006 0710 3起重工 本公司 2006 0710 4管 工 本公司 2006 1110 5电气焊工 本公司 2006 076 7电工仪表 本公司 2007 0115 9测量工 本公司 2006 072 10普 工 外雇 2006 0720 11 管理人员本公司 2006 0715 合合 计计 108108 5 55 5 施工现场准备施工现场准备 1 根据业主提供的水源点和电源点 并通过用水量 用电量 的计算 布置施工临时用水 用电 2 施工生产临设 项目部现场办公室 的搭建应本着方便施 工 便于集中 不防碍后续工程的施工为原则 在离现场最近的地 21 124 方搭建 3 生活临时用房搭建 本着便于管理 施工方便的原则考虑 具体使用面积按施工高峰期人数并留出一定的余数考虑 22 124 第六章第六章 施工网络进度施工网络进度计划计划 6 16 1 计划开竣工日期计划开竣工日期 计划安装工程开竣工日期 20102010 年年 月月 日 日 20102010 年年 月月 日日 总工期控制在 日历天以内 6 26 2 施工进度施工进度计划计划网络图网络图 详见附图 23 124 第七章第七章 施工总平面布置施工总平面布置 7 17 1 临时设施临时设施规划规划 根据甲方指定位置 结合施工现场的具体情况 进行施工现场 的道路 临设及水 电布置 施工临设布置应符合施工工艺流程 便于区域施工 减少相互 影响 便于管理 7 27 2 施工道路施工道路 轧机机架运输道路要求较高 因轧机机架重量大 体积大 设 备长 需要大型的宽体 加长的拖车运输 进入厂区拐弯多 道路 必须宽 转弯半径大 临时施工道路硬化 整平夯实 平整完毕后 铺 200mm 厚的砂夹石 用振动压路机碾压 并在道路两侧设置临时 排水沟 雨水经沉淀后 排入厂内的排水管网或业主指定的排水地 点 保证施工现场在雨后能快速的排出雨水 现场备污水泵 若有 积水 应立即排走 保证道路畅通 厂房内拖车行走路线可硬化后 先不要用占 保证道路畅通 7 37 3 现场办公室及工作室现场办公室及工作室 本着重复利用 降低成本 文明施工的原则出发 在施工现场 设置活动彩板房 作为管理人员办公室 另在施工现场设置集装箱 式工作室 作为各专业工种的工器具房 24 124 7 47 4 职工生活设施职工生活设施 职工生活设施将根据现场实际情况 在甲方指定位置搭设 或 在施工现场附近租用 生活区采取集中化统一管理 7 57 5 现场设备管理现场设备管理 所有到货设备都要进入车间保护 防雨 防盗 7 67 6 其它设施其它设施 施工现场设立 五牌一图 即承包人及工地名称牌 安全生产 六大纪律宣传牌 防火须知牌 安全无重大事故计数牌 工地主要 管理人员名单牌和标段施工平面图 7 77 7 施工用电施工用电 用水 用水 1 1 施工用电施工用电 现场用电由业主在开工前完成 业主须将施工所需电网线路从 施工场地外部接至施工现场 我方将按 TN S 系统 实行三级配电 二级保护 并引至各施工用电部位 2 2 施工用水施工用水 现场用水由业主在开工前完成 业主须将施工所需水管网从施 工场地外部接至施工现场 我方将根据施工需要引至各施工用水部 位 施工现场用水包括生产用水 消防用水及生活用水 25 124 7 87 8 临时设施用地临时设施用地 使用原指定位置 7 97 9 施工总平面布置图施工总平面布置图 见附图 第八章第八章 轧机线设备安装施工方案轧机线设备安装施工方案 8 18 1 轧机机架运输 卸车 吊装特措方案轧机机架运输 卸车 吊装特措方案 1 工程概况 邹平齐星公司 15 万吨铝材热轧生产线工程 新建一套 965 1530 2400 四辊热轧机 安装位于厂房主跨 CD 跨 22 23 柱之间 轧机机架的几何尺寸为 10450 x41000 x980mm 轧机机架单 重为 177 5t 1 1 工程特点 本工程主厂房主轧跨行车额定起重量 125t 机架单重 177 5t 因此无法利用车间一台最大的行车进行牌坊的吊装 根据 厂区平面布置 牌坊运输道路与厂房间距狭小 回转幅度也小 这 样给轧机机架的运输和安装增加了一定难度 因此要着重考虑编制 了轧机机架的运输 卸车 吊装施工特措方案 1 机架牌坊设备进场 机架牌坊的运输一般由业主负责运至现场至厂房内 运输机架 牌坊的头尾方向 内外侧及先后顺序应根据承建单位现场吊装的技 术要求 应予规定并派专人到发运现场给与配合指导装车 26 124 2 避免盲目的运至现场 造成机架牌坊的再次倒运方向及翻 身难度的吊装工序 2 轧机机架装车 依据本次吊装的实际情况 机架在制造厂装车时要求应依据 不同的机架采取不同的装车方式 2 1 驱动侧机架 驱动侧机架在装车时要求将机架的顶部位于车头 方向 底部位于车尾为方向 并且内侧向下 外侧向上 2 2 操作侧机架 操作侧机架在装车时要求将机架的顶部位于车头 方向 底部位于车尾方向 并且内侧向上 外侧向下 3 轧机机架卸车 当机架制造厂将机架运输至安装厂房外时 依据现在现场场地的 实际情况 是可以满足机架运输车辆的回转要求的 因此需运输车 辆在厂房 DE 跨 内倒车 最终达到和主厂房 CD 跨 22 轴至 23 轴 柱之间成九十度夹角 尽量靠近轧机安装位置之后进行机架的卸车 见进场运输路线示意图 卸车时考虑到运输车辆本身是否有自卸功能 有以下两种方式进行 卸车 见机架卸车示意图 3 1 运输车辆有自卸功能 自行卸车 3 2 运输车辆无自卸功能 1 当运输车辆车身宽度小于于机架的宽度时 利用液压缸将机架 顶起 然后在机架四周将垫平稳 随后将车辆开出 再进行机架下 方运输轨道的铺设 并将运输小车推到机架下方 最后利用 4 只 100 吨液压千斤顶平稳的将机架置于运输小车上 完成机架卸车 27 124 2 当运输车辆退到指定卸车位 CD 跨 22 23 轴之间 运输车辆车身 宽度小于于机架的宽度时 利用车间 125t 行车吊起机架一头 机架 两侧垫上提前预制高于拖车的马凳 在吊起轧机另一头垫上马凳 拖车推出完成机架卸车 4 机架运输准备 机架运输是指在机架由制造厂将机架运送卸车以后以后由厂房 内运输至机架吊装位置的运输 4 1 轧机机架运输路线选择 本方案选择路线为 机架在由运输车直接卸于我方的机架运输 小车上 之后再由运输小车经换辊沟穿越运输至轧机基础上 最后 再由我公司将机架吊装就位 4 2 运输路线条件准备 根据现场实际条件采用本方案的必要条件是 运输道路要求用沙石 枕木等垫实 以便铺设机架运输小车轨道 并且 DE 部分厂房暂不施 工作为运输通道 4 3 运输路线施工步骤 1 换辊沟处用沙石填平至与路面等高并垫实 上面铺设 40mm 钢板 2 轧机基础坑用枕木并垫底 并与基础固定好 3 机架牌坊的水平运输线路也可临时搭设轨道经过设备基础坑基时 轨道下应采取加固措施 如下图 28 124 铺设机架运输小车轨道 5 轧机机架运输 5 1 轧机机架运输顺序 机架运输顺序 先驱动侧 后操作侧 5 2 机架运输 1 驱动侧机架运输 驱动侧机架运输以窗口面为基面将机架水平放置在机架运输小车上 要求将机架底部向着运输前进的方向 并且要将向着操作侧的一面 的窗口面 内窗口面 向下方 2 操作侧机架运输 操作侧机架的运输同驱动侧机架的运输基本是一致的 同样是要求 将机架底部向着运输前进的方向 并且要将向着操作侧的一面的窗 口面 外窗口面 向下方 3 机架 牌坊 必须水平移动运输到轧机安装位置 现场水平移 动运输采用载重小车运输 载重小车下铺设临时轨道 行走机构采 用液压推进器将装载机架牌坊的小车水平运输至安装的吊装作业设 29 124 计范围轴线上 准备吊装 6 轧机机架吊装方案 本工程轧机车间建筑已建好 车间顶高 16 9m 跨距 24m 所安 装的轧机机架的几何尺寸为 10450 x41000 x980mm 机架单重为 177 5t 6 1 本工程机架吊装起重机械选择 本工程根据现场情况车间高度 宽度 吊装作业面及轧机车间配 备起重能力情况 采用轧机主厂房跨中的 125t 行车和一台 GMK6300 型 300t 汽车式起重机双机抬吊方案 6 2 双机抬吊计算 双机抬吊不同步安全系数取 0 8 行车 125t 0 8 100t GMK6300 型 300t 汽车式起重机 主臂 16 5m 工作幅度 8m 最 大起重量 112t 0 8 89 6t 行车承担 100t 汽车吊承担 89 6t 189 6t 机架 177 5t 安全 但 所用的抬吊横担卡具重量应控制在 8t 内 30 124 6 3 吊装方案选择后吊具的设计及制作 1 根据机架牌坊外形尺寸 设计出吊具长度及高度 根据吊具 长度及吊点距离可建立力学模式计算吊具 确定横担梁的长度 按 最大载荷 177 5t 机架 吊具 吊索等 和机架在梁上的加载位置 进行强度计算并决定横担梁的截面大小 选焊接 H 型梁制作两根 如图所示 2 垫梁的设计和制作 垫梁的尺寸有机架尺寸决定 用钢板焊接 成箱型用槽钢螺丝将固定在机架窗口上部 如图所示 3 吊耳板的设计和制作 吊耳板用厚钢板制成 两根横担梁穿入 其方孔 吊车钩挂吊耳 吊耳板制作两个 如图所示 4 马镫 支架等 的设计和制作 按实际需要制作 详见吊具图 附后 6 1 机架吊装顺序 依据现场的场地条件 要求机架的吊装顺序为 先吊装传动侧机 架 后吊装操作侧机架 6 2 准备条件 1 轧机轨座调整 验收结束 并且将入口侧轨座向入口方向移动 0 5 1 5mm 2 机架吊装是选择在轧机基础上 要求将机架摆放到轧机基础坑 斜放垫牢 6 3 机架吊装工艺流程 准备吊具 制作横担梁 吊耳 支撑 马蹬 机架进场及卸 车 机架运输摆放基础上 安装吊具 设置底部防滑设 施 吊装机架就位 安装地脚螺栓 机架找正 机架 固定 拆除吊具 31 124 见图 中心线 轧制方向 测量标高的基准面 底座 2 长平尺 3 水平仪 4 中心标板 轧机底座安装测量方法 32 124 牌坊从 1 位置旋转到 2 位置 横担吊挂槽钢 扁担剪撑 加工面保护板 马蹬 道木 防滑移挡 砼面保护 钢板 横担吊挂丝杆 横担 吊挂扁担倒链 扁担定位槽钢 扁担封位 吊耳板 型钢扁担 名 称序号名 称序号 A A B B 1 2 轧机牌坊吊装示意图之二 33 124 34 124 1 124 5 5 10 7 1 2 3 4 300 125t 汽车吊 行车 双机抬吊平衡图 2 124 7 技术措施 7 1 参加施工人员应熟悉现场的施工环境 掌握设备的参数和吊装机械 的性能参数 并接受技术人员施工前的技术交底 7 2 参加施工的焊接人员须持证上岗 对所焊接的构件其强度要可靠 确保起到安全支撑作用 7 3 要求起重人员必须持有本专业操作合格证书 起吊过程必须设专人 指挥 信号明确统一 避免盲目违规操作 7 4 对进场的机架设备及部件应进行尺寸符合 特别是机架与底座的宽 度尺寸的检查 避免由于底座安装误差和机架的制造误差而影响安装 7 5 轧机机架进场前 必须对运输路线进行检查验路 复核道路的实度 宽度 回转幅度及采取措施的可靠性 8 安全措施 8 1 设备吊装要有统一信号 由专人指挥 杜绝违章作业 8 2 进入现场必须穿戴齐全安全劳防用品 高空作业佩戴安全带 8 3 严格执行有关安全制度和安全技术操作规程 认真做好安全技术交 底 对关键部位要进行重点检查 及时排除不安全因素 确保安全施工 8 4 选用吊装钢丝绳不得有断丝短股 捆扎牢固 钢丝绳与机架棱角接 触处要采取半管或厚橡胶衬垫 避免起吊过程损伤钢丝绳 8 28 2 轧机设备施工准备及测量放线方案轧机设备施工准备及测量放线方案 8 2 1施工准备 一 轧机设备安装条件 1 施工图纸 技术资料能够满足施工要求 2 车间主体完工 车间内天车已达到运行条件 3 基础施工结束 基础尺寸及预埋螺栓位置符合图纸及规范要求 3 124 4 大部分设备到达现场 满足安装需要 5 施工人员到位 技术准备完成 6 施工用材料 机具准备就绪 8 2 2技术准备 1 所有参加安装的技术人员和施工人员要认真熟悉图纸和技术资料 明确施工工艺 必须进行图纸的自审 会审 编制施工作业设计及安全 措施 使每个施工人员做到心中有数 所有参战人员要经过培训 特殊 工种必须持证上岗 2 工机具 测量仪器和材料准备 对各种施工机具 测量仪器 仪表 施工材料要提前准备 对仪器 要进行检验 对机具进行维护 使其保持良好的使用状态 3 设备开箱检验和保管 设备开箱检验应按甲方有关规定 甲方 设备供应商和安装单位共 同参加下 对照装箱单按下列项目进行检查 并做出记录 1 箱号 箱数以及包装情况 2 设备的名称 型号规格 数量 3 装箱清单 设备技术文件 资料及专用工具 4 设备有无缺损件 表面有无损坏和锈蚀等现象 5 其他需要记录的情况 设备及其零 部件和专用工具 均应妥善 保管 对易损件 小件要单独存放 不得使其变形 损坏 锈蚀 乱堆或 丢失 8 2 3设备基础验收要求 1 设备基础交接资料要齐全 检查确认基础是否已具备机械设备安 装的条件 2 设备基础的位置 几何尺寸和质量要求 应符合现行国家标准 4 124 GB50231 98 机械设备安装工程施工及验收通用规范 的规定 并应有 验收资料或记录 3 设备基础表面的模板 地脚螺栓固定架 外露的钢筋等均应拆除 干净 4 铲除浮灰层 清除杂物和油污 将基础表面清扫干净 5 清除预留地脚螺栓孔内的碎石 泥土 油污等杂物 如孔内有积水 应清除干净 绝对不应有泥浆和油污粘附于孔壁上 6 确认设备基础的混凝土强度已达到设计强度的70 以上 7 基础施工单位应在基础表面弹上纵 横中心墨线 大型基础还要加 弹辅助墨线 应在基础的立面用红色油漆画上三角形的标高标识符号 8 土建施工单位应填写设备基础交接验收记录 记录中应有经过实测 后能定量地说明偏差情况的数字 8 2 4设备基础尺寸允许偏差 1 GB 50204 2002 混凝土结构工程施工质量验收规范 规定 混凝 土设备基础尺寸允许偏差和检验方法见表 需严格执行 检查坐标 中 心线位置时 应沿纵 横两个方向测量 并取其中的较大值 表 混凝土设备基础尺寸允许偏差和检验方法 项目允许偏差 mm检验方法 坐标位置 20 钢尺检查 不同平面的标高0 20 水准仪或拉线 钢尺 检查 平面外形尺寸 20 钢尺检查 凸台上平面外形尺寸0 20钢尺检查 凹穴尺寸 20 0钢尺检查 每 米 5 水平尺 塞尺检查 平面水平度 全 长 10 水准仪或拉线 钢尺 检查 每 米 5 垂 直 度 全 高 10 经纬仪或吊线 钢尺 检查 5 124 标高 顶部 20 0 水准仪或拉线 钢尺 检查预埋地脚螺栓 中心距 2 钢尺检查 中心线位置 10 钢尺检查 深 度 20 0钢尺检查 预埋地脚螺栓 孔 孔垂直度 10 吊线 钢尺检查 标 高 20 0 水准仪或拉线 钢尺 检查 中心线位置 5 钢尺检查 带槽锚板平整 度 5 钢尺 塞尺检查 预埋活动地脚 螺栓锚板 带螺纹孔锚板 平整度 2 钢尺 塞尺检查 2 基础预压 为消除沉降的影响 根据需要可以在大中型设备安装就位前 采取设 备基础预压措施 就是利用比设备质量大的重物对设备基础进行预压 使 设备基础沉降早于设备正式安装前 此项有土建测试 从而消除沉降 的影响 基础预压质量的大小按设计图纸要求的数量 如无要求时 一般 可选设备质量的1 2 1 5倍 还要注意预压时将重物于设备基础表面上摆 放均匀 避免偏重 在预压期间要每天测量基础的沉降数值 还需通过布 置于基础四周的几个测点确认是否有不均匀沉降的情况发生 沉降观测一 般需要至设备基础已不再下沉 即达到稳定为止 8 2 5 设备安装测量 1 设备安装测量 1 1 设备安装基准点 埋设中心标板及放线 1 主轴线 纵向 横向 位置的测定 a 进行局部坐标网的控制 b 设立永久中心 标高测量基准点 用于设备安装控制 6 124 c 设立沉降观测点 对主要设备基础进行沉降观测 2 在设备定位前对主要设备基础的主轴线的测量 要与厂房控制网 进行联测 检查设备基础在安装前有无移位 3 对主要设备基础进行中心位移和沉降检测 并做到定期检测 4 控制点 线 的起始数据要准确 可靠 使用前经过核对 复查 并与实际相符 证明无误后方可使用 5 使用的仪器 工具等 应按规范要求进行检验和校正 以确保仪 器的测量精度 8 2 6 主轴线 纵向 横向 位置的依据和确定 1 主厂房工艺设备布置图 所有坐标数值和相关数据 均由该图直 接或间接提供 2 冶金工业部 建筑安装施工测量规范 简称 测量规范 3 其它现场调查材料 4 主轴线位置的确定 必须由项目部测量负责人和其他有关部门确 认后 才能确定生效 并作为设备安装的主要依据 1 3 具体测量要求 1 轧机中心线长轴在基础上的投点确定 要通过重复通视投点检查 方可确定 同时 还要注意长 短轴的正交度 2 主轴线和主要设备基础中心线检查确定后 应检查土建测量在基 础上的交工点线 检查基础有无变化 3 主轴线在中心标板上的投点精度 其相对投点误差不超过 0 5mm 各中心线的测角误差不超过 5 4 短轴线之间的距离 其测距精度 按 级测距要求 其精度控制 在 1 50000 之间 5 局部控制网的建立 是在主轴线基础上进行加密 量具采用钢尺 7 124 丈量 其精度为 1 50000 之内 6 沉降观测和基准点测量 采取闭合环水准线路施测 其观测允许 误差为 f 允 0 4mm 7 长轴线在基础上确定后 其他设备中心线就根据该轴线测设 8 控制水准点的引测 必须在当天完成 9 按 规范 要求和安装需要 并根据公司现有装备 本工程控制 测量使用仪器有 N3 精度水准仪 T2 经纬仪 激光测距仪和全站仪等 8 2 7 具体措施 1 各项测量工作要求严格按 规范 进行 2 对所使用的仪器 工具等都要求进行鉴定后才能使用 3 对进行连轧机组等连续性和关键性生产设备的控制测量 一方面 要求采用高精度的仪器 另一方面要求固定专人测量 坚持 三定 四边 的原则 8 2 8 测量成果的管理 平面控制和高程控制测量完成后 随现场施工情况的进展变化 将会 使控制点受到影响或推动效能 由此 要求根据施工进度 对控制点进行 严密全面的跟踪管理 保证安装进度和测量成果的完整性 具体方法如下 1 轧机组平面和高程控制点确定后 个人和单位不得擅自修改 对 故意破坏测量控制点和测量标志的 将依据 中华人民共和国测量法 报 有关部门追究责任 2 随各机组设备的安装进度 要求对主轴线进行分段投点加密控制 每段轴线上根据通视情况 至少有 10 个加密点 并与原主轴线 相对而 言 进行联测控制 3 对长轴线上的前后控制点 要求对其采取有效的保护措施 并有 8 124 明显的测量标志和提示牌 4 平面控制点 线 为保证精度 在施工期间 要求地蚝位移观测 每 20 30 天检查一次 到工程中 后期 可视控制点 线 的稳定情况 适当延长或停止观测 观测方法 采用正倒镜法和前方交会法测定 观测 要求 正倒镜法 测量允许 1mm 前方交会法 测微器两次重合差 1 2C 互差 9 归零差 6 测回数 3 T2 经纬仪 5 高程控制点 每一个月与引测点进行联测一次 沉降观测 如发 现突然上升或大量下沉现象 必须经过两次重复观测加以证实 并分析原 因并记录 6 平面控制点受到损坏或位移量超过 10mm 要求以长轴线为基准进 行补测或修正 7 非测量人员不得自作主张 进行不可靠 不规范的测量 以防引 起测量的混乱 8 施工期间 个人或单位不得擅自移动和拆迁测量标志 确实需要 的 应取得测量部门的同意和引测后方可拆除或位移 9 测量成果 以软件资料形式编制成册 并作为施工和交工依据 8 2 9 中心标板及基准点的埋设 在施工中 对于中心标板及基准点的埋设工作 应引起施工人员的特 别注意 因为它是衡量设备空间坐标的唯一的相对依据 首先应根