SCR脱硝技术方案.doc

SCR脱硝技术方案第一章 标准规范及技术要求1.1 总 则1.1.1. 工程概况某公司成立于2005年10月，公司总投资26亿元。公司拥有日熔量为5000吨太阳能超白压延玻璃生产线及与之配套的年产能达20000万平米的钢化深加工生产线，可提供组件用玻璃3000MW/月，公司主要生产设备均由欧洲引进，具有国际一流水平。公司拥有完善的研发体系太阳能玻璃研发中心，在太阳能玻璃领域的技术始终处于国际先进水平。产品有太阳能超白玻璃原板、强化处理后的太阳能超白玻璃成品，产品均由自主创新，独自开发具有完全知识产权的太阳能产业用封装玻璃等，广泛应用于光电、光热行业。产品各项性能指标达到或超过国外同类产品水平，填补了国内空白，并打破了国外技术和产品市场的垄断。为了适应国民经济发展的要求，发展循环经济和建设绿色广东，在构造和谐广东战略中做出自己的贡献，同时也为了企业自身发展的需要，根据当前及今后一段时期内太阳能超白玻璃需求增长较快的市场状况，公司充分发挥独特的区位、交通、市场和人力资源方面的优势，公司决定在公司现有生产规模的基础上扩建一条日产6500t太阳能超白玻璃生产线，项目扩建完工投产后，公司将形成日产30000t太阳能超白玻璃的生产能力。本扩建项目主要建设一套6500t/d的太阳能玻璃生产线及配套系统，主要包括了原料系统，窑炉系统、成型退火系统、冷端系统、深加工系统及公用辅助系统及余热发电系统等。公司领导从人文关怀及保护环境的角度出发，提出对新上6500t/d的太阳能玻璃生产线窑炉烟气进行除尘及脱硝治理。1.1.2. 基本设计数据我公司本次脱硝除尘系统工程的技术方案是根据公司三期650t/d玻璃生产线烟气脱硝系统工程相关技术要求和参数作为原始设计条件。参照过去电除尘器、SCR反应器在玻璃窑炉使用运行中情况的经验和充分吸收国内外先进技术的基础上，并结合我公司多年从事设计、生产环保设备的实践经验，专为贵公司配套的除尘、脱硝所制定。1.1.2.1 基本设计条件1）烟气条件如下：玻璃窑炉烟气条件项 目650t/d烟气流量Nm3/h（标况）135000烟气烟尘含量mg/Nm3200烟气烟尘粒度m0.10.5烟气NOx含量mg/Nm32200烟气SO2含量mg/Nm3200烟气进口压力（Pa）-450-500烟气出口压力（Pa）-1000-1200烟气含水蒸汽（%）10.6烟气含氧量（%）9.0脱硝烟气入口温度（）320350烟气烟尘成分SO3%46.648.4Na2O%43.045.2K2O%2.22.4SiO2%1.02.1Fe2O3%0.051.6Al2O3%0.21.4CaO%0.50.8TiO2%0.10.7Cr2O3%0.50.8CuO%0.40.52）氨水技术指标 本工程脱硝系统采用的还原反应剂为氨水，氨水采用软化水配置。3）余热锅炉与脱硝装置的有关参数a) 检修和仪表用压缩空气系统供气压力为0.50.6MPa，最高温度为30。b) 辅助蒸汽参数为 0.40.6MPa，180200、2.4MPa。c) 厂用电系统电压高压系统为10kV三相50Hz；低压为380V三相50Hz；交流控制电压为单相220V10%。 设备照明和维修电压：设备照明由单独的380/220V照明变压器引出。维修插座电源额定电压为380V、60A三相50Hz；单相220V，20A。 1.1.2.2本工程主要设计参数及设备性能表序号项目单位技术参数备注氨水设计参数1氨含量%252残留物含量%0.3重量法3水分%74.7%4油含量mg/kg/重量法、红外光谱法5铁含量mg/kg/6密度kg/L0.9120时7沸点标准大气压标准大气压SCR脱硝系统性能保证值8项目单位技术参数备注9性能保证值性能考核试验期间mg/Nm3600加装附加催化剂前mg/Nm365010脱硝装置出口 NOx含量mg/Nm365011氨逃逸率ppm512SO2/SO3转化率%9815脱硝装置阻力Pa70016电除尘阻力Pa20017氨水kg/h27218蒸汽消耗kg/h430吹灰用量19工业水m3/h10(间歇)氨稀释罐用量20压缩空气m3/h621氮气m3/h/22系统阻力Pa900不含备用层23系统温损1024烟气流速m/s3.9催化剂表面流速26SCR反应器数量套1规格（长宽高）m4100600021000运行温度300350最高允许运行温度350最低允许运行温度30027催化剂型号型式蜂窝式制造厂Ceram催化剂层数层2不含备用层节距mm5.9基材钛白粉体积m337.3总重量t30每层催化剂的模块个12活性物质TiO2、V2O5、WO3催化剂的模块尺寸（宽长高）mm96019001220催化剂的净高度mm960系统阻力Pa45028烟气分析仪类型数量套2NOX测量范围mg/Nm303000O2测量范围Vol02530氨水储罐类型卧罐数量台2容量m3/台30设计压力MPa0.05设计温度50运行压力MPa常压运行温度35材质304L31氨稀释罐类型固定顶罐数量台1容量m32.5设计压力MPa常压温度常温材质304L32卸氨泵类型离心泵数量台2功率kw3出口压力MPa0.2流量m3/h2533氨水输送泵类型屏蔽泵数量套2功率kw2.2出口压力MPa0.5流量m3/h1.2吹灰器主要设计参数34型号IK-525SL每层催化剂吹灰器数量支1每支吹灰器蒸汽耗量kg/周期215蒸汽压力（最小 /设计 /最大）MPa1.0/1.2/1.6喷嘴的喷射压力MPa1.0催化剂表面的蒸汽吹扫压力kPa1.0/1.2/1.6蒸汽温度（最小 /平均 /最大）200/250/300每支吹灰器的运行时间s132电除尘主要设计参数39性能保证值性能考核试验期间mg/Nm350加装附加催化剂前mg/Nm350气流速度m/s0.75电场截面积m2110同极间距mm450驱进速度m/s0.018电晕线间距mm500电场数个2气流通道数个22系统阻力Pa200装机功率kw100其它设计参数40噪音等级（最大值）设备(距声源1m远处测量)dB(A)8541烟道系统总壁厚mm6腐蚀余量mm1烟道材质Q345设计压力Pa5980Pa， 9800Pa(瞬时抗压)运行温度300350最大允许温度430烟气流速m/s15保温厚度mm100保温材料岩棉保护层材料同锅炉烟道外护板膨胀节材料非金属灰尘积累的附加面荷载kN/m20.3烟气阻力Pa2001.1.3. 工程范围本工程是对玻璃有限公司第三期650t/d的太阳能玻璃生产线窑炉烟气进行综合治理，考虑对窑炉烟气进行除尘及脱硝，本工程采用静电除尘及选择性催化还原（SCR）法脱硝来对烟气进行综合治理。本工程包括静电除尘系统和脱硝系统。烟气经进口烟道膨胀节、进口挡板门、电除尘器、氨水喷嘴、静态混合器、导流板进入SCR反应器内部进行反应，然后经SCR出口烟道膨胀节、出口挡板门后进入到余热锅炉密封箱外1m处。1.1.4. 标准和规范烟气除尘、脱硝系统设备、装置的设计、制造、安装、调试、试验及检查、试运行、考核、最终交付等，符合相关的中国法律、规范以及最新版的ISO和IEC标准。对于标准的采用符合下述原则： 首先符合中国国家标准(GB)、部颁标准及电力行业标准(DL)； 下述标准中不包含的部分采用技术来源国标准或国际通用标准； 如下述标准均不适用，则由贵公司和我公司讨论并确定； 下述标准有矛盾时，我公司按较高标准执行。1.1.4.1 国家和地方现行的标准、规范及其他技术文件GB50229-2006 火力发电厂与变电所设计防火规范YB9070-92压力容器技术管理规定GBl50-2001 钢制压力容器GB50017-2003钢结构设计规范GB/T1993-1993旋转电机冷却方法GB50052-95供配电系统设计规范GB50060-923 110kV高压配电装置设计规范GB50054-95低压配电设计规范GB50055-93通用用电设备配电设计规范GB50056-93电热设备电力装置设计规范CECS31：91钢制电缆桥架工程设计规范GB50260-96电力设施抗震设计规范GB50084-2001自动喷水灭火系统设计规范GB50219-95 水喷雾灭火系统设计规GB50160-92石油化工企业设计防火规范（1999）GB50166-92火灾自动报警系统施工及验收规范NDGJ91-89火力发电厂计算机监视系统设计技术规定（试行）GA/T75-94安全防范工程程序与要求GB50062-92电力装置的继电保护和自动装置设计规范GB50034-92工业企业照明设计标准JGJ/T119-98建筑照明术语标准SDGJ6-90火力发电厂汽水管道应力计算技术规定GB13223-2003火电厂大气污染物排放标准GB12348-90工业企业厂界噪声标准GB20426-1996煤炭工业污染物排放标准HJ/T75-2007火电厂烟气排放连续监测统技术规范GB4272-92设备及管道保温技术通则GB8175-87设备及管道保温设计导则GB50185-93工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准GB50009-2001建筑结构荷载规范GB50010-2002混凝土结构设计规范GB50011-2001建筑抗震设计规范GB50191-93构筑物抗震设计规范GB50007-2002建筑地基基础设计规范JGJ79-2002建筑地基处理技术规范GB50108-2001地下工程防水技术规范GB50040-96动力机器基础设计规范JGJ107-2003钢筋机械连接通用技术规程GB/T11263-1998热轧H型钢和部分T型钢YB3301-92 焊接H型钢（冶金部）YB4001-91 压焊钢格栅板（冶金部）GB 50016-2006建筑设计防火规范 GB50222-95建筑内部装修设计防火规范（局部修订条文）GB50207-2002屋面工程质量验收规范GB/T50001-2001房屋建筑制图统一标准GB/T50105-2001建筑结构制图标准GB50013-2003采暖通风与空气调节设计规范GB50243-2002通风与空调工程施工质量验收规范GB50242-2002建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50217-94电力工程电缆设计规范 GB50057-94 建筑物防雷设计规范（2000年版） GB14285-93继电保护和安全自动装置技术规程 GB50058-92爆炸火灾危险环境电力装置设计规范GB755-2000旋转电机定额和性能GB997-2008旋转电机结构型式、安装型式及接线盒位置的分类GB1971-2006旋转电机 线端标志与旋转方向GB/T4942.1-2001旋转电机外壳防护分级（IP代码）GB10068-2000轴心高56mm及以上电机的机械振动测量、评定及限制GB/T10069.1-GB10069.3-88旋转电机噪声测定方法及限值GB1032-2005三相异步电动机试验方法 NDGJ16-89火力发电厂热工自动化设计技术规定(保留部分) SDJ26-89发电厂、变电所电缆选择与敷设设计技术规程 GB50194-93建设工程施工现场供用电安全规范GB50303-2002建筑电气工程施工质量验收规范GB50208-2002地下防水工程质量验收规范GBJ321-90预制混凝土构件质量检验评定标准GB50221-95钢结构工程质量检验评定标准GB50209-95建筑地面工程施工质量验收规范GBJ210-93装饰工程施工及验收规范GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范JGJ82-91钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规范GB50212-91建筑防腐蚀工程施工及验收规范GBJl41 -90给水排水构筑物施工及验收规范GB50263-97气体灭火系统施工及验收规范SD230-87发电厂检修规程HGJ229-91工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范SDJ66-82火力发电厂耐火材料技术条件与检验方法GB0198-97热工仪表及控制装置施工及验收规范GB50268-1997给水排水管道工程施工及验收规范SDJ69-87电力建设施工及验收技术规范(建筑施工篇)GB50168-2006电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50169-2006电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50170-2006电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范GB50171-2006电气安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范GB50172-2006电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范GBJ147-90电气装置安装工程高压电器施工及验收规范GBJl48-90电气装置安装工程变压器、互感器、电抗器施工及验收规范GBJl49-90电气装置安装工程母线装置施工及验收规范GB50256-96电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范GB50257-96电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范GB50259-96电气装置安装工程电气照明施工及验收规范GB50209-2002建筑地面工程施工质量验收规范GB50212-2002建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50231-98机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范GB50236-1998现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范GB50254GB50259-96电气装置安装工程施工及验收规范GB50275-98压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GBJ149-90电气装置安装工程母线装置施工及验收规范HGJ209-83钢结构、管道涂装技术规程TJ231-78机械设备安装工程施工及验收规范JGJ8l-91建筑钢结构焊接规程GB50150-91电气装置安装工程电器设备交接试验标准JJG617-96数字温度指示调节仪检定规程JJGl86-97动圈式温度指示调节仪表检定规程JJ674-92自动平衡式显示仪检定规程JJG351-96工作用廉金属热电偶检定规程JJG718-9l 温度巡回检测仪检定规程JJG829-93电动温度变送器检定规程JJG882-94压力变送器检定规程1.1.4.2 行业标准、规范及其他技术文件DL5000-2000火力发电厂设计技术规程DL/T5072-2007火力发电厂保温油漆设计规程DLGJ158-2001火力发电厂钢制平台扶梯设计技术规定DL5027-93电力设备典型消防规程DL5022-93火力发电厂土建结构设计技术规定DL5024-93火力发电厂地基处理技术规定(试行)DL/T5029-94火力发电厂建筑装修技术规程DL/T5094-1999火力发电厂建筑设计规程DL/5035-2004火力发电厂采暖通风与空气调节设计技术规程DL5053-1996火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规范 DL400-91继电保护和安全自动装置技术规程 DL/T 5153-2002火力发电厂厂用电设计技术规定 DL/T5136-2001火力发电厂、变电所二次接线设计技术规程 DLGJ56-95火力发电厂和变电所照明设计技术规定 DL/T620-1997交流电气装置的过电压保护和绝缘配合 DL/T5137-2001电测量及电能计量装置设计技术规程DL/T5041-95火力发电厂厂内通信设计技术规定 DL/T8044-2004电力工程直流系统设计技术规程 DL/T50044-95低压配电设计规范DL/T5175-2003火力发电厂热工控制系统设计技术规定 DL/T5190.5-2004电力建设施工及验收技术规范第五部分：热工自动化 DL 936-2005 火力发电厂热力设备耐火及保温检修导则DLT616-1997火力发电厂汽水管道与支吊架维修调整导则DL869-2004 火力发电厂焊接技术规程DL5031-94 电力建设施工及验收技术规范(管道篇)DL5009.1-2002 电力建设安全工作规程(火力发电厂部分)DL/T 657-1998 火力发电厂模拟量控制系统验收测试规程DL/T 658-1998 火力发电厂顺序控制系统在线验收测试规程DL/T 659-1998 火力发电厂分散控制系统在线验收测试规程DL5017-2007 水电水利工程压力钢管制造安装及验收规范DL5053-1996 火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程DL414-2004 火电厂环境监测技术规范DLGJ102-91火力发电厂环境保护设计规定（试行）DL/T5182-2004 火力发电厂热工自动化就地设备安装、管路及电缆设计技术规定DL/T401-2002高压电缆选用导则火力发电厂施工组织大纲设计规定火力发电工程施工组织设计导则电业安全工作规程(热力和机械部分)电业安全工作规程(发电厂和变电所电气部分)电建(1996)671电力建设安全施工管理规定建质(1996)4.0号火电工程启动调试工作规定电建(1996)666号火力发电厂工程竣工图文件编制规定电安生(1995)687号电力生产安全工作规定JGJ59-99 建设工程施工现场管理标准其他标准和规范GB50194-93建设工程施工现场供用电安全规范电建(1995)543号电力建设文明施工规定及考核办法电建(1995)36号电力建设工程质量监督规程建设协调建质（1995）140号电力建设消除施工质量通病守则电建1996第159号火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）1.1.4.3 本工程脱硝还原剂为氨水，该药品属于化学危险物品，其输送、卸料、储存和使用必须遵守化学危险物品安全管理条例、关于加强化学危险物品的通知和常用化学危险品贮存通则GB 15603及其他相关的国家标准与法规要求。我公司以上条例、通知、通则如有最新版本，以最新版本为准。1.1.4.4 在工程中，经贵公司认可，我公司采用更高要求的标准。1.1.4.5 工程联系文件、技术资料、图纸、计算、仪表刻度和文件中的计量单位为国际计量单位(SI)制。1.1.5. 性能保证本工程采用的排放标准为：平板玻璃工业大气污染物排放标准（GB26453-2011）。该标准于2011-04-02发布，2011-10- 01正式实施。该标准要求：新建企业于2011-10-01起执行，排放烟气中NOx浓度700mg/Nm3，SO2浓度400mg/Nm3，粉尘50mg/Nm3的标准。现有企业于2014-01-01起执行。环保局对本项目的环评报告批复要求：排放烟气中NOx浓度650mg/Nm3。本项目设计烟气中NOx排放浓度按650mg/Nm3标准；烟气中粉尘排放浓度按50mg/Nm3的标准。完全合符国家和地方环保部门的要求。1.1.5.1 脱硝效率保证1) 首次性能考核试验时，脱硝装置的NOX排放浓度600 mg/Nm3(干基，含氧量8%)；2) 工程质保期期满之前，SCR反应器的NOX排放浓度650 mg/Nm3 (干基，含氧量8%)；3) 在保证的催化剂化学寿命期(26280小时)期满之前，即备用层催化剂投运前， SCR反应器的NOX排放浓度650mg/Nm3干基，含氧量8%)；4) 脱硝装置在备用层催化剂投运后，SCR反应器的NOX排放浓度650 mg/Nm3 (干基，含氧量8%)。我公司在保证脱硝效率的同时，也保证氨的逃逸率、SO2/SO3转化率等均达到性能保证指标。1.1.5.2 氨的逃逸率保证我公司脱硝装置的氨逃逸率不大于5ppm，该保证指标和脱硝效率同时考核。氨的逃逸率是指在脱硝装置出口的氨的浓度。1.1.5.3 SO2/SO3转化率保证我公司SO2/SO3转化率小于1%，该保证指标和脱硝效率同时考核。1.1.5.4 电除尘效率保证1) 我公司首次性能考核试验时，电除尘装置的烟尘排放浓度50 mg/Nm3 (干基，含氧量8%)；2) 我公司工程质保期期满之前，电除尘装置的烟尘排放浓度50 mg/Nm3 (干基，含氧量8%)； 3) 我公司电除尘器本体阻力200Pa；4) 我公司电除尘器本体漏风率2%。5) 电除尘器在投运三年内出口设计粉尘排放浓度 50 mg/Nm3 (干基，含氧量8%)，保证值50 mg/Nm3 (干基，含氧量8%)。 上述三项性能保证指标的条件为： a) 玻璃窑炉烟气（燃料：天然气）；b) 烟气中NOX含量：2200mg/Nm3(标况，含氧量9%）c) 脱硝系统入口烟气含尘量不大于50mg/Nm3(标况，含氧量9%)； d) NH3/NOX摩尔比不超过保证值0.8时。我公司按烟气中氮氧化物含量变化提供脱除率修正曲线。我公司提供表示SO2/SO3的转换率随烟温、催化剂入口的SO2浓度等因素变化的函数曲线。各相关修正、函数曲线如下： 1.1.5.5 压力损失我公司本工程除尘、脱硝系统压力损失如下：1) 从除尘系统入口到出口之间(我公司供货范围内)的系统压力损失不大于200Pa；2) 从除尘、脱硝系统入口到出口之间(我公司供货范围内)的系统压力损失不大于900Pa(催化剂化学寿命期内，不考虑附加催化剂层投运后增加的阻力)；3) 从除尘、脱硝系统入口到出口之间(我公司供货范围内)的系统压力损失不大于 1100 Pa (催化剂化学寿命期内，并考虑附加催化剂层投运后增加的阻力)。1.1.5.6 温度损失SCR装置进出口烟温降 2 电除尘器进出口烟温降 3 管道烟温降 5 1.1.5.7 脱硝装置可用率我公司在脱硝装置正式移交后一年中，脱硝整套装置的可用率在最终验收前不小于 98 %，保证脱硝装置安全运行。A-B-C-D脱硝装置的可用率定义：A 可用率= 100% A脱硝装置统计期间可运行小时数。 B若相关的发电单元处于运行状态，SCR装置本应正常运行时，SCR装置不能运行的小时数。 CSCR装置没有达到NOX的排放浓度 650 mg/Nm3的性能要求时的运行小时数。 DSCR装置没有达到氨的逃逸率低于5ppm要求时的运行小时数。1.1.5.8 催化剂寿命 我公司从首次注氨开始到更换或加装新的催化剂之前，催化剂保证化学寿命(NOX的排放浓度650mg/Nm3，氨的逃逸率不高于5ppm)不低于26280小时。我公司保证催化剂的机械寿命不少于连续52560小时。1.1.5.9 系统连续运行温度 在满足NOX脱除率、氨的逃逸率及SO2/SO3转化率的性能保证条件下，我公司保证SCR系统具有正常运行能力。 最低连续运行烟温 300 最高连续运行烟温 350 1.1.5.10 氨耗量在烟气中NOX含量为2200mg/Nm3时(标况，含氧量9%)，氨耗量随NOX浓度及变化的修正曲线如下： NOX浓度（mg/Nm3） 氨耗量（kg/h）1.1.5.11 原料消耗 我公司保证在工况，NOX排放浓度650mg/Nm3、烟尘排放浓度50mg/Nm3时，以下消耗品的值，此消耗值为性能考核期间48小时的平均值。 1） 氨水（浓度25%）消耗 0.272 t/h； 2) 催化剂吹扫用蒸汽消耗 0.043 t/次； 每天的吹扫频率 12 次；1.1.5.12 烟气挡板门漏风率烟气挡板门漏风率(THA工况) 2 %1.2 技术要求1.2.1. 对除尘、脱硝装置的技术要求 我公司除尘、脱硝装置包括的所有需要的系统和设备至少满足以下总的要求： 1) 采用先进、成熟、可靠的技术，造价要经济、合理，便于运行维护。 2) 所有的设备和材料是新的。 3) 高的可利用率。 4) 运行费用最少。 5) 观察、监视、维护简单。 6) 运行人员数量最少。 7) 确保人员和设备安全。 8) 节省能源、水和原材料。 9) 除尘、脱硝装置在闭合状态，密封装置的泄漏率为0，不许烟气泄漏到大气中。 10) 除尘、脱硝装置的调试、启/停和运行应不影响主机的正常工作且其进度服从主机系统的进度要求。 11) 除尘、脱硝装置能快速启动投入，在负荷调整时有良好的适应性，在运行条件下能可靠和稳定地连续运行。具有下列运行特性： A 能适应锅炉的启动、停机及负荷变动。 B 检修时间间隔与机组的要求一致，不增加机组的维护和检修时间。机组检修时间为：两次大修间隔能达到6年及以上，小修间隔达到1年及以上。 C 在设计上留有足够的通道，包括施工、检修需要的吊装及运输通道。1.2.2. 对电气、仪表和控制系统的技术要求电源：交流电源供电电压： 380V/220V三相四线制。除尘、脱硝控制系统和余热电站控制系统设计一致，采用与机组DCS硬、软件一致的DCS控制系统（DCS采用HOLLIAS MACS-F）。除尘、脱硝系统内不采用基地式调节装置，所有设备的保护与控制纳入DCS系统，我公司提供与机组DCS接口的硬、软件，即满足余热电站控制系统的接口要求（余热电站DCS系统订货由贵公司书面通知我公司）。1.2.3. 材料 所有设备的材料是新型的和具有应用业绩的，在除尘、脱硝装置设计运行期限间的各种工况(如温度、压力及污染物含量的变化等)，不会造成超过设计标准的老化、疲劳和腐蚀，而且在任何部件产生的应力和应变不能对除尘、脱硝装置的效率和可靠性产生影响。 所有使用的材料与贵公司认可的标准一致。 系统设备的防腐条件原则上由我公司推荐，由贵公司确认。 接触氨的设备及部件不采用铜材。1.2.4. 采暖通风除尘我公司除尘、脱硝装置系统符合完整可靠的通风、空调系统的设计要求。1.2.4.1 设计、施工、验收规程规范 采暖通风与空气调节设计规范GBJ500192003； 火力发电厂设计技术规程DL50002000； 火力发电厂采暖通风与空气调节设计技术规程DL/T50352004； 火力发电厂与变电所设计防火规范GB5022996； 火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程DL50531996； 通风与空调工程施工质量验收规范（502432002）。1.2.4.2 设计范围及要求设计范围为除尘、脱硝系统内建筑物自控操作室、电气配电间通风、空气调节。室内设计参数均参照火力发电厂设计技术规程（DL50002000）、火力发电厂采暖通风与空气调节设计技术规程(DL/T50352004)及采暖通风与空气调节设计规范GBJ500192003执行。1.2.4.3采暖、通风及空调（1）采暖我公司根据当地气象资料及规范要求，决定是否采取采暖及何种采暖方式。（2）通风电气配电间采用自然进风、机械排风装置。事故通风机兼作通风机用。当配电间发生火灾时，通风机自动切断电源。（3）空调电气配电间及自控操作室设空调装置。所有空调设备均与消防联锁，当火灾发生时，立即切断电源。1.2.5. 土建我公司本工程土建工程设计执行国家最新实行或将要实行的相关规范、规程和规定。除尘、SCR主体支撑结构采用钢结构和维护的要求设置相应的平台扶梯。脱硝系统氨水存贮及供应系统的全部土建设计、供货与施工由我公司负责，但桩基、承台和控制室土建施工由贵公司负责。土建工程以安全、适用、经济、美观为基本原则，建筑标准应与厂区主厂房等其他建筑群体相协调。本工程土建设计根据生产工艺流程、使用要求、自然条件、建筑材料、建筑技术等因素，结合工艺设计，进行建筑物的平面布置、空间组合及建筑造型设计，并注意建筑群体与周围环境的协调及与厂区原有各系统的连接。我公司负责完成其工作范围内的全部结构设计计算、材料技术规格说明、设计说明和施工详图的设计。土建部分包括：总平面布置、建筑、结构等。1.2.5.1 总平面布置1）贵公司供了工程的总平面布置图和脱硝装置拟布置场地的现有状况，我公司根据其工艺特点参照图纸进行布置，但须布置在总平面图中示意的范围内，如需要超出该范围，应向贵公司提出，并说明原因，经贵公司认可后执行。2）总平面布置必须满足现行标准建筑设计防火规范（GBJ50016-2006）及火力发电厂总图运输设计技术规程的要求。新建道路设施满足现行中华人民共和国国家标准厂矿道路设计规范的要求。室外管道、沟道等设施必须满足中国电力行业现行的相关标准或规范的要求。1.2.5.2 建筑部分1）设计准则：建筑设计以安全、适用、经济、美观为基本原则，建筑标准应与厂区主厂房等其他建筑群体相协调。建筑设计应根据生产工艺流程、使用要求，自然条件、建筑材料、建筑技术等因素，结合工艺设计进行建筑物的平面布置、空间组合及建筑造型设计并注意建筑群体与周围环境的协调。建筑设计配合工艺解决好建筑内部通道、防火、防爆、防水、防噪声、保温隔热、采光、通风和生活卫生设施等方面的问题。2）建筑标准门窗：建筑物的门窗采用塑钢门窗， 门窗玻璃为6mm厚白玻。配电室等有防火要求的房间按规范要求设置防火门。所有防火门均为单扇或双扇向外开启。楼地面：一般楼地面水泥地坪，氨水钢棚采用防腐地坪。内墙面：采用一般耐擦洗内墙涂料。 屋面：普通建筑屋面防水等级为III级，采用1.5mm厚氯化聚乙烯防水卷材一道，配电室屋面防水等级为II级，采用双层防水屋面即1.5mm厚氯化聚乙烯防水卷材一道。 外墙面：外墙采用无光丙烯酸涂料饰面。围护结构外墙、内墙为240厚砌体或按当地习惯做法采用当地经济适用的围护材料。1.2.5.3 结构部分各建（构）筑物应采取适当的结构型式，除尘器支撑为混凝土结构、SCR反应器支架采用钢结构。当采用钢结构时，所有钢结构构件（除镀锌构件外）均应涂漆保护。钢结构的防腐应满足相关规范的防腐要求。厂区的沟道、支墩、坑和池等地下设施均采用现浇钢筋混凝土结构。沟道如需防腐，须采取防腐措施。1.2.6. 消防我公司根据国家、地方有关规定负责除尘、脱硝系统区域以及氨水储存及供应系统的水消防系统、干粉灭火器、火灾报警和消防控制系统的完整设计、供货和安装。1.2.6.1 消防系统除尘、脱硝及氨水储存供应系统的消防设计遵循“预防为主，消防结合”的消防工作方针，并按国家有关规范、规程及规定的要求进行消防系统的设计。设计中充分考虑相应的防火措施及必要的灭火设施，以确保人身和设备安全。消防系统的设计力求技术先进、使用方便、经济合理。1.2.6.2 水消防系统的设置覆盖本工程所有室外、室内建构筑物，布置如下的全套消防水管网。本工程装置区域在配置1个消火栓。该系统的设计流量按一场火灾所需的最大需求而确定，设置成环状消防给水管网，并且环状管网的供水管路设置两条，该两条供水管路与厂区消防管网相连。室外消防水量为15 L/s，消火栓间距小于120m，采用SS100消火栓。本期水消防系统接入贵公司消防给水系统，对原有消防给水管网进行延伸。水消防系统的管道、阀门和附件有关国家标准，管子采用碳钢管。1.2.6.3 在氨水储存及供应系统区域内按照有关国家标准配置干粉灭火器。1.2.6.4 火警监测、报警系统（具体要求见仪表和控制部分）1.2.6.5 试验1）所有水消防系统、火警探测系统、材料和验收标准满足规范的要求。2）所有指定设备和附件按照适用的标准做试验。1.2.6.6 我公司将满足如下要求：消防系统的设计必须有资质；设计图纸必须经消防管理部门审查同意方可施工；消防产品必须有消防管理部门批准的产品合格证、销售证；消防系统的施工是消防管理部门批准的专业施工单位；消防系统必须经消防管理部门验收合格后方可移交贵公司。1.2.7. 压缩空气系统我公司除尘、脱硝系统所需压缩空气分别从贵公司指定处引接。1.2.8. 给排水系统我公司负责本工程及公用设施范围内给排水系统设计、供货和施工安装、运行调试，并通过有关消防部门的检查和验收。贵公司负责提供工艺用水水源，我公司负责工艺水系统的设计和供货。1.2.8.1 给排水系统1）给水排水系统的设置包括：生活污水排放（包括室内和室外）雨水排放系统（包括室内和室外）生活用水供水与排水系统（包括室内和室外）工业废水排放系统各建筑物区域内的防火系统的地面排水系统属于这些区域使用的排水系统，并由我公司提供。2）排水尽量采用重力排放系统，如果相对高度不允许以重力法向建筑物排放系统和现场下水道排放，则在装置区域内设集水池或坑，通过排水泵升压后排放，且排水泵与池或坑内水位联锁。3）所有排放管都将有便于检修的清理口，以便清除堵塞。4）工业废水排放系统用于本工程区域所有建筑物地面和设备的废水排放。5）雨水排放系统用于本工程区域所有建筑物、地面不含浆液的任何化学物质的雨水，然后排至厂区现有雨水排放系统。6）生活、工艺供水用于本工程区域所有各种用水，由装置外生活水管及工业水管接来，接入点由贵公司指定。1.2.8.2 我公司提供本工程给水排水、消防系统的全部设计、设备及其技术资料。主要包括：生活污水排放系统雨水排放系统生活水供水及排水系统工业废水排放系统水消防系统室内消防总管和支管，阀门、配件和附件1.2.8.3 氨水储存及供应系统区域内的灭火系统的地面排水属于该区域的排水系统，并由我公司提供。1.2.8.4 我公司负责管道系统的全部设计和材料供货安装和现场调试，包括所有系统部件的选择，采购和生产厂测试，我公司提供的上下水系统包括地上部分和地下部分。1.2.8.5 我公司还将负责指导安装、检查、调试、性能试验和人员培训，同时还提供必要的备品备件。1.2.9. 保温、油漆、色彩 我公司设计的保温材料与锅炉本体协调一致。保温所需的金属构件和外护板由我公司提供，外护板的具体型式和材料与锅炉本体协调一致。 我公司钢结构和设备采用满足区域防腐要求的优质环氧类防腐油漆，涂刷不少于二底二面，底漆和中间漆的干膜厚度均为60m，面漆的干膜厚度为75m，并满足油漆生产厂家及国家相关标准规范的要求。底漆涂刷在我公司工厂内完成，运输途中如有掉漆或其他情况需在现场补漆时，由我公司提供底漆贵公司在现场完成，面漆由贵公司在现场涂刷。品牌：海虹老人牌、天津灯塔牌、紫荆花牌。我公司电除尘、脱硝系统的色彩与主体工程一致，最终的建筑设计及建筑材料装修标准提交贵公司确认。1.2.10 噪声 我公司电除尘、脱硝装置区域环境噪声满足GB 123481990工业企业厂界噪声标准类标准，设备运转噪声小于85分贝(离设备1m处测量)。如果设备噪音水平或多个运行设备噪音叠加超出标准，配备隔音措施。第二章 技术方案2.1 除尘脱硝工艺系统2.1.1. 概述2.1.1.1 电除尘系统概述本工程烟气治理除尘选择电除尘（EP）技术。电除尘器工作原理为：电除尘器内部主要由电晕极（阴极）、收尘极（阳极）及振打系统组成。当电除尘器通电后，电晕极与收尘极间形成电场，烟气粉尘进入除尘器后在电场作用下发生电离，荷电后的粉尘逐向收尘极和电晕极，通过对这两极的振打，粉尘落入灰斗达到收尘目的。 电除尘器主要由本体部分（壳体、灰斗、进口变径管、气体分布板、出口变径管、槽形收尘板、极板、极线和振打等主要部分）和电控部分（低压控制系统和高压电源及高压控制设备）等组成。绝缘瓷套和瓷转轴采用电加热器进行加热。高压静电除尘器是使含尘烟气通过时烟气中所含的粉尘能被电除尘器捕集下来，并通过振打装置把捕集下来的粉尘聚积于灰斗，然后再通过小车把灰斗里的粉尘运走。2.1.1.2 脱硝（SCR）系统概述本工程烟气治理脱硝采用选择性催化还原脱硝技术(SCR) ，还原剂原料采用氨水，催化剂选择国外进口的蜂窝式催化剂。脱硝工艺系统主要包括烟气系统、氨水的储存及供应系统、 氨水直喷系统、SCR反应器、SCR催化剂、吹灰及控制系统等部分。本工程SCR反应器布置在电除尘器之后。 氨水经由氨水槽车运送到生产现场，利用卸氨泵输入氨水储罐内，再用氨水输送泵将氨水输送到氨水雾化喷嘴，通过压缩空气雾化后喷入烟道，氨气与烟道气经静态混合器混合均匀，送达脱硝反应器。SCR烟气脱硝技术及其脱硝催化剂的使用在国内外都有很多成功的业绩。对于SCR烟气脱硝技术，中华人民共和国环境保护部为此在2010年2月还发布了火电厂烟气脱硝工程技术规范 选择性催化还原法标准号HJ562-2010；本工程拟选择奥地利Ceran的催化剂，Ceram是世界上最有实力和技术力量最强的催化剂生产厂家，其使用业绩见本方案附件二，不仅如此，Ceram在相关玻璃厂相似工况条件下也有脱硝工程的案例如下： 1) Sangalli, Italy (AGC Flat Glass Italia S.r.l., located in Cuneo/Italy), system supplier G