常用纺织纤维及纺线的基本知识.doc

第一章 常用纺织纤维及纺线的基本知识一：纤维的分类及常用纤维的性质 1、纤维的分类 植物纤维（纤维素纤维）-棉纤维、麻纤维天然纤维 毛纤维（羊毛、兔毛、骆驼毛、牦牛毛、马海毛） 动物纤维（蛋白质纤维） 丝纤维（桑蚕丝、咋蚕丝） 普通黏胶纤维 人造纤维 富强黏胶纤维（富纤） 聚酯纤维（涤纶）化学纤维 聚酰胺纤维（锦纶） 聚丙烯腈纤维（腈纶） 合成纤维 聚乙烯醇缩甲醛纤维（维纶） 聚氯乙烯纤维（氯纶） 聚丙烯纤维（丙纶） 聚氨酯弹性纤维（氨纶）2、常用纤维的主要性质：1）棉： 耐碱性纤维，但在1.0NaOH、170时，它会受到强烈的水解作用。 不耐酸，它遇浓酸后，常会表现出手感变硬、强度严重减低。 耐还原剂不耐氧化剂，在高温碱煮时应尽量防止与空气接触。在丝光时，要严格控制工艺条件，保证织物的强度。 吸湿性好，在温度20，相对湿度65%时，吸湿率为7%。2）黏胶 黏胶对酸碱氧化剂都比棉敏感，在浓碱下剧烈膨化以至溶解。 吸湿性好，在温度20，相对湿度65%时，吸湿率为12%。3）涤纶 与酸作用，耐酸性好。 与碱作用，在碱中比酸中易水解，与NaOH会发生剥皮现象。 与氨作用，不稳定，会发生水解和氨解，使强度减低，（当有机胺或氨作用于涤纶时，会被涤纶吸收，发生反应。） 与其它化学药剂的作用，一般有机溶剂对涤纶无作用，还原剂对涤纶基本无损伤，对各种氧化剂也有较高的抵抗能力。 在标准状态下，吸湿率很低，为0.40.5%。4）锦纶 化学稳定性好，特别是耐碱性更为突出。 耐酸性不好，酸和热对纤维起催化作用。（稀无机酸在温度低，时间短时，破坏不显著；浓度搞时，时间长，破坏明显，在室温就能破坏锦纶大分子，发生溶解现象。） 不耐氧化剂，氧化剂能破坏锦纶，使强度减低。耐还原剂；所以漂白时，一般用亚氯酸钠或还原型漂白剂。 是疏水性纤维，由于其含有亲水性基，起吸湿性高于维纶以为的所有合成香味，吸湿率可达4.2%。5）腈纶 对酸、碱、氧化剂的稳定性都比较好。（但在50g/LnaOH沸煮5小时，纤维全部溶解） 不溶于醇、醚、酯、酮及油类一般溶剂，可溶于二甲基亚砜、二甲基甲酰胺，热的饱和氯化锌中。 具有优良的耐日光及耐气候的性能（在直接日光及气候作用下，光照一年，强度损失5%.） 具有优良的耐霉、耐菌、耐虫蛀的性能。 吸湿率很低，加入第二、三单体后，吸湿性大大改善，在标准状态下为1.02.5%，还与单体的种类及数量有关。6）丙纶 耐酸碱的综合性能比涤纶，锦纶都高。（在20%的NaOH中70处理一周，丙纶不受影响，涤纶无损伤。） 耐光性较差，日光暴晒发生光敏退化或光氧化作用，且纤维强度下降。 吸湿率是合成纤维中最差的一个，吸湿率低于0.03%。7）氨纶（有称为莱卡、拉架，也称为弹性纤维。） 有高伸长，高弹性和弹性恢复极强的特点，这是氨纶的最大优点。其断裂伸长率可达到480800%。断裂伸长以内的伸长恢复率可达到0.81%。 有较好的耐酸碱性及耐光耐磨性。 强度虽比橡胶高23倍，但在纺织纤维中则是最低的。 吸湿性较差，标准状态下回潮率为0.81%。 氨纶主要用于弹性织物，做紧身衣、内衣、游泳装、袜、领口等。一般很少单独使用氨纶裸体丝，而是与其它纤维的纱线一起交织，或做成包芯纱或加捻纱后使用。3、纤维的一般鉴别方法：燃烧法和溶解法。1）燃烧法 依据纤维接近火焰时，在火焰中和离开火焰的不同燃烧和熔融情况，燃烧时的气味以及燃烧剩余的颜色、形状、硬度等来鉴别纤维。各纤维的燃烧情况为： 棉和黏纤等纤维等纤维素纤维在火焰中迅速着火，离开火焰后继续燃烧并形成数量不多的灰白色轻质残渣，有烧纸的气味。 羊毛和丝等蛋白质纤维也能燃烧，但燃烧缓慢，并结成小球，离开火焰后往往自停燃烧。燃烧时发出烧头发的臭味，并留下黑色脆性小球，一捏就碎成粉末。 合成纤维近火焰时发生收缩，纤维受热易熔化成硬实的小球。燃烧性质和着火情况随合成纤维种类不同而不同。锦纶燃烧往往产生白烟，有氨臭味；涤纶在火焰中有黑烟芳香气味；腈纶燃烧油特殊辛辣味，燃烧熔融得是脆性小球，易碎；维纶燃烧油甲醛味。各类纤维燃烧鉴定情况具体见下表：纤维名称燃烧情况气味剩余物的颜色和形状棉接触火焰既燃烧，离开火焰能继续燃烧，烧焦部分黑褐色。烧纸的气味成粉灰色粉末状，易飘散羊毛着火后徐徐燃烧，边冒烟边起泡，离开火焰继续燃烧，有时自己熄灭。烧毛的气味成松脆、有汹涌的黑色块状蚕丝同毛同毛同毛黏纤近火即燃，燃烧迅速。同棉灰少，成深灰色粉末状态，甚易飘散醋纤近火焰即融收缩，接触火焰即燃烧，离开火焰继续燃烧。微弱醋酸味成松而脆的黑色小块锦纶近火焰即融收缩，接触火焰即燃烧，离开火焰继续燃烧，易熄灭，燃烧时冒烟。有特异臭味成硬而光亮的深褐色球块，不易捻碎涤纶近火焰即融收缩，接触火焰即燃烧，离开火焰继续燃烧，易熄灭，燃烧时冒烟。无特殊臭味成硬而光亮的深褐色球块腈纶近火焰边融化，接触火焰熔融燃烧，离开火焰继续燃烧。有特异臭味成松而脆的黑色空球状维纶近火焰边收缩边熔融，接触火焰熔融燃烧，离开火焰继续燃烧。有特异臭味成不定形的黑褐色块状丙纶近火焰边收缩边熔融，接触火焰熔融燃烧，离开火焰继续燃烧。轻微沥青味褐色硬块氯纶近火焰熔融收缩，接触火焰即燃烧，冒黑烟，离开火焰自行熄灭。氯臭味褐色硬块2、溶解法 利用纤维对各类溶剂的不同溶解性来鉴别纤维类别。该鉴别方法简易可行，准确性也高。分别在各试管中放入一纤维试样，加入溶剂35mL,按室温或煮沸处理515分钟，不断摇动，注意试样的变化。举例：锦纶、维纶能溶于浓硫酸中，黏胶纤维和面能溶于70%浓硫酸中，涤纶能溶于煮沸的40%氢氧化钠溶液中，羊毛和丝能溶于煮沸的5%氢氧化钠溶液中，腈纶能溶于二甲基甲酰胺中。二：纺织纤维的吸湿性纺织纤维在空气中吸收和放出水分的性能称为纺织纤维的吸湿性。纺织材料吸湿的多少影响纺织材料的重量，强力等及许多物理性能，从而影响其工艺和使作性能。纺织材料吸湿能力的大小还直接影响服用织物的穿着舒适性。吸湿能力小的纤维不易吸收人体排出的汗液，故有闷热不适的感觉。而表示吸湿性的指标有：1、 回潮率（R）：指纺织纤维内水分重量与绝对干燥纤维重量之比所得的百分率。其计算公式：R=G*-G/G X100%式中：R材料回潮率（%） G* 材料湿重（g） G 材料干重（g）2、含水率（M）：指纺织纤维内所含水分重量与未经烘燥纤维重量之比所得的百分率。其计算公式：M= G*-G/G X100%式中：M材料含水率（%） G* 材料含水重（g） G 材料干后重（g）3、几种常见纤维在不同相对湿度条件下的回潮率：纤维空气温度20，相对湿度未QQ=65%Q=95%Q=100%棉7812142327羊毛151826273336蚕丝8919223639黏胶121429353545锦纶3.55891013涤纶0.40.50.60.71.01.1腈纶1.221.5355.6维纶4.558122630丙纶000.10.10.2标准状态下的回潮率：是指在标准大气条件下，温度在20，相对湿度为65%测定的回潮率。三、纱线的基本知识1、纱线的基本概念 1）纱线：是纱与线的总称，有纺织纤维加工而成，具有一定细度的产品。 2）纱：纤维成单股或单根的称为纱或单纱。3）线：两根或以上的单纱并合加黏后称为股线。可以是双股线、三股线、四股线等。股线比单纱的强度要高，粗细均匀，表面光洁。2、纱线的的分类： 1）按结构和外形分类 短纱纤维长丝纱短纤和长丝的组合纱。 2）按用途分类 织造用纱其他用纱 3）按原料分类 纯纺纱线混纺纱线 4）按纤维长度分 棉型纱线（3040MM）中长纤维纱线（5175MM）毛型纱线（75150MM） 5）按后处理工艺分：原色纱、漂白纱、染色纱、丝光纱。3、纱线的细度指标（细度是指纤维或纱线的粗细程度，它是纱线最重要的指标。） 1）公制支数（公支）定重制 在公定回潮率下，单位重量（以克计）的纤维或纱线所具有的（以米计）称为公支。例如：1克重的纤维长为150m，则称150公支。用公式表示为Nm=L/G，式中，Nm为公制支数，L为纤维长度（m），G为纤维重量（g）。同一种纤维，支数越高，表示纤维越细；相反，支数越低，表示纤维越粗。 2）旦数定长制 在公定回潮率下，9000m长的纤维或纱线具有的重量（以克计）为旦数。对于同一种纤维来说，旦数越大，纤维越粗。用公式表示为Nden=G/L=9000/Nm。式中，Nden为旦数，G为纤维重量（g），L为纤维长度（m）。 3）特数（特克斯或特） 特克斯是我国法定的线密度剂量单位。在公定回潮率下，1000 m长的重量（克数）称为特数。例如：1000 m长的纤维是5，该纤维的细度是5特。用公式表示为Ntex=G/LX1000，式中，Ntex为特数，G为纤维重量（g），L为纤维长度（m）。由于纤维较细，用特表示时数值较小，通常用分特dtex表示纤维细度，1dtex=tex/10。特数、公支数和旦数米的换算关系如下：Nden=9Ntex Nden/Nm=9000 Ntex/Nm=1000第二章 针织物漂染基础知识一、染化药剂及其性能1、酸和碱 1）酸是溶于水中会带有或轻或重的酸味，常见的酸有：硫酸、冰醋酸、草酸等。 2）碱是带有涩味及手感滑腻，常见的碱有：烧碱、纯碱、小苏打、磷酸三钠、硅酸钠等。 3）酸碱强弱用PH值表示：PH值分114，7为中性，小于7为酸性，大于7为碱性。所以PH值的数值越小表示酸性越强；相反，PH值的数值越大表示碱性越强。用下图表示： 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 PH=7 酸性增强 中性 碱性增强 4）酸遇碱会产生中和，生成非酸非碱的盐和水。例如：2NaOH（氢氧化亚钠）+H2SO4（硫酸）=Na2SO4（硫酸钠）+H2O（水）2、 氧化剂和还原剂1） 常见的氧化剂有：双氧水、次氯酸钠。2） 常见的还原剂有：保险粉、亚硫酸钠。3、 常见的助剂及其作用1） 渗透剂：降低溶液的表面张力，使纤维易湿润渗透。2） 洗涤剂：起洗涤作用，使织物上的污物易于去除，长做煮漂助剂。3） 烧碱（NaOH）强碱：作棉布煮练剂，亦可作剥色助剂，用后应用酸中和方可洗清。4） 纯碱（碳酸钠Na2CO3）：作软水剂，T/C织物煮练助剂及活性染料固色剂。5） 小苏打（碳酸氢钠NaHCO3）：可作活性染料固色剂。6） 磷酸三钠(Na3PO4)：起软水作用。7） 六偏磷酸钠：起软水作用。8） 硅酸钠（Na2SiO3）：做棉布煮练助剂，亦可作双氧水漂白的稳定剂。9） 双氧水（H2O2）：漂白剂，对织物起漂白作用，也可作脱氯剂。10） 亚硫酸钠（Na2S1O3）：做棉织物煮练助剂，防止棉织物脆损，亦可作残氧中和剂及去氯剂。11） 硫化钠（Na2S）：硫化染料色助剂，使硫化染料充分还原溶解。12） 次氯酸钠（NaCIO）：作漂白剂，亦可剥色及作洗缸剂。13） 食盐（NaCL）或元明粉（Na2SO4）：作直接染料、活性染料及硫化染料的促染剂，可提高染料的上染百分率。14） 保险粉（Na2S2O4）：强还原剂，起剥色及还原清洗作用。15） 分散剂（或扩散剂）作分散染料染色助剂，使分散染料均匀分散染液中，保证染液的稳定性。16） 冰醋酸（Hac）：作分散染料染色助剂调节PH值，作碱的中和剂。17） 硫酸铵（Nh4）2SO4：作分散染料的抗碱剂，亦可起调PH值的作用。18） 匀染剂：能使染料均匀上染，达到匀染效果。19） 草酸：可洗除织物上的锈斑。20） 固色剂：（固色剂Y或M）使直接染料牢固着在纤维上，从而提高染色牢度。21） 柔软剂：与纤维结合或吸附在纤维表面，起湿润作用，改善织物的手感。22） 平平加O：作直接活性染料的匀染剂。23） 去油灵：清楚织物上的油污。24） 膨化剂：使纤维膨化，有利于染料渗透到纤维的内部。25） 修补剂：使纤维吸色均匀，有利于匀染。26） 增白剂：提高漂白布的白度。27） 消泡剂：减少或去除溶液的泡沫。28） 太古油：作硫化染料染色渗透剂，渗透力强可使硫化黑、布乌黑的手感柔软。29） 尿素：助溶剂，亦可作硫化染料的防脆剂。二、染色的基础知识1、什么称为染色？染色过程包括哪三个阶段? 1）染色：是指染料舍染液面转移到纤维上，使纤维染上颜色的过程。随着上染得进行，染液中染料的浓度越来越小，而纤维上染料的浓度越来越大，直至上染达到平衡为止。 2）染色过程包括三个阶段：吸附 扩散 固着（其中扩散决定上染的快慢）吸附：染料由染液被吸附到纤维表面。在吸附过程中加元明粉或食盐起促染作用。扩散：染料由纤维表面扩散至纤维内部。固着：扩散到纤维内部的染料与纤维结合。2、什么称为浴比？浴比大小对染色有什么影响？ 1）浴比是指被染物料的重量与所用染液体积之比。例如1:20，表示的意义：被染物重量200kg，则溶液的体积是200X20=4000L（升）。 2）比值的大小对染色的影响：在相同条件下（如被染物重量相同，染料用量相同，温度时间相同。助剂用量相同。），小浴比有利于染色深色；大浴比有利于匀染（但色浅）。3、料浓度的两种表示方法及理解 1）%，是指染料重量比染物重量的百分数。例如，染料浓度为2%，若被染物重量是100kg,则所需染料重为2%X100=2 kg。 2）G/L，是指每一升溶液中所含有的染料克数。例如，染料浓度为10g/L溶液体积为300L，则所需染料的重量为10X300=3000克=3 kg。4、各种常用的纤维可用什么染料上染？ 1）涤纶分散染料 2）腈纶阳离子染料 3）棉直接、活性及硫化染料等 4）锦纶酸性、分散染料等 5）T/C织物一般选用分散染料高温高压上染涤纶部分，再用棉用染料在常温常压下上染棉部分。三、常用染料及其主要染色性能1、直接染料 1）是一种无须其它介质就能直接上染棉麻等织物的染料。 2）易溶于H2O（但对硬水敏感，须在软水条件下染色）。 3）在染色中加元明粉（Na2SO4）或食盐（NaCL）起促染作用。 4）用固色剂Y或M处理，能提高直接染料的染色牢度。2、活性染料 1）是一种反应性染料，能上染棉麻等织物，牢度较直接染料好。 2）易溶于H2O、易水解、对硬水敏感，（须在软水条件下染色）。 3）通常中性条件下上染，在弱碱（如Na2CO3 PH值=1011）条件下固色。 4）染色中加元明粉和食盐起促染作用。3、分散染料 1）是涤纶的专用染料，在水中的溶解度很小。 2）染色时只能借助分散剂将染料均匀分散在染液中才可上染。 3）分散染料不耐碱，在高温及碱性条件下会分解破坏。 4）在弱酸（如冰醋酸PH=56）条件下上染涤纶。4、硫化染料 1）是一种含硫的染料，不能直接溶于H2O。 2）染色时先用硫化碱（Na2S）将染料还原溶解后方可上染。 3）在染色过程中加食盐或元明粉起促染作用。 4）主要用于棉织物的深浓色品种的上染，如黑色深蓝色等。5、阳离子染料 1）能直接溶于H2O，在水溶液带有阳性电荷。 2）主要用于腈纶织物的上染。 3）在弱酸（如冰醋酸PH=4-5）条件下上染腈纶。 4）在染色中加元明粉或匀染剂1227起到促染作用。6、酸性染料 1）酸性染料分子中含有磺酸基、羧基等酸性基因。 2）能溶于水，在水溶液中带负电荷。 3）在酸性或中性介质中上染羊毛、蚕丝等蛋白质纤维，亦可以上染锦纶。 4）按染料的染色性能不同可分为强酸浴染色、弱酸浴染色及中性浴染色的酸性染料。第三章 针织物的结构一、织物的分类1、按使用原料分类：针织物的所有线圈是由同一种原料纤维编织的叫纯纺针织物，如纯棉针织物、纯毛针织物、纯丝针织物。混纺针织物使用的纱线是由两种或以上纤维混合后纺制的，。如用棉腈混纺纱编织的针织物有：毛腈、涤腈、毛涤、棉麻、丝麻等针织物。交织针织物是用不同的纱线或长丝编织而成的针织物。如棉纱与涤纶低弹丝交织，涤纶低弹丝与锦纶网络丝交织，氨纶丝与其它纱线交织等。2、按下机产品的形状分类：针织物从针织机上取下后，其外形即为某类产品的称成形针织物，如袜类、手套、羊毛衫等。针织物下机后为筒状或片状的针织物称胚布针织物。如汗布、棉毛布、罗纹布、经遍布等，此类胚布如同机织物（梳织物）一样须经裁剪和缝制才能加工成各种针织服装和内衣。3、按纱线结构和外形分类：根据纱线的结构和外形不同，可分为普通纱线针织物、变形纱针织物和花式线针织物。4、按编织方法分类：针织物是由线圈相互串套连接形成的。纬编针织物的线圈串套特点是由一根纱线按顺序弯曲成线圈横列；经编织物的线圈横列是由平衡排列的经纱同时弯曲成线圈相互串套连接。5、按用途分类：人们日常家庭生活使用的针织物，如内衣、手套、袜子、外衣、围巾、帽子等；产业用针织物，如各种管、包装袋、人造血管。二、纬编针织物的组织纬编针织物是由线圈串套连接而成，线圈是织物组织的最基本单元。织物组织就是指线圈的排列、组合与联结方式，它决定着针织物的外观和特性。针织物的组织分三类：原组织、变化组织和花式组织。1、 纬编针织物的基本结构：纬编针织物是纱线沿着纬向顺序弯曲成圈，并相互串套而成的针织物。线圈由圈（针圈弧和圈柱）和沉降弧组成，在针织物中，线圈在横向连接的行列，称为线圈横列；线圈在纵向串套的行列，称为线圈纵行。针织物分单面和双面，线圈圈柱或圈弧集中分布于针织物一面的称为单面针织物，其外观有正反面之别，例如平纹。若线圈圈柱分于针织物的两面，称为双面针织物，例如罗纹。2、 纬编针织物的原组织和变化组织：1）纬平针织组织，又称平针、平纹组织。它是由连续的单元线圈以一个方向依次串套而成。其两面有不同外观，正面呈现圈柱，有平坦均匀的纵条，表面平滑、光洁、明亮。反面呈现圈弧，有横向起伏弧形线段，光泽较暗。纬平针织纵向和横向延伸性都比较好，特别是横向，广泛用于内衣、运动衣、袜子、手套等。因有较大的卷边性和脱散性，有时还会产生线圈歪斜，给服装制作和穿着带不便。2）罗纹组织，为双面纬编针织物的原组织，由正面线圈纵行和反面线圈纵行相间配置而成。在自然状态下，罗纹组织的正面线圈纵行彼此接近，反面线圈纵行呈隐藏状态，因而两面都呈现明显的正面线圈。；罗纹组织的横向有较大的延伸性，外力去除后，变形回复能力很强，有良好的弹性，穿着舒适，因此广泛用于弹性背心，弹力衫、裤，运动衣、裤，服装的下摆、领口、袖口、袜口等处。罗纹组织密度越大弹性越好。3）双反面组织，也是双面纬编组织中的一种组织，有正面线圈横列和反面线圈横列交替配置而成。自然状态下，线圈圈弧凸出，线柱凹陷，使组织两面都呈现反面线圈，与纬平针组织的反面类似，故称为双反面。双反面组织比较厚实，弹性也较好，横纵向延伸性较好，适用于制服装衣物、手套、袜子、羊毛衫等成形产品。4）双罗纹组织，双面纬编变化组织的一种，由两个罗纹组织复合而成。由于一个罗纹组织的反面线圈纵行被另一个罗纹组织的正面线圈纵行所遮盖，因而，织物两面都呈现正面线圈。双罗纹组织的针织物俗称棉毛布，具有厚实、柔软保暖、无卷边的特点，并有一定弹性，表面光滑平整、结构稳定，适合做内衣、外衣。3、 纬编针织物的花式组织：花式组织是以原组织和变化组织派生而成，利用线圈结构的改变或者另外编入附加纱线，并配以适合的纤维原料和后整理，使织物在原有的基础上具有显著的花式外观和优越的的内在性能，以满足服装、装饰及工业、医疗上的需要。花式组织种类繁多，结构复杂，主要有下列几种：1）添纱组织，全部或部分线圈是由两根或两根以上纱线形成。地纱线圈在反面，添纱线圈在正面。当采用不同原料或色彩的纱线，可使织物正反面具有不同性能和外观。例如涤纶丝作添纱，棉纱作地纱，可制作出既有较好的尺寸稳定性和抗皱性，又有吸湿、透气、舒适的丝盖棉产品。2）衬垫组织，是以一根或几根衬垫纱按一定比例在织物的某些线圈上形成不封闭悬弧，在其余的线圈如呈浮线停留在织物的反面。该组织可用于绒布，经拉毛整理，使衬垫纱线成为短绒附在织物表面，如卫衣布就是添纱组织和衬垫组织的结合组织。3）集圈组织，某些线圈除与旧线圈串套外，还挂有不封闭的悬弧。集圈组织可以在单面或双面组织的基础上得到，具有色彩变化、凹凸、网眼和闪色效应，不易脱散，横向延伸性较少，常用于外衣和袜子等。4）提花组织：按照花纹的要求，纱线垫放在相应的织针上，形成线圈。在不成圈处，纱线以浮线状留在织物反面。当采用各种颜色的纱线编织时，不同颜色的线圈在织物表面形成图案、花纹。由于存在浮线，织物横向延伸性减少，适用于外衣面料和羊毛衫。4、 纬编针织物的主要物理机械指标：1）线圈长度，是指每一个线圈的纱线长度。它决定了针织物的密度，而且对针织物的脱散性、延伸性、耐磨性、弹性、强力及抗起毛起球和钩丝性等有影响。2）针织密度，表示针织物在单位长度内的线圈数。横向密度是指沿线圈横列方向在规定长度内的线圈数。纵向密度是指沿线圈纵行方向在规定长度内的线圈数。横向密度主要用于控制织物门幅，密度对织物的平方重影响也很大。第四章 染色牢度及染色质量问题分析一、 主要染色牢度的测定方法：印染加工纺织品经受日晒、皂洗、磨擦等外界因素作用二保持其原来色泽的能力叫染色牢度。由于纺织品在使用过程中经常会受到这些作用而产生褪色，因此，染色牢度也不同。染色牢度主要有：日晒、皂洗、磨擦牢度。1、 日晒牢度：分为8级，1级最低，相当于太阳光下暴晒3小时开始褪色；8级最高，相当于太阳光下暴晒384小时以上开始褪色。2、 皂洗牢度：指染色织物于规定的条件下在肥皂液中洗水后褪色的程度。包括原布褪色印染物在皂洗前后褪色情况。白布沾色将白布与染色织缝叠在一起，经皂洗后，因印染织物褪色使白布沾色的情况。测量方法：将染织物经肥皂（纯碱液）处理。溶液的温度分别为40、60、95三种。皂洗牢度测定时，将准备好的试样（5CM10CM）的正面与一块同样大小的标准白布四周用线缝合在一起，内里要嵌加一条多纤维试样。投入200ML的规定浓度和温度的皂液中处理30分钟（在10分钟和20分钟时段剧烈搅拌1次，每次30转），取出后，将试样和白布拆开三边，用40温软水洗涤，然后把试样与白布分开，在40以下干燥。最后评级。评定方法：用灰尺（染色牢度褪色样卡及染色牢度沾色样卡）与原物对比进行评级。原布褪色牢度等级分为5级，1级最差，褪色严重；5级最好，皂洗后试样色泽基本没有变化。白布沾色牢度等级分为5级，1级最严重，5级为不沾色。3、 磨擦牢度：分为1）干擦牢度用干的白布磨擦染色织物表面，观察白布沾色情况。2）湿擦牢度用含水100%的白布磨擦染色织物表面，观察白布沾色情况。试验方法：取8CM25CM试样两块，一块作干擦牢度用，一块作湿擦牢度用。试验时将被测试样铺平在磨擦牢度试验器台上，并压牢试样，另取5CM5CM标准白布（梳织布）定于磨擦头上。然后把压头放在试样面来回磨擦10次，每次来回1秒，在试样经向位不同位置分3次做。然后用灰尺鉴定评级。一般情况下，同一染色织物的湿擦牢度比干擦牢度约低1级。磨擦牢度分为5级：1级最差，5级最好。二、 染色质量问题分析1、 针织物染色油斑的形成，处理和预防。1） 染色油斑的形成：化纤在纺丝、织造等工序中，为了防止产生静电、起毛，采用添加一些相应的油剂进行处理。在织造停机、设备维修时，设备上的油条件下析出、染液中的一些亲油分子，如分散染料、分散剂、齐聚物、纤维鞘、未处理干净的尘埃等，便会与油剂聚集在一起，形成一种稠物沾附在织物上，这便是我们常见的涤棉针织物染色油斑。从外观上看，织物上含有这种染色油斑的地方颜色通常会比其他地方的颜色深一些、暗一些。对于尼龙针织物来讲，由于酸性染料是亲水性染料，所以，织物上含有油斑的地方就会难上色，因此，尼龙针织物上含有油斑的地方颜色通常会比其他地方更浅一些，甚至留有白斑。而棉针织物在染色前通常要进行煮练处理，因此，棉针织物出现染色油斑的机会一般不大。2） 染色油斑的处理：涤棉针织物的染色油斑由于组分复杂繁多，因此可以采用多种方法。小批量局部油斑或死油斑的去除，通常采用非离子洗涤剂、四氯化碳或汽油等有机溶剂，用喷枪或人工搓洗，然后将织物洗净。大面积油斑的去除:采用除油剂R202和非离子洗涤剂各23克/升，在100下小狐狸20分钟；或采用除油剂R202，23克/升，高温分散剂12克/升和非离子洗涤剂23克/升，在130下处理20分钟。较难去除的油斑作改色处理，由于涤棉针织物上有油斑的地方颜色一般都会偏深，因此，若油斑现象比较严重，去除比较困难时，可以考虑将其改染成深宝蓝、黑色等覆盖性较好的颜色。剥色重染，在必须的时候，还可以考虑剥色重染，剥色工艺视织物颜色深浅而定。 剥色处方： 克/升 保险粉 48 纯碱 48 除油剂R202 24 高温分散剂 24 非离子洗涤剂 23 浴温130，处理2040分钟。尼龙针织物染色油斑的处理：一般为浅色作加色处理或剥色处理。 剥色处方： 克/升 保险粉 24 纯碱 24 酸性匀染剂 0.51.5 除油剂R202 24 非离子洗涤剂 13 浴温90，处理1525分钟。2、 染色油斑的预防：由于剥除染色油斑困难，且经过处理的织物色泽会发生一定变化，此外需要对其进行修色或重染等处理，这对水电、人工等都是一种较大的浪费，因此，最好的方法是预防。1）加强胚检：胚布部门应及时发现胚布带来的油污并做好记录，将结果适时地通报，以便生产技术部门和染色车间有时间调整前处理工艺。2）加强前处理：良好的前处理是减少、消除染色油斑的必要前提。通常，一些厂家在做涤棉织物时，往往忽视这一重要环节，甚至是不加处理便直接下缸染色，然后再做还原清洗、套棉等工序，倘若用阴离子洗涤剂和非离子洗涤剂（据实践。阴离子、非离子两种类型的洗涤剂按比例1:1混合使用，除油效果要比其单独使用效果好），除油剂等助剂作一些前处理，不仅可以大大减少染色油斑的产生，还会有利于提高颜色的鲜艳度、升华牢度和水洗牢度。3）防止染料的凝聚：注意染料的纯净。染料下缸前要过滤（偶氮型分散染料更要注意）。减少染料的拼染数目，尽可能选用同一类型、同一厂家，性能相近的染料拼色，以避免某些性能相斥性的染料拼混使用。染料应在45左右下缸，因为分散染料下料的温度过高或过低都可能引起染料的凝聚。4）防止齐聚物的产生：齐聚物是指涤纶单体在缩聚过程中形成的低聚物，有链形成的低聚物，有环形成低聚物等。它不溶于100水中，但当温度有100上升到130的过程中，会由纤维内部向外部泳移，溶于高温溶液中或粘附在织物表面。可以从几个方面防止齐聚物产生：加入耐高温分散剂，以抑制齐聚物的沉析。快速降温。添加高温排液装置，以减少降温过程中齐聚物的聚集和粘附。但设备上的粘附程度会增大，并且快速降温容易导致折痕的产生。为此，要加入防折痕剂，同时用回收水洗布。加强设备的清洁、保养，以减少粘附到设备上的齐聚物再粘到织物上。5）尼龙针织物的染色油斑的预防:由于尼龙织物的染色油斑组分简单，根据其形成原因，加强胚检和前处理过程的除油工作，便可减少染色油斑形成的机会。三、 色花：染色后，在布面上呈现条状、皱条状、方状等色泽深浅不一的色花，严重的会局部有白块状，轻微的检验机上看不出来，而折叠之后可以看出页与页之间有不同色泽。1、产生原因：操作不良，染色时打结，染色时停电。升温过快，保温时间不够。染浴PH值调节不当。煮练水洗不净，布面PH值不均。染料配值星差。助剂用量不当。胚布含油浆量大，煮练后尚未全部清除。染色容布量过大。染色机运行速度慢。环系统堵塞，流速过慢，喷嘴不适宜。2、鉴别方法：色花严重局部有不上色，有打结痕的是属打结所造成的色花。呈现不规则绳状条形的色花，是属升温过快保温时间不够所造成。颜色不纯正，前后稍有色差，是属染料搭配不当或匀染剂用量少所造成。页与页之间有色差是煮练效果不良，或煮练后半成品停放时间过长所造成。染色后无色花，但定型后产生色变条状色痕，是属染色后水质不干净，又不经过还原清洗，加上定型机风嘴风力不均所造成。3、防止措施（经松弛煮练后的半成品，水一定要干净，落布布面PH值控制在77.5，并应当班煮练就当班染色。）：染色时应先加入染色酸（或醋酸），运行5分钟后加溶解好的助剂、染料，按工艺要求的温度时间进行染色。染色容布量是否适量，应根据不同机型和织物厚薄不同而决定数量，一般容布量控制在2个数字：一是按设计容量80%左右，二是长度第一圈不超过3分钟为宜。按织物厚薄不同及时调换喷嘴直径，防止喷嘴过大，织物堆置混乱造成打结；喷嘴过小造成鸡爪痕。染料要选用适当，最好同类型染料并用，个别染料上色过快的，要调整升温曲线及加入匀染助剂。分散匀染剂选择要在高温高压下稳定、耐热性好，而且不产生焦油状化合物。四、色点：在布面上呈现出无规则的，不小不一的圆点状，有双面的有单面的，有与被染物色相不同等等色点。1）产生原因：染料化料不良。助剂选用不当。染机不干净。染料干粉飞料。染料粒子粗，扩散力不足。2）鉴别方法：微小的，而色点与被染物颜色色相不同，且色点多数在布边及横向局部地方，大多数是干粉染料上色所造成。色点大小不一，渗透到反面，呈现位置无规则是染料粒子粗，扩散性差所造成。色点色相与被染物颜色不同，色点托尾，大小不一，不透底，是染机不干净所造成。色点色相与被染物颜色相同而呈现出深浓色，大点较硬的是染色时匀染剂或扩散剂不够，PH值偏高（偏碱性）造成染料温度过高所造成。染色呈现出不同色相的色点是染色PH值调节不当或染料温度过高所造成。染色后无色点，而定型后有色点是定型机内不清洁造成。3）防止措施：分散染料化料可用1:10冷水用开动搅拌机慢慢加入染料，加完后继续搅拌1020分钟调成稀糊状，再用4050温水化料（不能超过50）充分搅拌均匀。加料的程序：A）先加入已稀释的染色酸，B）泵如溶解好的助剂，C）泵如化好的染料，调节PH值4.55，第二次加料前应检查加料桶过滤网是否完好。染色机定期清洗。清洗方法：A）应分深中浅专用机台，并要求每一周至少清洗一次,B )对热交换器过滤网进行清洗，C）绝对不允许抽掉过滤网进行染色，D）定型机开机时应先排风。抽掉机内结聚染料。五、鸡爪痕：布面呈现出不规则（像鸡爪形状）的皱痕。1、产生原因：加工时定型不良。染色容布量过多。染色时运行不正常。喷嘴选用不合理。染色操作不良，机内布排列不均匀，积压在机尾部。工艺设计不当，升温过快，降温急速冷却等原因而引起。2、防止措施：按照不同机型决定染色布重量。适当加大染色浴比。延长降温时间以每分钟11.5降温至80，采用边加水边排水液水洗。按照织物厚薄不同及时调整喷嘴，布经过喷嘴直径是喷嘴3/4为宜，薄织物可采用双条进行。染液中可加入防皱匀染剂0.51G/L，促使织物沉降润滑减少鸡爪痕，同时使织物手感得到改善。染色时可选用非毒性膨化剂，使纤维充分松弛平服皱痕。染色后织物可采用扎热水烘燥，可以减少鸡爪痕。进行半成品检查，发现皱痕严重的不要定型，应进行回修。在有可能的情况下尽量提高每一圈运行的速度。3、鉴别方法：皱痕普及全匹，而分布均匀的是原料加工时定型效果差。染色同一缸布中，一些布有皱痕，另外一些布无皱痕是机械不正常或操作不良，一些走得快，另一些走得慢，又或者一些布码较长，另一些布码较短所造成。有打结形状布痕，是操作不当或机械故障，突然降温所造成。皱痕分布不规则而皱痕较大的是操作不良，织物在机内排列不均，压死在底部所造成。分布不规则的横向皱印是染色后高温排清残渣，碰上水源不足，没有及时清洗所造成。第五章 针织物的整理及热定型质量问题分析一、针织物整理目的：针织物整理指练漂、染色及印花以后的加工过程，目的是发挥纤维织物的优良特性，克服千加工遗留下的缺陷（如张力大、缩水率达、极光、幅宽不均匀等），使之更适合于服装要求，以及满足某些专门需要饿赋予织物新的性能，使织物“完美化”的加工。具体归纳为以下几个内容。1、使织物规格化：织物门幅一致和尺寸形态稳定。2、改善织物手感：柔软、硬挺、丰满。3、提高织物织物外观质量：增进光泽、白度、起绒、起毛。4、赋予织物新的功能：进行特种整理如防水、防火、抗菌、抗紫外线整理等。二、针织物整理方法：1、按原理方式分1）物理机械整理：利用水分、热能、压力及其机械作用达到整理的目的。特点是使纤维发生化学变化。2）化学整理：利用反应性化学整理剂与织物纤维发生化学反应来改变纤维的物理和化学性能。3）综合整理：将化学整理和机械物理整理结合进行，织物经过整理后既有机械变化亦有化学变化。如涤棉织物耐久性扎光整理。2、按整理效果分：1）手感整理，柔软或硬挺。2）定型整理，拉幅、起毛或增白。3）外观整理，起绒、起毛或增白。4）特种整理，防水、防火、防菌、抗紫外线整理。3、按整理效果的耐久性分：1）暂时性，2）半耐久性，3）耐久性。三、定型整理：通过整理后，所获得某种形式的稳定（形态、尺寸），即消除织物中积存的应力和应变，使织物内的纤维处于较适当的排列状态，从而减少织物变形因素。方法：1、用机械方法调整织物结构。如拉幅、预缩整理。2、用强力膨化剂消除织物中纤维的内在应变。如丝光、液氨处理。3、用共价交链方法因定纤维结构。如树脂整理。从理论上讲，采用所述任何一种方法都可以改善织物的缩水变形现象，但事实上往往要联合采用两种或以上方法才能达到目的。举例：拉幅（定型）。1、原理：利用棉纤维在湿热状态下具有一定的可塑性，将门幅缓缓拉宽至规定尺寸（指纬向尺寸）以符合印染成品规格要求，消除织物上已有的皱褶和提高织物尺寸稳定性。2、设备：针铗链式拉幅机和热定型机。3、设备主要功能组成部分：给湿、拉幅烘干和冷却。1）给湿，一般含潮率1520%，要求给湿均匀。方法：给湿打圈保温（间歇式）、毛刷滚筒泼水、蒸汽喷雾给湿、高压水喷溅给湿、蒸汽给湿等，也可以先将织物浸轧，烘至半干，然后拉幅。以后者使用居多，并常配合各种功能整理。