青海钾肥氢氧化钾施工组织设计.doc

青海100万吨钾肥产品综合利用项目氢氧化钾装置建筑及安装工程施工组织设计目 录第一章 工程概况1第二章 工程特点及难点3一、工程特点3二、工程难点3第三章 施工技术方案4第一节 土建施工方案4一、工程概况4二、土方开挖4三、土方回填7四、钢筋工程8五、模板工作11六、混凝土工作14七、砖砌体工程18八、基础SBS改性沥青油毡防水施工20九、钢结构工作21第二节 现场设备制作安装技术方案26一、概述26二、圆筒形贮罐现场制作安装28三、多节结构设备组焊方案37四、焊接施工40第三节 设备吊装方案43一、概述43二、吊装方法选择43三、吊装方法采用的原则43四、大件设备的吊装43五、一般静止设备的吊装43六、吊装安全主要事项44第四节 设备安装方案45一、静设备安装方案45二、一般动设备安装49三、液环式压缩机施工方案52四、螺杆式冷凝机组施工方案53五、离子膜电解槽安装专项方案57六、离子膜片碱蒸发设备专项施工方案60七、皮带运输机安装64第五节 管道施工方案69一、概述69二、建立健全管道施工质量保证体系69三、管道预制通则69四、地上管道安装通则71五、支架制作安装通则74六、动设备配管76七、管廊管道的安装80八、高塔管道的安装81九、蒸汽伴管安装84十、钛管和镍管安装87十一、衬胶管道安装88十二、CPVC管道安装89十三、FRP管道的安装90十四、压力试验91第六节 焊接施工方案93一、概述93二、焊接工艺评定93三、焊工93四、焊接方法和焊接材料94五、焊前准备96六、焊接施工98七、无损检测103八、焊接质量控制109九、安全文明施工109第七节 电气施工方案111一、概述111二、国家及有关部门的技术规范和标准111三、离子膜电解槽整流变压器安装112四、盘柜安装115五、铜母排制作安装116六、电缆敷设117七、接线118八、质量控制措施118九、电气设备材料的管理119十、安全施工119第八节 仪表施工方案120一、概述120二、施工程序120三、施工方法122第九节 冬季施工技术方案128第四章 施工进度计划及保证措施130第 一 节 总进度计划130一、工期目标130二、总体施工计划编制130三、三月滚动施工计划编制130四、三周滚动施工计划编制131五、专项施工计划编制131六、专业施工计划编制131七、各类施工计划审批与确认131第 二 节 工期保证措施132一、作好充分的施工准备132二、加权值进度动态控制132三、建立健全项目计划管理体系135四、搞好协作单位的配合工作135五、必要时加大资源力度135第五章 施工平面图、进度横道图、网络图136第一节 大临设施方案及施工平面图136一、施工道路及临时围墙136二、生活大临136三、生产大临设施136四、临时用电方案139五、临时用水方案140六、临时用地表141七、施工平面图布置141第二节 进度横道图143第三节 进度网络图146第六章 工程质量保证体系和所采取的技术措施148第 一 节 质量方针及目标148一、质量管理方针148二、质量管理目标148第 二 节 质量保证组织结构148一、质量管理归口部门148二、项目经理是质量管理第一责任人，实行终身负责制148三、接受业主的监督检查149四、建立健全质量保证组织结构149第 三 节 施工质量控制与检验程序151一、施工前的质量控制151二、施工过程中质量控制与检验152三、最终的质量控制与检验154四、检验、测量和试验设备156第 四 节 施工质量控制保证措施156一、接受业主和监理机构的监督检查156二、加强职工培训156三、严格实施考核和激励制度157四、坚持“质量管理评审会议”157五、严格执行质量否决权的规定157六、质量问题分析和不合格品的处理157第七章 新工艺、新技术、新材料的应用159第八章 健康、安全、环境保证措施及管理体系160第 一 节 环境与职业健康安全方针160第 二 节 原材料采购、运输和贮存管理160第 三 节 规范施工过程控制促进安全文明施工161第 四 节 防止施工过程污染优化健康环境162第 五 节 产品（工程项目）防护交付163第 六 节 安全管理机构和职责164第 七 节 安全施工措施166第 八 节 实现环境管理方针目标主要措施173第 九 节 主要风险因素识别与控制174第 十 节 应急预案175第九章 拟投入的主要施工机械设备表178第十章 劳动力计划表183一、劳动力计划表183二、劳动力保证措施185第十一章 合理化建议186第十二章 资金需用计划及主要材料、构配件的计划187第十三章 分包项目名称和分包人情况189195第一章 工程概况一、工程名称青海100万吨钾肥产品综合利用项目氢氧化钾装置建筑安装工程二、工程地址青海省格尔木市察尔汗盐湖三、建设单位青海100万吨钾肥产品综合利用项目建设指挥部四、设计单位中国成达工程公司五、工作范围12万吨氢氧化钾装置由一次盐水工序、盐水二次精制和脱氯、氯氢处理工序、电解/整流、高沸物装车台、车间综合楼、变电所、污水提升站、盐库等组成。工作范围为12万吨氢氧化钾装置的土建、钢结构工程和设备、工艺管道、电气、自控仪表的安装，装置施工完成后的单位的吹扫、清洗、压力试验、除锈、刷漆、防腐、保温、脱脂等，部分填料的装填，单机试运和联运以及投产保运。土建(钢结构)工程为包工包料。六、质量要求1、单位工程一次交验合格率100%；2、焊接一次合格率98%以上，其中SHS、HS管线焊接一次合格率100%；3、严格执行标准，按规范标准要求材料复验率100%，阀门100%试压；不错用、不使用不合格的设备、器材，到场碳钢进行抽验、复验；4、设备、管线内清洁无异物，清洁率100%，预制钢段管口、阀门封堵率100%；5、大型设备吊装一次成功、大型机组单机试车一次通过；6、成品保护率100%；7、确保大型机组润滑油系统质量和内部清洁度，确保最短时间内完成油运和蒸汽打靶工作。8、装置投产时精密封点泄露率低于万分之五；9、.装置投产实现流程顺利打通，产品质量合格，达到设计负荷、装置本质安全。七、工期要求因为施工图纸为陆续提交，全部施工图将于2007年4月提供完毕，故计划开工日期为2006年9月1日，主装置于2007年10月31日完成。八、现场施工条件1、进出场道路：目前有青海盐湖集团钾肥股份公司场内道路接敦格公路，距格尔木市65km ；从钾肥股份公司有道路可进入施工现场，距离现场1km左右，交通便利。2、铁路：青藏铁路穿过察尔汗盐湖，距西宁764km；青海盐湖集团钾肥股份公司铁路专用线距施工现场约2km。3、供水条件：施工现场已具备生活用水水源。4、供电条件：建设单位已有供电线路至施工现场。5、施工现场已三通一平，基本具备土建安装条件。第二章 工程特点及难点一、工程特点本装置采用离子膜电解生产工艺。生产装置要求防腐、防爆，我们认为主要特点有：1、焊接质量要求高；2、设备、管线内清洁度要求高；3、防腐、防爆要求高；4、非金属管道，特殊材质管道多（无缝钢管、焊接钢管、无缝钛管、无缝镍管、紫铜管、CPVC管、FRP管、钢衬PP管、PPH/FRP复合管、PVC/FRP复合管、钢衬F4管F4/CS、钢衬0管P0/CS）。二、工程难点1、电解、整流设备的安装调试；2、氯气压缩机组、氢气压缩机组、螺杆式冷凝机组的安装调试；3、熔盐加热器的吊装；4、无缝钛管、镍管的焊接及安装；5、盐渍土地质条件下的土建施工；6、施工受自然条件影响大。第三章 施工技术方案第一节 土建施工方案一、工程概况主要工程量工程名称挖土方（m3）基础砼（m3）钢筋（t）钢结构（t）砌体(m3)其它车间综合楼624316.8110408结构砼779 m3盐水电解厂房67278499.219.263结构砼396m3脱氯框架8895059015411结构砼545 m3高低压变电所52824939.2651.4结构砼680 m3固碱栈桥7812.948彩色夹心钢板615 m2固碱转运站723216.24.086.2结构砼56 m3内管廊66033.66363盐酸厂房338.437439.212.4结构砼188 m3气处理厂房957.5122110978.0721.4结构砼482 m3盐库转运站82938762.348113结构砼284 m3液氯冷冻框架1260716107.450338.2结构砼756m3一次盐水厂房702291122.736.4501.2结构砼790 m3栈桥519.332彩色夹心钢板627 m2蒸发固碱厂房80649677.726444.7结构砼451m3整流厂房142335132.673结构砼199 m3碳酸钾装置厂房144060936.3351.8289彩色夹心钢板4160.8m2碳酸钾装置转运站72302261.4结构砼84 m3碳酸钾装置管廊200580.3524碳酸钾装置栈桥321.727.22599.5彩色夹心钢板536.2m2 该工程主要以设备基础、现浇钢筋混凝土框架结构、钢结构为主。因现无施工图纸，简述主要施工程序及要点、质量要求，待有施工图纸后再编制详细的施工方案。二、土方开挖1、施工程序土方开挖工程施工流程图施工准备测量放线检查并确认设置控制桩土方开挖与土方转运排水与降水清理边角预留土层人工清理预留土层检查基坑（槽）浇注混凝土垫层2、施工要点（1）、基坑和管沟开挖，应设排水措施。（2）、测量放线应定出开挖宽度，包括工作面宽度、放坡段的水平投影宽度。（3）、开挖基坑不稳定时，应采用临时性支撑加固，此时预留宽度增加100150mm。（4）、土层应分层开挖，当开挖至基坑底部时，应预留200300mm一层土不挖，用于人工清理，以防止对地基土的扰动。（5）、当在地下水位以下挖土，应在基坑四周挖好临时排水沟和集水井，把地下水位降至坑槽底部以下500mm。（6）、挖出的土方应及时运离基坑边缘1m以上的距离。（7）、基坑挖完后应进行验槽，并作好记录。3、质量要求土方开挖工程质量检验标准(mm)项次序号项目允许偏差或允许值检验方法柱基坑基槽挖方场地平整管沟地（路）面基层人工机械主控项目1标高-503050-50-50水准仪2长度、宽度（由设计中心线向两边量）+200-50+300-100+500-150+100经纬仪用钢尺量3边坡设计要求观测一般项目1表面平整度2020502020检测2基底土性设计要求观察或土样分析注：地（路）面基层的偏差只适于直接在挖、填方上做地（路）面的基层。三、土方回填1、施工程序施工准备查勘施工现场编制施工方案进行技术交底现场清理、修建道路机具、物资、人员准备标定分层填土高度分层铺土摊平分层夯实分层检查、试验作好土方回填施工记录2、施工要点（1）、回填土料、填土含水量、填土边坡必须按设计要求进行。且基坑应清理干净垃圾、杂物。（2）、大面积的土方回填采用机械填土方法，否则采用人工回填方法。其相应的填方每层铺土厚度和压实遍数如下：压实机具每层铺土厚度（mm）每层压实遍数（遍）柴油打夯机20025034振动压实机25035034人工打夯小于20034（3）、填土从最低处开始，由下向上整个宽度分层铺填碾压或夯实。（4）、地形起伏之处，采用1：2的阶梯边坡，高度500mm，宽度1000mm。分段填筑时每层接缝处作成大于1：1.5的斜坡，碾迹重叠500mm1000mm，且上下层错缝大于1m的距离。3、质量控制与检验（1）、在每层夯实或压实之后，要对每层能够回填土采用环刀法取样测量其密实度，或用小轻便触探仪直接通过锤击数测定。（2）、取土数量：基坑及室内填土，每层100500m2取样一组；场地平整，每层400900m2取样一组，基坑和管沟每2050m取样一组；且不少于一组。（3）、填土压实后的干密度有90%以上符合设计要求，其余10%的最低值与设计值之差不得大于0.08t/m3，且不集中。（4）、填方施工结束后，其质量标准为：（mm）填土工程质量检验标准(mm)项次序号检查项目允许偏差或允许值检验方法柱基坑基槽挖方场地平整管沟地（路）面基层人工机械主控项目1标高-503050-50-50水准仪2分层压实系数设计要求按规定方法一般项目1回填土料设计要求取样检查或直观鉴别2分层厚度及含水率设计要求水准仪及抽样检查3表面平整度2020302020用靠尺或水准仪四、钢筋工程1、施工程序钢筋工程施工流程图钢筋弯曲成型钢筋发放钢筋除锈钢筋调直钢筋切断材料申请和采购材料进场并检验编制钢筋下料清单熟悉施工图纸和有关资料钢筋贮藏、保管钢筋帮扎与安装钢筋隐蔽检查和记录2、施工要点（1）、钢筋应该按照工程师编制的材料计划采购。（2）、采购的钢筋必须具有材料质量合格证和材料试验单。（3）、钢筋的机械性能试验应每60吨抽样一次，试验合格后方可进入施工加工现场。（4）、钢筋应该按照规格型号分类堆放，并立即进行标识。堆放时钢筋与地面间必须垫放枕木以防止钢筋生锈，同时便于用叉车转运材料。（5）、钢筋的制作、安装必须按照钢筋施工控制程序进行。（6）、钢筋间距应符合工程师和钢筋施工步骤的要求。（7）、钢筋加工预制时采用连续闪光电阻焊接方式连接，施工时必须保证焊接时间和钢筋端部轴线在同一条线以保证焊接施工质量，钢筋弯曲在弯曲机上进行。（8）、钢筋安装按照施工图和钢筋下料单进行，绑扎时采用22#铁丝捆扎。（9）、双层或多层钢筋安装时应在钢筋之间支承钢筋支架以保证钢筋间距。（10）、对于墙体和池壁双层钢筋之间应用钢筋撑脚来保证钢筋间距。（11）、钢筋保护层垫块采用与混凝土同水灰比一样的水泥砂浆块做成。3、质量要求钢筋安装位置的允许偏差及检验方法项 目允许偏差(mm)检验方法钢筋绑扎网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺检查绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺检查排距5保护层厚度基础10钢尺检查柱、梁5板、墙、3绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺检查钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0五、模板工作1、施工程序模板工程施工程序图施工准备进行技术交底夯实、平整支承地面模板清理、刷脱模剂机具及辅助材料准备模板定位放线模板铺设、连接模板定位、加固浇筑混凝土并养护模板拆除系统检查、确认2、施工要点（1）、模板安装完毕后，进行模板系统全面检查，合格后方可进行下一道工序。（2）、组装的模板必须符合施工和设计要求。（3）、各种连接件、支承件、加固配件安装牢固，无松动现象，且拼缝严密，各种预埋件、预留孔洞位置要准确、固定要牢固。（4）、模板拆除以保证混凝土表面和棱角不受损坏为准，且同时满足强度要求：（5）、模板拆除时遵循先支后拆，先非承重部分、后承重部分以及自上而下的原则。拆除后的模板应运出并分类堆放。（6）、拆除时，应有专职安全员指挥，以免发生安全事故。底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板25028758100梁、拱、壳8758100悬臂构件1003、质量要求现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项 目允许偏差(mm)检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6钢尺检查大于5m8相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度22米靠尺或塞尺检查预埋件和预留孔洞的允许偏差项 目允许偏差(mm)检验方法预埋钢板中心线3钢尺检查预埋管、预留孔中心线位置3钢尺检查插筋中心线位置5钢尺检查外露长度+10，0钢尺检查预埋螺栓中心线位置2钢尺检查外露长度10，0预留洞中心线位置10钢尺检查尺寸+10，0六、混凝土工作1、施工程序混凝土施工工艺流程图混凝土搅拌混凝土试配强度计算混凝土配合比试验检查与确认原材料检查混凝土运输混凝土浇筑和取样混凝土养护检查与确认2、施工要点（1）、混凝土搅拌应严格按照混凝土配合比进行，搅拌时应挂牌施工，施工牌注明混凝土配合比。（2）、下料顺序是：石子水泥砂。当搅拌混凝土时应严格控制混凝土的搅拌时间。（3）、采用适当的交通工具运输混凝土。（4）、当混凝土运至施工地点时，混凝土浇筑应尽快完成，施工时必须保证混凝土均匀性和密实度。（5）、混凝土浇筑过程中其自由下落高度不得大于2m，否则必须加溜槽和串筒。（6）、新旧混凝土接触面浇筑混凝土前，先在底部铺填一层50100mm的水泥砂浆层。（7）、混凝土在浇筑过程中不得允许出现施工缝。必须留设，在混凝土凝固前必须采取必要措施处理好施工缝。3、质量要求现浇结构尺寸允许偏差和检验方法项 目允许偏差（mm)检验方法轴线位置基础15钢尺检查独立基础10墙、柱、梁8垂直度层高5m8经纬仪或吊线、钢尺检查5m10经纬仪或吊线、钢尺检查全高（H）H/1000且30经纬仪、钢尺检查标高层高10水准仪、钢尺检查全高30截面尺寸+8，-5钢尺检查表面平整度82M靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预埋洞中心线15钢尺检查砼设备基础允许偏差和检验方法项 目允许偏差（mm)检验方法坐标位置20钢尺检查不同平面标高0，-20水准仪、钢尺检查平面外形尺寸20钢尺检查凸台上平面外形尺寸0，-20钢尺检查凹穴尺寸+20，0钢尺检查平面水平度每米5水平尺、塞尺检查全长10水准仪或拉线、钢尺检查垂直度每米5经纬仪、钢尺检查全高10标高层高10水准仪、钢尺检查全高30预埋地脚螺栓标高（顶部）+20，0水准仪、钢尺检查中心距2预埋螺栓孔中心线位置10钢尺检查深度+20，0孔垂直度10预埋活动地脚螺栓板标高+20，0水准仪、钢尺检查中心线位置5钢尺检查带槽锚板平整度5钢尺、塞尺检查带螺纹孔锚板平整度5钢尺、塞尺检查预制构件尺寸的允许偏差及检验方法项 目允许偏差（mm)检验方法长度板、梁+10，-5钢尺检查柱+5，-5墙板5薄腹梁、桁架+15，-10宽度、高（后）度板、梁、柱、墙板、薄腹梁、桁架5钢尺量一端及中部，取其中的最大值侧向弯曲板、梁、柱L/750且20拉线、钢尺量最大侧向弯曲处墙板、薄腹梁、桁架L/1000且20预埋件中心线位置10钢尺检查螺栓位置5螺栓外露长度+10，-5预留孔中心线位置5钢尺检查预留洞中心线位置15钢尺检查主筋保护层厚度板+5，-3钢尺检查梁、柱、墙板、薄腹梁、桁架+10，-5钢尺检查对角线差板、墙板10钢尺检查表面平整度板、墙板、柱、梁5钢尺检查预应力构件预留孔道位置梁、墙板、薄腹梁、桁架3钢尺检查翘曲板L/750调平尺在两端量测墙板L/1000七、砖砌体工程1、施工流程基层清理弹线抄标高立皮数杆铺砂浆砌筑砖砌体2、施工要点（1）、施工准备阶段 所有的原材料包括水泥、砂、砖必须符合质量要求。 水泥砂浆配制按照设计要求进行。 砌筑前必须将基层清理干净。 第一层砖砌体砌筑前，先用细石混凝土进行找平，厚度不得小于20mm。 砌筑前，按照设计要求先划出墙体轴线，并严格按照划线砌筑。 一般情况下，在施工前先提前2天给砖砌体和基层浇水湿润。（2）、施工阶段 砖砌体砌筑采用挤压法进行，当每块砌体调整好后方可进行下去。 砖墙灰缝宽度为10mm左右，不得超过8mm12mm。 墙体灰缝的砂浆必须饱和，其水平灰缝饱和度不少于80%。 门窗与墙体的连接形式必须符合设计要求，砖砌体和钢筋混凝土墙体之间，以及墙体转角处应按照设计和规范要求进行，特别时拉结筋设置。 砖砌体顶部和钢筋混凝土结构上面之间的连接部分应满足设计要求。 应保证墙体预留孔洞和预留件预埋位置正确，预留孔洞周边采用强度较硬的砖块，预留件采用预制混凝土块形式进行预埋。 墙体内的预埋管线与砖砌体砌筑同步进行。 为了避免墙体和混凝土结构的连接处在抹灰后出现收缩裂缝，事先在砖砌体水平缝高度500mm以内预埋短钢筋头，其两端头露出墙体50mm，以便在抹灰开始前悬挂22#150mm钢丝网。3、质量要求砖砌体一般尺寸允许偏差及检验方法项 目允许偏差(mm)检验方法基础顶面和楼面标高15水准仪或拉线、钢尺检查门窗洞口高、宽5钢尺检查表面平整度清水墙、柱5用2M靠尺和塞尺检查混水墙、柱8水平灰缝平直度清水墙7拉10米线和尺检查混水墙10外墙上下窗口偏移20钢尺检查清水墙游丁走缝20吊线和钢尺检查八、基础SBS改性沥青油毡防水施工1、施工工艺流程基层表面清理、修整喷涂基层处理剂特殊部位附加增强处理涂布防水涂料及铺贴胎体增强材料清理与检查修理保护层施工2、施工要点（1）、施工前做好材料、施工机具、安全防护等物资和技术准备。防水材料进场后应抽检合格。（2）、检查基层质量并加以清扫，否则应及时加以修补。（3）、施工顺序按“先高后低，先远后近”的原则进行，同一屋面先涂布排水较集中的水落口，天沟，檐等节点部位，再进行大面积涂布。（4）、铺设胎体增强材料时，坡度小于15%的屋面平行屋脊铺设，大于15%时垂直屋脊铺设，且从最低处向上施工，相应其长边搭接宽度不小于50mm，短边不小于70mm，采用双层胎体材料时，上下层不得相互垂直铺设，搭接缝错开间距不小于幅宽的1/3。（5）、天沟、檐口、泛水处卷材与涂膜接缝顺流水方向，搭接宽度不小于100mm。（6）、涂膜防水层必须符合设计要求。（7）、注意成品保护。3、质量要求涂膜防水层不得有渗漏或积水现象。九、钢结构工作1、施工程序钢结构制作程序图备 料材料矫正放 样号料、标识下 料零件平直制孔边缘加工弯、煨、滚压部件组对构件组对焊 接焊 接探伤（如需要）探伤（如需要）部件矫正构件矫正成品钻孔端面加工喷砂、除锈质量鉴定出 厂半成品堆放油 漆钢结构安装程序图构 件 运 输构 件 拼 装焊接、螺栓连接探伤（如需要）校 正基 础 验 收基础放线与处理柱（竖构件）吊装梁（横构件）、支撑安装螺栓连接、焊接基 础 灌 浆梯子、平台、楼板、栏杆安装质量检查与鉴定交 工除锈、油漆、防火2、钢结构施工主要技术要点（1）、钢结构制作主要技术要点 制作现场场地、专用机具设备、制作钢平台必须符合制造工艺要求。 专人负责按计划领料、材料核查、材料标识及制造过程中的零部件、构件标识。 根据钢结构制作程序及施工图进行制作。 放样、号料、下料、加工必须保证零件、部件几何尺寸精度，号料前对材料进行矫正，下料加工后应对零部件校直调平。 构件应标有编号，大型构件标明重量、重心位置、柱上距底板1.0m的安装标高线。构件制作质量要求如下：钢结构制作构件的允许偏差目 次允 许 偏 差（mm）备 注梁长度偏差3.0注: L-构件长度柱长度偏差L10m 3.0L10m 4.0（多层）柱层间差 3.0柱弯曲矢高偏差L/1500且5mm梁挠曲矢高偏差L/1000且10mm梁、桁架起拱偏差L/5000工字钢腹板纵横矢高偏差4.0连接处角偏差L/300柱扭转偏差6H/100H螺栓孔位移偏差1.0mm相邻螺孔间距偏差1.0mm任意螺孔间距偏差2.0mm连接件两螺孔中心差1.0mm（2）、钢结构安装主要技术要点 构件转运应有适当的包装和防变形措施；钢结构的堆放应有垫木和防变形措施，应有序堆放。 安装前检验：钢结构构件必须按照设计要求检验。 现场分段拼装的构件必须按照设计要求进行拼装。 基础验收、基础放线、基础处理严格控制统一标高及水平度偏差，行、列柱中心间距偏差、每四个柱心间的对角线偏差、预埋螺栓等偏差符如下要求：预留螺栓、预留孔洞允许偏差项 目允许偏差（mm）支承面标高3.0水平度L/1000地脚螺栓（锚栓）螺栓中心偏移5.0螺栓露出长度+200螺纹长度+200预留孔中心偏移10 吊装前作好各项准备。 安装a 对于桁架的安装则采用地下预制成半成品或成品，然后按照安装程序吊装就位。b 对于框架结构，一般以整榀竖构件吊装，也可将一榀构件分段吊装。c 梯子、平台、栏杆的安装应符合设计与规范要求。d 柱、竖构件、梁的安装找正应符合如下要求：柱、竖构件、梁的安装允许偏差项 次允 许 偏 差（mm）备 注装置、框架垂直度/2500且50柱底标高偏差5.0柱底水平度偏差3.0柱的行、列轴线位移2.0柱间距偏差3.0柱的垂直度偏差H/1000且10柱层间高度差5.0地脚螺栓与柱心偏差1.0梁的挠曲度L/2500且15梁水平偏差L/10003且103、施工方法 由于工程量大，故采取车间制造（长的构件分段制造），现场拼装（长大构件）和机械化安装的施工方法。第二节 现场设备制作安装技术方案一、概述（一）、编制依据1、招标文件、图纸及资料。2、标准规范。GB150-1998钢制压力容器；GB50128-05立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范；JB/T4735-1997钢制焊接常压容器；HG20584-1998钢制化工容器制造技术要求（二）、概况 本装置需要制作或组装的设备共计二十一台。这些设备有十五台为具有锥顶或拱顶（平顶）的立式圆筒形槽罐，一台卧式圆筒形罐，一台烟囱，四台带锥段设备。主要规格见下表：序号设备位号设备名称主材质数 量规 格备注101F0504NaOH贮槽OCr18Ni9156007300倒装201T113AB32%KOH贮槽OOCr19Ni1021200014265倒装301T112AB48%KOH贮槽OOCr19Ni1021200014265倒装401F0403ab98%硫酸贮槽Q235-A248004800倒装501-05D002过滤盐水槽Q235-A150008788倒装601-73D001纯水贮槽Q235-A170008765倒装701-31D001阴极液高位槽Q235-A/N6120002860正装801-31D002阴极液槽Q235-A/N6126005573正装901-32D001开车碱液槽Q235-A/N6128005563正装1001-41A001氢气烟囱20148010206分段1101D0103前反应槽Q235-A140004220倒装1201D0107ab后反应槽Q235-A240004220倒装1301F0104ab溶盐桶Q235-A265007260分段1401F0105预处理器Q235-A11100015450分段1501F0116中间槽Q235-A162006400倒装1601F0102澄清桶组合件1360011531分段（三）、施工方法 在现场空地设置预制场、材料堆场和喷砂防腐场。用砖垛搭设钢板平台找平作为预制件场地。为卷板机、焊机、氧气乙炔瓶搭设安全可靠的支架或工棚。在预制场进行钢板下料、卷制、防腐、构件预制、接管预制、小型容器组焊等工作。预制好的材料运输到基础位置进行安装工作。1十三台直径大于等于4米的立式圆筒形贮罐采取在基础上倒链倒装施工的方法组装。2三台直径小于4米的圆筒形设备采取在钢平台上分段整体组焊的方法。3溶盐桶两台，预处理器一台，澄清桶一台采取在钢平台上分段预制，整体组焊的方法。4烟囱采取在钢平台上分段预制并卧式整体组焊的方法制作。可在卷制为短节后按排版图分节组焊，然后组焊成整体。安装其余接管和附件、雨帽等。由于比较简单，在此不详述。二、圆筒形贮罐现场制作安装（一）、基本情况 需要现场组装的贮罐有共同特点是均为立式圆筒形结构,或有拱顶锥顶或平顶。贮罐的主材碳钢为Q235-A，不锈钢为00Cr19Ni10或0Cr18Ni9。罐结构暂设为（图表1）。序号设备位号设备名称主材质数 量规 格备注101F0504NaOH贮槽OCr18Ni9156007300倒装201T113AB32%KOH贮槽OOCr19Ni1021200014265倒装301T112AB48%KOH贮槽OOCr19Ni1021200014265倒装401F0403ab98%硫酸贮槽Q235-A248004800倒装501-05D002过滤盐水槽Q235-A150008788倒装601-73D001纯水贮槽Q235-A170008765倒装701D0103前反应槽Q235-A140004220倒装801D0107ab后反应槽Q235-A240004220倒装901F0116中间槽Q235-A162006400倒装1001-31D001阴极液高位槽Q235-A/N6120002860正装1101-31D002阴极液槽Q235-A/N6126005573正装1201-32D001开车碱液槽Q235-A/N6128005563正装H图表1125005（二）、组装方法 大于等于4米直径的，采用倒链提升倒装法在基础上施工。倒链倒装其原理见（图表2）。这种方法具有罐体在提升过程中受力合理，上升平稳、安全可靠，中途可停顿，施工人员地面操作，节省脚手架，有利于保证施工安全和施工质量等特点。图表2顶板底板围板胀圈壁板立柱倒链钢绳 小于4米直径的，采用在钢平台上组焊的方法制作。将单节筒体在卷板机上找园并焊接成型，运输至钢平台，将各段筒体和封头按排版图依次组焊，并安装附件和接管，检验合格后运至基础位置安装。由于此类设备制作较为简单，在此就不详述。（三）、组装程序倒装施工方法见（图表3）贮罐组装程序图表3 贮罐组装程序(典型拱顶罐倒链倒装)底 板 预 制顶板及其他附件预制壁板预制备 料基 础 验 收罐底板组装焊接（上）第一圈壁板组装焊接临时支撑安装罐顶组装焊接（上）第二圈壁板围板射 线 探 伤倒链提升装置安装提 升（上）第二圈壁板组装焊接（上）第三圈壁板围板、提升、依次循环射 线 探 伤射 线 探 伤底圈壁板组焊开孔接管、梯子平台及附件安装沉 降 观 测射线、着色或磁探总 体 检 查着色，补强板气密总 体 试 验其余专业施工及检查着色或磁探真空试验注：各种无损检测方法应根据具体贮罐的设计和规范要求执行。交 付（四）、组装前的准备1、材料准备（1）用于贮罐的钢材、焊材、附件、防腐等材料的规格型号和质量必须符合设计要求，具有质量证明书，产品合格证。无质量证明书的材料必须进行复验。（2）用于贮罐的钢板的表面质量与减薄量必须符合相关标准要求。（3）材料入库、保管、发放按搬运、储存、包装、发放程序进行。不合格的材料不准用于贮罐组装。2、技术准备（1）开工前必须备齐相应的施工设计图、技术资料、规范与标准。（2）图纸必须经过会审。（3）组装施工前，贮罐的组装方案经审批。（4）设备工程师必须根据施工设计图与实际来料绘制出罐底排板图、罐壁排板图、罐顶排板图，并负责胎夹具等的设计制作。（5）专业工程师在人员进场前必须向所有进场人员进行技术交底。（6）施工过程中的设计修改与材料代用必须凭设计变更通知单与材料代用单。（7）电焊工、无损检测等特种作业人员经资格审查。3、预制（1）预制的一般措施与要求 贮罐预制与组装中使用的弧形样板弦长不得小于2m，直线样板和测量焊缝角变形的样板长度不得小于1m。 工序组长负责材料、配件领用、检验、标识。 预制必须必在车间（工棚）内进行。 预制前必须铺设符合工艺要求的钢平台。 放样、划线、号料、下料、孔加工等必须符合规范与工艺偏差要求。（2）底板预制（以较大搭接型底板为例）.底板预制必须按罐底排板图和设计技术要进行。.底板的边缘板与中幅板的划线下料必须满足须满足（图表4）和（图表5）的偏差要求。图表4BCEA 测量部位允差（mm）AB、CD2FDAC、BD、EF2|AD-BC|3.底板宽度不得小于1000mm，长度不得小于2000mm，罐底任意相邻焊缝间距必须大于200mm。图表5测量部位FCADBE对接板长CD10m板长10m宽AC、BD、EF1.51.0长AB、CD21.5对角|AD-BC|32直线度AC、BD11AB、CD22（3）壁板预制 壁板预制必须按罐壁排板图进行。 壁板与壁板间任意两纵缝间距大于500mm。壁板纵缝与罐底边缘板对接缝之间，壁板纵缝与包边角钢圈对接缝之间相距须大于200mm。 壁板的下料偏差符合（图表5）规定。 壁板卷制采用弧形样板检验与控制。运输或贮存应有防变形措施。（4）顶板预制 顶板预制必须按罐顶排板图进行。顶板任意两相邻焊缝相距必须大于200mm。 加强筋的预制采用弧形样板检验与控制。 锥顶预制时必须保证锥度准确。 （5）包边角钢圈、抗风圈等附件预制包边角钢圈，抗风圈一般采用冷煨，也可采用热煨，用专门的胎夹具煨制，煨制过程中用弧形样板检验与控制。 包边角钢圈的接缝必须相关排板图错缝要求。 盘管(含顶部蒸气盘管)预制可用弯管机冷弯制或人工冷弯或热弯。其管的椭圆度必须符合规范要求，且试压符合设计要求。（五）、组装1、罐底组装（1）基础验收.罐底组装前基础交接时，应对罐基础进行复测，各项偏差必须符合规范要求。 基础复验不合格不得进行罐底组装，必须交土建专业返工后复测。（2）罐底板组装焊接1)搭接板类.底板铺设前在基础上放出罐底板外园基准线。见（图表6）。90图表61802700.底板铺设前于底板下表面刷上防腐漆，每块板边缘50mm范围内不刷。.底板铺设时若设计有垫板，应在一侧板底部点焊垫板。 底板由中心向外铺设。.底板的焊接必须按焊接技术方案规定的方法顺序与工进行。.边缘板先焊接靠外侧300mm，其余待壁板与底板角焊缝焊接后进行。中幅板与边缘板的搭接环缝，点焊卡具固定暂时不焊。2）对接板类.按排版图从中心往外铺设，应先组焊每列短缝，最后拼装整体。严格遵守焊接方案要求的顺序和参数。.组焊时用型钢材料和卡具加强，减少焊接变形。.焊接后可采取措施校正焊缝变形。.其余要求同搭接类板。2、顶圈壁板组装（1）沿壁板圆每1.5米弧长左右设置400mm高垫墩并找平，作为人员通道。壁板组装前，在罐底板上放出壁板基准线，并在垫墩上点焊定位挡块，（可用H型钢）见（图表7）。90270罐壁外圆周1800罐壁内圆周定位档块400垫墩图表7（2）在垫墩上按罐壁排板图依靠定位