(新)闲林人工挖孔桩桩基工程的施工组织设计.doc

第一章 工程概况一、工程概述拟建的XX项目位于杭州市原钼铁矿区内，南侧为低山和住宅小区，北侧为闲林港和02省道，东侧为厂房，西侧为闲林港码头和堆场。本次施工的E地块位于场地北侧近闲林港处，东侧紧临宝庆桥和拟建的小学，西至主入口处，南侧为小区道路（已修建）和高层D区。拟建的XX#楼为32层， XX#与XX#楼为商铺。二、本建设工程的主体单位工程名称：工程地点：建设单位：设计单位：监理单位：施工单位：三、工程地质资料根据杭州市勘测设计研究院提供的本工程岩土工程勘察报告。本基坑工程所涉及的各地基土层的特征自上而下分述如下：根据土层的时代成因类型、勘探孔野外描述及室内土工试验成果分析，自上而下描述如下：场地内第四系地层为：1大层为新近人工填筑而成，按其主要成份可细分为1-1、1-2层2个亚层。具有各向异性，分布不均一。不经处理一般不宜直接利用。场地表部均有分布。1-1层：杂填土杂色，松散，主要成份为碎块石，含量30-80%不等，直径2-20cm为主，少量大于1m，碎块石成份以中等风化微风化花岗岩为主，局部为砼块、碎砖等，局部含煤渣、尾矿粉等，余为砾、粘性土等，质不均一，为场地多次平整时堆填而成。该层揭示厚度为0.607.40m。局部分布，本次勘察时有65个勘探孔揭示。1-2层：素填土杂色，松散，主要成份为粉质粘土、红粘土或全风化花岗岩、灰岩混10-30%碎砾石，局部含直径大于50cm以上的大块石。该层揭示厚度为0.506.90m。场地内大范围分布，本次勘察时有41个勘探孔揭示。2层：粉质粘土（l-hQ42）灰黄色，黄灰色，软可塑，饱和.为全新世中段湖沼相沉积的粘性土，含氧化斑。局部可见有机质和腐殖物，无摇震反应，稍有光泽，干强度高，韧性高。本次勘察时有17个勘探孔揭示该层，揭示顶板标高为5.310.31m，厚度为0.903.10m。局部分布，分布范围较小。 3层：（淤泥质）粘土（LQ41）灰色，流-软塑，饱和. 为全新世中段湖沼相沉积的淤泥质土层。含少量有机质和腐殖物，偶见少量粘土团块。该层顶板标高为2.91-1.48m，揭示厚度为0.706.10m。仅48-54和88-97号孔等16个钻孔揭示。分布范围较小。4层：粉质粘土（al-lQ32）灰绿夹灰黄色，硬可塑，湿。无摇震反应，有光泽，干强度高，韧性高。为冲湖积成因。本次勘察时仅48-54和88-97号孔等15个钻孔揭示该层，该层顶板标高为2.67-3.78m，揭示厚度为0.502.80m。5-1层：粉质粘土（dlQ3 dl-plQ3）砖红色、褐黄色，硬可塑，湿，偶含少量碎砾。为中更新世坡积、冲积成因的粘性土，短距离搬运，为陆相地层。无摇震反应，稍有光泽，干强度高。本次勘察时有68个勘探点揭示该层，该层顶板标高为7.27-4.23m，揭示厚度为0.706.60m。5-2层：次生红粘土（dlQ3 el-dlQ3）砖红色、紫红色，硬可塑，湿，夹灰白色斑点，似网纹状，偶含少量碎砾，局部砾石含量较高。为中更新世坡积、残积成因的红粘性土，经后期短距离搬运，为陆相地层。无摇震反应，有光泽，干强度高。该层土室内试验指标显示物理性指标如含水量和界限含水率较高、孔隙比较大，但力学性质指标如压缩、剪切稍好。该层土具红粘土工程特性。本次勘察时有39个勘探点揭示该层，该层顶板标高为7.11-0.45m，揭示厚度为0.704.60m。局部分布，分布不连续。6-2层：含角砾粘性土（dl-plQ3）褐黄色，中密，湿，碎砾石径0.53cm为主，含量20-60%不等，局部以碎砾石为主，碎砾石以中微风化花岗岩为主，余为粘性土。本层土主要对桩基施工尤其对压入桩（如沉管桩、预应力管桩）有较大影响。该层土分布范围及厚度较小，本次勘察时有5个勘探点揭示该层，该层顶板标高为6.53-3.89m，厚度为1.104.60m。场地内前第四系基岩为：前第四系基岩为白垩纪泥质粉砂岩（粉砂质泥岩）、燕山期花岗岩和寒武纪灰岩。第7大层为白垩系泥朝川组泥质粉砂岩、粉砂质泥岩，按风化程度可细分为全风化、强风化和中风化层。主要分布于场地北侧近闲林港处。7-1层：全风化泥质粉砂岩（K1c）砖红色，夹少量黄色，硬塑状，湿，岩石风化呈土状，可见有部份原岩结构，干钻易钻入。性质较好。本次勘察时有58个勘探点揭示该层，该层顶板标高为6.82-5.26m，揭示厚度为1.408.30m。7-2层：强风化泥质粉砂岩（K1c）砖红色，岩石风化强烈，原岩结构清淅。干钻可钻入，手可折断，性质较好。本次勘察时有58个勘探点揭示该层，该层顶板标高为4.32-10.31m，揭示厚度为1.007.30m。7-3层：中等风化泥质粉砂岩（K1c）砖红色，原岩结构清淅。岩芯呈柱状，属软质岩，砂质含量40-60%，泥质、铁质胶结。性质较好。本次勘察时有52个勘探点揭示该层，该层顶板标高为-1.96-13.31m，最大揭示厚度为36.0m，最小厚度处为2.0m（下部为花岗岩或灰岩）。第8大层为燕山期侵入岩，呈岩株、岩脉状分布，岩性为花岗岩、花岗闪长岩，钼铁矿主要赋存于该岩层中。按风化程度可细分为全风化、强风化和中风化层。8-1层：全风化花岗岩（）色较杂以灰白、黄灰色，灰白夹黄灰色为主，岩石风化成砂混粘性土状，可见有部份原岩结构，水冲易散，合金钻干钻难钻入。该层厚度变化较大，钻孔未揭示有球状风化现象。局部含全风化花岗岩成份，人工易挖。本次勘察时有41个勘探点揭示该层，该层顶板标高为7.53-5.73m，揭示厚度为2.0018.30m。8-2层：强风化花岗岩（）色较杂以灰白、黄灰色，灰白夹黄灰色为主，岩石风化成砂状，可见原岩结构，局部含岩块，合金钻干钻难钻入。该层厚度变化较大，钻孔未揭示有球状风化现象，人工易挖。本次勘察时有36个勘探点揭示该层，该层顶板标高为-0.18-20.16m，揭示厚度为0.508.00m。8-3层：中等风化花岗岩（）灰白、青灰色，原岩结构清淅。岩芯呈柱状，岩质硬，性略脆，局部机械破碎较为严重，属坚硬岩，主要矿物成份为石英、长石、角闪石及钼铁矿物等。性质较好。风镐和镐头机不易挖。本次勘察时有39个勘探点揭示该层，该层顶板标高为-5.75-21.66m，揭示最大厚度为8.40m。第9大层为寒武系早期荷塘组灰岩，经后期侵入作用、构造等变质作用多数已硅化、变质，局部见较多黄铁矿等次生矿物成份，在与侵入体接触带附近变质、硅化更为明显。按风化程度可细分为全风化、强风化和中风化层。该层为8层花岗岩的围岩。9-1层：全风化灰岩（1h）色杂，以灰黑色、深灰夹红色、青灰夹红色为主，风化成土状，软可-硬塑状，饱和，可见有部份原岩结构,干钻易钻入。该层土室内试验指标显示物理性指标如含水量和界限含水率高、孔隙比大，但力学性质指标如压缩、剪切稍好。局部港夹全风化花岗岩成份，人工易挖。本次勘察时有11个勘探点揭示该层，该层顶板标高为4.73-28.79m，揭示厚度为1.406.90m。9-2层：强风化灰岩（1h）灰黄色、深灰色、青灰色，岩石风化强烈，原岩结构清淅，节理裂隙发育，节理面多见炭质、黑云母等，滑感强。手可折断，干钻可钻入，性质较好。人工易挖。本次勘察时有6个勘探点揭示该层，该层顶板标高为3.33-17.76m，揭示厚度为1.503.40m。9-3层：中等风化灰岩（1h）青灰色、灰白色，原岩风化痕迹少，节量裂隙不发育，原岩结构清淅。岩芯呈柱状，属硬质岩，见较多黄铁矿等次生矿物，Z6、72、72A、72B、72C等西侧钻孔处揭示灰岩白云质化、硅化严重，岩石溶蚀严重，溶蚀洞内见较多石英晶体，锺重击不易碎。，颜色呈灰色状的灰岩中见方解石脉，锤击声脆不易碎。性质较好。风镐和镐头机不易挖。本次勘察时有24个勘探点揭示该层，该层顶板标高为6.36-30.49m，揭示最大厚度为12.80m。1、地下水 场地地下水可分为第四系孔隙性潜水和基岩裂隙水两种：场地浅部地下水为孔隙性潜水，主要赋存于场地浅部填土及第四系粘性土中，地下潜水分布广泛，主要受大气降水补给。现有场地条件下，潜水排泄方式主要为大气蒸发、径向补给基岩裂隙水以及水平补给开挖矿坑和闲林港地表水。水位动态变化受季节影响大，勘察期间测得场地地下潜水位埋深0.56.5m，水位标高为1.846.77m（85国家高程）（由于场地浅部填土和原状土多为粘性土、次生红粘土为主，透水性差，地下水位起伏大）。场地地下水水位随着场地地面标高的增（减）而升（降）。据区域水文资料，地下潜水位年变幅1.02.0m。据地下水水样分析资料，地下潜水对混凝土结构具微腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋具微腐蚀性。场地下部地下水为基岩裂隙水，赋存于基岩裂隙中，水量贫乏，地下水连系性差，主要由第四系潜水补给。据区域水文资料，该层地下水对混凝土结构具微腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋具微腐蚀性，。该层地下水对桩基施工和基础设计基本无影响。 第二章 控制标准一、编制依据依据施工图纸、勘察文件、编制本施工组织设计，并执行以下列规范、规程、图集、标准：（1）建筑地基基础设计规范 （GB500072002）（2）建筑桩基技术规范 （JGJ942008）（3）建筑地基处理技术规范 （JGJ792002）（4）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB502022002）（5）钢筋混凝土工程施工及验收规范 （GB502042001）（6）钢筋焊接及验收规范 （JGJ18-2003）（7）工程测量规范 （GB50026-2007）（8）建筑工程施工质量验收统一标准 （GB503002001）（9）浙江省标准建筑地基基础设计规范（DB33/1001-2003） 第三章 施工部署一、施工管理根据本工程的工程性质和实际情况，按项目法施工的有关内容，全面负责本工程的实施，公司项目主管现场协调本项目部和公司其他部门的关系。项目部领导层设项目经理、项目副经理、生产经理、技术负责人各一名，下设各职能部门，选派多次参与省、市重点工程建设的优秀骨干进驻施工现场。在施工质量管理中，我公司将严格按照本公司的质量体系文件要求进行，做到管理职责明确，落实到人。严把原材料质量关，工程检验按程序文件严格执行，控制好施工测量和施工试验，合理组织机械、设备和劳动力，靠管理抓质量，靠管理促效益。二、施工安排根据本工程的特点及现场情况，首先平整场地，在场地满足施工要求后，再进行桩基施工。根据业主方给予的总工期要求调整，本工程施工具体安排如下：1、工程施工流向部署进场准备搭临时设施及作业工棚设备进场安装调试试成孔（试成桩）全面施工。2、施工机械设备选择根据场地工程地质勘察报告、设计及工期要求，采用人工挖孔灌注桩。3、施工作业顺序 进行人工挖孔桩；冲抓式钻孔灌注桩的施工。4、工程完工桩基施工完成后，在试桩试验、基坑开挖过程中，我公司安排专业技术人员在现场全过程跟踪工程施工质量的检测，发现问题，及时与业主、设计联系处理。三、施工协调1、与业主关系我公司将认真服从业主的管理，接受业主的统一安排，并妥善处理好场地和资料的移交工作。在施工过程中，经常与业主保持联络，加强沟通，主动、及时、定期向业主反映工程进展情况。在工程施工中，若遇解决和协调比较复杂的问题，我公司将积极与业主协商联络，落实解决办法；即使不能及时解决，也要服从大局，统筹安排施工，确保工程质量和施工工期。2、与监理工程师关系我公司接受业主指定的监理工程师的监理，积极配合现场监理工程师的工作。对监理工程师的建议和整改通知，我们将虚心接受并及时整改，直至监理工程师满意，确保工程质量与施工进度。在未经监理工程师认可的情况下，不得进入下一道工序的工作。配合监理工程师的事后监理，即监理工程师认可后，仍有权力对正在实施或覆盖的工序提出检验要求。3、与专业供应商的关系及时向专业供应商提供材料供应计划，对他们供应的材料及时进行复检，确保施工所使用的材料满足设计和规范要求。4、与设计单位的关系我公司与设计单位的工作协商，首先需取得业主的支持与配合。在施工过程中，我们将积极与设计单位联系，进一步了解设计意图及工程要求，根据设计意图和要求，确定和充实我公司的具体实施性施工方案。认真阅读施工图，对施工图上的疑问积极与设计联系、沟通。施工过程中，若遇到各种需修改的情况及时与设计联系，并提出我公司的变更建议，请设计审批。5、协调方式（1）按总进度计划制定的控制节点，参加协调工作会议，检查本节点实施的情况，制订、修正、调整下一个节点的实施要求。（2）一般情况下，施工协调会以周为单位进行。（3）定期或不定期地组织对工程节点、工程质量、现场标准化、安全生产、计量状况、工程技术资料、原材料及电器具等的检查，并制定必要的奖罚制度，奖优罚劣。（4）本项目管理部门以周为单位，编制工程简报，向业主和各有关单位反映、通报工程进展状况及需要解决的问题，使有关各方了解工程的进行情况，及时解决施工中出现的困难和问题。根据工程进展，我们还将不定期地召开各种协调会，协助业主协调与社会各业务部门的关系以确保工程进度。四、施工前准备工作为保证工程能顺利进行，必须做好施工前准备工作，制定切实可行的工作计划，对施工机具设备、材料及成品检验、生活临时布置等的各项工作应按要求完成，落实到责任人，并明确完成时间，同时做好施工前技术准备、现场准备、物资准备等工作。（一）技术准备1、参加由监理、业主召开的图纸会审，认真组织和落实有关本工程的施工技术人员、质量管理人员详细熟悉图纸，认真阅读标书内容和业主述及的一切规定、要求和参照的标准，真正了解工程设计意图，根据现场施工条件，定出最佳施工方案，使施工能尽量获得业主和监理工程师的满意；2、原材料的测试工作：抽调有上岗经验的人员，对进场砂、石料、水泥和钢筋及要求试验范围内的各种施工材料进行送检测试，并根据砂石料的含水量等情况确定砼的施工配合比；3、对现场交底时的中心桩位，转角桩和其它节点桩位，做好定位桩控制，认真做好保护工作，确保施工的正确性；4、按业主提供的永久性水准点（TBM），沿施工场地按适当间距、适当位置自引临时水准点，所设的临时水准点必须经过二次以上复核，并经过二个以上的永久水准点闭合，报监理工程师审批后使用。（二）生产准备1、根据业主要求的施工进度总工期，发挥自己的企业优势，竭力为业主创造各方面的条件，积极协助业主做好前期各方面工作，促使本工程能正常施工；2、及时提前办理接水、接电工作，对现场用电、用水、排水等到进行调查，作出正确布置；3、对施工所需的各种临时设施，作出合理布置，报业主及监理工程师批准，并根据监理工程师的意见进行修改，及时完成临时设施的布置；4、办理各种施工手续；5、组织设备、人员进场，做好雨、污水排放系统以及泥浆循环系统；（三）物资准备根据工程合同的要求，在工程开工前与材料供应部门进行联系，落实材料货源。对于全部自行采购的工程材料，在进场前均需对材料进行预测试，达到业主及监理工程师满意之后，方可采购至工地，并按照进度计划，和供货单位订立正式供应合同，确保施工中不发生停工待料的误工情况。五、主要施工机械设备及进场计划根据设计工作量、施工方法及施工工期调配。开工前7天内所有设备一次性进场。 六、劳动力投入计划本工程的劳动力投入情况详见表第4章 项目管理组织 为了保证本工程施工建设顺利进展并早日竣工，我公司将计划实施“公司项目部施工作业班组” 三级管理的项目管理模式，按照项目法施工原则，立即组建本项目经理部。一、项目经理部项目施工管理组织是工程施工的指挥中心，是关系到工程施工是否达到预期目标的关键。因此，对本工程施工管理人员选择尤为重要，我们将选择有较高素质、丰富施工经验和管理能力的管理人员，最有经验的技术人员和熟练的操作工人，组成本工程的项目经理部。现场项目部作为负责工程施工的一个集体机构，是以项目经理为主的责任制全权部门，负责施工生产，协调对内、外关系，并确保质量、安全、工期和文明施工目标的实现。项目经理部设项目经理、项目副经理(生产经理)、技术负责人，下设技术组、质检组、施工管理组、材料设备组、安全文明保卫组、后勤组等，同时组织各项现场管理组织网络，按照组织网络分层进行管理。具体的组织网络见图4-1。项目经理部设项目经理一名，拟派具有国家一级注册建造师资质并多次主持过类似工程项目的曹建民担任。项目经理负责本工程的组织指挥和施工技术标准的贯彻实施所需的各种资源配置，直接对业主负责，是受公司全权委托的项目负责人。项目经理赋有人事任免、资金调配、机械设备调配等权力，负责项目的全面行政工作。项目副经理(生产经理)协助项目经理/受项目经理委派开展项目经的日常工作。本工程的技术负责人由我公司江建兵工程师，注册土木工程师担任。该同志多年以来一直从事地基与基础施工工作，具有很高的专业理论水平和实践经验，尤其善于处理工程施工中遇到的疑难问题。项目技术负责人主持本工程的施工技术管理、质量管理和技术攻关工作，组织编制施工组织设计、工程创优规划，确定工程的施工方案和施工工艺，检查督促施工方案和工艺的实施，负责工程技术资料的收集与整理工作。项目经理及项目管理班子成员资历详见附表。二、主要管理人员岗位职责（一）项目经理1、全面负责管理工程的施工运行，确保项目建设。2、决定项目资源配置，评审合格材料供应商，审核其资质并签订采购合同。3、制定本工程的质量、安全生产目标，并采取一定的组织、管理措施，确保目标的实现。4、制定本工程的目标成本计划，有效控制工程成本，灵活运转项目资金。5、做好项目管理人员的人事管理工作。6、负责项目的行政决策、日常管理及内部管理，详见表八。（二）技术负责人1、全面负责项目技术、质量日常管理，具体协调施工技术管理工作。2、负责施工组织设计的编写。3、解决施工过程中出现的重要技术问题。4、负责施工过程中的全面质量监控，加强施工过程监控。项 目 经 理 技 术 负 责 人生 产 经 理炊 事 员安 全 员材 料 员测 量 员资 料 员质 检 员施 工 员员静 压 管 桩 施 工桩 位 测 量食 堂安 全 及 文 明 施 工钻 孔 桩 施 工材 料 供 应 图4-1 施工现场管理网络图 （三）技术管理员（包括测量员、施工员、质检员、取样员、资料员）1、具体负责工程项目的技术管理工作，完成现场的验收、检查工作。2、在技术负责人的领导下，负责编制施工方案，并确定施工方案是否符合本工程实际需要。3、负责解决施工现场出现的技术问题，与设计、监理协商解决有关技术问题。4、制订项目进度计划，确保进度计划科学合理。5、根据质量认证体系要求、国家及地方规范要求和合同要求，按照设计图纸，实施施工全过程的质量控制和检查、监督工作。6、负责对分项产品的检验工作，独立行使施工过程中的质量监督权力。7、负责各种质量记录资料的填制、收集、立卷工作。8、完成与本工程有关的计算、实验工作。（四）材料员1、评审合格材料供应商，审核其资质并签订采购合同。2、按质量设计和施工方案，提供合格的材料与设备。3、强化原材料、半成品等质量管理，提高设备的完好率和使用率。4、严格控制无质保文件和不符合规范指标的材料投入施工，杜绝设备带病运行。5、实施工程项目现场管理标准化，使材料加工操作现场工作环境不影响工程质量。（五） 安全员1、负责项目的安全生产、文明施工和标准化管理工作。2、负责现场的安全检查工作，对安全隐患及时查处、处理。3、对安全违章行为进行整改、处罚。4、负责施工现场的安全保卫工作。5、负责安全资料的填制，每日填写安全日记。三、施工管理制度（一）技术管理措施1、所有技术人员都必须熟悉、掌握设计文件和图纸，对设计意图、设计标准、工程地质、水文气象等重要技术资料了如指掌；2、编制切实可行的分部工程施工组织设计；3、择优选用新工艺、新技术、新材料；4、组织技术人员和工人经常进行技术革新，技术攻关活动；5、搞好计量、测量工作并作好原始记录；6、做好施工日志及工作日记；7、实行技术交底单制度，技术负责人 现场施工员施工班组长实际操作工人；8、贯彻落实标准中对技术管理的要求，做好各项技术管理与总结，并为工程交、竣工整理好各种文件及资料。（二）质量管理措施1、建立质量监督制，所有工序施工置于质量监督的监控下实施，并对每道工序实行“自检、互检、专检”制度；2、各班组长及现场技术人员向质检员报检，由质检员检查验收；3、质检员向监理工程师报送工序检查单并配合监理工程师对工程施工全过程的检查；4、定期报告工程质量检查结果并协助施工班组提出质量保证措施；5、质检员对检查不合格的工序质量有否决权；6、提名表彰和奖励质量先进班组和个人；7、在施工班组中全面执行质量管理办法，完善整个工程施工过程的质量管理，力创精品工程、样板工程；8、定期向公司提交现场质量报告。（三）安全管理措施1、工地现场设立各种安全警示牌及宣传标语；2、设立专职安全检查员；3、做好安全技术交底工作，交底应对工地上每个操作工人都进行；4、安全检查员实行安全否决制度，奖励安全先进班组和个人；5、实行安全检查员巡检制度，对工地现场不遵守安全操作规程的施工及管理人员进行制止及罚款；6、定期举办安全知识讲座，牢固树立“安全第一，预防为主”的观念；7、安全检查员的奖罚与工程安全直接挂钩；8、安全检查员随时向生产经理提交隐患通知书，并提请生产协调会重视及杜绝安全事故的发生；9、定期向公司提交现场安全评估报告。（四）生产调度1、项目经理部实行生产协调会制度，每周定期由项目经理主持召开；2、各职能部门及生产班组汇报工程进展情况，提出合理化建议；3、项目经理下达任务单时，在任务单中明确任务名称、责任人、完成指标、时限要求、配合班组及人员、完成结果、未完成原因等内容；4、项目经理将具体工作落实到人、责任到人，在生产协调会上检查落实情况，作为考核业绩的指标；5、项目经理部通过有效管理，控制整体进度的质量，协调各方面因素，使工程建设按即定目标推进。四、项目资金管理工程施工成败与否与项目资金管理水平有着不可分割的密切联系。为保证本工程施工的顺利进行，加强本工程资金管理，我公司特制定如下措施：1、在工程所在地设立临时银行帐户。2、保证本工程资金专款专用。即在工程开工前，公司拨付项目经理部开办费用；未经项目经理同意，我公司不挪用回收工程款。3、在施工现场设立财务点，负责施工过程中日常财务管理工作。第5章 主要施工方法和技术措施一、冲击式钻孔灌注桩的施工方法本工程冲击式钻孔灌注桩共计334根，先施工东侧主楼桩，以确保主楼施工提前进行。施工进度：计划工期为60日历天。10台桩机每天计划完成7根桩，60天可完工。（一）测量定位及埋设护筒1、测量定位测量定位选用经检验合格的高精度的全站仪和钢卷尺，工程测量基准点埋设用混凝土浇筑固定，并安装防护标志，防止重车辗压和重物碰撞而产生的位移；基准方位安设在视线范围内，专门设点周围浇筑混凝土加以保护。在测定桩位前，先复校建筑物基点，闭合测量。搞清基点与导线点之间的关系，符合误差允许要求后，再测定桩位。测定桩位分三次进行，在挖埋护筒前测量一次，在埋设护筒后复测一次，使护筒中心与桩位中心偏差不大于50mm，在桩位中心插上一根长钢筋作为桩位标志；然后用水准仪测护筒口地坪高程，做好测量记录；第三次测量，在钻机就位后进行，检查钻机是否对准桩心标志，误差小于20mm。2、埋设护筒工程桩的孔口护筒是保护孔口、隔离上部杂填土松散物、防止孔口塌陷的必要措施，并作为控制桩位、控制标高的标志物。因此，每根工程桩施工前都必须埋设护筒。护筒选用大于桩径10cm的钢制护筒，埋入深度以满足隔离杂填土、防止孔口塌陷为准，一般深约1.31.5米，护筒外周间隙用粘土回填并捣实，以确保护筒稳定牢靠。3、冲击成孔护筒埋设好后，桩机就位，使冲击锤中心对准护筒中心，要求偏差不大于20mm。开始应低锤密击，锤高0.40.6，并及时加片石，砂砾和粘土泥浆护壁，使孔壁挤压密实，直至孔深达护筒底以下34m后，才可加快速度，将锤提高至23.5m以上转入正常冲击。冲孔时应及时将孔内残渣排出，每冲击12m，应排渣一次，并定时补浆，直至设计深度。每冲击12m检查一次成孔的垂直度，如发生斜孔、塌孔或护筒周围冒浆时，应停机。待采取相应措施后再进行施工。粘土中钻进时，采用原土造浆。 冲击至岩面时，加大冲程，勤清渣。每钻进100200mm要取一次岩样，并妥善保存，以便终孔时验证。冲击过程中，为防止跑架，应随时校核钢丝绳是否对中桩位中心，发生偏差应立即纠正。成孔后，应用测绳下挂0.5kg重铁砣测量检查孔深，核对无误后，经监理工程师终孔验收后，进行下一道工序。4、钢筋笼制作安装 钢筋骨架现场制作，在一次清孔完毕后，起钻、吊车吊放钢筋骨架。钢筋骨架在井口分段焊接，焊接长度10d，同一截面接头数不大于50%，钢筋骨架型号、位置安放必须准确。钢筋笼的制作应符合图纸设计和建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002要求。钢筋笼制作允许偏差表（mm）项 次项 目允 许 偏 差1主筋间距102箍筋间距203钢筋笼直径104钢筋笼倾斜度0.5%5钢筋笼安装深度1006长度100钢筋笼外侧设置控制保护层厚度的垫块（砼保护层厚度为70mm），其间距竖向为2m，横向圆周不得小于4处，顶端应设置吊环，钢筋笼分段在井口采用单面搭接焊，主筋焊接长度不小于10d，钢筋搭接头应相互错开35d，且不小于50cm，同一截面接头数受拉区不大于50%，同一钢筋上应尽量少设接头。钢筋笼在运输和吊装时，应防止变形，安放应对准孔位，不得强行插入和碰撞孔壁，就位后应立即固定。钢筋笼安装可用小型吊运机具或起重机吊装就位。对直径和长度大的钢筋笼，可分节制作和安装，且在每节主筋内侧每隔5m设一道井字30加强支撑，与主筋焊接牢固组成骨架。 钢筋笼安装完毕时，应会同建设单位、监理单位对该项进行隐蔽工程验收，合格后应及时灌注水下砼。 5、安放导管 导管采用壁厚5mm的无缝钢管制作，直径250，导管必须具有良好的密封性能，使用前应进行水密承压和接头抗拉试验，进行水密试验的水压不应小于孔内水1.3倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注时最大压力的1.3倍。导管吊放时应居中且垂直，下口距孔底0.30.5米，最下一节导管长度应大于4米。导管接头用法兰或双螺纹方扣快速接头。 6、清孔本工程采用正循环工艺清孔，一次清孔采用橡胶管，一次清孔降低泥浆浓度，防止二次清孔因沉淤过厚而难以清理，以及保证钢筋笼下放顺利；二次清孔在导管下放后，利用导管进行，二次清孔泥浆比重控制在1.151.2，粘度28s，含砂率8%，孔底沉渣厚度50mm。清孔过程中，必须及时补给足够的泥浆，并保持孔内浆液面的稳定和高度。清孔完毕后，必须在30分钟内进行灌注砼。7、水下砼灌注施工水下砼灌注是成桩过程的关键工艺，施工人员应从思想上高度重视，在做好准备工作和技术措施后，才能开始灌注。本工程采用商品砼，混凝土强度等C30，用砼搅拌运输车运至现场，导管水下砼灌注。砼必须具备良好的和易性，坍落度控制在1822cm。砼充盈系数大于1.0，水泥用量不少于360kg/m3，含砂率为40%45%，并选用中粗砂，粗骨料的最大粒径应为40mm，采用二级配，砼初凝时间一般宜低于34小时。采用同标号砼隔水塞隔水。料斗砼灌注量应计算准确，保证导管埋入砼中不小于0.81.2m。灌注前，在料斗内灌入0.2m左右的1:1.5水泥砂浆。灌注时，混凝土灌注的上升速度不得大于2m/h，保证导管埋入砼中1.56m，每根桩的灌注时间符合下面规定：灌注量1020m3不得超过2h，灌注量2030m3不得超过4h，砼浇筑要一气呵成，不得中断，并控制在46h内浇筑完，以保证砼的均匀性，间歇时间一般应控制在15min内，任何情况下不得超过30min。最后一次灌注砼量，应高出桩顶设计标高0.50.6m，砼浇筑完毕，马上清除0.30.4m，余下的待施工承台时再凿除，以利新老砼结合和保证砼质量。8、泥浆渣土处理措施成孔过程中产生的泥浆及时排放至储浆池，再抽进全封闭泥浆车运至弃置点，产生的淤泥渣土及时成堆，然后由渣土车运至弃置点。9、成品保护（1）已完成的桩，不允许车辆或钻机从邻近经过，以免造成断桩或桩位偏移情况。（2）桩芯砼浇筑完成，在砼终凝后，应及时进行浸水养护，养护时间不少于14昼夜。10、技术资料由项目部资料员负责整理，归档各种技术资料，按照合同要求编制好，以备查。每根桩必须有三组试件。11、关键工序质量控制（1）施工中所用的计量器具如经纬仪、水准仪必须经过计量部门检验并登记注册，没有计量合格证不得使用。有专人检查各种桩位的定点，定期派专人校核基准点，各种测量检查均需认真填写成果记录及附图，测量结果应准确可靠。（2）成孔开始前应充分做好准备工作，桩机定位应准确水平、稳固，桩机冲击钻与护筒中心的允许偏差应不大于20mm，成孔施工应一次不间断地完成，不得无故停机，施工过程应做好施工原始记录。（3）确保桩的入岩深度，当冲击至微风化岩岩面。经过取样鉴定为微风化岩面（报监理、设计或勘探单位认可），再钻至设计入岩深度，必须满足设计要求，得到监理工程师或钻探单位验收合格后方可终孔。（4）钢筋笼制作严格按图纸设计和规范要求加工，下放前，须加砼保护块，确保钢筋保护层。焊接用的电焊条必须有合格证和符合图纸设计，单面搭接焊10d，缝厚S0.3d，缝宽b0.7d。焊缝应连续、饱满、无夹渣、气泡，应符合规范要求，同时做隐蔽工程验收。（5）钢筋笼在起吊、运输和安装中应采取措施，防止变形。安装入孔时，应保持垂直状态，对准孔位徐徐轻放，避免碰撞孔壁，下笼中若遇阻碍不得强行下放，应查明原因，酌情处理后再继续下笼。（6）灌注混凝土前，须进行二次清孔，清孔后的泥浆浓度控制在1.10以下，同时利用测绳测量沉渣厚度，确保沉渣厚度小于5cm。（7）混凝土灌注是确保成桩质量的关键工序，导管应连接平直可靠，密封性好，隔水塞砼强度不低于桩身砼强度，外形规则光滑并配有橡胶片。灌斗容量应能满足混凝土的初灌量的要求，混凝土灌注要连续紧凑地进行，严禁将导管提出砼面，导管埋入砼面的深度26m为宜，混凝土灌注中应经常测定砼面上升情况，在灌注将近结束时，应核对砼的灌入数量，以确定所测的混凝土的灌注高度是否正确，当砼灌注达到超灌标高时，经监理工程师确认符合要求方可停止灌注，同时做好水下灌注砼的隐蔽工程验收。（8）为保证工程质量，关键工序及主要工序应提请监理现场验收。a、桩位测放；b、嵌岩深度及桩底持力层厚度确定；c、护筒埋设、桩位对中；d、测量孔深；e、清孔后沉渣测定；f、钢筋笼制安；g、水下砼灌注。 图5-1冲抓式钻孔灌注桩施工工艺流程图4、主要机械机具及 检测试验设备：序号机具名称型 号单位数量单位功率进场时间1桩机8JZ125台635KW2桩机JKL8台460KW3电焊机XD1-185台212KVA开工后1天4潜水泵QY-25台202.2KW开工时5全站仪NTS-312B台1开工时6检测工具多功能套2开工时7砼试件模151515cm组25开工时8泥浆车辆2开工时9挖掘机120辆1开工时5、劳动力配置本工程施工人员编制65人，项目管理人员10人，相应配备一个管理班子，同时备足相应的机械、设备，以满足工程需要。劳动力配备：见下表项目工种人数项目桩基工程机长10桩基工程钻工30电焊工2测量员2机修工2水电工1其它人员4合计532、 人工挖孔桩工艺流程及施工方法 本工程人工挖孔桩共计429根，采用人工挖孔，吊车安装钢筋笼，混凝土由商品砼厂家供应，混凝土运输车运输，采用导管法灌注混凝土。1.1工艺原理挖孔桩系人工挖孔成桩。挖土由人工以上至下逐层用镐、锹进行，遇坚硬岩层用空压机风镐破碎开挖，开挖土次序为先挖中间部分后挖周边部分，护壁厚度控制截面允许尺寸误差3cm，弃土装入活底吊桶或箩筐内，垂直运输，在孔上中部安装支架，电葫芦或搭三木塔，用12T慢速卷扬机提升或挖孔较浅时可用铁辘轳，借助钢丝绳绳提升。吊至地面后用机动翻斗车或手推车运出，地下水采取随用吊桶将泥水一起吊出，大量渗水在一侧挖集水坑，用水泵抽排出孔外。1.2作业特点挖孔桩具有以下特点：（1）施工机具操作简单（2）占用场地少（3）桩基质量可靠。（4）对周围建筑无影响，环境污染少。（5）可全面展开、缩短工期、降低造价。1.3机具设备根据挖孔桩作业特点，选用以下机具施工：电葫芦、水泵、通风机、风镐、空压机、混凝土搅拌机、吊车、混凝土运输车、混凝土导管、钢筋调直机、钢筋切割机、电焊机、镐、锹、吊桶、活动钢梯，防水照明手电筒等。选用机具数量根据工程情况确定。2 人工挖孔桩施工工艺 2.1整体施工原则及顺序（1）采用隔位挖孔的施工原则，桩基施工期间，拟配置12个人工挖孔施工作业班组。（2）施工前所有桩孔进行统一编号，每个作业班组在施工完所负责的施工承台中的桩后，开始施工位于下一个承台的桩，同一承台的两根桩基不得同时、接连施工，详见人工挖孔桩总体布置图。2.2施工流程见人工挖孔桩施工流程图。场地平整放线定桩位及高程挖第一节桩孔土方在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线安装活动井盖设置垂直运输架安装电葫芦吊木桶水泵鼓风机照明设施等第二节桩身挖土土土清理桩孔四壁校核桩孔垂直度和直径拆上节模板土土支模浇筑第二节混凝土护壁重复挖土清理桩孔四壁校核桩孔，垂直度和直径拆上节模板，支模浇筑混凝土护壁清理桩孔四壁校核桩孔垂直度和直径土土检查持力层土土清理虚土排除孔底积水钢筋笼制作吊放钢筋笼就位浇注桩身混凝土土土挖孔桩工艺流程图2.3场地平整2.4放线定桩位（1）根据设计图纸计算各桩位中心点坐标，采用极坐标法准确测量出桩位中心点，桩橛截面尺寸不小于5cm5cm，在桩面钢筋作为标志点。（2）每个中心桩位纵、横轴线方向必须设置4个控制桩，便于桩基施工过程中进行检校。（3）每次桩位放样不得少于4个桩位（控制桩），4个桩位两条对角线交点即为桩基中心点，桩位放样后及时检查各桩位间距离及对角线距离，确认准确无误后以书面技术交底交予现场技术员。桩位放样示意图（4）测量人员所放的每个桩位需附带高程，并在合适位置设立水准点，以便施工过程中测量高程。2.5开挖第一节土方（1）土层部分采用人工持铁锹进行挖掘，石层部分采用人工持风镐（需安装空压机）进行挖掘。（2）开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖孔的截面尺寸。（3）每节的高度应根据土质好坏、操作条件而定，一般1m为宜。（4）遇到淤泥等软弱地基，每节挖深50cm为宜。（5）开挖尺寸为：以桩位中心点为圆心，以桩径+护壁厚度（17.5*2=35cm）为直径开挖。（6）每节桩身均呈八字形开挖，上口径为桩径+护壁厚度，下口径外扩10cm。2.6护壁立模（1）桩身护壁采用17.5cm厚的C30现浇钢筋混凝土支护，地面上加20cm20m（高度*厚度）井口护壁。护壁纵横向钢筋采用8150mm的钢筋网格。（2）模板不需光滑平整，以利于与桩体混凝土的联结。为了进一步提高柱身混凝土与护壁的粘结，也为了混凝土入模方便，护壁方式采用喇叭错台状护壁。（3）护壁模板采用自制的组合式钢模板拼装而成。钢模板面板的厚度不得小于3mm，模板间用形卡连接，上下设两道6号槽钢钢圈紧，钢圈由两半圆圈组成，用螺栓连接，不另设支撑以便浇注混凝土和下一节挖孔操作，浇筑混凝土时拆上节、支下节重复周转使用。（4）第一节护壁高出地坪（原路面）300mm，便于挡土、挡水。桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口，当混凝土强度达1Mpa即可拆模。人工挖孔桩护壁示意图2.7浇筑第一节护壁混凝土（1）浇筑第一节护壁混凝土：桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土。（2）混凝土采用电葫芦升降吊桶进行运输，人工浇筑，人工捣实，混凝土强度为C30，坍落度控制在100mm，确保孔壁的稳定性。2.8第一节桩身桩位检查（1）每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。（2）随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。（3）检查过程中若发现护壁出现裂缝或者破损，应人工凿除不小于破损面积1.5倍范围内的混凝土护壁，修整孔壁，使之平稳牢固，然后采用C30混凝土进行填充。2.9架设垂直运输架（1）第一节桩孔成孔以后，在桩孔上口架设垂直运输支架，要求搭设稳定、牢固。（2）本工程桩径较大，采用电葫芦作提升工具。（3）地面运土用手推车或翻斗车。2.10安装安全保障设施为保证施工安全，需安装的安全保障设施有：（1）钢爬梯；（2）安全带锚固端（可在地面开挖30cm*30cm*30cm的土槽，埋设20钢筋弯钩，C30混凝土浇筑）；（3）活动井盖（3）通风机及通风管；（4）井底照明设备；（5）抽水泵（水泵的规格按抽水量确定，若地下水位较高时，应先采用统一降水的措施，再进行开挖）；（6）路面安全防护围挡，具体布置形式见人工挖孔总体布置图。2.11开挖吊运第二节桩孔土方（1）待第一节护壁混凝土初步凝固后，才可进行第二节桩孔的土石方挖掘运输工作。（2）桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下应垂直平顺，修整孔壁。2.12第二节护壁立模（3）护壁模板采用拆上节支下节的方法依次周转使用，即先拆除第一节护壁模板，然后将拆卸下的模板用于第二节护壁。（4）模板支立好后，按第一节护壁钢筋的放置方法放置钢筋，模板上口留出50mm的混凝土浇筑口，接口处应捣固密实。拆模后用混凝土或砌砖堵严，水泥砂浆抹平，拆模强度达到1MPa。2.13浇筑第二节护壁混凝土（1）混凝土利用电葫芦升降吊桶送至孔底，人工浇筑，人工插捣密实。（2）护壁混凝土可由试验确定掺入早强剂，以加速混凝土的硬化。2.14检查桩位中心轴线及标高以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。2.15循环作业（1）按照一、二节桩身的施工方法逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应支承在设计所规定的持力层上。（2）每节桩身开挖完毕后，报监理工程师进行检验。2.16成孔检查验收（1）成孔以后必须对桩身直径、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定。做好施工记录，自检合格后报监理工程师检验并办理隐蔽验收手续。（2）人工挖孔允许偏差和检验方法：人工挖孔允许偏差和检验方法编号项目允许偏差检验方法1顶面位置小于30mm测量检查2孔的中心位置不大于5cm测量检查3孔径不小于设计桩径测量检查4倾斜度小于0.5%测量检查5孔深超过设计孔深不小于0.05m测量检查2.17制作及吊装钢筋笼（1）对于较短的桩基，钢筋笼宜制作成整体，一次吊装就位。对于孔深较大的桩基，钢筋笼需要现场焊接的，钢筋笼分段长度不宜少于9米，以减少现场焊接工作量。现场焊接须采用单面帮条焊接。（2）钢筋采用现场钢筋加工，每个钢筋加工棚6.0m*6.0m*3.5m（长*宽*高），根据施工现场实际情况，数量、位置进行灵活调配。详见人工挖孔桩总体布置图。（3）制作钢筋时，按设计尺寸做好加强箍筋，标出主筋的位置。把主筋摆放在平整的工作平台上，并标出加强筋的位置。焊接时，使加强筋上任一主筋的标记对准主筋中部的加强筋标记，扶正加强筋，并用木制直角板校正加强筋与主筋的