余热锅炉检修规程

余热锅炉及辅机设备检修工艺规程前 言为了规范华能太原东山燃机热电有限责任公司燃气-蒸汽联合循环机组的汽机设备检修管理工作，统一设备检修的质量工艺，规范检修质量的检验标准，保证机组安全经济地运行，根据本公司余热锅炉设备实际情况，制订本规程。本规程适用于华能太原东山燃机热电有限责任公司机务检修专业设备的检修、消缺与维护工作。本规程主要是依据国家标准、行业标准、设备制造厂家说明书、订货技术协议、设计院图纸资料，同时遵照电力系统安装检修规程及交接试验标准，同时借鉴其他燃机电厂同类型设备资料进行编写。在编写过程中结合我公司设备实际状况，力求使相关数据与实际参数相符，确保本规程在设备检修时具有实际指导意义。在规程的编写过程中由于时间仓促，编写人员对燃气蒸汽联合循环机组认识水平和检修维护经验的局限，规程中难免存在疏漏和不足，希望各级人员在阅读、使用本规程的同时予以批评、指正，编写人员将根据建议及机组调试、检修、运行情况不断进行动态修订。本规程自批准之日起实施，规程解释权归华能太原东山燃机热电有限责任公司生产准备部。本规程编制人：梁超、焦强、陕梅辰本规程校核人：章焰、薛新红本规程审核人：史成宇本规程批准人：常亚民本规程由运行维护部负责解释。19前 言1第一章 余热锅炉本体检修规程11.1余热锅炉技术规范11.1.1概述11.1.2系统流程11.1.3余热锅炉主要性能参数表11.2锅炉设备检修的一般规定61.2.1检修导则61.2.2检修分类、间隔和工期61.2.3检修项目和内容71.3检修工艺、注意事项、质量标准81.3.1汽包（高压、中压低压、除氧器）检修81.3.2联箱检修101.3.3受热受压面（省煤器、蒸发器、过热器、炉内外管道）检修111.3.4烟囱挡板121.3.5炉内外密封与膨胀节检修131.3.6定、连排扩容器检修131.3.7压力管道检修14第二章 余热锅炉脱硝系统检修规程152.1余热锅炉脱硝系统技术规范152.1.1概述152.1.2系统组成152.1.3脱硝系统技术规范152.2检修工艺、注意事项、质量标准（缺资料）19第三章 余热锅炉辅机检修规程203.1高压给水泵检修规程203.1.1概述203.1.2技术规范203.1.3高压给水泵检查周期213.1.4检修项目223.1.5高中压给水泵检修工艺及质量要求223.1.6试车与验收233.1.7高压给水泵维护243.1.8高压给水泵检修243.2中压给水泵检修规程363.2.1概述363.2.2技术规范363.2.3中压给水泵检查周期383.2.4检修项目383.2.5中压给水泵检修工艺及质量要求393.2.6试车与验收403.2.7中压给水泵维护403.2.8中压给水泵解体检修413.2.9中压给水泵的组装473.1凝水再循环泵检修规程533.1.1概述533.1.2技术规范（缺资料）533.1.3凝结水在循环泵检修531.2.2拆卸组件轴、轴封和轴承531.2.3组件的拆卸541.3通用阀门检修规程581.3.1检修项目581.3.2通用阀门检修工艺591.3.3阀门日常检查维护66第一章 余热锅炉本体检修规程1.1 余热锅炉技术规范1.1.1 概述本余热锅炉是是华能太原东山燃机热电2F级燃气-蒸汽联合循环供热机组配套设备。由东方日立锅炉有限公司设计制造。余热锅炉型号是BHDB-M701F4-Q1。余热锅炉为露天布置，无补燃、自然循环，卧式炉型，两台炉顺列布置。锅炉具有高、中、低三个压力系统，一次中间再热。过热、再热汽温采用喷水调节。锅炉由进口烟道、换热室、出口烟道及烟囱组成，并设有脱硝装置。所有受热面均为螺旋开齿带折角鳍片管，垂直布置于换热室内，受热面管上、下两端分别设有上集箱与下集箱，每个集箱上有两个吊点将该管束的荷载传递到炉顶钢架上。在各受热面管组与管组之间留有合理的检修空间，并设有检修门孔。高、中、低压三个锅筒布置于炉顶钢架上，采用支撑方式。整台锅炉为全钢构架，自支撑型钢结构，炉顶设有防雨棚，辅助间为封闭机构。在本体炉壳的内侧设置了保温层与内护板。锅炉为微正压运行，凡穿过炉壳的管道都采用良好的密封与膨胀结构。1.1.2 系统流程凝结水经凝泵升压后，进入凝水加热器，在凝水加热器进口布置有再循环管回水。经过加热后，一部分经再循环泵回到凝水加热器入口，与凝结水混合，提高凝水加热器的进水温度，使凝水加热器后的烟气温度高于露点温度；凝水经凝水加热器加热后，经过喷嘴雾化初步除氧，进入除氧器；介质经下降管进入除氧器蒸发器管束产生汽水混合物，进行热力除氧，除氧后的的水经高、低给水泵送入高、低压省煤器。低压给水泵出口工质为低压给水，进入低压省煤器，低压给水在低压省煤器中加热到接近饱和温度后，进入低压汽包。低压汽包中的水由下降管进入低压蒸发器，加热后成为汽水混合物回到汽包，在汽包内的分离器中进行汽水分离。分离出来的水回到汽包的水空间，饱和蒸汽则通过饱和蒸汽引出管送到低压过热器，继续被加热成为过热蒸汽，进入低压过热蒸汽母管，为汽轮机做功。高压给水泵出口工质为高压给水，依次经过三级高压省煤器进入高压汽包。高压汽包中的水由下降管进入高压蒸发器，加热后成为汽水混合物回到汽包，在汽包内的分离器中进行汽水分离。分离出来的水回到汽包的水空间，饱和蒸汽经过饱和蒸汽引出管被依次送到高压过热器加热，出口蒸汽经过高压蒸汽减温器，由高压给水来的减温水调节温度后再送入高压过热蒸汽母管，为汽轮机做功。1.1.3 余热锅炉主要性能参数表1.1.3.1 年平均纯凝工况（性能保证工况,环境温度9.9）参数名称参数锅炉高压主蒸汽：额定蒸汽流量274.3t/h过热蒸汽出口压力12.33MPa(a)过热蒸汽出口温度540锅炉中压主蒸汽：额定蒸汽流量64.7t/h过热蒸汽出口压力3.36MPa(a)过热蒸汽出口温度289.8锅炉再热蒸汽：额定蒸汽流量330.7t/h再热蒸汽出口压力3.17MPa(a)再热蒸汽出口温度568锅炉低压主蒸汽：额定蒸汽流量48.0t/h过热蒸汽出口压力0.665MPa(a)过热蒸汽出口温度245.1凝结水温度：49.4烟气阻力：3.6kPa(静压)1.1.3.2 余热锅炉进口烟气参数燃机运行条件单位年平均纯凝工况冬季背压供热工况排气流量t/h2435.32576.3进气温度0C594.9587.2气体成分O2wt%13.7713.72CO2wt%6.26.28H2Owt%5.355.08N2wt%73.3773.6Arwt%1.311.321.1.3.3 余热锅炉允许的负荷变化率类型单位负荷变化率100%50%TRL%负荷/min不小于15MW/每分钟50%20%TRL%负荷/min不小于3%/每分钟20%TRL以下%负荷/min不小于2%/每分钟允许负荷阶跃%负荷/min大于10%铭牌功率1.1.3.4 余热锅炉本体名 称单位过热器蒸发器省煤器一、本体高压部分1、高压管道部分二级/一级三级/二级/一级有效换热面积m2214456006556945管道外径mm38.1/3838.138.1最小壁厚mm3.6/3.42.62.6材质T91/12Cr1MoVGSA210CSA210C横向间距mm959595纵向管排数3/3147/3/6纵向间距mm828282光管排数000鳍片管排数3/3147/3/6鳍片管数据鳍片间距mm5.64/3.743.794.30/5.4/4.47高度mm15.915.915.9厚度mm111材质11Cr碳钢碳钢2、高压汽包内径mm2000最小壁厚mm95长度mm15055材质13MnNiMoR储水保持时间min3汽包重量t80二、本体中压部分1、中压管道部分有效换热面积m246953142013552管道外径mm383838最小壁厚mm2.62.62.6材质20G20G20G横向间距mm959595纵向管排数183纵向间距mm828282光管排数000鳍片管排数183鳍片管数据鳍片间距mm3.434.163.58高度mm15.915.915.9厚度mm111材质碳钢碳钢碳钢2、中压汽包内径mm1600最小壁厚mm50长度mm11746材质Q245R储水保持时间min6汽包重量t26三、本体低压部分1、低压管道部分有效换热面积m256524225086450管道外径mm513838最小壁厚mm2.62.62.9材质20G20G20G横向间距mm959595纵向管排数1921纵向间距mm828282光管排数000鳍片管排数1921鳍片管数据鳍片间距mm3.633.433.85高度mm19.0515.915.9厚度mm111材质碳钢碳钢碳钢2、低压汽包内径mm3400最小壁厚mm30长度mm14430材质Q245R储水保持时间min12.5汽包重量t47锅炉本体合计重量t4380合金钢材合计重量t550四、烟道及烟囱1、余热炉出口烟道t41t（钢材总重）膨胀节件1直径米-高度米23.6重量t待定2、烟囱t制造商材料Q345B出口内径m7.5壁厚mm1814烟囱重量t195烟囱内关断门t9锅炉封闭用钢架重量t6501.1.3.5 汽包序号项 目单位数值1余热锅炉型号2给水温度3252401633汽包数量1114汽包的设备规范(按下列格式分别填写高、中、低压汽包的设备规范)高压中压低压5设计压力Mpa13.941.16最高工作压力Mpa13.243.851.057汽包内径mm2000160034008汽包外径mm2190169234609汽包总长度mm15055117461443010汽包材质13MnNiMoRQ245RQ245R11汽包钢板许用应力Mpa212.910511112蒸汽净化装置型式旋风分离器+波形板旋风分离器+波形板水下孔板+均汽板13汽包水容量m346.922.5153.114汽包总重量t80255815水汽质量标准GB12145GB12145GB121451.1.3.6 受热面模块序号模块序号管屏数量受热面长度（m）宽度（m）1受热面第一模块33二级再热器、高压二级过热器22.33.992受热面第二模块32一级再热器、高压一级过热器22.33.993受热面第三模块35高压蒸发器22.63.994受热面第四模块37高压三级省煤器、中压过热器、中压蒸发器22.63.995受热面第五模块38低压过热器、高压二级省煤器、中压省煤器、高压一级省煤器、低压蒸发器22.63.996受热面第六模块37凝结水加热器22.63.991.1.3.7 受热面模块管材名称管子规格管子材料翅片形式翅片材料高压过热器3级38.1x3.05SA-213 Gr T91螺旋ASTM A-240 409高压过热器2级高压过热器1级SA-213 Gr T22高压蒸发器32x320G/GB531008AL高压省煤器1级高压省煤器2级高压省煤器3级低压过热器低压蒸发器低压省煤器除氧蒸发器凝结水加热器1.1.3.8 锅炉水压试验水容积名称单位数据高压锅筒m344中压锅筒m322低压锅筒m3149再热器m324高压过热器m320中压过热器m33低压过热器m34高压蒸发器m336中压蒸发器m322低压蒸发器m323高压省煤器m340中压省煤器m37凝结水加热器m349连接管m380总计m35231.2 锅炉设备检修的一般规定1.2.1 检修导则锅炉检修的主要目的就是为了发现、消除设备存在的缺陷和潜在的事故因素，提高设备健康水平，确保锅炉机组运行的安全性和经济性，延长设备使用寿命，保证锅炉达到额定出力。为了实现上述目的，锅炉检修人员的的职责是：努力掌握锅炉设备的特性，摸清各种部件损坏的规律，负责组织检修队伍通过计划性A、B、C级检修、临检和设备技术改进，保证锅炉设备长期处于完好状态。锅炉检修工作必须贯彻挖潜、革新、改造的方针，坚决执行以“预防为主”的计划检修和“应修必修、修必修好”的原则，在保证质量的前提下做到精心组织、精心施工、安全优质、高效低耗，同时推广新技术、采用新工艺及节能设备和新型材料。以及通过采用先进的状态监测和诊断手段，在局部范围内试行状态检修，并逐步推广。1.2.2 检修分类、间隔和工期1.2.2.1 锅炉检修分类1) A级检修是指对发电机组进行全面的解体检查和修理，以保持、恢复或提高设备性能。2) B级检修是指针对机组某些设备存在问题，对机组部分设备进行解体检查和修理。3) C级检修是指根据设备的磨损、老化规律，有重点地对机组进行检查、评估、修理、清扫。1.2.2.2 余热锅炉检修的间隔余热锅炉检修的间隔的是指余热锅炉前后两次检修之间相隔的时间。它主要取决于设备技术状况，同时又与余热锅炉运行、维修和检修工艺水平等因素有关，正确的运行操作，良好的检修质量以及符合规格的材料，是保证余热锅炉检修间隔和减少检修次数的重要因素。因此，余热锅炉检修的间隔要根据发电企业设备检修导则及本厂燃机检修间隔具体情况确定。从运行起的EOH（等效运行时数) 12000小时24000小时36000小时48000小时燃气轮机的定期检查CTCM余热锅炉的定期检查C修B修C修A修始终需要预防性检查EOH的说明：EOH=运行小时+（启动次数+甩负荷次数甩负荷系数+跳闸次数跳闸系数+快速变负荷次数快速变负荷系数）201.2.2.3 锅炉检修的工期锅炉检修的工期也叫检修停用日数(d)，一般规定如下表：锅炉检修工期检修类别A级检修(天)B级检修(天)C级检修(天)5058253418221.2.3 检修项目和内容1.2.3.1 计划检修项目检修类别A级检修B级检修C级检修标准项目1) 进行全面的检查、清扫、测量和修理；2) 消除设备和系统的缺陷；3) 进行定期的监测、试验和鉴定，更换已到期的、需要定期更换的零部件；4) “十三项”监督中一般性检查工作。1) 消除运行中发生的缺陷；2) 重点清扫、检查和处理易损、易磨部件，必要时进行实测和试验；3) 锅炉受热面的防磨、防爆检查；4) A级检修前的B级检修，应进行较细致的检查和记录，并据此确定某些A级检修项目。1) 消除运行中发生的缺陷；2) 重点清扫、检查和处理易损、易磨部件，必要时进行实测和试验；3) 锅炉受热面的防磨、防爆检查；特殊项目特殊项目指标准项目以外的检修项目。技术复杂、工作量大、工期长、耗用器材多、费用高或对系统设备结构有重大改变的项目称为重大特殊项目。重大特殊项目的检修经批准后列入A级检修计划。特殊项目实际情况自行决定特殊项目根据实际情况自行决定1.2.3.2 临时检修临时检修是计划外检修，有两种情况：一是因设备故障强迫停运，构成事故的叫事故检修；一是在运行中发现设备缺陷，必须及时处理，向调度提出申请，经调度同意后安排的临时检修。1.2.3.3 锅炉的定期检验根据电力工业锅炉安全监察规程规定，运行锅炉应进行定期检验，定期检验的种类和检验间隔规定如下：1) 外部检验：每年不少于一次；2) 内部检验：结合A级检修进行。锅炉内部检验内容包括：3) 汽包、下降管及其连接管；4) 过热器、蒸发器、省煤器等受热面及其联箱、管道；5) 减温器；6) 锅炉范围内管道及附件；7) 安全附件、仪表及保护装置；8) 炉墙；9) 支吊架等承重部件；10) A级检修后检验及调整工作；11) 其他。12) 安全阀校验1.3 检修工艺、注意事项、质量标准1.3.1 汽包（高压、中压低压、除氧器）检修1.3.1.1 检修前检查1) 进入汽包检查前，做好有关的安全措施，停运给水泵，泄去汽包内压力，放尽汽包、蒸发器、省煤器等锅炉内的存水，并进行了足够的冷却，汽包内温度已降至满足人身安全的要求。2) 开启汽包两侧人孔门，并进行强制通风。检修项目检修工艺质量标准注意事项A级检修1) 检查和清理汽包内部的腐蚀和污垢；2) 检查汽水分离装置的严密性和牢固性；3) 清理水位计连通管、压力表管接头和加药管、排污管等；4) 清理支吊架和固定装置；5) 分离装置修理除锈；6) 会同化学专业人员检查汽包内的腐蚀情况并检查下降管口是否有裂纹；7) 汽包内壁及全部零件去锈，刷汽包漆；8) 检查汽包人孔门结合面有无沟槽等缺陷，拉力螺栓是否损坏，压码是否变形；9) 检查汽包的膨胀指示器是否正确，膨胀是否自如；10) 校验水位指示计的准确性。1) 确认汽包内炉水全部放尽，压力已降至常压，温度降至60以下,各项安全措施正确且已执行以后方可进行人孔门的打开工作；2) 拆下人孔门外保护罩；3) 用专用扳手拆下人孔门螺丝，检查螺丝并进行探伤、材质检验，将拆下的螺母做好记号，螺纹涂上丝扣脂；4) 打开人孔门后，在一端装设风机，通风冷却,并接好两个以上的12V低压照明行灯；5) 温度降至常温后，根据需要拆除必要的保温。6) 对进出汽包的人数及所带工具、材料实行登记；7) 进入汽包后，首先将下降管和下部连通管的管孔用专用堵头堵好，汽包下部覆盖5mm厚的橡胶板，以防掉进杂物；8) 开始拆卸汽包内部装置前，联系化学人员进入汽包检查、取样；9) 拆卸汽包内部装置。所有内部装置必须用油漆编写序号，拆卸的零部件清点登记，集中保管，拆卸和装复依次进行；10) 全面检查汽包情况，制定检修方案。焊接工作禁止在汽包壁上引弧或施焊，特殊情况需施焊时，必须经过总工同意，且编制有施工措施；11) 用钢丝刷、毛刷清理汽包内壁及未拆下的零部件，拆下的零部件清洗锈垢和水垢后，可用压缩空气吹净，如果锈垢和水垢较厚，可用喷沙法清理；12) 用压缩空气吹通给水管、给水分配管、加药管、取样管、排污管，对于加药管、排污管可用手锤敲振。检查各管道支、吊架有无松动；13) 检查各固定件的连接是否牢固，连接螺丝有无松动，各部件有无变形、脱落等缺陷；14) 对焊缝进行100肉眼宏观检查，对部件焊缝缺陷进行补焊。联系金属监督对主要焊缝进行探伤；15) 各部件清扫完毕后，按编号顺序依次装复；16) 用砂布、刮刀沿圆周方向清理人孔门结合面，如不平整，研磨；17) 对内部进行最后检查，清扫后，残余锈尘用胶泥除去；18) 联系技术、化学、金属监督等有关部门进行验收。19) 外部工作20) 装复人孔门，垫子及螺丝均涂铅粉油，螺母和螺杆按记号装配，紧力均匀；21) 测量汽包两端人孔门处的中心水平，与上次A级检修记录对照，分析变化，查找原因并加以解决；22) 检查修理汽包支吊架；23) 检查各水位计；24) 启炉升压后，热紧人孔门螺丝，装复保温罩。1) 人孔门结合面平整，无裂纹、径向沟痕、锈斑、麻点等缺陷。用红丹粉着色检查，接触均匀，接触面大于全宽度的三分之二以上；2) 汽包内壁应呈黑色而不是红色，若呈现红色说明水质不合格。此项检查应由化学专工完成，每次检查必须通知化学专工，并根据需要对积垢进行取样分析。3) 金属石墨缠绕垫无折纹，厚度以2mm为宜，不超过3mm；4) 人孔盖无扭曲，螺丝无拉毛和滑丝现象，且探伤合格，在拧紧过程中无明显的拉长；5) 汽包内壁及各部件无铁锈、污垢，内壁无裂纹、凹陷、疤痕，腐蚀深度小于2。焊缝无可见缺陷且探伤合格；6) 汽水分离器安装正确，连接螺丝紧固，各接合面平直、整齐，压紧无缝隙，分离器和清洗盘上的小孔通畅无堵，无蒸汽短路的缝隙；7) 给水管、加药管、取样管等管件通畅，无堵塞，固定牢固；8) 所有螺丝涂丝扣脂；9) 汽包倾斜度不大于1/1000；10) 汽包膨胀指示器完整、能自由膨胀，并能校正零位； 11) 支吊架完好，无松动，受力均匀；12) 汽包内部不得遗留任何杂物；13) 热紧人孔门螺丝时，螺栓受力要均匀，不可紧偏，水压试验不渗漏；14) 各水位计清晰、水压无泄漏水压试验不漏。1) 汽包内温度40，加强通风后方可进入汽包；2) 带入汽包内的工具及材料必须有专人登记，以防遗留；3) 确认汽包内部无人及任何杂物后方可关闭人孔门；4) 严格按照内部装置的拆卸编号进行复装，不得漏装，不准擅自更换或替换零件；5) 内部装置的复装必须严格按照其技术安装尺寸进行；6) 内部装置的连接螺丝不得有松动或不全现象。B级检修项目:1) 消除运行中发生的缺陷；2) 重点检查易磨损部件，进行处理或必要的检验；3) A级检修前的那一次B级检修，应做好检查,并核实A级检修项目；4) 汽包弯曲度和椭圆度的测量。C级检修项目:1) 消除运行中发生的缺陷；2) 重点检查易磨损部件，进行处理或必要的检验；1.3.1.2 锅炉进行内部检验时及运行5万小时后须对以下项目进行重点检查：1) 对集中下降管管座焊缝进行100%超声波探伤及表面探伤，分散下降管管座焊缝进行无损检测抽查；2) 筒体、封头内表面尤其是水线附近和底部主焊缝、人孔加强焊缝及预埋件焊缝表面去锈后，用10倍放大镜进行100%外观检查。3) 对主焊缝（含纵、环焊缝的T形接头）进行无损检测抽查，比例为纵缝25%、环缝10%。4) 对安全阀、向空排汽阀管座角焊缝用10倍放大镜进行外观检查，必要时进行无损检测复查。5) 检查及缺陷处理结束后，清理好人孔结合面，更换人孔垫片后装复人孔。6) 根据需要进行水压试验，水压试验分为工作压力水压试验和超压水压试验。7) 工作压力水压试验：试验时水质应采用除盐水，水温2170之间，升压速度不大于0.3MPa/min，降压速度不大于0.5MPa/min。8) 超压水压试验：超压水压试验一般每两次大修进行一次，试验前应编制专项试验方案，经公司总工批准；超压水压试验压力高压系统按1.25倍锅炉设计压力、中低压系统按1.5倍设计压力执行。1.3.2 联箱检修检修项目检修工艺质量标准注意事项A级检修1) 检查、清理各联箱、炉内上下通道铁锈与杂物；2) 检查外部变形和过热现象，检查支座、支吊架牢固情况和膨胀间隙；3) 割开管帽，检查清除内部污垢，检查腐蚀结垢情况，消除泄漏；4) 检查内外部焊口是否有裂纹。5) 检查各个与联箱连接的管座焊缝；1) 检查联箱表面不得有裂纹等缺陷，应特别注意检查焊缝和管孔间的焊缝。若发现有裂缝要给予处理，并联系金属部门进行相关检查；2) 对管帽进行测厚并割开联箱管帽进行内部检查，并清理锈垢和污物；3) 检查联箱弯曲度；4) 检查联箱支吊架。联箱各支持托架、吊架应完整牢固，详细检查各焊口有无裂纹，支持托架，吊架应无妨碍联箱膨胀的地方，如发现问题，应设法消除；5) 排污、疏水管应畅通；6) 检查管接头角焊缝完好无缺陷；7) 吊耳及吊杆无腐蚀，焊缝完好，受力均匀；8) 测量联箱位置及水平，与以前检修记录比较；9) 各部膨胀指示器完好正确。膨胀指示器装置牢固、刻度明显、指针不碰撞，冷态指示应在零位；10) 在每次检查前要核对膨胀指示器，做好标记，等到停炉冷却后再核对一次以判明联箱管子有无妨碍自由伸缩的地方，检修完后定出基准点，到点炉投入运行后再核对一次，如发现不能自由膨胀，必须找出原因加以解决，对于损坏的膨胀指示器应及时处理；11) 水压试验无渗漏、无水雾等。1) 焊缝表面及边缘无裂纹。2) 联箱封头焊缝无裂纹。3) 联箱腐蚀或磨损后的壁厚应大于设计允许壁厚。4) 联箱的表面、管座孔周围和联箱三通弯曲部分无表面裂纹。5) 联箱金相组织的球化应小于5级。6) 联箱内部无结垢。7) 联箱内壁无腐蚀和裂纹。8) 隔板固定良好，无倾斜和位移，焊缝无裂纹。9) 吊杆受力均匀。销轴无变形。10) 吊耳与联箱的角焊缝无裂纹。11) 弹簧支吊架弹簧受力后位移正常。12) 联箱支座接触良好，膨胀不受阻。1) 焊接工作时不得在联箱上进行引弧。2) 打磨、切割、气割工作时不得碰触、损伤联箱。3) 割开联箱管帽进行检查后，不得将杂物遗留在联箱内。B级检修项目:1) 检查、清理各联箱、炉内上下通道铁锈与杂物；2) 检查外部变形和过热现象，检查支座、支吊架牢固情况和膨胀间隙；3) 割开部分管帽，检查清除内部污垢，检查腐蚀结垢情况，消除泄漏；4) 检查内外部焊口是否有裂纹。5) 检查各个与联箱连接的管座焊缝；C级检修项目:1) 检查、清理各联箱、炉内上下通道铁锈与杂物；2) 检查外部变形和过热现象，检查支座、支吊架牢固情况和膨胀间隙；3) 割开部分管帽，检查清除内部污垢，检查腐蚀结垢情况，消除泄漏；4) 检查内外部焊口是否有裂纹。5) 检查各个与联箱连接的管座焊缝；1.3.3 受热受压面（省煤器、蒸发器、过热器、炉内外管道）检修1.3.3.1 检修前检查1) 进入锅炉烟道内检查前做好相关安全措施，停运燃机，泄去锅炉内的气压及存水，进行充分冷却，开启烟道挡板等。2) 打开各层受热面两侧人孔门。检修项目检修工艺质量标准注意事项A级检修1) 清理翅片管屏管缝间的杂物、锈蚀、重皮；2) 检查管屏的磨损、胀粗、变形，是否有重皮、细裂纹、砂眼等现象并做好防爆测量记录；3) 检查管子支吊架及挂钩；4) 割管检查管子内部的腐蚀情况；5) 检查导汽管、排空管、疏水管、排污管、加药管、取样管、充氮管等管子的管座、三通、弯头、异径接头部位焊缝、变径处有无磨损、裂纹、砂眼等缺陷。1) 宏观检查各管段是否有弯曲、鼓疱、重皮、变色、碰伤、裂纹、腐蚀、磨损等现象；2) 管径测量时应消除氧化层，砂至露出金属光泽，再用卡尺测量；必要时测量厚度、弯曲度及胀粗值；3) 对弯曲超过标准的管子要进行重新定位校正，弯曲严重的管子要进行更换；4) 检查、调整、定位块、夹具、吊挂、挡烟板、导流板等装置；5) 检查、探伤各重点部位焊口有无裂纹、咬边、砂眼等缺陷，作好记录。必要时重新焊接，不得补焊。6) 清理翅片管屏管缝间的杂物、锈蚀、重皮7) 过热器出口管段蠕胀检查与测量8) 根据化学要求进行管段腐蚀成度检查，铁锈化验或割管抽检。1) 管子局部腐蚀深度不得大于管子规定厚度的10；2) 管子局部磨损面积不得大于10cm2，磨损厚度不得超过管壁厚的1/3；3) 管子胀粗：合金钢管不能超过原直径的2.5，碳钢管不能超过原直径的3.5；4) 各管排整齐,固定牢固,间隙均匀，误差不得超过5；5) 管子不能强行对口，保证在无应力下焊接；6) 焊条应有合格证、元素化学分析报告单；7) 定位块、夹具、吊挂、挡烟板、导流板无脱落现象；8) 管子坡口形状及对口符合规定9) 对接管口端面与管子中心线垂直，其偏斜度不大于管径的1，且不大于2mm；10) 对接管口内壁应平齐、局部错口不得超过壁厚的10，且不大于1mm；11) 焊接变形，在距焊缝中心200mm处偏斜差不大于1mm；12) 焊缝边缘应圆滑过渡到母材，不得有裂纹、未焊透气孔和夹渣现象，咬边不能超过两侧焊缝全长10，且不大于40mm，深度不大于0.5mm；13) 焊缝外形尺寸加强面高度1.52.5mm，最高不大于3mm，焊缝宽度比坡口增宽26mm，单侧增宽14mm；14) 焊后进行无损探伤；15) 合金钢焊缝进行光谱复查，根据焊接规程要求是否进行热处理。16) 各管段表面清洁、翅形管管缝之间无杂物；1) 换新管时材质应经光谱检查与原材质相同，焊后应进行热处理，领用新管时应首先检查出厂证明及货架上的标牌；2) 换新管应检查管径和椭圆度，检查工具是千分尺和自制样板，检查时从管子全长中选取34个位置来测量；3) 新管应进行通球检查。通球直径为管子内径的8085。4) 根据化学要求确定割管位置，在指定位置割管时连同上一次检修换上的一段一同割下，以便比较腐蚀及结垢情况；5) 碳钢管可用火焊切割，合金钢管要用锯割，管子割下后若不能及时恢复要加临时堵并贴上封条，以免杂物落入；6) 割下的管段应注明割管位置，做好记录，送金属、化学检查试验；7) 合金钢管焊接后，要按规程要求进行光谱复查、热处理、探伤；B级检修项目1) 清理翅片管屏管缝间的杂物、锈蚀、重皮；2) 检查管屏的磨损、胀粗、变形，是否有重皮、细裂纹、砂眼等现象并做好防爆测量记录；3) 检查管子支吊架及挂钩；4) 抽查导汽管、排空管、疏水管、排污管、加药管、取样管、充氮管等管子的管座、三通、弯头、异径接头部位焊缝、变径处有无磨损、裂纹、砂眼等缺陷。C级检修项目1) 宏观检查管子有无明显变形、磨损2) 对重点部位进行金属监督抽查；3) 消除特定缺陷。1.3.4 烟囱挡板检修项目检修工艺质量标准注意事项A级检修1) 检查挡板严密性；2) 检查挡板开、关位置，灵活情况3) 检查挡板外观变形、磨损情况；4) 检查转动部位连接件；5) 检查转动部位轴承1) 将挡板调整到关闭位置，检查挡板密封条是否损坏、挡板平整情况；2) 检查挡板磨损情况，检查挡板轴的磨损情况；检查挡板各传动杆是否变形、弯曲；3) 检查各键、销磨损情况；4) 检查各轴承有无缺陷、润滑情况5) 检查挡板开、关位置是否准确，转动灵活，无卡涩现象、无异声。1) 挡板开、关位置准确、限位准确2) 挡板运转无卡涩现象、无异声3) 挡板平整、密封严密、连杆无变形弯曲现象4) 各键、销磨损程度不超过0.20mm5) 各轴承完好，润滑良好；1） 挡板送电调试前需手动全行程操作，防止超限损坏设备；2） 不能强行拆卸连接销，确认键销是否受力。B级检修1) 检查挡板严密性2) 检查挡板开、关位置，灵活情况3) 检查挡板外观变形、磨损情况4) 检查转动部位连接件5) 检查转动部位轴承C级检修1) 检查挡板严密性2) 检查挡板开、关位置，灵活情况3) 检查挡板外观变形、磨损情况4) 检查转动部位连接件5) 检查转动部位轴承1.3.5 炉内外密封与膨胀节检修检修项目检修工艺质量标准注意事项A级检修1) 修前检查炉墙体确认漏风、过热超温部位2) 修前检查各金属膨胀节破损情况3) 修前检查非金属膨胀节破损、龟裂情况4) 检查炉内挡烟板5) 检查穿墙管与滑动密封板6) 检查炉内保温密封板7) 检查各人孔门严密性8) 修前检查炉外保温1) 针对修前检查锅炉漏风、过热部位进行消缺。2) 检查各金属膨胀节，对变形、破损的进行修补、或更换3) 检查非金属膨胀节的有无过热、破损、龟裂、褶皱。必要时进行修补4) 检查炉内挡烟板有无脱落、变形现象5) 检查炉内滑动密封板移动有无受阻现象。是否与穿墙管产生磨擦造成磨损。6) 检查炉内保温密封板有无松脱现象，进行修复。7) 检查消除人孔门漏风现象、更换密封填料8) 修复或更换炉外破损保温1) 锅炉无漏风现象、炉墙无过热现象2) 各金属、非金属膨胀节无破损现象3) 炉内保温板完好、滑动密封板滑动正常4) 人孔门无漏风现象5) 炉外保温完好检修过程中使用气割、电焊时不得损伤管段B级检修1) 修前检查炉墙体确认漏风、过热超温部位2) 修前检查各金属膨胀节破损情况3) 修前检查非金属膨胀节破损、龟裂情况4) 检查炉内挡烟板5) 检查穿墙管与滑动密封板6) 检查炉内保温密封板7) 检查各人孔门严密性8) 修前检查炉外保温C级检修1) 修前检查炉墙体确认漏风、过热超温部位2) 修前检查各金属膨胀节破损情况3) 修前检查非金属膨胀节破损、龟裂情况4) 检查炉内挡烟板5) 检查各人孔门严密性6) 修前检查炉外保温1.3.6 定、连排扩容器检修1.3.6.1 检修工艺及质量标准1) 锅炉完全泄压放水并充分冷却后，开启定排扩容器或连排扩容器人孔。2) 检查扩容器内部进汽管对面的筒壁应无明显汽水冲刷减薄和腐蚀。3) 检查扩容器内各连接管管座附近有无裂纹。4) 检查扩容器排污口有无堵塞，清理扩容器内杂物；检查扩容器水位计接口、压力测量接口等处有无堵塞。5) 检查完毕后更换人孔结合面垫片，关闭人孔。1.3.7 压力管道检修1.3.7.1 检修工艺及质量标准1) 检查锅炉范围内各压力管道应无泄漏。2) 检查各管道支吊架应完好，受力状态正常，弹簧无塑性变形或断裂。3) 抽查部分蒸汽、给水、疏水、排污、事故放水管的弯头，进行测厚检查，有无明显冲刷减薄现象。4) 对主蒸汽管道和热再热蒸汽管的蠕胀监测段每年测量一次，记录测量数据。5) 检查各压力管道保温状况，应无超温，保温棉外层彩钢板应安装严密，搭扣良好。6) 检修中需要更换管道时，应先按设计要求鉴定新管道材质，并核对尺寸规格，必要时补作有关鉴定试验。合金钢管在使用前应逐根作光谱分析，验证钢号并在管材上标明，防止错用。1.3.7.2 管道焊口的位置要求1) 焊口距弯管的弯曲起点不得小于管子外径，且不少于100mm。2) 管道两个焊口间的距离不得小于管子外径，且不少于150mm。3) 管道焊口不可布置在支架上，焊口距支吊架边缘不得少于50mm。对于焊后需热处理的焊口，该距离不得少于焊缝宽度的五倍，且不少于100mm。4) 管道焊口应避开疏、放水及仪表管等的开孔位置。一般距开孔的边缘不得不于50mm，且不得小于孔径。5) 管道在穿过墙壁、楼板时，位于隔墙、楼板内的管段不得有焊口。6) 管道连接中不可强行对口。7) 合金钢管道表面不得引弧试电流或焊接临时支撑物。在合金钢管道上开孔宜用机械法，必须用气创或温割时，应作回火处理或用机械法切去热影响区并修圆孔缘。第二章 余热锅炉脱硝系统检修规程2.1 余热锅炉脱硝系统技术规范2.1.1 概述太原东山燃机电厂余热锅炉采用选择性催化还原脱硝工艺（SCR），还原剂制备工艺采用尿素水解制氨工艺和过渡烟道尿素直喷工艺。两台锅炉共用一套脱硝剂存储、制备、供应系统，每台锅炉设一套过渡烟道尿素溶液喷射系统、一套氨喷射系统、一套SCR脱硝装置。在锅炉最大运行工况、处理100%烟气量、使用尿素水解制氨工艺或过渡烟道尿素直喷工艺时，脱硝系统按入口NOx浓度50mg/Nm3（干态，15%O2，以NO2计）、脱硝效率按不小于80% 设计，保证烟囱出口浓度不高于10mg/Nm3（干态，15%O2，以NO2计）。脱硝系统按与锅炉本体同步设计，并遵循火电厂烟气脱硝工程技术规范选择性催化还原法HJ562-2010等国家规程规范。脱硝系统还原剂采用尿素进行制备。2.1.2 系统组成脱硝系统主要设备有：尿素溶解罐、斗式提升机、尿素溶液储罐、尿素水解器、排污泵、稀释风机、氨吸收罐、背压控制阀、喷射区计量控制装置，尿素溶液输送泵、循环泵、给料泵，分配装置、过渡烟道尿素溶液喷射装置，氨喷射装置，催化剂等。2.1.3 脱硝系统技术规范2.1.3.1 SCR性能保证工况下参数序号项目名称单位数 据1性能数据单台炉1.1入口烟气参数排气温度340排气压力kpa3.3烟气质量流量kg/s741.221.2入口处烟气成份(质量比组分)CO2%6.38O2%13.6N2%73.63H2O%5.07Ar%1.321.3入口处NOx含量(15%O2)ppm251.4一般数据总压损Pa410催化剂Pa360全部烟道Pa50NH3/ NOxmol/mol0.818NOx脱除率，性能验收期间%80NOx脱除率，加装附加催化剂前%80装置可用率%981.5消耗品一台机组尿素(规定品质)t/h0.078工艺水(规定水质)m3/h0.1电耗(所有连续运行设备轴功率)kW60压缩空气m3/h40（仪用），40（雾化），60（检修）蒸汽t/h0.5（直喷或热解），1.5（水解）1.6烟囱出口污染物浓度(6%O2，标态，干基)NOxmg/Nm350NH3ppm31.7噪音等级(最大值)设备(距声源1米远处测量)dB(A)852.1.3.2 催化剂性能参数序号技术参数单位参数催化剂厂家CERAM一催化剂基本要求1催化剂型式/蜂窝式