化工专业认识实习报告范文2016

化工专业认识实习报告范文 2016 一、实习简述 这次能有机会去化工厂实习 ,我感到非常荣幸。虽然只有一个礼拜的时间 ,但是在这段时间里 ,在老师和工人师傅的帮助和指导下 ,对于一些平常理论的东西 ,有了感性的认识 ,感觉受益匪浅。这对我们以后的学习和工作有很大的帮助 ,我在此感谢学院的领导和老师能给我们这样一次学习的机会 ,也感谢老师和各位工人师傅的的悉心指导 . 二、实习工作说明 我们这次实习 ,主要在 转化 ,脱碳 ,碳化 ,合成氨 ,尿素合成等五个车间共六个工段都进行了半天的实习 ,在车间师傅的详细讲解和悉心指导下 ,我们详细的了解了每个工段的设备和操控系统 ,初步了解了工厂各个工段的工艺指标 ,对化工厂的管理制度也进行了简单的了解 ,在实习的最后一天 ,我们还参观了研究生产销售化学纤维、精制二硫化碳、漂白玻璃纸、彩色玻璃纸及其加工产品、经营企业自产产品及技术的出口业务的成都华明玻璃纸股份有限公司。初步认识了玻璃纸的制作流程和车间的情况。 三、实习单位简介 93套年产 实现资产重组 ,为企业发展打下更为坚实的基础。 40多年的艰苦创业 ,公司多次受到原化工部、 荣获原化工部首批命名的 六好企业 、 精神文明工厂 、全国环境优美工厂 等殊荣。 裕农 牌碳铵、尿素获部优、省优。 先后采用四套先进的进口和国产 使产品产量、质量不断提高 ,成本不断降低。目前 ,公司具有年产 10万吨合成氨、 13万吨尿素、 10万吨碳铵、 10万吨复合肥的化肥生产能力。 四、实习工厂的生产流程 (一 )、原辅材料仓库管理 1、每日原辅材料进出库须做好材料帐及库存帐 ,并用微机管理 ; 2、进料和发料须专人管理 ,以免出错 ; 3、进料时须有质检人员在场 ,检验品质是否正确 ,颜色是否正确。 (二 )、生产流程 制备一双 包括 一部分有分许多工序 ,就拿 要根据要求是生产成本最低 ,还有要保证质量问题 ,这就要求各个配方要要做许多试验 ,看是否达到预期的质量效果。 (三 )、调配中心管理 1、调配中心依据订单情况 ,将裁切好的部件排列整齐 ,等待加工 ; 2、已裁切好的部件如需印刷、削皮、贴内里、烫印等 ,均由调配中心负责 ; 3、加工好的材料交付给中仓备料组 ,由中仓 备料组发料至针车车间加工。 4、裁切好的部件如中底板、鞋垫等 ,如果不需要特别车缝加工的 ,可在完成必要处理后送半成品仓库。 5、在调配中心 ,待所有部件完成后 ,一定要将鞋面所有部件质量及统计数字妥善整理 ,准备交付给针车车间。 五、实习总结 对于我来说实习生活 ,虽然实习的时间短暂 ,但是感触是很深的 ,提高的方面也很多 ,但最主要的是工作能力的进步和社交能力的提高 ,自身内心走向成熟。毕业实习主要的目的就是提高我们应届毕业生社会工作的能力 ,如何学以致用 ,给我们一次将自己在大学期间所学习的各种书面以及实际的知识 ,实际操作、 演练的机会。自走进广方制鞋有限公司我慢慢的开始改变了自己 ,本着踏实肯干 ,虚心好学、工作认真负责的态度去积极的对待我的每一天 ,用最大的激情去做好每一项工作。 化工专业认识实习报告范文 2016 一 通过实习使在掌握专业理论知识的基础上，进一步了解化工行业中的一些实际生产过程，对现代化工生产企业的生产和管理方式有一个较为全面的认识，并巩固和深化所学的专业知识。同时运用所学的化工专业知识，独立分析和解决化工生产中的一些实际问题，掌握化工生产操作的特点，以达到将理论知识学以致用、融会贯通 并增强自己适应实际工作的能力的目的。 山东石大科技集团有限公司是教育部直属重点大学 中国石油大学 (华东 )的校办企业，是其重要的教学、科研和生产基地，是国家级工程技术研究中心 公司占地约 1850亩，资产总额 11亿元，固定资产总额 有员工 1610余人 ;20是国家火炬计划重点高新技术企业，中国石油和化工百强企业，中国大企业集团1000强，中国企业集团竞争力 500强，山东省工业企业 100强，中国高校校办产业综合排名前五位。 目前，集团公司已具有 150万吨 /年的原油一次加工能力，拥有125万吨 /年常减压 25万吨 /年常减压、 20万吨催化裂化、 6万吨 /年碳酸二甲酯、 年碳酸丙烯酯、 1000吨 /年碳酸甲乙酯、 1000吨 /年碳酸二乙酯、 500吨 /年碳酰肼、 7万吨 /年溶剂油、 1万吨 /年特种溶剂油精分、 10万吨 /年气体分离、 3万吨 /年气体分离、 5万吨 /年环氧丙烷等近二十套炼油化工生产装置。 生产实习作为教学的重要环节，是熟悉和了解实际化工生产过程、接触化工生 产实践，掌握基本化工生产技能的重要教学手段。通过在实习工厂主要岗位的生产劳动，实地参观、教学和讨论，要求我们每个学升熟悉工厂生产工艺主线的生产原理和工艺流程，了解主要设备的性能和构造，了解主要工艺环节的操作指标制定依据及测试方法，运用所学基础理论知识，联系实际分析和理解主要生产工艺主线和关键操作和原理，为专业的继续深造打好基础。 二 开工过程中，应始终坚持 “安全第一、预防为主、综合治理 ”的思想不动摇，要求准备充分，稳妥可靠，不留隐患，坚持反对冒险蛮干、急于求成。在开工中做到： 不跑油、不串油、不超温、不超压、不出次品、不冲塔、不满塔、不抽空、不着火、不爆炸。 开工基本思路： 基本操作技能包括换热器的投甩，泵的切换等 ;本岗位的操作主要是通过控制减粘压力来调节粘度，通过调节沥青塔液位来稳定外送催化混合蜡油量。 换热器的投甩： 投用： 开换热器冷介质出口阀，稍开换热器放空阀，确认换热器充满介质，关闭放空阀 ; 慢打开换 热器冷介质入口阀，缓慢关闭换热器冷介质旁路阀。确认换热器热介质旁路阀开，稍开换热器热介质出口阀，稍开换热器放空阀，确认换热器充满介质，关闭放空阀 ; 慢打开换热器热介质入口阀，缓慢关闭换热器热介质旁路阀 ; 认换热器无泄露，按要求进行热紧，检查调整换热器冷、热介质入口和出口温度、压力、流量。确认换热器运行正常，恢复保温。 切除： 口阀开，换热器热介质入、出口阀开，换热器放空阀、排凝阀盲板域丝堵隔离，换热器蒸汽吹扫置换线盲板隔离 ; 热介质旁路阀，关闭热介质入口阀，关闭热介质出口阀。打开冷介质旁路阀，关闭冷介质入口阀，关闭冷介质出口阀。 泵的切换： 查机泵压力表、防火罩、油标是否齐全，地脚螺丝、出入口阀门、法兰螺丝是否把紧，用手盘车并空转数圈检查转动方向，盘车有无杂音，润滑油箱，机油杯是否加足润滑油，冷却水是否畅通无阻，热油泵应处于完全预热状态 ; 慢地开出口阀门直至全开，同时要求用对讲机联系操作室，随时注意流量大小 ; 慢的关闭 待停泵的出口阀到运转泵的流量足够大时，再关闭待停泵的出口阀 ; 查机泵的各个部件是否正常，然后慢慢的打开机泵的出口阀，这时随着机泵出口阀的打开，泵出口压力会略有下降，但是电机的电流会增加，注意检查 ; 泵的的冷却水不能停 ; 调整减粘压力： 当减粘压力低时，开大水箱副线阀门，关小水冷器油气出口阀，开大油气副线阀，关小循环水副线阀，也可通过打开 气而使压力升高。当减粘压力高时，调节则相反。 调整热进料液位： 当热进料液位比较高时，开大补蜡油集合管上自 热进料液位低时，调节则相反。 满塔处理： 通知调度后按紧急停工处理，瓦斯改火炬放空卸压，事故状态稳定后，甩减粘系统正常开工生产 ;将安全阀起跳线及设备用蒸汽扫出以防凝线，协调车辆将减粘起跳罐 全阀重新定压后安装投用，投减粘。 冲塔处理： 关闭炉前瓦斯手阀，通知调度及车间后，将减粘油并减底外送至闪底见液位。 4、安全培训： 进入公司，首先是进行厂级，车间级，班组级三级安全教育，使我们牢固树立 “安全第一 ”的意识。同时对人身安全十大禁令，防火防爆十大禁令， “四不放过 ”，三不伤害，三不动火等重要的安全规定进行了学习。从 22月 10日至 20月 20日，在全公司范围内开展以安全生产为目的，以反违章、堵漏洞、除隐患为手段，以防火、防爆、防中毒、防伤亡、防跑冒、防冻凝为内容的 “冬季安全生产无事故百日竞赛 ”活动。我们要时刻坚持 “最大的节约是安全，最大的浪费是事故，最大的隐患是麻痹，最大的贡献是尽责 ”的思想，在平时 工作中 “以安全生产为己任 ”，严格按照操作规程和劳动纪律工作，避免懒惰松懈意识与侥幸心理，实现全公司的安全、和谐的良好氛围。 “安全不是全部。但是失去了安全就失去了全部 ”，可见安全在我们工作中的重要地位不容忽视。安全与生产的关系 有在安全条件下才能有生产：没有安全，就没有生产。既不能以安全压生产效益，也不能以生产效益压安全。安全生产，不是重心，影响重心：不是乾坤，左右乾坤。我们每一个职工都要树立 “安全生产，我的责任 ”的思想，从小事做起，从现在做起，从自身做起，把安全落实到实际工作中。 80万吨 /年常减压 减粘裂化联合装置于 20月投产，设计年处理量为 80万吨胜利管输原油，采用 本装置除生产常规常减压产品外 ,还可生产 100#甲道路沥青 还可生产运动粘度合格的减粘燃料油 . 减粘原理是在高温高压条件下 ,在一定的时间内 ,减压渣油进行延迟裂化反应 ,使长碳链分子减小为短碳链分子 ,从而降低油品的粘度 ,生产出质量要求合格的燃料油 高温渣油主要发生裂解和缩合反应 本岗位流程包括减粘流程和热进料流程 还包括公共流 程和消防流程 环水、软化水、汽提蒸汽、轻污油、净化风、非净化风、 8公斤蒸汽流程。消防流程包括本装置内的消防水，消防蒸汽，消防泡沫及消防水炮，泡沫炮，消防箱等消防设施的流程。 三 经过近两个月的学习，对本装置上的公共与消防流程有了全面的了解，对本岗位的工艺流程作到心中有数，了然于胸。在操作问题上，从理论上对换热器的投甩进行了学习 ;能够对泵的切换进行操作 ;可以独立的调节本岗位的减粘压力和热进料液位。在事故处理学习上也仅从理论上做到知道和理解，但并不能很好的操作。本季度的 考试中，我获得了 70多分，表明自己还有提高的空间，我将继续努力，奋斗不懈让自己有个更高的飞跃。 四 总结两个月的实习工作，尽管有了一定的进步与成绩，但在一些方面还存在着不足，比如积极性不高，主动性不强。来到公司完全要靠自己的自学来增强自己的技能，学到的知识是自己的。在工作中也常犯一些错误，这是我工作的失职，同样也是一个很大的教训。在平时，一定要预想到可能发生的事故，居危思危，谨慎行事，本着对自己、别人、车间及工司负责的态度工作。 新的一年已经到来，在这一年我将认真学习公司及车间各项规章制度和劳动纪 律及本岗位的操作技能，努力使自己的思想觉悟和工作效率进入一个新的水平，为公司的发展做出自己的贡献，为我校增光。 化工专业认识实习报告范文 2016 一、实习简述 20月 11日出发到化工厂认识实习，这次能有机会到株化实习，我感到非常荣幸。虽然只有 10天的时间，但是在这段时间里，在带队老师和工人师傅的帮助和指导下，对于一些平常理论的东西，有了感性的认识，感觉受益匪浅。这对我们以后的学习和工作有很大的帮助，我在此感谢学院的领导和老师能给我们这样一次学习的机会，也感谢老师和各位工人师傅的悉心指导。 二、实习过 程介绍 7月 11日，所有的同学集中到一个教室里，工厂的技术骨干师傅给我们讲了化工厂的安全问题。原来在学习中也知道化工产品中有很多危险性很大，但通过工人师傅的讲解，我们还是很震撼，尤其是她讲的那些事故实例，更是让我们吓了一跳，也提醒了我们应该更加注意安全。化工厂生产硫酸用的 人体伤害极大，还有烧碱制备过程中的氯水、氯化氢、氢气等都极易造成事故。 我们去株化实习的三个班专业是分析检测方向的，所以 12日这天工人师傅重点给我们讲解了化工产品的质量检测。 12日下午讲了化 工厂的环保问题，对于一个化工厂来说，环保是这个企业生存不可忽视的关键。环保主要涉及到硫酸尾气处理、硫酸污水处理、钛白污水处理。 12日工人师傅还给我们介绍了株化的三大支柱产业 硫酸工业、钛白粉、烧碱工业的工艺流程。到此，认识实习的理论部分全部讲解完了，接下来就是进厂参观了，我们大家都很期待，作为一个化工人，我们这是第一次进化工厂。 13日上午在工人师傅的带领下，我们分别参观了钛白粉生产车间，硫酸生产工厂和烧碱制备车间，工厂并没有我们想像的那么好，我们没有看到那种自动化生产设备，看到的只是五六十年代的一些破烂的设备。上下楼梯的时候也得小心翼翼，担心会把他们那些生锈破烂的钢铁楼梯踩断翻下去，那就得不偿失了。工厂上空灰蒙蒙的一片，能见度不见烟囱顶。最让人受不了的是那种味道，那不是刺鼻，那是相当的刺鼻， 么都有，有一种窒息的感觉。我们从工厂一条干道旁边经过的时候，看到旁边一根管道有个小口突突地向外冒黄色的气体，肯定是 危险啊 !工厂的工人也真是令人敬佩，在这样艰苦的环境下也忘我地工作，我们一定要向他们学习，为社会主义的腾飞做贡献。 7月 14、 15是周末，休息两天。 7月 16日参 观了工厂的 巨大的 着深不见底、黑如墨汁、热浪翻滚的 着实在恐怖。经过多道工序后，最后流出来的是清澈如泉水的丝丝细流，让我们感慨科技的力量啊 !这么旧的设备能做的这么好，让我们更加坚定了学习科技的信心。 7月 17日到 19日三天定点到各个车间实习分析检测，五人一组，我被分到了磷肥厂实习。在磷肥厂，分析师主要是分析磷矿品位 (磷矿中的有效磷 )和磷肥中的磷含量。我们四个人 (有一个同学早回家了 )分析了磷矿粉中 过一个上午的奋战 ，到中午 12点时，我们终于搞定了，我们的分析结果是 标准含量 =我们已经非常高兴了。我