御景龙都住宅小区建设框架结构设计.docx

御景龙都住宅小区建设框架结构设计1、编制依据在熟悉招标文件、施工图和对现场认真勘察的基础上，以科学的方法编写了本施工组织设计。本施工组织设计是本工程施工的纲领性文件，是各个环节的相互协调和相互控制的综合性文件，用以指导本工程施工活动中的技术、经济、施工管理，确保工程顺利进展，实现预期目标。1.1 编制原则 认真贯彻国家及省市对工程建设的各项方针政策，严格执行各项程序。 遵循各项技术规程及施工工艺，合理布置施工顺序。 各项工程进行流水施工，采用施工网络技术进行控制及其他现代管理方法进行科学施工。 充分利用施工机械和设备，扩大机械化施工，提高机械化程度。 尽量采用先进的施工技术、科学地确定施工方案，严格控制工程质量，确保安全施工，努力缩短工期、不断降低工程成本。1.2编制依据 施工总承包合同。 汉城高层住宅工程施工图。 工程图纸会审纪要。 施工合同。 现行建筑工程质量检验评定标准；国家现行建筑结构施工及验收规范或规定。 汉城高层住宅工程岩土工程勘察报告。 现场实地踏勘情况。2.工程概况2.1.工程特征:2.1.1工程概貌：2.1.2建筑设计：楼栋标号建筑面积基底面积用地面积1号楼29413m2816.8m234976.4m22号楼29413m2816.8m23号楼29413m2816.8m24号楼10512.5m2438m25号楼10512.5m2438m26号楼10512.5m2438m27号楼10512.5m2438m2地下室40462m2合计170751m24202m2建筑面积 170751m2建筑基底面积4202m2建筑用途住宅楼建筑特点外立面复杂地下层数二层（局部一层）地下高度9.6m/5.7m平均高度8m地上层数34层/27层地上标准层高度2.9m耐火等级一级建筑高度106.6m/85.3m屋面防水等级级防水层合理使用年限15年楼地面水泥砂浆楼面20厚1：2.5水泥砂浆拉毛地坪（住宅部分无水房间）水泥砂浆楼面（住宅部分有水房间）1：3水泥砂浆找坡层防水涂料15厚1：2.5水泥砂浆拉毛地坪水泥砂浆地面（地下室设备房）201：2.5水泥砂浆找平水泥豆石地面（地下室底板面）40厚1：2.5水泥豆石铁板赶光，在积水坑边局部找坡(分缝)水管井水泥砂浆楼面20厚1：2.5的防水砂浆（加水泥用量的4%的防水粉）电井水泥砂浆楼面20厚1：2.5的水泥砂浆墙体工程外墙页岩空心砖、多孔砖墙200 250与墙厚度一致内墙页岩空心砖墙 200 100与墙厚度一致厨房临灶台侧采用页岩实心砖墙卫生间1800以下采用页岩实心砖墙面工程一般墙面9厚1：3水泥砂浆打底扫毛垫层； 11mm厚1：3水泥砂浆罩面压光厨卫墙柱面10厚1：2.5水泥砂打底、拉毛屋面工程采用SBS改性沥青防水卷材并符屋面工程技术规范GB50345-2004门窗工程彩色铝合金节能推拉门窗2.13结构设计：序序号项目内容11结构形式基础结构形式筏板基础，单层地下室采用独立基础。主体结构形式现浇钢筋混凝土框肢剪力墙结构体系屋盖结构形式现浇钢筋混凝土坡屋面剪力墙、柱C45 C40 C35 C30梁板C40 C30其他填充墙圈梁，构造柱、屋面构造柱、压顶梁C20工程设防烈度7度结构安全等级二级抗震等级1)地面以上: 13号楼为二级； 47号楼剪力墙为三级.框架为二级. 2)一层地下室: 13, 47号主楼及周围一跨为二级,地下室其余部分为三级. 3)二层地下室:为三级.机械连接筏板主筋闪光对焊抗水板、独立柱基、框架梁、柱主筋电渣压力焊竖向主筋搭接绑扎墙、板2.1.4 工期目标本工程工期目标：670天。工程计划开工日期2012年4月10日，竣工时间2014年1月30日。开工具体日期以监理工程师开工令为准。2.1.5施工进度计划安排总工期日历天670天，根据总体目标分解以下阶段目标控制如下：基础施工： 160天主体： 295天屋面工程： 110天装饰施工： 330天室外环境： 60天竣工验收： 20天2.1.6施工安全目标实现“五无”目标（无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无倒塌）。严格按建设部“一标三规范”组织施工。2.1.7环境目标、废水、废气、废渣、噪声达标排放，符合国家及地方法规规定；、节能降耗，减少污染物的排放，预防污染事故的发生；、杜绝重大爆炸、火灾及泄漏事件的发生。、按照文明施工样板工地的标准组织施工，符合“景观化”“标准化文明施工的要求。严格按照标准化文明工地管理，两个文明一起抓，达到文明工地十二条要求，并争创“双文明”施工现场2.1.8职业健康安全目标、杜绝重大因工死亡责任事故，杜绝重伤死亡事故，轻伤负伤率控制在8以下；、预防、控制职业病，防止急性中毒事故的发生。、重大安全事故处理预案及食品卫生保障体系见专项方案。、认真执行合同条款，本着公司的企业精神，与建设单位精诚合作，保证合同的圆满履行。2.2自然条件：2.2.1地形地质：本工程位于成都市温江区XX街办XX村四、五组；XX村四组。拟建场地位于成都市XX区杨柳河附近，地势较平坦。地下水丰富，地下水位较高，所以在基坑施工前必须有必要的降水措施。2.2.2主要气象：成都地区川西盆地，属于亚热带温润季风气候。四季分明，气候温和，雨量充沛，夏无酷暑，冬少冰雪。丰水期为6月份，降水量占全年74，枯水期13月份，其余为平水期。地下水位年变化幅度为1.52.5m，相对湿度多年年平均为82%。多年夏季极端最高气温为37.3，冬季极端最低气温-5.9。施工采取必要的季节性施工措施。多年平均最大风速14.8m/s，最大风压250pa，最多风向为北及北东风向。2.2.3 施工条件：施工用电：对主要用电设备（塔机、混凝土输送泵等）及生活用电采用专线供电，以保证主要用电负荷在用电高峰时优先供电。施工用水：施工现场用水与临时消防管合用，水源为施工现场地下降水，抽出的地下水经沉沙池过滤可以作为清洁道路和养护砼使用。消防用水：现场消防用水管线走向见施工总平面布置图，水平方向沿线每隔50m设一个DG50的消火栓，垂直方向每层均设一个DG50的消火栓。另在食堂、办公区、料场等地单独设立消火栓，配备箱体、水龙带和水枪。设专人定期检查消火栓使用情况，保证随时可以使用。现场排污：、食堂里的含油废水经隔油处理后排入市政污水管道。、施工现场设化粪池，厕所污水经该化粪池处理后排入市政污水管道。、生活区和施工现场的天然雨水利用分布于基坑周边的排水沟汇集，然后排入市政雨水管道。、楼层的施工废水用100PVC管有组织地排入地面的沉淀池内，经两级沉淀后，然后排入市政污水管道。施工通讯：为了保证现场施工通讯方便快捷，通讯设备配备为市内电话一部，传真机一部。项目经理、项目副经理、项目总工程师及各部室负责人、各专业工长均配手机，以便及时沟通。技术准备：组织技术人员及施工人员学习图纸，了解设计意图及要求，对图纸疑点认真纪录汇总，做好图纸会审前准备工作，参加图纸会审，及时将设计变更和洽商内容标识在图纸上，并及时向有关人员交底实施。检查验收红线桩，做好平面、高程控制桩的引测埋设工作。向操作人员进行分项分部工程技术交底。确定材料、设备的采购计划，及其检验和试验计划，以及新技术、新工艺、新材料的应用计划。 作好施工过程各种原始纪录的收集、整理、标识、保管、归档及移交工作，确保资料的完整性和可追溯性。施工设备：现场施工机械设备计划表序号机械或设备名称型号规格数量产地制造年份额定功率（KW）施工部位1装载机柳工501台中国2002土方工程2装载汽车6台中国2002土方工程3打夯机蛙式2台中国2005年5.0土方回填4塔式起重机C50135台中国2007年40垂直运输5施工电梯7台中国2005年37.5垂直运输6砼输送泵HBT60C3台中国2006年110砼工程7平板振动器2台中国20041.5 砼工程8插入式振动器28台中国2007年1.5砼工程9搅拌机JZC3505台中国200615砌体工程10钢筋弯曲机GW6-40B5台中国2005年3.0钢筋11钢筋调直机GT4/145台中国2003年9.5钢筋12钢筋切断机GQ405台中国2003年3.0钢筋13对焊机UN1-1005台中国2003年75钢筋焊接14电渣压力焊JSD-6007台中国2003年21钢筋焊接15钢筋预压机GK403台中国2003年3.5钢筋16钢筋套丝机SZ-50A3台中国2003年3.0钢筋17扭力扳手PW3606台中国2003年钢筋18电焊机BX3205台中国2004年21钢构件焊接19电刨NT9002台中国2004年0.4木作20圆盘锯FS10395台中国2003年0.6木作21电钻7台德国2003年0.6木作22切割机1台中国2003年2.2装饰23发电机康明斯1台中国2003年250安装24套丝机TQ100-A1台中国2003年3安装25潜水泵4PW5台中国2003年1.5临水26加压泵7台中国2003年5.5临水26电脑9台中国2007年办公交通条件：工程邻近市政道路均正在施工中，对前期施工不利影响较大，在施工准备阶段需进行必要的规划红线外场地平整施工及临时道路准备工作。材料供应情况：由于本工程位于成都市温江区，各种生产材料货源丰富，受场地周边道路条件限制，部分施工前期材料可能发生二次搬运。现场条件：工程前期正进行土方开挖，现场施工用电已具备，通信较为方便。2.2.4主要项目施工方案措施先进、科学、合理的施工方案，是保证工程质量、进度、安全等工作的重要依据。本工程根据设计图纸，主要项目施工方案确定如下：板底模采用覆模板；梁柱及剪力墙采用木模板；钢筋连接采用机械连接、闪光对焊、电渣压力焊和绑扎搭接；混凝土采用商品混凝土泵送浇注；外架采用型钢外挑架；专项施工项目如电梯、喷淋消防及弱电等由建设单位选用专业厂家及队伍来施工，具体方案见下表。主要项目施工方案及措施一览表序号项目名称施工方案主要施工设备1梁、柱、墙模板20厚木模板塔机、木工圆锯2板模板10厚覆膜板，10050木方作肋塔机、木工圆锯3钢 筋机械连接、闪光对焊、电渣压力焊钢筋套丝机、电焊机、对焊机，切割机4混凝土商品混凝土泵送浇注砼泵、砼运输车5内脚手架钢管满堂脚手架、塔机6外脚手架外挑架、外爬架塔机7垂直运输塔机、施工电梯、门架2.2.5施工组织机构设置说明针对此工程严格实行“项目法”施工，由公司优秀的项目经理组建的项目经理部来负责此工程的具体施工管理。实行项目经理责任制，项目经理将对质量、工期、安全、成本及文明施工全面负责。各施工管理职能部门在项目经理部的直接指导下做到有计划的组织施工，确保工程质量、工期、安全等方面达到目标要求。本工程项目经理具有丰富管理经验的国家一级注册建造师XX同志担任。项目支部书记XXX、项目总工程师XXX、责任工长XXX，经理部下设工程部、安质部、物设部、核算部、财务综合部。作业层由土建施工一队、土建施工二队、装饰施工队组成。作业队下设各专业工班。各职能部门和专业施工队由项目经理统一进行协调管理。对本项目的人、财、物按照项目法施工管理的要求实行统一组织、统一布置、统一计划、统一协调、统一管理，确保工程质量、工期、施工安全、环境、职业健康安全等预定目标的实现。项目部将依据GBT19001-2000 、GBT240011996、GB/T280012001，建立、完善项目部质量/环境/职业健康安全管理体系，规定各部门和岗位的职责、权限并确保其有效运行。2.2.6现场施工机构设置图2.2.6.1人员配备:职务姓名年龄学历职称（执业资格）项目经理XX37本科高级工程师（一级项目经理）项目副经理XX29本科助理工程师（二级项目经理）支部书记XX47大专政工师责任工长XX51大专工程师（二级项目经理）总工程师XX31本科工程师工程部长XX26本科助理工程师核算部长XX26本科助理工程师土建工程师XX25本科助理工程师安质部长XX44中专（安全员）物设部长XX37大专经济师综合部长XX34本科助理工程师财务部长XX38大专会计师材料员XX27中专材料员XX50高中资料员XX28本科助理工程师资料员XX24专科见习生试验员XX25大专助理工程师模板工长XX48中专钢筋工长XX43中专砼工长XX41中专综上所述：工程的施工条件已经基本具备。3.模板工程3.1前期准备：3.1.1材料准备：项目名称施工方案主要施工设备梁、柱、墙模板20厚木模板塔机、木工圆锯板模板10厚覆膜板，10050木方作肋塔机、木工圆锯3.1.2劳动力准备：工 种劳动力情况主体模板工2403.2墙柱模3.2.1支模程序放线设置定位基准抹水泥砂浆支承面支模搭支撑 调直纠偏安装柱模箍全面检查校正柱模群体固定清除柱模内杂物封闭清扫口3.2.2支模方法墙柱模采用组木模，用M10对拉螺栓拉结，沿柱高每600拉一道。3.3 梁、板模3.3.1 支模程序3.3.1.1梁支模程序：放线搭设支模架支梁底模梁模起拱绑扎钢筋、安垫块支梁侧模固定梁模夹支梁、柱节点模板检查校正交付使用。3.3.1.2板支模程序：复核板底标高搭设支模架安放支模龙骨安装模板安装柱、梁节点模板安放预埋件及预留孔模等检查校正交付使用。3.3.1.3支模方法：梁模：矩形截面梁模采用木模，梁模板拉结采用M10对拉螺栓，间距600mm。板模:采用12mm复合胶模板，下支垫100100木枋，间距400mm(中对中)， 胶合板缝用防水胶带盖缝。 3.4楼梯模：楼梯底模采用18mm复合胶模板，梯踏、踢步模采用木模。3.5模板支设的质量要求：、模板的搭设必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。、模板应具有足够的强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量、侧压力以及施工荷载。浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。、梁板下支承架采用立杆、水平杆、斜撑组成的整体空间构架支撑，支模架高度方向内每隔1.5m设置一道纵横双向水平杆，最底处的扫地杆离地面的距离不得大于200mm。立杆间距不大于1.2m。、楼模板用100100mm木枋做龙骨，间距350，梁下支撑体系钢管立杆间距不大于600mm，板下支撑体系立杆间距不大于1200mm，龙骨抄平后与支撑架连接牢固。、梁底模按设计规定起拱，普通梁跨度大于4米时，起拱高度为全跨长的0.3%进行支撑起拱，悬臂梁长度大于2米时，起拱高度按悬臂梁长的0.5%进行支撑起拱，在搭支模架时直接拉线起拱。、模板的安装误差应严格控制在允许范围内（详下表），超过允许值必须校正。项 目允许偏差（mm）轴线位置5板表面标高5柱、梁+4、-5层高垂直度全高5m相邻板面高低差全高5m628表面平整（2m长度以上）53.6模板支设的质量控制措施、所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调整。、模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。、墙柱脚模板应加垫木和导模，防止砼浆流失造成栏根。、当梁、板跨度4m时，其模板按跨度的3起拱。、为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑混凝土之前，应在清理过的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要求是：不粘结、易脱落、不污染墙、易于操作、易清理、无害于人体、不腐蚀模板。、在靠近模板电焊钢筋、钢管时，在施工焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊火烧坏模板板面。、在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞，模板自身就位时也应严格按照配模图纸进行安装。、浇捣振捣混凝土时震动器不能直接碰到板面上，避免磨损撞坏面板，同时振捣时间要按规范规定，要适时，以防模板变形。3.7模板的拆除模板拆出要预先制定好拆摸顺序，根据当时的温度情况，掌握好混凝土达到初凝的时间， 当混凝土达到初凝后， 墙体强度达到12N/mm2(20以上气温时8小时)，必须及时松动穿墙拉杆， 并将模板与所浇筑的混凝土墙体脱离，防止混凝土与模板表面粘结，为拆模作好准备，拆模时不得用铁撬撬开模板，还要保护模板边角和混凝土边角，拆下的模板要及时清理，清理残渣时，严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理，可用模板清洁剂，使其自然脱落或用木铲刮除残留混凝土。采取先支的后拆、后支的先拆；先拆非承重的，后拆承重模板；先拆侧模，后拆底模和自上而下的拆除顺序。在拆各部分模板前，应先拆支撑紧固件和连接件，在拆楼板和梁底模板时，应先将支模架降下来，待底模拆除后方能将支撑架拆除。拆模时间：侧模板以不损坏砼表面及楞角时，方可拆模，底模拆除时间详下表所示：结构类型结构跨度（m）按设计的砼强度标准值的百分率（%）板2，8758100875悬臂构件810027521004.钢筋工程4.1钢筋材质要求钢筋进场由物设部出示钢筋质量证明书，并按规定进行复检，质量证明书及复检报告单一式叁份，交工程技术负责人审验后送资料室存档。主体结构的纵向受力钢筋的检验结果由工程技术负责人验证，并符合下列要求：钢筋强度实测值与屈服强度实测值的比值（强屈比）不应小于1.25。钢筋虽经复检合格，但在加工过程中发生惑疑时（如脆断、焊接性能不良或机械性能明显异常等），尚应进行化学成份分析。物设部按规定取样，送监理公司指定的试验室试验。对热轧钢筋质量有疑问时或级别不明时，必须进行拉力和冷弯试验，根据试验结果确定钢筋的类别后充许使用，但这类钢筋不宜在主要承重结构的重要部上使用。4.2 钢筋的堆放与保管钢筋进场后由施工班组严格按批、按规格分别堆放，材质、规格不得混淆。堆放时下部用木方垫好，离地510cm。进场钢筋由施工班组、质检登记台帐，记载进场日期、合格证编号、材质、规格、数量，使用于何部位的数量、库存数等。料堆旁由班组挂明显标牌，加以标识：进场日期，材质（钢号）、规格、数量等。钢筋加工后的余料，由班组按钢号、规格返回原处，也可分别单独堆存，分别堆放时亦应加以标识。4.3 钢筋代用未经技术负责人签认的钢材代用证书，不准代用。凡属重要结构的钢筋代用，应有设计单位签认，否则不得代用。4.4 钢筋配料认真熟悉图纸，弄清图纸说明，自审和会审记录，设计变更通知单，材料代用等。弄清构件部位，构件数量，材料规格等。熟悉结构构造，严格控制保护层厚度（指主筋保护层），并应满足绑扎安装要求，以免造成施工困难。4.5 钢筋加工钢筋加工由钢筋作业班组作业，钢筋加工须在工程技术负责人质量验证之后开始加工。4.5.1材料准备：HRB335、HRB400钢筋及HRB500级钢筋项目名称施工方案主要施工设备钢 筋机械连接、闪光对焊、电渣压力焊钢筋套丝机、电焊机、对焊机,切割机4.5.2 劳动力准备：工 种劳动力情况主体钢筋工180电焊工204.6 钢筋调直直经612mm 的热轧圆盘钢筋调直，采用调直切断机进行，直经大于12mm的粗直经钢筋采用人工平直。4.7钢筋切断钢筋切断前的准备工作：加工钢筋的操作人员，根据配料牌核对钢筋的级别、直经、尺寸、根数等是否有误，然后方可切断。根据原料长度，将同规格的钢筋根据不同长度长短搭配，先断长料后断短料，以减少浪费。下料人员操作前，为保证尺寸准确，采用直观丈量法，先剪断一根，经核对无误后，方可大批断料，钢筋断料充许偏差5mm；切断的钢筋按规格堆放，并将配料牌（5cm8cm 木牌）挂在钢筋一端，置于明显处以便取用。钢筋切断注意事项：钢筋切断前，操作人员须首先检查切断机的刀片是否安装合适牢固，润滑油是否充足等。切断钢筋必须在切断机运转正常后方可作业。切断细钢筋时，切断机刀片重叠量（活动刀法与固定刀法沿运转方向的纵向距离）约为2mm。切断粗钢筋时，刀法重叠量应适当减小，纵向间隙以0.51mm 为宜。钢筋切断必须在钢筋矫直后进行，操作人员必须紧握钢筋，并在活动片后退时投入钢筋。30cm 以内的短钢筋，不宜用切断机切断。切断机起动时不得放入钢筋，超过切断机性能以外的钢筋不得加工。4.8弯曲成型钢筋弯曲采用手工和弯曲机加工。采用手工弯曲前，成型操作人要按弯曲钢筋的直经选用合适的扳子、底盘。才用弯曲机弯曲成型时，需根据钢筋直经选用合适的弯心和调整挡板的间距，然后在操作台上由操作人员按配料牌的尺寸，对成型钢筋的各段划线，成型完毕的钢筋由施工班组按料号分别堆放整齐，不得乱抛以免变型，配料牌(5cm8cm 木牌)挂在钢筋一端置于明显处。4.9纵向受力钢筋连接纵向受力钢筋焊接采用闪光对焊接头，基础筏板部分接头使用窄间隙焊焊接接头。闪光对焊的一般规定：对焊钢筋的接头不宜放在受力较大的部位，并距钢筋弯曲处的距离不小于10d(d 为钢筋直径)，接头也不宜放在同一根钢筋上。钢筋在正式焊接前或更换焊工及钢筋品种、规格，应进行试焊，并做二组试件（3 根/组，一组机械性能试验，一组冷弯试验），经试验合格后，方可大批焊接。对有抗震要求的受力钢筋，其接头不宜设在梁端、柱端的箍筋加密区范围内。窄间隙焊的一般规定：钢筋端面平整，HRB400级钢焊条采用E6015、E6016型，当焊至端面间隙4/5高度后，焊缝逐渐扩宽，当熔池过大时，应改连续焊为断续焊，避免过热。焊缝的余高不得大于3mm，且应平缓过渡至钢筋表面。4.10 钢筋安装钢筋安装时在钢筋交叉点处采用一面顺扣法绑扎，但在大面积网架中，为使其不变形，绑扎时也可采用八字扣法（分左右方向扎扣），绑扎钢丝要短而牢，一般钢筋钩的旋转数为1.52.5 转为宜。搭接绑扎时，应在接头处的两端和中间扎三道。绑扎钢丝常用2022 号钢丝，绑扎直径14mm 以下钢筋宜用22 号钢丝，14mm 以上钢筋宜用20 号线。大网片（如板筋）绑扎时，不应从头到尾挨个绑，应找直后再全部绑，以防歪斜。楼板和墙内靠近外转两行应逐点绑扎，中间可隔点交错绑扎。柱筋绑扎：柱钢筋绑扎应在下部平台板混凝土浇筑放线后作业，柱筋绑扎前，操作人首先将纵向钢筋的机械接头连接好，接头错开符合规范经检查无误后，按图纸要求将箍筋间距用粉笔划于主筋上，然后穿入箍筋，箍筋接头应互相交错布置，箍筋转角与纵向箍筋交叉点均应扎牢，绑扣相互间应成八字形，并于主筋外侧适当位位置放置，砂浆垫块（起保护层作用用钢丝扎牢）。柱纵向钢筋露出楼面（待浇混凝土楼面）部分，用12 个箍筋扎牢，以免浇混凝土时，纵筋位移，当柱截面变化时，下层柱纵筋露出部分应在梁钢筋绑扎前先行收缩准确。柱、梁交叉处加密区箍筋绑扎，尚应与木工密切配合，必要时平台及梁侧模板后安装。梁与板钢筋安装：梁钢筋在柱混凝土已浇筑（至梁底），梁底模板已安装之后作业，安装前先将柱箍筋加密区之钢筋绑扎，按照先主梁后次梁之顺序绑扎。钢筋操作者根据图纸要求，在梁底模上用粉笔划出箍筋位置，将梁纵向筋穿入柱及箍筋内，在箍筋与纵向筋交叉点处绑扎，方法同柱，次梁纵向（上、下）筋放置于主梁纵向（上、下）筋之上，绑扎方法同主梁。板钢筋（底板）绑扎应在平台模板安装验收后作业，钢筋操作者根据图纸要求用粉笔划出主筋、分布筋间距，并按划线位置放置钢筋，进行绑扎。负弯矩钢筋绑扎应在底板筋、电气管线施工后作业，方法同底板筋。剪力墙钢筋安装：剪力墙墙身纵向钢筋，采用绑扎搭接，搭接接头位置符合规范。剪力墙钢筋安装应在下层混凝土施工、放线核对无误一面模板安装后方可作业，钢筋工根据图纸要求用粉笔划出竖向分布筋间距位置，先扎外层筋网片后扎内层筋网片，网片扎好后绑扎网片连接结筋垫好保护层。4.11 钢筋焊接钢筋的品种和质量，焊条的牌号、性能，必须符合设计要求和有关标准的规定。钢筋的规格、焊接接头的位置，同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。窄间隙焊接头的力学性能检验必须合格。力学性能检验时，从每批接头中随机切取3个接头做拉伸试验；根据工程需要，也可另取3个接头做弯曲试验。在现场安装条件下，每一至二楼层中以300个同接头型式、同钢筋级别的接头作为一批，不足300个时，仍作为一批。4.12 焊接的注意事项、焊接电流的大小对焊缝有直接影响，电流偏大会使焊缝过热产生脆性组织，电流偏小会产生气孔、夹渣、未焊透等缺陷。故施焊时要选择合适的电流，并保持电流稳定。 、焊条对质量的影响很大，应采用合格的焊条。焊接、级钢筋，采用的焊条属低氢型碱性焊条，焊前，焊条需按说明书的要求烘焙，并放在保温筒中备用。保温筒带入工地后接到电焊机上，保持筒内温度为150。电焊条应用1根取1根，对变冷的焊条可再烘一次，但不可烘焙第3次。、 雨天、雪天和大雾天不允许露天焊接。、 在环境温度低于-5的条件下进行焊接时，为钢筋低温焊接，低温焊接时，焊接电流应略为增大。闪光对焊：钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。检验方法：检查出厂证明书和试验报告单。钢筋的规格、焊接接头的位置、同一截面内接头的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。检验方法：观察或尺量检查。对焊接头的力学性能检验必须合格。力学性能检验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。 在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。若同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算。若累计仍不足300个接头，则应按一批计算。4.13 钢筋对焊异常现象、焊接缺陷及防止措施 项次异常现象和缺陷种类防止措施1烧化过程剧烈，并产生强烈的爆炸声1 降低变压器级数2 减慢烧化速度2闪光不稳定1 清除电极底部和表面的氧化物2 提高变压器级数3 加快烧化速度3接头中有氧化膜、未焊透或夹渣1 增加预热程度2 加快临近顶锻时的烧化速度3 确保带电顶锻过程4 加快顶锻速度5 增大顶锻压力4接头中有缩孔1 降低变压器级数2 避免烧化过程过分强烈3 适当增大顶锻留量及顶锻压力5焊缝金属过烧或热影响区过热1 减小预热程度2 加快烧化速度，缩短焊接时间3 避免过多带电顶锻6接头区域裂纹1 检验钢筋的碳、硫、磷含量；若不符合规定时，应更换钢筋2 采取低频预热方法，增加预热强度7钢筋表面微熔及烧伤1 清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污2 清除电极内表面的氧化物3 改进电极槽口形状，增大接触面积4 夹紧钢筋8接头弯折或轴线偏移1 正确调整电极位置2 修整电极钳口或更换已变形的电极3 切除或矫直钢筋的接头 电渣压力焊：钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。检验方法：检查出厂质量证明书和试验报告单。钢筋的规格，焊接接头的位置，同一区段内的接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。检验方法：观察或尺量检查。电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。力学性能检验时，从每批接头中随机切取3个接头作拉伸试验。在一般构筑物中，以300个同钢筋级别接头作为一批。在现浇钢筋混凝土多层结构中，以每一楼层或施工区段的同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍作为一批。检验方法：检查焊接试件试验报告单。4.14 钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷与防止措施:项次焊接缺陷防止措施1轴线偏移1 矫直钢筋端部2 正确安装夹具和钢筋3 避免过大的挤压力4 及时修理或更换夹具2弯折1 矫直钢筋端部2 注意安装与扶持上钢筋3 避免焊后过快卸夹具4 修理或更换夹具3焊包薄而大1 减低顶压速度2 减小焊接电流3 减少焊接时间4咬边1减小焊接电流2缩短焊接时间3注意上钳口的起始点，确保上钢筋挤压到位5未焊合1 增大焊接电流2 避免焊接时间过短3 检修夹具，确保上钢筋下送自如6焊包不匀1 钢筋端面力求平整2 填装焊剂尽量均匀3 延长焊接时间，适当增加熔化量7气孔1 按规定要求烘焙焊剂2 清除钢筋焊接部位的铁锈3 确保被焊处在焊剂中的埋入深度8烧伤1 钢筋导电部位除净铁锈2 尽量夹紧钢筋9焊包下淌1 彻底封堵焊剂罐的漏孔2 避免焊后过快回收焊剂4.15 质量控制措施（1) 检查出厂质量证明书及进场复检报告，证明进场材质合格。（2) 加强对施工人员的技术交底，使其执行施工规范要求和设计要求。（3) 严格按照图纸和配料单下料和施工。（4) 楼板钢筋施工前，应预先弹线并检查基层的上道工序质量，加强工序的自检和交接检查。（5) 对使用的机具应经常检测和调整。（6) 焊接人员必须持证上岗，正式施焊前必须按规定进行焊接工艺试验，同时检查焊条、焊剂的质量，焊剂必须烘干。（7) 焊接钢筋端头不整齐的要切除，焊后夹具不宜过早放松。根据钢筋直径选择合理的焊接电流和通电时间。（8) 每批钢筋焊完后，按规定取样进行力学试验和检查焊接外观质量，合格后，才能进行绑扎。2、钢筋工程质量控制的要点（1) 钢筋的品种和质量。（2) 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距。（3) 钢筋的锚固长度、搭接长度、接头位置、弯钩朝向。（4) 焊接质量。（5) 预留洞孔及预埋件规格、数量、尺寸、位置。（6) 钢筋保护层厚度及绑扎质量。（7) 严禁踩踏和污染成品，浇砼时设专人看护和修整钢筋。5.混凝土工程5.1混凝土厂家选用为提高混凝土浇筑质量，采用泵送商品混凝土。选择经常合作厂家两至三家，并且从中挑选出一至两家信誉较好的单位配合。在混凝土供应前签定好供货合同。浇筑时要仔细认真做好每一项工作。浇筑前要认真检查泵车连接部位是否可靠，其机械是否完好，泵管铺设是否合理，对混凝土浇筑速度不能有影响。插入式振捣棒数量是否能够满足浇筑速度要求，机械性能要保证没有问题，并做好预备工作，防止中途破坏无补充。其他必需的铁锹、抹子、水管、线绳都必须配备齐全。5.2材料、水泥：采用大厂生产的P.O 42.5 普通硅酸盐水泥。水泥性能指标必须符合现行国家有关标准。水泥进场后必须有出厂合格证和进场复试报告，并应对其品种、强度等级散装仓号、出厂日期进行详细检查验收。若复试结果与强度等级不同者，要根据规定降低强度等级使用。、石子：采用0.53.15mm 碎石，应连续级配，其针片状颗粒含量不宜大于10%。其中2.03.15 间碎石不能大于30%，0.51.0cm 间碎石不能大于20%，其余占50%，含泥量不能大于2%。、砂：砂对混凝土可泵性影响同样很大，采用中粗砂，要有良好的级配，其中通过0.35mm 筛孔的颗粒，含量不应少于15%。、水：不含杂质的自来水。、掺和料：主要是粉煤灰，其品质要符合国家现行标准。、外加剂：除经常采用的减水剂外，还根据气温不同采用其他外加剂，所采用外加剂均要符合国家规定。5.3混凝土浇筑前的准备工作、办完隐检手续。、检查完模板体系结构。、核查各种预埋件、预留孔洞、水电预埋管线数量及固定情况。、由试验室进行试配，确定混凝土配合比及其外加剂用量，要注意施工方便。、检查电源线路，并做好夜间施工照明准备。、先浇水湿润模板，使木模板充分膨胀，混凝土施工缝充分湿润。、项目名称施工方案主要施工设备混凝土商品混凝土泵送浇注振动棒、砼泵、砼运输车、塔式起重机、施工电梯、砼输送泵、平板振动器、插入式振动器、搅拌机劳动力准备：工 种劳动力情况砼工505.4操作工艺5.4.1工艺流程混凝土预拌混凝土运输混凝土浇筑、振捣（冬期施工测温）拆模、养护5.4.2 施工要点5.4.1 混凝土搅拌混凝土搅拌不在施工现场，由混凝土供应商完成，要严格按配合比控制各项材料计量精度，加料顺序根据搅拌机的性能严格把关。要注意粉煤灰与水泥同时加入，外加剂应稍后于水和水泥加入。雨、冬期应经常测定砂、石含水率，确保水灰比准确性。5.4.2 混凝土运输混凝土运输采用混凝土搅拌运输车，混凝土从出机到浇筑地点运输时间：气温525时，不能超过90min，气温在25以上时不能超过60min，在运输过程中保持每分钟36 转的慢速运转，运到现场应充分搅拌后再卸车，不允许任意加水。混凝土发生离析时应充分进行第二次搅拌，已初凝的混凝土不能使用。5.4.3 混凝土浇筑、振捣5.4.3.1 一般要求混凝土运至现场入泵前应高速转动转筒，使混凝土拌和均匀，避免出料的混凝土出现离析现象。要随时清除泵进料斗筛网上大粒径大骨料或其他杂物，以防堵塞，严禁将质量不符合要求的混凝土送入泵内。卸料完毕后要清除拌筒内积水。混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，如超2m 时必须采取措施，使用梭槽。浇筑混凝土时应分层分段进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密，一般分层高度为振捣棒作用长度的1.25 倍，最大不超过500mm。使用插入式振捣棒要快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5 倍（一般为300400mm）。振动上一层时应插入下层50mm，以消除两层间的接缝。表面振捣棒（或称平板振捣棒）的移动间距，应能保证振捣棒的平板覆盖已振实部分的边缘。浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇。其间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土凝结条件确定。一般超过2h 时，应按施工缝处理。浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完。混凝土运至浇筑点后，应根据各楼的具体情况，有序进行布料，布料时要均匀覆盖整个板块，布料速度要快。布料时不能直接对准混凝土墙、柱下料，应布在旁边楼面平板，减速后流下墙、柱体。布料点应分散开，不能采用一点布料。墙、柱及梁板交界处应在浇完后，1h 左右进行第二次复振，防止墙柱混凝土下沉产生水平裂缝。5.4.3.2 墙、柱混凝土浇筑柱浇筑前底部应先填以50100mm 厚与混凝土配合比相同的减半石子混凝土，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣棒每层厚度不大于500mm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。墙、柱高在3m 之内，可在顶面直接下混凝土浇筑，墙、柱高超过3m 应采取措施，可用串筒或在模板侧面开门子洞装槽分段浇筑。每段的高度不得超过2m，每段浇筑后将门子洞封实，并用箍箍牢。墙、柱混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝应留在主梁下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇11.5h 时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。墙、柱混凝土浇筑完毕后，应对墙、柱钢筋加以整理，根据钢筋上红色标高标志，将表面找平。混凝土表面处理要反复进行多次，以消除表面裂缝。5.4.3.3 梁、板混凝土浇筑肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形的不断延长，梁板混凝土再一起浇筑，并用小直径振捣棒振捣。和板连成整体的大断面梁允许将其单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2030mm 处，浇筑时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料。用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。梁柱结点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用细石子同强度等混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土的厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋及插筋处用木抹子找平。浇筑混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。施工缝位置：宜沿着次梁方向浇筑混凝土楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa 工时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土之前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。5.4.3.4楼梯混凝土浇筑楼梯段混凝土自上而下浇筑，先振实底板混凝土，浇到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上堆进，并随时用木抹子沿踏步上表面抹平。施工缝：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留在楼梯段三分之一的部位。5.4.3.5 养护常温下在12h 内进行喷洒养护液进行养护（炎热夏天可以缩短23h）,时间不得少于7d，养护次数应能保持混凝土面水分不蒸发。5.4.3.6砼质量控制措施、检查原材料出厂合格证及试验报告，必须保证各项材料指标的稳定性。、搅拌时应严格控制配合比，原材料计量和坍落度。、浇筑前应检查钢筋位置和保护层厚度，注意固定垫块，垫块位置必须合理，分布均匀。、下料一次不得过多，自由倾落高度一般不得超过2m，应分层捣固，掌握每点的振捣时间。、预留洞处应在两侧同时下料，采用正确的振捣方法，严防漏振。、为防止钢筋移位，振捣时严禁振捣棒撞击钢筋，操作不得踩踏钢筋，以免模板变形或预埋件脱落。、砼浇筑后12小时内覆盖浇水养护，在砼强度达1.2Pa后方可在已浇筑的结构上走动。、承台砼浇筑时应根据工程特点采用分段分层浇筑方法，控制浇筑厚度，超过2m应加串筒，溜槽等，结合层浇筑要细致振捣，特殊情况时预留后浇施工缝。5.4.3.7砼工程质量控制的要点、包括水泥的品种、标号和砂、石、外加剂的质量。、搅拌时应重点控制配合比，原材料计量，坍落度。浇筑时应重点控制浇筑高度和振捣棒插入间距、深度、顺序。6.脚手架工程6.1 搭设策划根据该工程设计情况主体施工时，34层（1/2/3栋）建筑外架采用爬升式脚手架；27层（4/5/6/7栋）建筑外架采用型钢外挑脚手架。主体围护外架采用单排钢管脚手架，装饰装修外架采用钢管双排外脚手架；高层主体内架为早拆体系支撑架，装饰、装修内架为工具式移动架。外脚手架外观直接影响着施工现场的形象。因此，必须做到以下要求：、脚手架搭设要求立杆间距均匀竖直、水平杆平杆间距横平、斜杆倾斜角度一致，密目网平整。小横杆出安全网长度一致。、脚手架外露杆件，均刷红白间隔500mm的油漆；脚档颜色采用斜向黄黑间隔；安全网采用绿色。6.2 材料6.2.1钢管6.2.1.1钢管的选用本工程选用483.5的钢管，每根钢管的长度不得大于6.5米（即质量不得大于25kg）。其质量必须符合现行国家标准碳素结构钢的规定。6.2.1.2新钢管的质量要求、必须有产品质量合格证。、有质量检验报告，钢管材质检验方法符合现行国家标准金属拉伸试验方法的有关规定，质量必须符合现行国家标准碳素结构钢的规定。、钢管表面平直光滑无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；、钢管外径允许偏差-0.5mm，壁厚允许偏差-0.5mm，钢管两端面切斜偏差1.70mm ；、钢管内外均涂有防锈漆。6.2.1.3旧钢管的质量要求、钢管表面锈蚀深度不得大于0.5mm。、钢管端部1.5m范围内的弯曲变形不