重钢环保搬迁长寿新区方案.doc

重钢环保搬迁场地粗平工程8#、9#区段施工组织设计编制单位：重钢建设工程有限公司编制日期：二七年五月四日施工组织设计审批表施工单位审批意见：建设单位审批意见：本表由施工填写一式三份，连同施工组织设计报送监理单位审查后，业主、监理、施工单位各留一份施工组织设计（方案）报审表编号：表号：监A-01工程名称重钢环保搬迁工程8#、9#区段场地粗平工程合同编号呈 重庆三环 监理公司：现报上重钢环保搬迁8#、9#区段场地粗平工程施工组织设计（方案）（全套、部分），已经我单位上级技术部门审查批准，详细说明和图表见附件。请予审查批准。施工单位：项目技术负责人： 日 期：监理工程师审定意见：监理工程师：日 期：总监理工程师： 日期： 本表由施工填写一式三份，连同施工组织设计报送监理单位审查后，业主、监理、施工单位各留一份目 录1、 编写依据 -5 2、 工程概况 -5 3、 施工组织机构 -104、 施工平面布置图、施工作业区划分及道路设置-115、 土石方调运 -136、 施工方法及技术措施 -177、 施工进度计划 -288、 爆破方案 -349、 施工人员配备及施工管理人员及岗位职责 -3610、 施工机械配备 -4111、 主要材料和电力计划 -4912、 施工质量、技术保证措施 -4913、 雨季、夜间施工保证措施 -5314、 工期保证措施 -5615、 施工安全保证措施 -5916、 文明施工环境保护措施 -6317、 关于确保重钢环保搬迁场平工程工期的建议 -6418、 附图 -66重钢环保搬迁江南新区8#、9#区段场地粗平施工组织设计1.编写依据本次重钢环保搬迁江南新区8#、9# 区段场地粗平施工组织设计依据中冶赛迪设计的土石方初平图051.19 ZT0001，按照业主要求和行业相关技术规范,并结合我企业施工技术管理、现场机具设备和现场勘测资料进行编写。本工程采用的相关规范为：1) 爆破安全规程 （GB6722-2003）2) 土方与爆破工程施工及验收规范 （GBJ201-83） 3) 建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）4) 工程测量规范 GB50026 935) 建筑工程施工现场供用电安全规范GB50194 936) 建筑施工手册（13版）7) 我公司类似工程施工管理经验，以及本公司现有投入本工程的资源组合2.工程概况2.1工程地理位置、水文、气象、地质特征及工程量 本工程位于长寿区东南方向的江南镇龙山寨村，西临长江主干，东部与新建的茶涪高速路相邻，北面与新建的长寿长江大桥相界，南临扇陀镇。场地区属亚热带季风气候区，且冬暖春早、夏多伏旱、秋多阴雨、无霜期长、雨量充沛、多夜雨、云雾、湿度大等特点。该区多年平均气温17.6，最高气温40.5，最低气温2.8。 多年平均降雨量1162.7mm，年最大降雨量1451.7mm，最小降雨量836.5mm，多集中在59月，可达全年降雨量的67%，常年平均降水日数149.5天。多年平均最大日降雨量约90mm。与场地有联系的水系主要有长江，沙子河（又名江南河），锅笼溪，龙桥水库。长江从西南向东北从场地环绕而过，水位夏升冬降极为明显，流经场地段江面宽7001100m，水位一般变化幅度1525m，最大可达30余米，多年平均流量13357m3/s，最大流量64360 m3/s，最小流量2940m3/s，现状水位约145m。据长江三峡水利枢纽初步设计报告，三峡水库建成后，坝前水位为175m，而6月中旬9月底（汛期）水位将保持在145m左右的防洪限止水位，10月第二年的6月上旬坝前水位保持在145175m间波动，库水位变幅30m。三峡水库蓄水运行后，坝前175m接20%洪水位线（5年一遇）175.6m，坝前156m接5%洪水位线（20年一遇）176.6m，坝前162接2%洪水位线（50年一遇）187.8m。沙子河是长江的一级支流，其流域面积18km2，属于小支沟。河流横穿场地东侧（8#地块、11#地块），于在建设中的长寿长江大桥附近汇入长江。流经场地总长度约3.5 km。锅笼溪位于沙子河上游，为沙子河上游主支流。龙桥水库位于沙子河上游，是一座以农业灌溉为主，兼有发电、防洪、人畜饮水等综合效益的小型水库，水库坝址位于重庆市长寿区江南镇境内，在江南镇龙桥大队与大堡大队的交界处，距长寿城区20km，距江南镇3km，距场地约1.5km，现有村级公路直通管理所和大坝。水库坝址处河床高程约287.00，坝址以上集雨面积6.5 km2，多年平均径流总量325万m3。水库大坝坝型为浆砌条石单曲拱坝，最大坝高32.7m，坝顶高程312.00，总库容306.20万m3，正常库容241.50万m3，灌溉面积7200亩，大部分在拟选厂区内。由于场地将进行平场处理，流经场地内的沙子河河沟将不复存在，厂区内的来水将全部进入厂区排水排洪系统排入长江。我公司施工区段位于整个平场工程的8#、9#区段。8#区段长为1418米，宽度204米；9#区段长为1418米，宽度527米；场地粗平后设计标高为232.00米，该部分平面面积为103.7万平方米，占整个平基工程面积的20%（不含远期规划）。两个区段的具体开挖、回填工程量见下表：8#、9#区段土石方工程量表 单位:m3平土分区编号地块名称填方挖方场地边坡合计场地边坡合计8-1公辅设施2191024313343184619181829841934047428-296226115860259-1炼钢热轧中板472595687336723281343218213318149275089-21881554802169-3810244525099-41040833438247合计3856947183322502.2地貌特点和施工环境根据地质勘测资料，8#区段内有整个江南镇最高的山丘-龙山寨，海拔高度306.46m，地表层为0.5 m左右厚耕植土；9#区段为缓坡丘陵地形，地表层为1.5 m左右厚耕植土，土层以下砂、页岩呈层状分布，土石比为：土：砂岩：页岩 = 0.05：0.45：0.5我公司施工的8#、9#区段施工环境复杂，工期短、工作量大：1）以挖方为主，总挖方量为1833.2万m3，占整个平基工程的45%，平均开挖高度为17.4米，是整个场平平均开挖高度的2.3倍，然而本区域填方量仅为385.69万m3，所以将近80%的土方外运。2）8#区段竖向最大开挖高度为70.7米，施工面积狭小，作业面难以布置3）9#区段95%的土石方需要外运，而四面被各施工区段封闭，所以弃渣通道困难因此，要解决以上矛盾，土石方外运道路的修筑与畅通、运输线路的优化、作业面的合理布置将是工期保证的关键，也是本次施工组织编制的重点。 2.3工期和质量 本工程绝对工期为 167 日历天，5月18 日开工，10月31日完工。在施工中，我们将合理配置，优化资源，抓住主线，合理交叉，确保工期。我公司计划按140天进行工期控制安排。 质量控制上，我公司将严格依据合同的约定，按照施工设计图要求，以及土石方工程施工验收规范进行质量控制，特别在回填压实度上，根据填料种类和施工条件，合理选择压实机具，控制好各种填料的最佳含水率，以确保填方的质量和设计的压实度要求。2.4设计高程及回填要求本工程采用黄海高程系，整个场平工程按9个设计高程控制，我公司负责施工的8#、9#区段为同一设计高程，高程为232.00m。回填料可采用普通土和碎石类土，淤泥质土和有机质含量不大于5%，填方应分层回填夯实，填方高度小于10m时，压实度应不小于90%-93%，当填方高度大于20m时，10m以下填方压实度不小于85%。3.施工组织机构方框图本工程将成为我公司的重点工程，我们高度重视本工程的施工，在全公司范围内抽调年富力强、管理水平高、具有丰富施工经验的人员，组成重钢环保搬迁长寿新区工程指挥部8#、9#区段平场工程项目经理部。本工程严格按项目法组织施工，我司将任命冯红为项目经理、达贵明为项目技术负责人，何平为项目生产专职副经理、周新为安全、后勤负责人，下设五个管理部门，分别负责九个工区的土方挖运、回填、石方爆破的的施工。组织机构设置如下：重钢环保搬迁长寿新区8#、9#区段平场指挥部项目经理部经理项目技术负责人项目副经理 安全保卫部质量检查部施工计划部生活后勤部设备材料部 实验组测量组第九施工区94地块东245m第八施工区94地块中210m第七施工区94地块西200m第六施工区91地块第五施工区93地块东355m第四施工区93地块系西300m第一施工区 8182地块第三施工区92地块东563m第二施工区92地块西200m 4.施工平面布置、施工作业区划分及道路的设置4.1.施工平面布置，以设计提供的施工范围控制网平面图为依据，以有利合理组织施工，方便现场管理，保证工程工期和质量安全为原则，以满足场地地理特点施工，保证工序平行搭接，流水施工的目的。为保证以后施工的连续性，把使用时间长的生活区设在红线外的王家湾，办公场所设在红线附近的白瓦房。（见附图1）根据对施工现场勘察，本工程小型临设布置在场内。主要临设有现场修理间、油料库房及炸药临时存放点等。本工程由业主提供水、电源接头， 在现场进行合理的搭设使用。4.2 施工作业区划分根据现场的工程量、环境等实际情况，我公司对该施工场地的平面按五个施工区域、9个作业工区进行划分，即8#区段，由一工区负责施工；91段由六工区负责施工， 92段由二、三工区负责施工、93段四、五工区负责施工；9-4段由七、八、九工区负责施工。根据各工区的地形特征，场地面积和道路等情况，在各工区按13个不同高程布置作业点，初步规划为：1工区位于龙山寨段，由于该区段地形狭长，考虑沿长等高线方向布置20个作业点；2、3工区沿原有道路各布置10、12个作业点；4、5工区布置12、10个作业点；6、7、8、9四个工区沿原有道路和自己回填形成的新道路分别布置11、9、6、10个作业点。（见附图2）4.3.运输道路布置由于8#、9#区段的挖方量1833.225万立方米，本区域内回填方量仅为385.6947万立方米，剩余土方按照通道尽可能的多，线路最短的原则外运到其他13个地块，因此运输道路的合理布置特别重要。拟修建14条道路以解决该辖区的土石方调运。由于8#区段回填与开挖的高差达到124米，且开挖相当的集中。为解决该矛盾，特按以下的方式进行道路的布置。道路设在龙山寨的西端头200米304米高程处，一条长850米、宽812米、纵坡为10%-12%，中途设一个弯道，转弯半径为30米，每隔4060米设立错车道，此道路保证1工区、92区的弃土回填和大型机械到山顶作业。 道路设在龙山寨的东端头210米280米高程处，长650米，宽812米，纵坡为10%-12%的运渣道路到133回填区。为保证93段，8-2段回填133，152，151区段，在罐子山的东侧设、三条道路，路宽7米，长度分别为100米、150米，320米，纵坡12%。 二工区与三工区在81区段内共用道路，宽12米，长300米，纵坡12%的道路，保证92段回填到132和81区段。 四工区经3#、4#道路回填到152，82；五工区经5#道路回填到82，133；对于四、五工区运到112，113，考虑把原有的3米宽的道路扩宽为16米，长为750米的双向四车道的道路。六工区修二条宽7米，长300米纵坡为5%-8%的、道路到6区段回填。 13八、九工区开辟-13 四条宽7米，总长600米纵坡为5%-10%道路进入10、11区段回填，且各条道路与道路连接。 一工区经51，11区段回填时，需修一条长3000米，宽14米的道路，供各工区289.2万方的土回填到1区段。 为了满足运输量要求和雨天能行车，各运输道路路面做碾压及简易的硬化，且对于长下坡地带设立缓冲。（见附图3）4.4.大型机械进场路线，考虑过江车渡运输能力有限，挖掘机、推土机、空压机可由重庆九龙坡上船直运工地附近江边码头，再开进工地，汽车由茶涪路或晏家直达工地，工地内有机耕路纵横，可以利用。至作业点的路需现开辟。施工期间的材料运输由南面界外的公路经前进大桥进入施工区。 5.土石方的调运由于8#、9#区段的挖方量1833.225万立方米，本区域内回填方量仅为385.69万立方米，剩余土方需外运到其它13个地块，因此土石方的调运合理安排非常重要，也是确保工期的关键要素。结合现场的实际情况及地质状况，该区段的土石方调配按以下的思路进行全局的统筹安排： 5.1调配原则、应力求达到挖、填平衡和运距最短的原则。、土方调配应考虑近期施工和后期利用相结合的原则。、土方调配应采取分区与全场相结合来考虑的原则。、选择恰当的调配方向、运输路线，使土方机械和运输车辆的功效能得到充分发挥。按照设计和业主要求，为保证后期施工建设进度，对要求优先填土区域应保证填方数量。5.2. 土方调配图表的编制 根据划分的挖方区和填方区，算出挖方区至填方区土方重心距离，根据土方调配原则，确定合理的调配方案。每个调配区的重心计算方法如下： ， 、 挖方调配区或填方调配区的重心坐标 V 每个方格的土方量 x 、y 各方格的重心坐标（通常近似取方格的形心）在场地平面上先划出挖、填区的分界线（即零线），根据地形及地理等条件，在挖方区域和填方区域分别划出若干调配区（其大小应满足土方机械的作业要求）,并算出各调配区的土方量。本工程土方调配区域划分仅限于各工段间的调配，每工段内自身土方具体调配方向不再详述。根据重钢集团公司总体部署，对7区段只填不挖，保证回填到设计高程，且不做碾压，各工区的土石方调配如下。一工区挖方量340.47万方，场内回填量318.46万方，132，133边坡需要回填141.98万方，共欠119.97万方。二工区，五工区回填到1#区段必须经过81，82的道路，所以考虑8#区段的回填由二、三、五工区调入土方共同回填，以保证该通道的尽快形成，确保266.48万方回填到1#区段。二工区挖方168.4万方，填方0.45万方，余下167.95万方，第一阶段协助回填8-1区段70万方外，余下97.95万方回填到1区段。三工区挖方量379.62，填方1.21万方，余下378.41万方，第一阶段协助8#区段回填70万方后，余下分别回填到1#、7#、10#、11#、15#、16#区段。四工区挖方量238.94万方，分别回填到7区段132.34万方，10-1区段40万方，15-2区段26.60万方，16#区段40万方。五工区挖方量216.31万方，回填0.72万方，余下215.59万方，第一阶段协助回填82区段40万方打通道路，其余120万方调入15-2区段，55.59万方调入11区段。六工区挖方量134.32万方，填方47.44万方，余方86.86万方回填到最近的6#区段67.14万方，10-1区段19.72万方。七工区挖方量99.2万方，区内填方4.26万方，余方94.94万方，回填到10-2，7#区段。八工区挖方量74.63万方，区内填方5.92万方 ，余方68.71万方，回填到10-2区段25.08万方，11-3区段43.63万方。九工区挖方量181.32万方，余方181.32万方，全部回填到 11-3区段。各区段的具体回填方量、位置见下表 ，且表中的各区段回填土按1.12的松散系数计算回填方量 各作业区域土石方调运表编号地块编号挖方(万m3)填方(万m3)实际剩余方量(万m3)调入地块调入量(万)调出量(万)调出地块运距（公里）备注本区外运1工区81181.8 219.113.8二工区7090.7413-2 0.8边坡同时进行三工区7035.461-148-2158.699.36 69.93五工区4051.2413-3 0.658.691-142工区92西200米 168.40.5167.9 708-1 0.3边坡同时进行97.951-143工区92东563米 379.62 1.35378.27 708-10.3边坡同时进行12.5510-10.559.347#166.611-20.841.491-11106.2415-1122.1916#24工区93西300米238.940238.94 4010-10.6132.347#126.615-2140.016#25工区93东355米216.310.72215.59408-20.3边坡同时进行12015-2155.591-146工区9-1134.347.4486.8667.146-1 6-20.519.7210-10.37工区94西200米99.24.2794.9413.9810-20.4 80.967#28工区9-4中210米74.635.9268.7125.0810-20.543.6311-319工区9-4东245米181.320181.32181.32 11-30.5边坡同时进行各区段间总体土方调配数量及调配方向（见附图4）6、主要施工方法及技术措施6.1施工前准备6.1.1动工前，必须拆迁障碍物。将施工区域内人畜、旧有房屋、构筑物、道路、电线、电杆、坟墓、树木等拆除或搬迁。 6.1.2设置排水防洪设施，在施工区域内设置临时或永久性排水沟。6.1.3 根据总图及施工布置图，修建临时设施，修好现场供水、供电、供压缩空气管线，并试水、试电、试气，搭设必需的临时工棚。6.1.4作好设备试运转，对进场挖土、运输车辆及各种辅助设备进行维修检查、试运转良好，再运往现场。 6.2施工测量控制6.2.1土石现场的测设控制采用全站仪和S3型水准仪，由有丰富现场施工经验的测量工程师负责，为保证平场精度符合规范要求，现场施工员应随时配合测量工程师进行控制，复核。 （1） 根据己建立的平面和高程控制系统，放出边界桩，并在各边界设置横向及纵向控制桩，每1OOm设置一个，控制桩用混凝土浇筑，埋深在地面以下20cm，以控制边界以及控制高程。并在场区外靠长江下游方向埋设永久控制点。（2） 测设40m40m的方格网来实施施工放样，并且测出方格桩点的地面高程和设计高程，如果地面高程大于该点的设计高程则为挖方，反之则为填方。将每一个桩的挖填高度用红铅笔写在桩上(侧面)，填土用“+”号，挖土用“-”号。（3） 在最后一层填挖过程中，以桩点为准，用尼龙线来检查，校正整个方格范围内标高，如下图所示： （4） 取土爆破作业时，每爆破一层，对该层高程及时测量，严格控制爆破开挖的高程，既不超深又必须达到设计开挖标高。施工过程中，应对控制点进行保护，并经常进行复测，做到准确无误。平场施工期间，施工放线测量设置必要的控制点以便对中间过程控制，并以此定期检查施工各区的标高、位置、边坡等方施工测量。6.2.2测量仪器平面测量的主测仪器为日产“拓普康GTS-602全站仪”，该仪器技术规格为: 测角精度2”，测程3000米，测距精度(2mm+2ppm)。可满足本项目的平面精度要求。高程测量主测仪器为S3级自动安平水准仪。6.2.3放样方法使用拓普康GTS-602全站仪，仪器提供了极坐标放样等多种功能，因此可计算或从设计文件查出各待定特征要素的坐标值后，输入全站仪进行测量定位。 A.架设仪器于导线控制点，输入控制点坐标值； B.照准后视控制点，输入后视控制点坐标值或方位角； C.输入待定点坐标值； D.按照仪器所显示的角度和距离放样定位。6.3 场地排水土石方开挖施工时须事先安排好排水路线，作好线路临时排水措施。 表面筑成24%的横坡，自然排水，且在道路边设立排水沟，排水沟的具体做法见道路布置图。鉴于本工程场平面积较大，工期紧张，施工期内现场的排水管压力较大。为确保场区排水流畅，要充分利用场区自然标高。 64土石方挖运、回填641剥离表土: 对于九个作业区段，进场前首先对每个区域的水源、淤泥等进行清理，以保证工作面的开展。每个区段用两台220型推土机、两台320型推土机从0开挖线向四周推移表土，将表土推移到适当的位置堆积，在爆破后会同岩石一起装车运走。剥离表土首先满足钻孔场地，以便钻爆作业尽快投入。 沟塘处理：先用潜水泵把沟塘里的水抽干，排到临时排水沟，再用挖掘机在沟塘边挖除沟塘里的淤泥，淤泥由自卸汽车运到指定的淤泥堆放处。待淤泥挖除后，用挖掘机把池塘边开挖成1: 2(高度为50cm，宽度为100cm)台阶式边坡。 施工工艺流程图：抽干沟塘水挖除沟塘底淤泥开挖沟塘边成1:2台阶边坡分层回填土并压实结束 6.4.2土石方爆破开挖（见后爆破方案）本工程场地平整范围内根据已知勘察资料，开挖区域为页岩和砂岩，对于深度低于 5米 ，采用浅孔爆破方法，从上到下分层剥离,；对于开挖深度超过 5米，采用深孔爆破。挖方区域采用2-3台阶布置作业点，上台阶约1020米高，下部台阶120米，沿设计标高线进行土方的开挖推进。每个台阶的宽度在50米以上，保证该段运输车辆的通道，每个工区安排1020个作业点同时作业。（见附图51，5-2） 按GB67222003爆破安全规程要求，土石方另编制爆破作业方案。爆破时严格控制装药量，以保证人员和建构筑物的安全。6.4.3.土石方回填6.4.3.1 准备工作处理地表土层，消除填方基底上的树墩、主根及坑穴中的积水、淤泥和杂物等。对于填方厚度小于0.5m的填方，应清除基底上的草皮，垃圾和软弱土层。在土质较好，坡面不陡于110的较平坦地填方，可不清除基底上的草皮。坡度陡于15时，应修筑1:2台阶形边坡。阶宽不小于2m，当填方基底为耕植土或松土时，应将基底充分夯实和碾压密实，在水田、沟渠或池塘上填方，应根据不同情况采用排水疏干，挖除淤泥或抛填块石、砂、砾、矿渣等方法进行处理。填土区如遇有地下水或滞水时，必须设置排水措施，以保证正常施工。6.4.3.2 一般要求土料选用 填方料应符合设计要求，保证填方的强度和稳定性，如无设计要求时，应符合下列规定：1) 碎石类土可用于表层下的填料，石料粒径宜为0.20.4米，满足夯实和碾压的技术要求。2) 含水量符合压实要求的粘土、耕土，可作各层填料。3) 碎块草皮和有机质含量大于5的土，仅用于无压实要求的地方。4) 淤泥和淤泥质土，一般不能用作填料，但在软土或沼泽地区，经过处理含水量符合压实要求，可用于填方中的次要部位。土料的处理 填料应严格控制含水量，施工前应检验，当土的含水量大于最优含水量范围时，应采用翻松、晾晒、风干法降低，或采取换土回填，均匀掺入干土或其它吸水材料等措施来降低。若由于含水量过大夯实时产生橡皮土，应翻松晾干至最佳含水量时再回填夯实。如含水量偏低，可采用预先洒水润湿。若铺土后发现含水量小于最优含水量时，可洒水湿润。 当用喷水器润湿前，先用秒表测量单位时间喷水器的流量，然后确定1m3及整个润湿地段的洒水时间。当含水量小时，亦可采取增加压实遍数或使用大功能压实机械等措施。 在气候干燥时，须采取加速挖土、运土、平土和碾压过程，以减少土的水份散失。施工要求 对于有密实度要求的填方，应按所选用的土料、压实机械的性能，通过试验确定含水量控制范围，每层铺土厚度、压实遍数，进行水平分层铺土碾压达到设计规定的质量要求。 对于无密实度要求或允许自然沉实的填方，可直接填筑，不压（夯）实，但应预留一定的沉陷量。 对填筑路基、土堤等土工构筑物，应严格按设计规定的铺土厚度回填并压实，使之有足够的强度与稳定性，含水率约10%，压实大于95%，干容重2tm3。 填方宜尽量采用同类土填筑，如采用两种透水性不同的土填筑时，应将透水性较大的土层置于透水性小的土层之下，边坡不得用透水性较大的土封闭，以免填方形成水壤。6.4.3.3 填方边坡永久性填方的边坡坡度应根据填方高度，土的种类和其重要性在设计中规定。填方边坡按1：1.5坡值进行放坡，当边坡高度超过20米时，上部12米高度按1：1.5，下部按1：1.75进行放坡；江边填方边坡按1：1.75进行放坡。当填方高度大于10米时，应按10米高度设置3米宽台阶，再接下10米高边坡。挖方边坡：土质按1：1，石质按工程地质资料中确定的坡质进行开挖。 根据本工程的实际情况，采用自卸汽车运土来填方，由推土机和铲运机来铺填土，再用重型（40t）振动压路机碾压。用自卸汽车运来填土，卸下成堆，用推土机和铲车推开摊平，由于汽车不能在虚土上行驶，因而卸土摊平和压实工作采取分段交叉进行，并可利用汽车行驶作部分压实工作。铲运机铺填土时，铺填土区段的长度不宜小于20m，宽度不宜小于8m，每次铺土厚度不大于3060cm，每层铺土后，利用空车返回时将地表面刮平。填土程序一般尽量采取横向或纵向分层卸土，以利行驶时初步压实。推土机填土时，须自下而上分层铺填，一般每层虚铺厚度不宜大于30cm左右或根据实际情况确定。大坡度推填土，亦应分层推平，不得居高临下，不分层次， 一次推填。推土机运土回填，可先在路线上的基中间点逐步分段集中成一个大堆，再分为若干次运送至卸土地点，分段距离约为1015 m，以减少运土的漏失量。当土方推至填方部位时，可提起一次铲刀，成堆卸土，并向前行驶0.51.0 m，利用推土机后退时将土刮平。用推土机来回行驶进行碾压。履带应重迭一半，填土程序一般采用纵向铺填顺序。6.4.3.4 填土压实1) 压实的一般要求，填方的密实度要求应满足设计要求，或者根据工程的结构性质，使用要求以及土的性质确定。2) 含水量控制，填方含水量的大小，对土的回填压实效果有直接影响。在压(夯)实前应预先试验求出符合密实度要求条件下的最优含水量和最少压(夯)实遍数。3) 铺土厚度和压实遍数：填方每层铺土厚度和压实遍数视土的性质，设计要求的压实系数和使用的压(夯)实机具性能而定，一般应进行现场碾(夯)压试验确定。压实要点 填方施工应从场地最低处开始，水平分层整片回填碾压(或夯实)，必须分段填筑时，每层接缝处应作成斜坡形(倾斜度应大于1:1.5)，碾迹重迭0.51.0m，上、下层错缝距离不应小于1m。 （附图5-3）为保证填土压实的均匀性及密实度，避免梁子下陷，在重型碾压机碾压之前，应先用轻型压实机械(如推土机)推平，低速行驶压45遍，使表面平实。碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，超过一定限度，压实效果显著下降，一般不应超过2kmh。机械填方时，应保证边级部位的压实质量。对不要求边坡修整的填方，边缘应宽填0.5m，对要求边坡整平拍实的填方，边缘宽填、超压不少于1m。 用压路机进行大面积填方碾压时，应从两侧逐渐压向中间，每次碾压轮迹应有1520cm的重迭度，避免漏压，轮子的下沉量一般压至不超过12cm为度，碾压不到之处，应用人力夯实或小型夯实机械配合夯实。用运土工具压实时，运土工具的移动须均匀分布于填筑层的全面。平碾碾压一层完后，应用人工或机械（推土机）将表层拉毛。土表面太干时，应洒水湿润后，继续回填，以保证上、下层接合良好。填方应按设计要求预留一定沉降量，以备自然下沉。如设计无要求时，可根据工程性质、填方高度、填料种类、压实系数和地基情况等因素确定，沉降量可按不超过填方高度的3预留回填厚度确定原则：根据现场填料的粒径、碾压遍数、最佳含水率，由现场试验确定。试验场地的大小至少为20m*30m，得出以上参数。实验填料拟按以下要求控制：粒径约为600mm、虚铺厚度约为1m，含水率约为10%，碾压6-8遍。 摊铺整平：自卸汽车从挖方区把土方运至填土区，由推土机把卸下的土摊平。最后一层设立方格控制桩，推土时推土机不能碰撞控制桩，机械无法平整的地方由人工平整。推土机行走路线如下图所示：碾压时先轻后重，速度适中。先用压路机预压一遍，以提高压实层上部的压实度，然后用推土机修平后再碾压，以防止高低不平影响碾压效果。为保证碾压的均匀性，碾压速度不能太快，先快后慢，行驶速度控制在2km/h以内。每个回填区设置12个回填作业点同时施工，每个作业点按100*100的区块划分，一块用碾压，一块用弃渣平整，一块做准备，三块循环进行，从最低处阶梯形布置施工。由两台TY220推土机和一台ZL50型装载机在弃渣场配合弃土推平，同时严格按照设计图纸要求，由2-4台15-45吨振动压路机进行表层碾压，且每次的压实厚度不超过0.6米，对于大块石还应进行二次爆破，以保证密实度的质量要求。场地形成一块立即压一块，最后对整块场地精平精压。质量控制与检验 土料运至现场应有专职人员检验土质和含水量是否符合设计要求，用插钎检验铺土厚度。 在实际施工时，通过试验求出土在一定含水量范围内，达到设计密实度要求时的合理碾压（夯实）遍数，用碾压遍数来控制压实情况，指导施工，并同时进行现场检验作为质量的依据，在密实度要求的土方工程，每层填土压实之后，要对碾压（夯实）质量进行检验，检验方法一般采用罐水法（或灌砂法）取样试验干密度，求出密实度，或用轻便触探仪直接通过锤击数来检验干密度和密实度。且按每400平方米取一个样点。6.4.5.土石方装运为保证每日15万的开挖运输量，考虑采用斗容1.4立方米以上的挖掘机，约114台分布在各区作业点进行装载，由18吨自卸车运输，且为了保证挖掘机的效率，每台挖掘机考虑48台运输车辆的配备，同时对于运距在40米内用推土机进行推移。根据现场的运距和方量对现场的机械进行合理的调配。对于挖出土石方严格按照土石方调配表进行运输调配，以保证整个平场区域的平衡统一。 6.4.6.开挖中注意事项 挖方边坡，应根据土的物理力学性质确定，永久性挖方边坡度应按设计要求放坡，对使用时间较长的临时性挖方边坡坡度，在山坡整体稳定情况下，如地质条件良好，土质较均匀，高度在10m以内的应符合，砂土1:1.251:1.5，一般粘土1:0.751:1.15，碎石类土1:0.51:1.5。 对容易风化的岩石进行挖方时，其边坡坡度可按硬质岩石1:0.11:0.75，软质岩石1:0.351:1.25，在开挖时有险情发生，应对坡脚、坡面采取喷浆、抹面、嵌补等保护措施，并作好排水，避免在影响边坡稳定的范围内积水。场地边界开挖按设计断面为底部净宽向上放坡，上口开挖边线视土质情况按设计图和施工规范有关规定执行，每降一层测量恢复边线，修整坡面，避免超挖。7.爆破方案7.1.工程概况重钢环保搬迁新建厂址位于重庆长寿区江南镇。我公司施工范围位于江南镇龙山寨村，设计范围中的8#、9#区段。场平范围地型为缓坡山丘，表层复盖0.3m05m种植土，下伏1020m厚砂岩和2025m厚页岩，层状互存，岩石硬度中硬，硬度系数f4-6，平场爆破高度一般15-30m，最高74.46m，总爆破量约1800万m3。石质比为：（土：砂岩：页岩）0.05：0.45：0.50。爆破施工中的安全重点是：龙山寨的滚石可能危及附近作业点，因此必须加强管理。7.2.爆破施工方法 台阶式浅孔配合台阶式深孔爆破。平场高度小于5m,12台阶浅孔到位。平场高度大于5m，深孔爆破。且对于直径大于0.6米的石料应进行二次爆破。7.3.爆破参数7.3.1.浅孔爆破爆破作用指数：n0.75（加强松动）；台阶高度：H=22.4m；孔径：D=4042mm；炮孔深度：L=（1.051.1）H；最小抵抗线：w=（0.50.7）H；排距：b=0.95W孔距：a=（1.01.1）W；单位岩石炸药耗量：q=0.250.3kg/ m3（2#岩石炸药）。7.3.2.深孔爆破爆破作用指数：n0.8；台阶高度：H=612m（根据平场高度）；孔径：D=100mm；孔深：L=712m（其中超深0.5m）；底盘最小抗线：Wd=35D=3.5m；排距、孔距：b=a= Wd；单位岩石装药量：q=0.40.5 kg/ m3（2#岩石炸药）。7.3.3.装药结构浅孔、深孔均采用连续线型装药。爆破布置如图：（附图61，62）7.4.单孔装药量计算7.4.1.浅孔根据公式Q=qbaH式中：Q单孔装药量 kg； q单位岩石耗药量，kg/ m3；a孔距，m；b排距，m；H台阶高度，m。浅孔常用单孔装药量参考表台阶高度H（mm）孔深U（mm）最小抵抗线W（mm）排距b（mm）孔距a（mm）单孔装药量Q（kg）备注11.10.60.60.80.101.51.650.90.851.00.322.02.21.21.11.30.722.32.51.41.31.41.057.42.深孔根据公式 Q= qHaWd式中：Q单孔装药量 kg； q单位岩石耗药量，kg/ m3；H台阶高度，m；a孔距，m；Wd底盘抵抗线，m。深孔常用单孔装药量参考表台阶高度H（mm）孔深U（mm）底盘抵抗线Wd（m）排距b（m）孔距a（m）单孔装药量Q（kg）堵长U66.53.03.03.024.33.077.53.03.03.028.353.588.53.53.53.544.13.099.53.53.53.549.03.21010.53.53.53.555.003.31111.53.53.53.858.523.51212.53.53.54.067.003.61414.53.53.54.078.44.01616.53.53.54.089.64.0根据单孔装药量,均能保证堵赛长度在2.5m以上。7.5.起爆方法浅孔用瞬发电雷管串并联网络起爆，一次起爆不超过200发。深孔用15段导爆管雷管微差起爆，一次起爆每段不超过6孔。起爆电源用100发专用发爆器。7.6.堵塞炮泥浅孔：用干燥亚粘土严密堵塞至炮口。堵塞长度不小于0.75m。深孔：细粘土堵至炮口。堵塞长度不小于2.5m。7.7.爆破安全距离计算7.7.1.个别飞石计算根据公式 Rf=20Kn2W式中：Rf个别飞石飞散距离，（m）； K安全系数，地形为缓坡山丘，取1为宜； n爆破作用指数，0.75； W最小抵抗线，浅孔取常用1.4m，深孔取3.5m。浅孔计算得：Rf =201（0.75）21.4=15.75（m）深孔计算得：Rf =20（0.8）23.5=44.8（m）根据计算，个别飞石危险半径最大44.8m，深孔堵塞长度2.5m以上，不会产生飞石。但是，爆破时施工设备撤离60m外，人员撤离200m外。7.7.2.爆破地震安全距离计算根据公式 R=（K/V）1/dQm式中：R爆破地震安全距离，（m）； Q一次起爆最大一段药量，浅孔取210kg，深孔取402kg； m药量指数m=1/3 V地震安全震速，未拆迁农户是砖混结构，取3cm/s； k.d与爆破点地形、地质条件有关的系数和衰减指数。根据经验取k=160，d=1.6为宜。计算得：浅孔 R=（160/3）1/1.6 2101/3 =12.005.9=70.8（m）深孔 R=（160/3）1/1.6 4021/3 =12.007.38=88.56（m）根据计算，浅孔一次起爆200孔，安全距离70.8m；深孔一次起爆30孔（每段6孔）安全距离88.56m。附近农户均拆迁，100m内无重要构建筑设施，因此，可视安全。7.7.3.空气冲击波安全距离此工程采用的是炮孔法松动爆破，爆破引起空气冲击波危险距离远小于个别飞石距离，因此，不作计算，但避炮人员须距爆区50m外。7.8.施工中的其他事项7.8.1.爆破时间爆破施工时间：早上7：308：00中午：12：00-12：30 下午6：307：007.8.2.爆破信号视觉信号：警戒人员手举小红旗，设立于警戒线上，以示车辆、行人禁止通行。听觉信号：第一次连续长口哨声，准备爆破。第二次短急口哨声，起爆。第三次长慢口哨声，解除警戒。7.8.3.爆破器材计划2#岩石铵梯炸药 32 100t80 5000t乳化炸药 32 15t 80 285t8#瞬发电雷管 2700万发15段平爆管雷管（长15m）1万发7.8.4.爆破器材购买、加工、使用由本单位向公安机关申请，在指定供货单位购买。爆破器材贮存在开发区管委会专用库房（炸药库管委会统一设置及管理）由专人看守、发放。使用由专人领用。库房至工地的运输，专车运送，专人押运。炸药使用前，暂时存放专用防爆柜中，专人看守保管。每天爆破后，将余剩器材退回库房，不得在工地过夜。当天的领、用、退必须建立台帐。爆破器材加工，在现场安全区进行，即边加工边装入炮孔，不另设加工房。7.8.5.岗位人员（每工区的人员配置）爆破总负责人：达贵明爆破班长：戴锡林爆破安全员：肖忠全爆破员：陈世洪、全顺文等10人爆破警戒人员：徐保成等20人7.9.爆破安全规定7.9.1.严格执行GB6722-2003爆破安全规程和当地部门管理制度，由安全保卫人员督促检查，不得违犯有关规定。7.9.2.爆破器材现场使用，与钻孔作业不得小于10m，与装运作用不得小于20m的安全距离。运入现场的爆破器材派专人看守，严防被盗和丢失。7.9.3.装药及已装药的炮区，不得使用无线电通讯，严禁