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文档简介

1.抽样检验方法的产生？第二次世界大战开始时，美国迫切需要将其和平时期的工业转变为战时工业。虽然质量控制在开始时非常流行，特别是控制图在工厂中被广泛使用，但是由于必须供应大量的军用物资并且缺乏检查员，军用物资的采购和验收必须采用经济实用的方法。抽样检查就这样诞生了。2.检验的定义：测量、检验、测试和比较一个或多个特性与规范要求的活动分为两类：全面检验和抽样检验。3.抽样检验的定义：从一组样本中随机抽取一定数量的样本。在测试或确定之后，将结果与确定标准进行比较，然后使用统计方法来确定该组是否合格。这叫做抽样检查。4.样本的定义：从组中随机选取的一个零件的单元体称为样本，样本的大小用字母“N”表示。缺陷的定义：个人身上任何不符合特定用途相关要求的物品。6.批次定义：一组具有相同规格、相同来源、在相同条件下生产的产品。7.缺陷的定义和分类是什么？产品的单位及其质量特性不符合合同规定的规格、图纸、采购说明和其他要求，称为缺陷。缺点一般分为：(1)致命缺陷：危及产品使用者和携带者生命和安全的缺陷。(2)重大缺陷(主要缺陷):产品不能达到使用目的的缺陷。(3)轻度缺陷(轻微缺陷):不影响产品使用目的的缺陷。8.如何判断次品和好产品？如果一个或多个项目不符合规格，产品将被判定为有缺陷。所有检验项目都符合规格的产品称为好产品。9.抽样检验的利与弊：一、抽样检验的成本远低于全面检验的成本；b、检验数量少，可以更详细；c、判定不合格，全部退回仓库，能刺激供应商加强质量控制；缺点：虽然被判定为合格，但不可避免地会有一些不良产品；b、可能将该组好产品误判为不合格，也可能将该组坏产品误判为合格；10.公司采用什么样的抽样方案：公司采用MIL-STD-105E对单个抽样方案进行常规检验。2.过程平均值或AQL值是已知的，制造商可以达到；12.抽样检验的应用：1。产品性能检验需要破坏性试验；2.这批产品太大，无法全面检验。3.提交的产品中允许存在一些缺陷产品。4、检验产品需要较长的检验时间和较高的检验费用；13.AQL的定义和限制：AQL指合格的质量水平。选择或使用AQL并不意味着承包商有权提供任何不合格的单位产品。14.抽样程序分为三类：一类，代表性抽样；二类，抽样时间；三类，两次或多次抽样；15.有四种类型的转移程序：一、正常到严格：如果五个连续批次中的两个每一次检查都失败；b、紧固至正常：每次检验连续5批通过；c .正常到宽松：a .所有前10批初步检验合格；b、前10批不合格产品少于规定数量；以稳定的变化率生产；d、认为要放松检查；d、放松至正常：a、批1判定为不合格；生产混乱或延误；c、证明应开始正常检查的其他条件；如何使用抽样计划？例如？首先根据批次范围的大小和数量确定一般检验等级对应的样本量字符码，根据样本量字符码确定样本量，然后根据指定的AQL等级值对应的合格
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