施工升降机安装方案.doc

施工升降机安装方案一、工程概况 1、南阳出入境检验检疫局地下一层，地上11层；工程总高度约49.5m。根据工程需要，主体施工选用SC200/200型施工升降机一台，预计安装约高度 50 m。2、施工升降机安装由有安拆资质的单位承担，安拆队伍经过专业技术培训，具有河南省建设厅核发的起重设备叁级安拆资质，施工人员全部持有效证件上岗。二、施工升降机与建筑物立面安装位置示意图如下图： 自由端高度4.5m6层以上每两层一道附着 6层顶4层顶 建筑物3层顶2层顶1层顶2.5m 电梯中心线 轴线A三、施工升降机与建筑物平面位置示意图如下：施工升降机 建筑物四、施工升降机基础施工基本要求施工升降机基础采用地下式，即基础底面位于自然地坪以下1100mm，要求基础地基承载力0.15mPa。按照SC200/200型施工升降机使用说明书附录基础图施工时，砼强度等级不低于 C30 ，升降机预埋件位置见基础施工图要求。由于现场场地所限，升降机基础座落于建筑物回填基础上，因此，对回填基础施工作如下要求：1、回填材料采用4：6砂石混合料；2、分层回填，分层夯实，每次回填厚度不得大于250，直至升降机基础底；3、回填面积：上表面距建筑物外墙皮以外南北方向不小于六m，东西方向不小于八m；4、回填完成后，应对回填承载力进行实测，确保承载力值满足电梯基础承载。五、作业任务及作业人员组织1、作业任务的有关情况：升降机型号： SC200/200 吊笼最大起重量： 2 吨安装高度： m 安装地址：南阳市张衡东路 2、施工组织情况：公司执行经理： 黄 琦 管理职责：负责电梯安装、及日常使用管理，对电梯安装、运行安全负全面责任。公司技术、质量员：杨顺振 管理职责：负责电梯基础施工的技术管理和质量检验，对电梯基础的质量负全面责任。公司安全员： 孙景远 管理职责：负责电梯安装施工，电梯日常运行和项目配合电梯安装、运行人员安全监督管理。公司负责人： 吴胤宇 管理职责：负责电梯安装的施工组织、协调工作，对电梯安装过程的安全管理负直接领导责任。安拆队技术负责人：蒋宗盘管理职责：负责电梯安装技术交底和工艺管理，对安装过程中技术、质量管理负直接管理责任。安拆队安全负责人： 乔 超 管理职责：负责电梯安装安全交底，对安装过程中安全生产负直接管理责任。安拆队组长：尚玉东工作职责：负责电梯安装各工种人员安排，工艺流程管理，安装前组织对电梯检查和组织后期调试等工作，对电梯安装、运行和安全性能负直接责任。安拆队电工：刘志克工作职责：负责电梯电气系统元件检查，主电源接线，各机构动力引进和各工作机构、安全机构的调试检测等工作。电梯司机： 李小义工作职责：安装过程中按照有关规程规范规定和安装组长的正确操作电梯，保证电梯正常安装；日常使用中按照规定做好设备的维护保养，对设备安全运行负直接责任。作业人员：尚玉东、范礼常、杜德旺、刘浩、田永顺、王长军、刘志克 工作职责：经过专业技术培训，熟悉安装阶段阶段的工艺过程。了解施工升降机机械及电气性能、原理、构造、具备一定的力学基本知识，懂得各类起重索具使用，了解电梯技术性能与起重作业知识和电器的基本知识，熟悉电梯的安装、附着锚固等有关过程和方法，对电梯的安装质量负主要责任。六、机具设备配备情况5t以上汽车吊（或塔吊）一台、经纬仪一台、扭力扳手、吊索副、卸扣个、大锤把、电工工具一套、枕木块、专用工具一套。七、施工升降机安装施工前有关要求 （一）、正式安装前，项目部必须提供升降机基础施工的隐蔽验收记录，基础混凝土强度报告（强度实测值不得低于设计强度的70%）；（提供有关报告、记录） （二）、正式安装前，安装队伍必须会同项目部对基础预埋件的尺寸、位置进行检验；（三）、正式安装前，安装队伍必须对升降机部件做好如下检查工作：（填写进场检查记录）（四）、安装作业时，每个吊笼顶部平台作业人数不得超过2人，升降机的载重量不得超过500kg.1、防护围栏、导轨架、吊笼等金属结构的成套性和完好性；1）防护围栏、导轨架、吊笼等金属结构的焊缝有无断裂，实体支撑部件无永久变形；2）基础围栏机械联锁或电器联锁装置齐全，有效；3）导轨架齿条安装定位准确、紧固牢固，磨损程度符合说明书规定，定位销轴数量齐全安装牢固；2、传动系统的齿轮、安全限速器的装配精度及其接触长度；1）齿轮规格型号符合本机要求，磨损程度符合说明书规定，安装牢固，轴向间隙不得0.5，卡簧安装不得有变形；2）安全限速器必须检测合格，安装位置准确，安装牢固； 3、电器设备主电路和控制电路是否符合国家规定的产品标准；1）主电路负荷配置满足电梯安装及运行要求；2）控制电路各类开关齐全，接触器型号符合说明书电器设置要求；3）照明电路、开关与主电源开关应相互独立设置；4）电缆规格及容量应足够通过在启动和正常工作中的电流，导向架无较大变形；4、基础位置和做法符合该产品的设计要求；5、附墙架设置处的混凝土强度符合安装条件；6、各安全装置齐全，安装位置是否正确牢固，各限位开关动作灵敏、可靠；7、升降机对重钢丝绳应连接牢固，所用绳卡规格、数量、安装紧固程度符合有关规定；8、升降机围栏外各个方向六七m范围内为安装作业区，该区域内任何方向不得有交叉作业。 八、施工升降机安装工艺（一）、主机安装程序(1)安装基础底架。安装底架，并用4根M27高强度螺栓将底架固定在预埋件上。穿上底角螺栓，拧上双螺母，螺栓下部与钢筋网片焊接。注意螺栓应放正，将基础杯口罐入与混凝土同标号的混凝土，捣实。基础杯口混凝土达到7日强度后，开始进行整机安装作业。(2)水准仪观测并调整基础底架的水平度，应满足1/1000的要求。如有不平，下面垫相应厚度的铁板，拧紧力矩350Nm将螺母拧紧与基础螺栓，在各相应位置安装好减震弹簧。(3)安装基础底架四周围栏、门框，将他们与底架用螺栓相连接，调整好门框的垂直度和灵活度。(4)在基础底架上安装好第一、二、三节标准节。标准节与底架连接好后，用经纬仪或铅垂线在两个方向上检查导架与水平的垂直度，误差小于1/1000。标准节连接螺栓为M24240 8.8级高强度螺栓组装好，预紧力矩300N.m，然后用起重设备将其吊装到底架上就位，并用高强度螺栓与底架紧固，拧紧力矩350Nm。(5)安装吊笼，将限速板的靠背轮调到最大偏心位置，将吊笼上的滚轮调到最大偏心位置， 用塔吊吊起吊笼，从导轨架上端将吊笼对入导轨架，平稳放在缓冲弹簧上，重新调整背靠轮和滚轮的位置，滚轮与导轨架立柱的间隙为0.5mm，背靠轮与齿条啮合面的间隙为0.55mm，同时保证防坠安全器齿轮与传动轮在宽度方向的中心平面处于齿条厚度的中间位置。 (6)安装吊笼传动系统，将传动机构在传动底板上安装好。将电动机的制动器拉手撬松，并用垫块垫实。将转动板两侧的滚轮调到最大偏心位置。用塔吊吊起传动板，从导轨架上端将传动板平稳对入导轨架，用销轴将传动板与吊笼连接起来。拆除楔块使制动复位，重新调整滚轮的位置，滚轮与导轨架立柱的间隙为0.5mm，传动齿轮与齿条的咬合间隙保证0.2-0.3mm。 (7)安装好吊笼顶部安全护栏。(8)用塔吊将对重吊起于导轨架的上端，将对重导向轮对入对重运行导轨，并平稳地放到对重缓冲弹簧上。(9)电气设备的控制系统的安装。此项工作由专业电工进行，各安全控制开关接线应正确牢固。升降机主电源电缆采用电缆滑车装置，电缆滑车轨道固定在标准节的立柱上，安装时必须与标准节立柱保持在同一垂直线上。电缆滑车与滑车轨道必须滑动顺畅，不得有卡滞现象。升降机的电源必须重复接地，保证升降机安全运行。 电源相序要确保与吊笼的上、下运行方向同操纵手柄标记方向一致。检查各安全控制开关，包括围栏门限位开关、吊笼单、双门限位开关，笼顶门限位开关，包括吊笼上下限位开关及三相极限开关、断绳保护开关等是否正常，动作是否灵敏可靠。正确安装、调整导轨底部限位档板，使动作正确无误。采用接地电阻测试仪测量接地电阻，应不大于4，用500V兆欧表测量电动机及电器元件的对地绝缘电阻应不小于0.5M。各方面都符合要求后接通电源，由带证司机谨慎操纵手柄。行程高度不得大于5m，吊笼运行平稳、无异响、制动器动作正常，滚轮、齿轮啮合符合上述规定，空载试车正常后，再进行载荷试车，由于此时还未安装上限位挡板、挡块，所以在试车时必须谨慎，且吊笼顶部必须有人监视指挥，以防吊笼冒顶。(10)将导轨架接高至7.5m,并用经纬仪测量导轨架整体与水平的垂直度,误差小于1/1000。到此施工升降机主机安装完毕，进行试运转。试车正常后，再进行对导轨架的加高安装。家高安装的高度应根据工程施工的需要而定，同时相应的安装好附墙架及电缆导架。（二）试运转（1）空载试运行当升降机全部安装无误后，在确保电器接线无误，电源供电正常，吊笼和导轨架间隙调整正确的情况下，把笼顶加节开关接好，并放至到吊笼顶部平台上进行人工操作首次空载试运转，行程高度不得大于3m，操纵控制开关使吊笼在导轨架上下运转数次，吊笼运行应平稳无跳动、异响等故障，同时进一步检查导向轮，齿轮等啮合接触情况。检验吊笼有无瞬间下滑或其它异常现象，有瞬间下滑现象，调整制动器，确保制动可靠准确；试验过程中，进一步检查检查吊笼各主梁刚度，焊缝及导向轮定位紧固等是否可靠，吊笼运行应平稳无跳动、异响等故障，发现问题及时处理。（2）带载试运转空载试运转正常后，进行带载（额定荷载的80%约1.6吨）试运行，操作方法同上；进一步检查电机、减速机的发热情况。在全部情况正常后可进入正常安装运行， 试运转过程中检查电气系统、联锁装置、操作系统功能及动作准确无误，安全保护装置动作准确可靠，传动机构平稳，无明显冲击、振动及油箱漏油等异常，进一步检查检查吊笼各主梁刚度，焊缝及导向轮定位紧固等是否可靠，吊笼运行应平稳无跳动、异响等故障，发现问题及时处理。（3）超载试验超载20（即各吊笼装上2.4吨重物），升离地面500mm，静载观察10分钟，检查吊笼各主梁刚度，焊缝及导向轮定位紧固等是否可靠，金属结构部分不得出现永久变形、可见裂纹、联接损坏、松动现象，传动机构不得有异常现象，发现问题及时处理。（三）导轨架安装。标准节在安装过程中，在每次标准节安装前应分别在标准节主弦杆连接插口处和齿条的连接面应清除杂物处锈擦拭干净，并涂抹少量黄油，齿条端定位的销钉应固定好，不得随意拔掉。拼接时，相临标准节的立柱，在结合面处，对接应平直，相互错位形成的阶差不得大于0.5mm，沿齿高方向错位不得大于0.2mm，标准节轴心线对端面的垂直度公差值不得大于两节长的1/1000，标准节每加高10m后应检查导轨架整体安装垂直度，偏差小于1/1000，一旦发现超差应及时用斜支撑加以校正。（标准节连接螺栓的预紧力矩不得小于300N.m）（四）施工升降机附墙架的安装。本施工升降机导轨架的自由端高度为4.5m。本工程在标准节加装到建筑物第一层顶、第二层顶、第三层顶、第四层顶、第六层顶时各加设附墙架一套，从建筑物第六层以上起每隔建筑物二层安装一套附墙架，直至30层。安装要求如下： 附墙支撑座与建筑物连接强度不得小于20KN。 将前杆用U形螺栓固定于标准节方框上，将附墙后座用螺栓固定于建筑物的相对位置上。 依次将附着的中架，后架，附墙脚，可调撑杆连接在导轨架与建筑物之间。 通过调整后架和附墙脚校正导轨假的垂直度，调整完将扣件紧固。（五）标准节垂直误差应符合下表要求。导轨架高度H （m）7070-100100-150150垂直度公差 （mm）H/10007090110(六) 天轮及对重钢丝绳的安装。在导轨架安装完毕后进行此项工作1、将钢丝绳，绳轮在吊笼顶部安装好，并备好绳卡、工具螺栓等，2、将吊笼开至导架顶部0.5m处，用塔吊将天轮吊到导架顶部并稳放到导架上，并用螺栓固定。3、将钢丝绳一端穿过吊笼顶部的绳轮和导架顶部的天轮，并将绳头放至地面，钢丝绳的长度应保证吊笼达到最大的提升高度时对重离缓冲弹簧距离大于500mm。4、将放置地面的钢丝绳至少用三个绳卡固定于对重上，用同一种方式将另一端固定于吊笼顶部的绳轮上，5、调整钢丝绳，使绳索偏心绳具限位开关于限位样板中间。6、确保对重通道畅通无阻：对重滚轮与导轨的总间隙应调整到1mm。7、当对重碰缓冲弹簧时，吊笼顶离头架的距离要确保300mm以上。8、安装好限位挡板，要求位置正确，动作灵敏可靠 九、安全装置的安装：在升降机各部位安装就绪后，在试运转同时分别调整各部件相对位置及行程开关转臂长度，现分述如下：1、吊笼与防护围栏电气和机械连锁调整防护围栏门框上的横杆，使吊笼单行门在下降时能顺利地被横杆托起，同时调整围栏门上的机械锁扣环间隙，确保笼门打开时被吊笼撞块打开。2、上、下限位和极限限位调整导轨架上、下限位撞块位置，使吊笼驱动板上的行程开关能可靠接触，并准确停车。上行限位开关碰铁应安装在保证限为开关触发后留有的上部距离不得小于1.8m，上行极限限位碰铁应安装在距上行限位开关上方0.15m处。下限位碰铁安装在满载吊笼下行时触发下行限位开关后距缓冲弹簧100200mm处，下行极限限位碰铁应稍低于下限位开关，应保证吊笼未碰到缓冲弹簧前触发极限开关。3、紧固所有碰铁上的螺栓，保证碰铁不移位。 坠落实验每台新安装的升降机都必须进行满载坠落实验,以后每三个月要进行一次。必须注意：在进行坠落实验时，吊笼内不允许有人，要确保试验开始前，电动机所带的制动器工作正常，如吊笼带有对重，坠落实验必须要用上对重。具体步骤如下：1、在吊笼中加载荷至额定载重量。 2、切断电源。将坠落实验按钮盒的电缆线插头插入吊笼上电器控制箱底部的坠落实验专用插座中。3、把实验按钮盒的电缆固定在吊笼的电器箱附近，通过适当途径拉到地面上，要确保坠落实验时电缆不会被卡住。4、撤离吊笼中所有人员，关好笼门和围栏门，接通电源开关。5、按下坠落实验按钮盒上上升按钮，并一直按下，驱动吊笼上升至地面约10m高度，松开按钮，吊笼停止。6、按下按纽盒上的“坠落”按钮，并一直按下，此时电动机定子无电，制动器动作松闸，吊笼下坠加速，直到防坠安全器的速度达到动作速度，防坠安全器动作，将吊笼刹住，防坠安全器动作时吊笼正常滑距为0.31.2m。7、防坠安全器实验合格后，须经复位，除去实验按钮盒，吊笼才能投入正常运行。8、如果吊笼下坠加速后，超过防坠安全器动作速度，离地约4m防坠安全器还刹不住吊笼，此时应立即松开坠落按钮，使电动机制动，防止吊笼撞地埙坏。这是再操纵吊笼慢慢下降至地面后，除去实验按钮盒，检查防坠安全器不动作原因，排除故障，必要时须将防坠安全器卸下送生产厂家校验。总之，在防坠安全器可靠有效情况下，吊笼方能投入正常运行。安装调试过程中的安全注意事项：1、全体作业人员必须持有效证件上岗，未取证人员一律不得参与。2、全体作业人员必须听从总指挥的统一指挥。3、总指挥必须听从技术人员的技术指导，接受安全监护人员的安全监护。4、作业人员必须佩带安全帽，上高人员必须穿防滑鞋，危险部位作业必须系好安全带。5、配合作业的吊车必须严格遵守安全操作规程。6、安装作业期间一律禁止饮酒。7、工作中集中精力，不得随意开玩笑和打闹。8、安装必须的上下交叉作业时，要注意工具和零部件放置位置必须安全可靠，防止坠落伤人。9、指挥人员应熟悉升降机起重性能、吊物的起重量以及构件安装部位。10、指挥人员应与吊车司机统一手势信号。11、所有吊索必须符合安全规定，所吊构件重心必须准确，符合说明书要求。12、组装的总成件及附属装置必须按规定上足所有的螺栓及销，确保使用的安全性。13、作业区所有的裸体电线必须停电，专人守护。14、凡大雨、大雪、大雾、大风（风速达8.3m/s）等天气禁止拆装升降机。15、原则上不允许夜间从事电梯的升、降节、附着等安装与拆卸作业，正常的夜间维修、调试等作业必须有足够的照明灯光。1、作业现场应禁止非作业人员的进出，临街作业时，要采取临时保护措施。安装过程中安全生产特别强调：1、吊笼安装完毕，导轨架升高过程和交接班过程中，导轨架必须安装灵敏有效的上行程限位器两道，每道限位器之间间距不得大于150mm 。2、下班时，必须将吊笼降至地面，分级切断电源，吊笼、配电箱落锁。3、升降机交付使用之前，非作业人员不得乘座、启动升降机运行。十、升降机防雷接地装置设置升降机安装完毕，在建筑物防雷接地系统未铺设完毕前，应设置防雷接地装置两道，接地装置现场实测电阻值不得大于4欧姆；主接地极使用圆钢时直径不得小于16mm，埋深不得小于2m，接地线使用圆钢时，最小截面不得小于28.6平方mm；接地极与接地线、接地线与升降机底架必须焊接牢固。待建筑物防雷接地系统完工后，应及时将升降机防雷接地线移接到建筑物防雷接地系统上。十一、升降机正常运行基本要求：1、启动前，司机必须每班检查接地线、电缆应完整无损，控制开关应在零位。电源接通后，检查电压应正常、机件无漏电，试验各限位装置、梯笼门、围护门等处的电器联锁装置良好可靠，电器仪表灵敏有效。经过启动，情况正常，即可进行空车升降试验，测试各转动机构和制动器的效能。2、驾驶升降机的司机应是经有关行政主管部门培训、考核、取得合格证的专职人员。严禁无证操作。3、升降机载物、乘人时，应尽量使载荷均匀分布，并严格按升降机额定荷载和最大乘员人数核定，严禁超载使用。4、各停靠层的运料通道两侧必须有良好的防护。楼层门应处于长闭状态，司机应随时注意楼层门的开闭情况，当楼层门未关闭时，司机不得使吊笼上下运行。楼层门应当与吊笼电气或机械联锁。5、升降机在运行过程中，严禁以碰撞上、下限位开关来实现停车。6、司机因故离开吊笼，应将吊笼降至地面，切断总电源并锁上电箱门，以防止其他无证人员擅自开动吊笼。司机下班时，同样按上述要求，并做好相应的落锁和清理工作。7、升降机在遇大雨、大雾和六级及以上大风时，应停止运行，并将吊笼降到底层，切断电源。暴风过后，应对电梯各有关安全装置进行一次检查。8、升降机应装设必要的联络通讯装置，当联络通讯信号不明时，司机应当在确认信号后才能开动升降机。作业中不论任何人在任何楼层发出紧急停车信号时，司机应当立即执行。9、当班司机应当按照原机使用说明书上的要求，及时做好升降机各活动部件的润滑和保养工作，并填写例保记录。每班要做好运行记录及交接班记录。 10、严禁在升降机运行状态下进行维修保养工作，如确需进行维修和调整作业，必须切断电源并在醒目处挂上“有人检修，禁止合闸”的标志牌，必要时应设专人监护。 十二、安全技术措施1、电梯安装前，应由现场技术负责人对电梯进行组织，所有安装人员学习安装方案；现场安全员对现场工作区域的安全防护警戒，人员安全防护配置做全面检查；电梯司机对各个机械构件作全面检查；电工对电路、操作、控制、制动系统作全面检查； 2、参与作业人员必须持证上岗，合理分工，责任到人，高空作业及临边安装作业时，必须系好安全带、穿防滑鞋、佩带安全帽。3、安装区域和周围应设警戒线，挂警示牌，严禁任何人进入作业区域或四周围观。现场安全监督员全权负责安装区域的安全监护工作。4、在进行安装过程中，必须有专人指挥，专人照管电源，专人紧固螺丝，非有关操作人员，不得爬上操作平台，更不得擅自启动开关或其它电气设备。5、安装作业应白天进行，只允许在四级风以下进行，如在作业过程中突然遇到风力加大，必须立即停止工作，并紧固螺栓，使上下塔身连成一体。6、在安装过程中，如发生故障，必须立即停车检查，将故障排除后，才能继续安装工作。十三、环境保护措施：1、安拆班组在正式作业前，安拆队技术人员、安全员对电梯各工作机构进行全面检查，重点检查电机，润滑油2、安拆班组在正式作业前，安拆队技术人员和安全员应组织班组操作人员对系统进行检查和调试，在确保正常工作，并将渗漏的油擦拭干净，以免油迹撒落在施工现场，污染地面。3、班组操作人员所使用的擦拭机器油迹的布，应随用随收集，不得随意抛弃，工作完成后集中收集，撤出施工现场，集中处理。4、配合电梯安拆施工的吊车及专用索具进入施工现场前，吊车司机和指挥人员应对吊车工作机构变速系统和液压系统进行全面检查，确保无油迹滴、漏现行，放准许进入工地作业。5、电梯正常维护和保养时使用的油品必须使用专用容器分类放置于工具箱内。司机和操作人员在使用过程中应小心操作，防止油品撒出。6、电梯正常使用、维护和保养按规定更换油品时，维修和维护人员必须按用量使用，专用容器和器具，操作时必须小心，防止油撒落在施工现场。7、电工接线时，剪掉的线头，线卡，剥下的线皮必须随用随收集，不得随意抛掷，作业完成后，集中放到工地垃圾池内。SC200/200施工升降机使用说明一、升降机载重配置1、施工升降机单笼额定最大载重量2000kg。2、最大起重乘员24人。二、升降机电力配置1、主电机额定功率为：112KW/每笼2、主电缆配置：YCW325+210 3、项目部在配置动力电缆时，火线截面要求：铝芯时不小于35平方mm；铜芯时不小于25平方mm。4、 项目部在配置开关箱时，主要电器元件要求：额定电流为150A，动作时间不大于0.1s的漏电保护器。三、 操作和使用有关要求1、操作前的检查与润滑1）、升降机的使用环境为：-20-+400C ,风速小于20m/秒。2）、检查总电源，电压偏差应在380V5%范围内。3）、检查各传动部件的润滑情况，每次安装完毕后，对各润滑部件进行全面检查，各部件均应重新加注润滑油脂。4）、检查吊笼及对重轨道有无障碍。5）、检查齿轮的磨损情况。6）、依次进行各限位开关的试验;2、操作前的准备工作1）、接通电源箱电源，2）、将极限开关3、操作运行1）、每次启动、停止前鸣笛2）、操作上、下开关，吊笼向上（下）运行时，松开开关即停车，在顶部和底部停靠站，因装有限位碰铁，吊笼应自动停车。3）、升降机在运行中发生异常情况，应立即按下急停按钮，在异常情况排除前不得松开此开关。4）、若在吊笼顶部工作，应将转换开关扳至“加节”位置。5）、升降机工作完毕，应将吊笼降至基础，切断电源，关好笼门。4、升降机限速器坠落试验及限速器的复位。限速器使用注意事项；1）、限速器铅封不得随便拆除。2）、限速器有异常情况（如制动距离过长或过短，零件损坏等）应立即停止使用，经检修或更换后方可使用。3）、应严格按照坠落试验周期进行坠落试验。坠落试验步骤；1）、试验应在升降机完全处于工作状态下进行。2）、试验必须在地面进行，吊笼下垫弹性较大的物体（如旧轮胎等）3）、升降机内均匀装载额定重量。4）、按接线图要求将坠落试验线接入电控箱坠落试验用端子。将限速器试验专用按钮盒引到吊笼外，按钮盒的按钮为坠落，为上升。5）、关闭吊笼里、外笼门，合上外笼电源箱内的电