锅炉胀管 方案VIP

山东大学赭突泉锅炉辅机及换热器改造工程烟囱及酸洗冲压部分的更换施与工人一方事件山东长青设备设置有限公司2011年至2012年第一部分：山东大学赭突泉校区锅炉更换烟囱膨胀接合部分目录一总则一2基本规定23基本操作工序34施工准备44.1施工技术的准备44.2设备检查44.3胀形箱的准备44.4膨胀管的准备44.5工具和材料准备55退火工序65.1基本要求65.2退火工序66管端打磨77胀形工序87.1胀形箱准备87.2试验膨胀工艺87.3试验膨胀检查98胀接接合工序118.1膨胀前准备118.2胀形管板管孔清洗检查118.3膨胀前测定128.4膨胀管操作工序128.5膨胀接合技术要求138.6水压试验148.7膨胀处理158.8质量检查159施工注意事项1623/241 .总则1.0.1为保证锅炉更换管的安装质量，提高安装技术和施工管理水平，制定本操作技术规程。1.0.2适用范围本操作技术规程适用于锅炉烟管，额定工作压力在2.5 Mpa以下，适用于现场组装的低碳钢钢管膨胀管施工。 本技术与设计、设备技术文件或相关国家标准不一致的，应当按照设计、设备技术文件或相关国家标准执行。1.0.3施工中必须执行与本规程相应的现行国家技术标准，并遵守国家现行安全、消防、环境保护和职业健康等有关规定。1.0.4相关技术标准GB 50273-1998 工业锅炉安装工程施工及验收规范；JB/T 9619-1999 工业锅炉胀接 技术条件；JB /T 1612-1994 锅炉水压试验技术条件；JB /T 1611-1993 锅炉管子制造技术条件；GB 3087 -1982 低中压锅炉用无缝钢管。蒸汽锅炉安全技术监察规程；热水锅炉安全技术监察规程；2 .基本规定2.0.1施工单位应具备相应的施工资格，施工现场有相应的施工技术标准、需要健全的质量管理体系和质量管理制度的项目技术负责人批准的施工方案等技术文件。2.0.2施工图纸的变更需要设计部门的设计变更通知书或技术审定签证。2.0.3膨胀管工作应按程序进行，各工序应按技术标准控制，各工序完成后应进行检测，形成质量记录。2.0.4工程中使用的管材及附件、设备和其他材料，必须符合设计要求和国家现有产品标准，具有发货资格。2.0.5施工使用的计量器具应通过计量检定、校准，并在有效期内计量器具。2.0.6材质不明或混合不明的，责任机关按规定项目组织复检，仅在合格时可以使用。2.0.7管材、设备及其他材料使用前，必须分别检查外观，不能使用不合格的材料。2.0.8现场使用电和火，必须由负责人再现责任，确保施工安全。3 .基本操作工序3.0.1基本操作工序习惯设计图拟定方案设备检查工具和材料的准备退火的准备管端退火胀形的准备放样校正管与处理检查管和管孔的管端和管孔的磨光试验膨胀试验膨胀检查决定膨胀率基准管膨胀膨胀管核膨胀率水压试验检查水压试验4 .施工准备4.1施工技术准备4.1.1膨胀管技术方案1 .根据管的规格、形状制定退火工艺方案2 .根据管标准制定管端磨削技术方案；3 .制定试验膨胀方案。4.1.2组织施工技术和安全管理触底。4.1.3准备各工序的品质记录表1 .管道、管孔检查记录表2 .管孔打磨测量记录表3 .退火记录表4 .试验膨胀管率记录表5 .膨胀管记录表6 .水压试验记录表4.2设备检查4.2.1汽包、油箱等找到正确位置，经检验确认符合设计、规范要求。4.2.2管板管孔经清洗、磨削后检查，管孔表面粗糙度Ra为12.5 m以上，且无凹陷、边缘毛刺和纵裂，少量管孔环方向或螺旋状切口深度不大于0.5 mm，宽度不大于1mm，从切口到管孔边缘的距离为4 mm4.2.3对流管管表面不得有重皮、裂纹、破裂、严重锈蚀等缺陷。 管表面有伤、麻点等其他缺陷时，其深度不得超过0.3 mm。4.2.4管端和管板应作硬度测量。 供给的管端虽然已经退火，但管端硬度要比管板硬度至少低15HB，否则要进行退火处理。4.3胀形箱的准备4.3.1胀形箱是管板和箱筒体的焊接组合，组合时控制焊接变形4.3.4管板的材质和厚度、管孔径和配置尺寸与锅炉管板一致4.3.4双管板胀形箱在管板上加工管孔，组合胀形箱时，应划线对位4.3.4试验膨胀箱的管孔数：双管板箱必须在9对以下，单管板箱必须在12个以下。4.4膨胀管的准备4.3.1膨胀管器应具有出厂合格证和产品质量证明等技术文件，膨胀棒和膨胀球材料应符合GB/T699和GB/T1298的规定。4.3.2检查胀形和胀形的硬度、粗糙度、锥度应符合规格的规定。4.3.3胀形的全长直线度在0.1mm以下。4.3.4巢的锥度必须与球的锥度一致。4.3.5膨胀管器的配备数量可满足施工需要。4.5工具和材料的准备4.5.1必须具备足够的内径游标卡尺、外径游标卡尺、深度游标卡尺、外径游标卡尺、内径游标卡尺、千分表、卷尺、钢板尺等计量器具。4.5.2应具备足够量的外研、内研、铰刀等管头、管孔磨削、扩孔、磨削工具。4.5.3加工足够量的管道定位工具。4.5.4备有适量的管端、管孔防锈、清洗材料。4.5.5管需要现场退火处理的，应准备退火设施和充足的退火材料。4.5.6还应充分准备其他施工必要条件，保证满足施工要求。5 .退火工序5.1基本要求5.1.1胀形管端硬度应低于管板硬度。 管端硬度大于管板硬度时，进行退火处理。5.1.2管端退火不能用炭火直接加热，容易采用铅浴退火，用炭火或电加热等加热铅浴箱。5.1.3退火温度应控制在600650 之间，恒温时间应控制在15 min以上。5.1.4管端退火长度应不小于100 mm。5.1.5加热的管端应缓冷保温，缓冷保温时间一般不得少于8小时。 采用石棉灰保温，石棉灰必须干燥。5.1.6具备温度监测装置，退火过程应及时监测退火温度。5.2退火工序5.2.1设置加热铅浴箱、缓冷石棉灰保温架和退火架。5.2.2将适量的铅块放入退火铅浴箱，加热铅浴箱。5.2.3铅块完全溶解(温度约350400 )后，将适量的退火管的一端插入铅液中加热，将插入深度控制在100 mm以上。5.2.4加热铅浴箱，将铅液温度升温至600 后，控制铅液温度不超过650 ，持续时间达到15 min以上后，取出退火管，浇上铅放入干燥石棉灰中的缓冷保温8小时以上。5.2.5吸取退火后的管端硬度，应符合规格要求。6 .管端打磨6.0.1退火后的管道用放样校正、处理后，进行管端的磨削。6.0.2膨胀接收元件应逐一审查，满足以下要求：1 .管子的外观不得有破损、重皮、裂纹等缺陷。 膨胀管端不得有纵向切口、横向切口、麻点等缺陷时，缺陷深度不得超过管标称壁厚的10%。2 .胀形管端的外径与壁厚的偏差必须符合GB 3087的规定。3 .胀形管端面的倾斜f (图6.0.2 )为管标称外径的1.5 %以下，最大不得超过1 mm。图6.0.2膨胀管端面的倾斜检测4 .胀形的制造必须符合JB/T1611的规定。6.0.3膨胀管端的硬度应符合设计、设备和规范的规定，低于管板的硬度。6.0.4胀管端的清洗、打磨应符合以下要求：1 .管端表面要均匀打磨，直到显示金属光泽，打磨后的管端表面要棱角光滑。2 .打磨长度一般在50 mm以上(根据管板的厚度计算，根据管板的厚度以长度20为基准)。3 .打磨后的管子表面不得有剥皮、凹陷、裂纹、纵沟、棱痕等缺陷。4 .清洁胀管管端的毛刺、污垢、锈迹，管内表面无铁屑等异物。5 .研磨时要注意控制研磨量，管端的最小外径应符合表7.0.4的规定。表6.0.4胀形管端最小外径管公称外径32384251576063.570768389102气管最小外径31.3537.3541.3550.1956.1359.162.5769.074.8481.7787.71100.587 .试验膨胀过程7.1胀形箱的准备7.1.1试验膨胀箱满足试验膨胀及试验膨胀后的水压试验要求，管板孔、试验膨胀管端的硬度满足设备、设计及规范技术要求。7.1.2在安装现场进行膨胀接合的锅炉出厂时，锅炉制造部门应提供适量的钢号膨胀接合试验片。7.1.3施工单位应根据锅炉设计图和试验膨胀结果制定膨胀接合工艺规程。7.1.4胀形箱有单管头胀形箱、双管头胀形箱两种形式，可根据现场条件进行选择。7.1.5膨胀管的操作者应受训练，严格按照膨胀接合技术规程进行膨胀管的操作。7.2试验膨胀工艺7.2.1试验膨胀的目的：1 .检查膨胀管材料的膨胀接合性能2 .验证膨胀管器是否能满足膨胀管的质量要求3 .检查膨胀管的质量，根据试验膨胀后检查的结果，确定最佳膨胀管率4 .通过试验膨胀操作，让膨胀管理者熟悉膨胀管理技术，掌握膨胀管理器的操作要点(膨胀管理者必须参加试验膨胀操作)。7.2.2检查膨胀管器，用短管头试验。1 .胀气应旋转灵活，不脱落。 顺时针旋转胀度，向内推胀度，胀度自动均匀膨胀，使胀度逆时针旋转，胀度可以很容易地脱落2 .计算膨胀管器进入360度膨胀杆的过程，用尺测量膨胀杆的推进量或退出量，用游标卡尺测量各膨胀珠的外径或内径是否均匀，测量与膨胀杆的伸缩量是否成正比3 .调查胀形、胀形是否去皮等。7.2.3对管孔进行打磨、清洗、测量管孔直径、记录编号的管径小时，可采用铰刀进行扩孔，直至满足要求(管孔处理、其孔径、孔壁等形态可复盖本膨胀管的管孔形态，具有足够的代表性)。7.2.4对管端进行清洗、打磨，测量管端内、外径尺寸，调整管端与管端的配合间隙，使间隙在规范的容许范围内，根据具有各种状态的代表性的情况记录各测量值。7.2.5通过气管的过程中，尽可能注意不要污染气管的孔，然后重新进行管孔的清洗处理。7.2.6测量两端突出量可有意保留若干灯头突出长度大于规定值，以满足设计和规范要求并达到试验膨胀的目的，确定超过规定值时发生翻边裂纹的最大长度。7.2.7每个喷嘴进行初始膨胀(无间隙定位膨胀)，记录初始膨胀后的气管内径值。7.2.8消除间隙进行定位膨胀时，要注意保持管、管孔的清洁。7.2.9初次膨胀完成后，应立即逐一进行最终膨胀和翻边。7.2.10对于不合格的膨胀口，可进行两次以下的膨胀，作成记录。7.2.11膨胀结合过程中，随时抽取膨胀管器进入360膨胀棒的过程和膨胀管率进行计算，并作成记录。7.2.12膨胀接合后，管端不得有剥皮、皱纹、裂纹、切口、歪斜、膨胀接合过渡部分不光滑等缺陷。 否则，应处理或更换膨胀管。7.2.13计算膨胀率，填写试验膨胀记录表管板编号管孔编号管穴直径沟的深度管子外径管子内径初膨胀管子的内径最终膨胀管子的内径膨胀率补充膨胀后的膨胀率试验压力检查切断后的测定测量沟槽的深度#1n#1n确定最佳膨胀率表7.2.13试验膨胀记录表7.3试验膨胀检查7.3.1试验膨胀过程中，对样品进行比较检查，检查管孔壁与管外壁接触表面的痕迹和啮合情况。 根据检测结果，确定合理的膨胀率。7.3.2水压试验：1 .胀接结束后，对试验集装箱进行水压试验，水压试验压力、试验要求及试验压操作顺序等与正式试验压相同。2 .水压试验后，忠实记录试验中的漏出状态和试验结果。3、膨胀管率以比含泪最终膨胀值高0.05 mm的管膨胀接合技术为正式膨胀接合技术，制定膨胀管技术指导书。7.3.3试样解剖：1 .水压试验后，根据膨胀前间隙、膨胀后形态、膨胀管率、水压试验状况等因素，选取3根以上试管进行解剖分析2 .取样管道，各试验膨胀记录数据在规范的允许范围内，具有各种状态的代表性3 .解剖前记录膨胀率、膨胀前的间隙，解剖后实测管孔壁、膨胀接合槽管壁变形量和管壁减少量、膨胀接合表面冲痕和啮合情况，结合试验压力进行分析。4 .必要时按设计设备要求用冲压机进行拉拔试验5 .注意解剖不要损害试样分析的可能性。7.3.4试验膨胀的结论：1 .根据试验膨胀的结果分析最佳膨胀率控制范围，通过该试验膨胀过程进行控制，制定正式膨胀过程。2、试验膨胀和试验膨胀水压试验过程的业主或监理方代表应当现场监督，并在试验膨胀记录上签字。8 .胀接工艺8.1膨胀前的准备8.1.1根据试验膨胀的结论制定膨胀管技术。8.1.2通常采用内径控制法，膨胀率按管内径膨胀接合前后的变化值计算。8.1.3膨胀管率Hn按规范的规定应控制在1.32.1%的范围内，在实际操作过程中应控制在1.51.8