JGJ18-2012《钢筋焊接及验收规程》

钢筋焊接和验收程序JGJ18-2012生效日期：2012年8月01日序言依据住房和城市建设部建立标准2009 88号文项，标准修订组在国家节能、环境保护相关政策、调查研究、实施大量钢筋焊接试验、总结工作经验，参考国内外相关标准和资料后，广泛征求意见的基础上，修订、编写了本程序。此过程的主要技术内容包括：1一般规则；2术语和符号；3材料；4钢筋焊接；5质量检查和验收；6焊机测试；7焊接安全。本程序修订的主要内容：1 .添加术语和符号；2.根据国家现行标准，特别是随着GB1499.2-2007 钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋中微细颗粒钢筋的出现，对细颗粒钢筋的各种焊接方法进行了测试，之后适用于焊接的钢筋的等级和规格有所增加。3.用于electroslag压力焊接的钢筋的下限直径为14mm到12mm延伸到。4.在焊接工艺方法中，箍筋闪光对焊最初列在“钢筋闪光对焊”中，其他内容分别显示在部分中。5.在钢筋弧焊中添加了CO2气体保护弧焊内容。6.在钢筋的气压焊接中添加了半自动钢筋的固体压力焊接和钢筋的氧液化石油气焊接气压焊接内容。7.在嵌入式t型接头焊接中添加了加固埋弧螺柱焊。在质量检验验收的一般条款中，焊接接头拉伸试验质量要求进行了较大修改，更符合生产实践，易于操作。对接焊接箍筋接头质量要求，独立断面；将对接焊带接头、嵌入式零件加固t接头连接方法和机械性能检查添加到主项目中。第7章添加焊接安全。这个规定以黑体显示的条款为强制性条款。也就是说，1.0.4、3.0.8、4.1.4、5.1.9和5.1.10共5个条款，必须严格执行。条文内容与JGJ18-2003的条文相比有所补充。该领域第一版自1965年批准发行以来，钢筋焊接技术的持续发展，经过84、96、2003版，成为第四次修订。钢筋焊接技术有多种优点，是木材、节能、降尘、减烟等环境保护技术，钢筋焊接工人要正确执行程序，保证质量，降低成本，追求卓越，实现创新，为国家经济建设做出贡献。雪车1总则2术语和符号材料34钢筋焊接4.1一般规定4.2钢筋电阻点焊4.3钢筋闪光对焊4.4箍筋闪光对焊4.5钢筋弧焊4.6钢筋电渣压力焊4.7钢筋压力焊接4.8嵌入式零件钢埋弧压力焊4.9嵌入式零件钢埋弧螺柱焊5质量检查和接受5.1一般规定5.2钢筋焊接骨架和焊接网络5.3钢闪光对焊接头5.4箍筋闪光对焊接头5.5钢筋弧焊接头5.6钢筋电渣压力焊头5.7钢筋压力焊接接头5.8嵌入式零件钢筋t型接头6焊机试验7焊接安全附录a纵向应力加固焊接接头检验批次质量验收记录附录b钢筋焊机测试认证此过程用词描述标准目录参考条文说明1总则1.0.1在钢焊接工程中，为了采用合理的焊接工艺和统一的质量验收标准，制定了技术先进化、节能、经济合理、安全、适用、保证质量、本规定。1.0.2本程序适用于一般工业和民用建筑工程混凝土结构的钢筋焊接施工和质量检查和验收。适用于本领域的焊接方法包括加固电阻点焊、闪光对焊、带闪光对焊、弧焊、electroslag压力焊、气动焊接和嵌入式t接头加固埋弧压力焊、埋弧螺柱焊等焊接方法。1.0.3本程序适用于热轧光圆钢筋、普通热轧带肋钢筋、细颗粒热轧带肋钢筋、冷轧带肋钢筋、余热处理钢筋等合适的钢筋直径和焊接方法，并在本规定规定的范围内选用。从事1.0.4(钢标记)钢筋焊接工程的焊工必须持有钢筋焊工考试合格证，才能进行合证规定的范围诱导工作。1.0.5进行钢筋焊接施工及质量检查和验收时，除按照本规定执行外，还应遵守国家现行义务标准规定。2术语和符号2.1术语2.1.1钢电阻点焊将两条钢筋以交叉叠层形式放置，在两个电极之间挤压，利用电阻热熔化母料金属，加压形成焊点的压力焊接方法。2.1.2钢闪光对焊对焊机中放置两条钢筋为对焊形式，利用电阻热熔化接触点金属，产生强闪光和飞溅(飞溅)，并快速应用锻造力完成的压力焊接方法。2.1.3箍筋闪光对焊焊接用箍筋两端以对接形式放在对焊机上，利用电阻热熔化接触点金属，形成强闪光和跨度，快速应用顶锻力形成闭环箍筋的压力焊接方法。2.1.4钢弧焊钢弧焊包括电极弧焊和二氧化碳气体保护弧焊两种工艺方法。钢筋弧焊是将焊条作为一个极，将钢筋作为另一个极，通过结果电弧热焊接焊接焊接电流的焊接方法。2.1.5钢筋的二氧化碳气体保护弧焊是以电线为一个极，钢筋为另一个极，以CO2气体为弧介质，保护金属液滴、焊池和焊接地区高温金属的钢筋弧焊方法。二氧化碳气体保护焊称为CO2焊。2.1.6钢筋电渣压力焊接将两条钢筋以垂直对接形式放置，并利用焊接电流通过两条钢筋的端面间隙，在钎焊层下形成电弧工艺和电渣工艺，从而形成电弧热、电阻热、熔化钢筋、加压完成的压力焊接方法。2.1.7钢制压力焊接氧乙炔火焰或氧液化石油气火焰(或其他火焰)加热两条钢筋的对接部分，达到热塑性状态(固体)或熔化状态(熔化状态)时完成压力的压力焊接方法。加热至1150 至1250 的固体压力焊接；达到1540 以上熔化状态的加热称为钢筋的熔化压力焊接。2.1.8嵌入式零件钢潜弧压力焊接钢筋和钢板以t型接头形式放置，利用焊接电流在磁层下产生电弧，形成熔池，完成压力的压力焊接方法。2.1.9用嵌入式零件钢内嵌电弧螺柱焊电弧螺柱焊枪垂直对齐钢条，使用螺柱焊电源设备产生强电流、短时间焊接电弧，在焊剂层保护下在钢焊接端面和钢板上创建熔池，然后及时将钢筋插入焊接池，形成t接头焊接方法。2.1.10普通热轧钢材按照热轧状态交付的钢筋的金属组织主要由铁素体加珠光体组成，不应有其他影响使用性能的组织。2.1.11细颗粒热轧钢材是在热轧过程中通过控制轧制和控制冷却工艺形成的细颗粒钢筋，其金属组织主要由铁氧体加珠光体组成，存在影响使用性能的其他组织，其粒度必须在9级以上。在2.1.12挤压深度焊接骨架或焊接网格的电阻点焊中，两种钢筋以相互挤压的深度和较小的钢筋直径比率%表示。2.1.13焊接箍筋是用箍筋的内部净空尺寸和角度弯曲制作设计规定形状，等待闪光对焊箍筋的直钢筋。2.1.14对焊箍筋焊接箍筋闪光对焊形成的闭环箍筋。2.1.15焊接残余高度焊接表面2-脚趾连接的金属高度部分。2.1.16融合区焊接接头中焊缝和热影响区相互切换的区域。2.1.17热影响区焊接或热切割过程中由于热冲击(不融化)钢母材改变金属组织和机械特性的区域。进一步区分时，热影响区可分为晶粒长大的粗晶区、混合晶区(不完全再结晶区)和微晶区(再结晶区)。2.1.18延性断裂是伴随明显的塑性变形形成延性断裂(断裂面与拉应力垂直或倾斜，其上有微小的凹凸，且细密)的断裂。2.1.19脆性破坏很少伴随塑性变形，形成脆性破坏(断裂面通常由拉伸应力垂直、宏观上有光泽的光泽表面组成)的断裂。2.2符号材料33.0.1适用于本领域的焊接钢筋，机械性能和化学成分应分别符合以下现行国家标准规定：钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋 GB1499.2；钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋 GB1499.1；钢筋混凝土用余热处理钢筋 GB13014；冷轧带肋钢筋 GB13788。3.0.2内嵌零件接头、槽杆焊接头和槽焊接接头的钢板和钢通常可以使用软钢和低合金钢，机械性能和化学成分必须符合当前国家标准碳素结构钢 GB/T700或低合金高强度结构钢 GB/T1591的规定。3.0.3钢弧焊使用的焊条和电线的型号应根据设计确定。如果设计没有规定，可以根据表3.0.3进行选择。表3.0.3钢筋弧焊材料匹配推荐信3.0.4采用的焊条应符合当前国家标准碳钢焊条 GB/T5117或低合金钢焊条 GB/T5118。3.0.5使用的导线必须符合当前国家标准气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝 GB/T8110。3.0.6氧气的质量必须符合当前国家标准工业用氧 GB/T3863的规定，纯度必须大于或等于99.5%。乙炔的质量必须符合当前国家标准溶解乙炔 GB6819的规定，纯度必须大于或等于98.0%。液化石油气必须符合目前国家标准液化石油气 GB11174或油气田液化石油气 GB9052.1的规定。二氧化碳必须符合国家现行标准焊接用二氧化碳 HG/T2537的优等品规定。可以在3.0.7 electroslag压力焊、嵌入式零件钢埋弧压力焊和嵌入式零件钢埋弧螺柱焊中使用HJ431焊剂。3.0.8(强度标准)所有焊接钢、钢板必须有质量证明；电极、电线、氧、乙炔、液化石油气、二氧化碳、通量需要产品验证。3.0.9钢筋进入工厂(现场)时，应按照当前国家标准规定，将试样提取到机械性能检验中，其质量应符合相关标准规定。3.0.10各种焊接材料应分类、储存和妥善管理。应该采取防止腐蚀，湿气恶化的措施。4钢筋焊接4.1一般规定4.1.1钢筋焊接中各种焊接方法的应用范围见表4.1.1。表4.1.1钢筋焊接方法的适用范围注意：1 .电阻点焊时适用范围的钢筋直径是指两个不同直径钢筋相交连接处较小钢筋的直径。弧焊电极弧焊和CO2气体保护弧焊；3.生产中要求高的抗震结构钢筋在等级后有e(例如HRB400E、HRBF400E)。4.如果生产中需要焊接HPB235钢筋，可以参考使用HPB300钢筋的焊接工艺参数。通过实验验证4.1.2细颗粒热轧钢筋HRBF335、HRBF400、HRBF500时焊接时与HRB335、HRB400、HRB500钢筋相同或相似的焊接工艺参数。4.1.3 electroslag压力焊接适用于柱、墙、结构等现浇混凝土结构的竖向应力钢筋连接。垂直焊接后，水平钢筋不能用于梁、板和其他构件。4.1.4(强度标准)开始施工之前，参与此焊接的焊工必须经过现场条件下的焊接工艺试验，经过试验，才能正式生产。考试结果应符合质量检查和验收要求。在焊接4.1.5钢筋之前，必须清除钢筋和钢板的焊接部分以及钢筋与电极接触的表面的铁锈、油污染、杂物等。如果钢筋的端点弯曲或弯曲，则需要拉直或修剪。4.1.6肋钢筋闪光对接熔接、弧熔接、电渣压力熔接和气动熔接、垂直肋放置和熔接。4.1.7通量应保存在干燥仓库内，受潮时使用前应在250 350 烘焙2h。使用过程中回收的助焊剂应去除渣和杂货，与新助焊剂均匀混合后使用。4.1.8同一等级不同直径的两种钢筋可用于闪光对接焊缝、电渣压力焊缝或气压焊缝，闪光对接焊缝的直径差不得超过4mm，电渣压力焊缝或气压焊缝的直径差不得超过7mm。在大直径和小直径钢筋焊接工艺参数之间，可以很大程度地选择焊接工艺参数，两条钢筋的轴必须位于同一条线上。连接强度的要求必须用小直径钢筋计算。4.1.9相同直径不同等级的两种钢筋可用于电渣压力焊接或气压焊接，其钢筋等级应见表4.1.1在“范围”下，选择了“焊接工艺”参数作为“高级别钢筋”，计算了对连接强度的要求作为“低级别钢筋强度”。必须始终观察4.1.10电阻点焊、闪光对焊、埋弧压力焊、电源电压的波动信息；电源电压大于5%小于8%，必须采取措施改善焊接变压器系列。如果大于或等于8%，则不能焊接。如果在4.1.11环境温度低于-5的情况下进行焊接，则焊接工艺必须满足以下要求：1闪光对焊、预热闪光焊或闪光预热闪光焊；增加拉伸长度，使用低变压器系列，提高预热次数和间歇时间。2弧焊，应增加焊接电流，降低焊接速度。弧条焊接或搭接焊接时，一层焊接必须从中间弧到两端进行焊接。此后，各层为温控焊接，层间温度在150 350 之间调节。多层焊接时，可以使用回火焊道。4.1.12环境温度低于-20时，执行各种焊接不合适。4.1.13雨天，雪天不能现场焊接；必须焊接的时候，要采取有效的掩蔽措施。焊接后未冷却的连接器不应接触雪和冰。4.1.14现场进行闪光对焊或弧焊，如果超过4级风，则需要进行挡风。焊接气压时，要在超过3级风时采取防风措施。4.1.15焊机要经常检修，定期检修，保证正常使用。4.2钢筋电阻点焊4.2.1混凝土结构的钢筋焊接骨架和钢筋焊接网应制成电阻点焊。4.2.2钢筋焊接骨骼和钢筋焊接网络可以由HPB300、HRB335、HRBF335、HRB400、HRBF400、HRB500和CRB550钢筋创建。两个钢筋直径不同时，如果焊接骨架中的小钢筋直径小于或等于10mm，则大钢筋直径的比例不应大于3。如果较小的钢筋直径为12-16mm，则较大钢筋直径的比率不应大于2。焊接钢丝网的小钢筋直径不能小于较大钢筋直径的0.6倍。4.2.3电阻点焊工艺应包括预压、供电、锻造三个阶段，如图4.2.3所示。4.2.4电阻点焊工艺参数应根据加固等级、直径和焊机性能等选择变压器系列、焊接电源时间和电极压力。4.2.5钎焊的挤压深度必须为较小钢筋直径的18%到25%。4.2.6大型钢筋焊接网、水泥管道钢筋焊接骨架等适合批量生产。焊接应按照设备使用手册中的规定进行安装、调试和操作，并根据钢筋的直径选择合适的电极压力、焊接电流和焊接电源时间。4.2.7点焊生产中，必须始终保持电极和钢筋之间的接触面清洁平整。电极使用变形时要及时