PT、NPT锥螺纹

.,1,螺纹的相关培训,培训目的增强员工的螺纹检查手段，提高螺纹加工技能水平，彻底避免由于配气孔螺纹的管理不当，给公司造成了比较严重的损失。,PT、NPT锥螺纹,.,2,PT、NPT气孔螺纹不良事故,06年11月：CG50端盖气孔螺纹加工不良损失：涉及金额约60万元（约39,000个端盖）,06年1月：CQ缸筒气孔螺纹基准径位置加工浅，客户投诉，CQ32CQ63所有制部品返修。损失：涉及金额约25万元,.,3,CQ缸筒气孔螺纹基准径位置加工浅,问题：CQ缸筒加工用锥形螺纹规使用频度高、磨损严重，但没有进行寿命管理；责任者和作业者对锥形螺纹使用性能理解不正确，认为浅一点可以使用；,反省:对于使用频度高、磨损严重的锥形螺纹规实施寿命管理，监控磨损状况，同时，以0磨耗作为测量基准，避免由此带来的测量误差。锥形螺纹有效深度也要按照中差为基准目标进行管理。,0.2mm,1.5mm,工件表面,PT螺纹规,图面要求：,投诉状态：,工件表面,PT螺纹规,.,4,CG50前端盖气孔螺纹不良,规定流程：程序修正填写程序修改记录负责人确认生技承认开始生产错误流程：程序修正开始生产,正常螺纹牙形,异常螺纹牙形,反省:程序修正的规定流程未遵守。“作业规范的不能遵守”好象已经成为了一个谁都知道存在，但谁都不知道应该如何去解决的问题。,.,5,螺纹名称的介绍,1、螺牙的角度2、螺距（P）3、外径：与外螺纹的螺牙相切的假想圆柱（圆锥）的直径。4、内径：与内螺纹的螺牙相切的假想圆柱（圆锥）的直径。5、有效径：螺纹槽的宽度与螺纹牙的宽度相等时的假想圆柱（圆锥）的直径。6、旋合高度：在相互同心啮合的外螺纹和内螺纹上，从与轴线垂直的方向测得的与外径相切的假想圆柱和与内径相切的假想圆柱之间的距离。7、旋合率：实际旋合高度对基准旋合高度的百分比。旋合率=100(%),螺纹角度,螺距P,实际旋合高度,基准旋合高度,.,6,螺纹的检查项目,a）SMC按以下五项全部合格作为螺纹检查的基础。,b）螺纹量规判定是否合格时出现不一致的场合（生产者和使用者）以满足是否满足JIS规格的规定（考虑了可以容许的磨耗）来判定。c）螺纹量规拧入测量时不要用力过大。,.,7,RcPT（内螺纹）判定方法,基准径,CG缸筒和端盖标注的是基准径相对于圆弧高点的尺寸，我们为了方便测量，转换成了台阶下面相对于圆弧低点的位置关系。,.,8,.,9,NPT（内螺纹）判定方法,.,10,最大量程,最小量程,标准量程,螺纹光规的切口位置对应的底孔量规的切口位置,MXT（最大切口）MX（最小切口）BT（最大切口）B（最小切口）MNT（最大切口）MN（最小切口）,.,11,万用（Uni）螺纹是本公司独自开发的螺纹，用于管接头及调速阀。（仅限外螺纹）一般的锥螺纹（RcNPT等）是通过外螺纹的螺牙和内螺纹的螺牙之间的结合进行密封，而万用螺纹则是将倒角部作密封面，因此对倒角部的尺寸监控自不必说，对于粗糙度、打痕、划伤等也需要进行监控。另外由于不清楚客户用的是万用螺纹型的管接头，还是一般性的管接头，所以对所有的螺纹都需要进行同样的监控。,万用（Uni）螺纹及倒角形状的重要性,.,12,用作配管连接的M螺纹，因端面为密封面，所以作到D的内径无划伤、打痕等不适合是非常重要的。,万用（Uni）螺纹及倒角形状的重要性,.,13,决定螺纹密封的主要因素,螺纹的形状基准径的位置螺纹的有效深度,.,14,管用螺纹的介绍,1、PT是日本JIS规格中的管用锥形螺纹，而RC是ISO规格。,2、NPT是一般用途的美国标准管用锥形螺纹。,4、管用锥形螺纹主要是靠螺纹的紧密配合实现密封的，但密封几率低，需要辅助涂抹一些密封胶。,3、G螺纹是非密封用管螺纹（属于圆柱螺纹），G是ISO规格，而PF是日本JIS规格。需要借助密封圈密封。,5、另外还有不用密封胶的干密封螺纹（NPTF螺纹），下面通过NPTF和NPT螺纹的对比说明差异：NPTF螺纹称之为干密封式锥管螺纹，它连接密封时不用润滑剂或密封填料，主要是靠内、外螺纹牙的侧面、牙顶和牙底同时接触，来达到密封的目的NPT螺纹称之为一般用途的锥管螺纹，它们两者的牙型角、斜度等指标都是相同的，关键是牙顶和牙底的削平高度不一样。NPT螺纹的牙顶和牙底都留有间隙，主要靠侧面压紧实现密封。,.,15,PT、NPT螺纹形状的变化带来的影响-无法和管接头紧密接触达到密封效果,上面讲到了螺纹的侧面是一个比较重要的密封表面，如果发生破损的话会直接影响到密封效果。由于外螺纹和内螺纹是拉紧配合，内螺纹的内侧面显得更为重要，投诉中的CG端盖的气孔螺纹就主要是内侧面破损严重造成的，而且牙形角也发生了变化，无法实现紧密接触。,正常螺纹牙形,异常螺纹牙形,对于锥螺纹加工条件变更的时必须测量螺纹形状。,.,16,PT、NPT螺纹规径向磨损带来的影响-螺纹基准径测量误差,1）螺纹锥度,例：,3）螺纹规的检测要求,4）螺纹规磨损带来的影响,当锥螺纹规径向发生磨损时，螺纹规的真实基准径就会变小，当基准径变小后仍然可以继续向下拧入，直到拧到下一个符合基准径尺寸的位置。这样即使工件的螺纹本身没有任何变化，用磨损了的螺纹规检测基准径位置的结果也会比原来深，这就产生了测量误差。如果螺纹实际基准径不能满足图纸要求，也就无法与客户的管接头配合使用，进而无法实现密封。CQ缸筒就是由于螺纹规磨损后产生测量误差，不良没能及时发现造成的。,2）螺纹规的基准径位置,基准径,对螺纹规实施寿命管理是十分必要的。,.,17,PT、NPT螺纹有效长度的不足带来的影响-管接头无法拧到位，无法实现基准径的配合,1、决定螺纹有效长的刀具尺寸。,螺纹有效长=B1-导程长度,有效长,2、螺纹有效长螺纹基准径位置也就是说用螺纹规检测基准径位置合格，并不能说明螺纹有效长合格。,3、如果螺纹有效长度不够，管接头拧到底也无法使基准径与气孔螺纹的基准径实现配合，从而仍然无法实现螺纹侧面的紧密接触，也就无法实现有效密封。,所以在日常加工过程中，不能为了保证基准径位置将丝锥随意磨短。必要修磨时，必须测量螺纹的有效长度。,.,18,、氧化工序对锥螺纹基准径位置的影响,1、通过实验证明变形和氧化膜都会对螺纹基准径的位置产生影响。,2、通过实验证明变形和氧化膜对CQ缸筒配气孔基准径的影响约是变浅3/8扣4/8扣。,.,19,附表1：PT螺纹相关参数参考,.,20,附表2：NPT螺纹相关参数参考,.,21,螺纹车削加工：,一、适用范围：外螺纹加工二、加工程序编制注意事项：1.螺纹加工刀具选择时应选用刀尖圆角尽量接近过标设定标准内选用刀尖圆角尽量大的刀具，这样是为了避免由于螺纹配合后产生应力集中，造成螺纹适用寿命缩短。2.螺纹加工时中径应尽量加工大一些，因为如果中径加工较小就会导致螺纹配合时产生晃动的现象。3.螺纹加工入刀时应选择足够长的入刀距离，一般来说应选4-6倍的螺距。4.螺纹车削根据螺纹直径、牙高的大小分成若干刀加工，直径和牙高越大，刀数越多，但最后一刀要求留量在0.05mm以下。（加工刀数及进给量参照螺纹加工手册）,.,22,5.螺纹加工退刀时应尽量选择45-60退刀，这样螺纹最后一扣螺纹加工无毛刺，示意图如下：,.,23,螺纹丝锥加工：,一、适用范围：内螺纹加工二、加工程序编制注意事项：1.丝锥的选用必须依据图纸上要求的螺纹深度，主要是考虑丝锥端面到基准径位置的尺寸，如选短了可能造成螺纹光规晃动问题。2.螺纹底孔要加工合适，如果小会使机床加工螺纹的扭矩值增大，设备加工刀座寿命短，如果大会使螺纹牙型加工不完整，会造成气缸漏气现象3.刚性攻丝时，转速、进给量要和螺距匹配如：PT1/4螺纹，螺距是1.337mm，用100%进给，每转为f=1.337mm,每分钟进给为F=f*s。4.弹性攻丝时：攻进时用90-95%，退出时用105%如：PT1/4螺纹，进给时f=1.270mm,退出时f=1.403mm5.弹性攻丝时，在攻进和退出时一定要用停顿，以便机床进行正转反转切换。6.盲孔加工时尽量选用导向刃短的丝锥，通孔可以选长一些的。,.,24,螺纹丝锥加工程序编制注意事项：,7.螺纹切削的线速度相