某公司供方管理的选择(ppt 81页).ppt

供方管理手册、序言、本手册是本公司与各供方密切合作的规范性管理文件，也是双方合作行动的指南。 供方应完全理解并严格遵守本手册的内容。 在保证各供应能及时提供稳定的质量、适当的价格的产品，满足我们的期望和要求，双方建立长期合作、互惠、共同发展的战略伙伴关系的基础上，本手册主要由各供应商开展，直到我们的各外包、采购部件从产品开发初期开始批量生产并交货为止同时，本手册明确了我们供方的选择、评价、奖惩原则和程序，规定了相应的质量损害赔偿标准。 同时要求各供应商采用过程控制的方法实现产品质量的一致性和可靠性。 为了尽可能公开、公平、公正地处理各供应商，本公司由社长亲自指挥，成立了由采购部、质量部、技术中心、计划经理部、生产部等相关人员组成的供应商管理团队。 主要负责供应商定点、拆迁点和变更审查、定期现场审查、年度综合评价、优秀供应商评定、供应份额和支付方式确定等工作。 最后，本公司按照这一承诺，原则上每年召开一次复盖全部供应商的合作会议，发生特殊情况时，将人员集中派遣供应商进行考察，同时本公司各相关职能机构的访问者按照本手册的规定严格检验批准供应商产品开发各阶段的相关工作。 决不允许本公司人员随意来访，也不允许提供者的业务员来本公司随意邀请相关人员。 请各自的供应合作相互监督。 目录、1供应商选择点、定点、拆迁点管理1.1供应商选择点定时1.2供应商选择原则1.3供应商选择点、定点程序1.3.1外协、 确定采购品的产品路线和产品特性等级1.3.2初选对象的1.3.3初选对象概况调查1.3.4现场调查1.3.5价格投标1.3.6商务谈判1.3.7选点审查1.3.8开发协议和质量、 技术协议1.3.9样品的样品发送和评价1.3.10小批量试制1.3.11批量生产前现场审查1.3.12选点审查1.3.13供应商定点认定和分类1.4供应商撤退点2新产品开发管理2.1产品重要度及其品质特性的分类2.1.1产品重要度等级2.1.2产品特殊特性分类2.2新产品技术文件管理2.2 . 1本公司直接提供的技术文件2.2.2本公司委托供应商进行设计的技术文件2.2.3工序变更2.3产品质量事先计划2.4新产品样品管理2.4.1设计适用性检查用样品2.4.2供应产品/工艺适应性检查用的试制品2.4.3产品封装品2.5新产品开发技术支持3质量管理3.1全体原则3.2工艺管理3.2.1工艺管理3.2.2生产设施管理3.3.1成品检查3.3.2成品包装和运输3.3.3成品追踪标志3.4质量问题处理3.5质量损害赔偿3.5.1品质量损害赔偿定义3.5.2质量损害赔偿原则3.5.3质量损害赔偿费用标准3.5.4质量赔偿的投诉， 4交付和服务管理4.1交付4.1.1产品交付保证措施4.1.2成品检验工具交付4.2服务4.2.1本公司未请求的服务4.2.2本公司请求的服务5供应商综合评价和奖励处罚5.1供应商年度综合评价5.1.1评价原则5.1.3评价基准5.2供应商年度奖励处罚5.2.1奖励原则5.2.2奖惩标准，相关图表1 :宁波前桥公司供应商选定点，定点流程附表1 :企业概况调查表附表2 :供应商选定评估表3供应商初选评估表附表4 :供应商产品样本评估报告附表5供应商定点评估表附表6供应商撤销点评估表附表7 :供应商质量损害赔偿通知附表8 :供应商综合评估表、 1 .供应商选择点、定点、拆迁点管理、1.1供应商选择点的时机1.1.1为了开发本公司的新产品、变更产品需要增加新供应商，并且1.1.2为了调整补助体系，需要在供应产品中追加新供应商的情况。1.1.3传统供应商因发生下列情况而存在产品供应困难或潜在危机时： a .发生重大产品质量事故b .多次不能及时交货产品c .生产能力不能满足本公司的要求产品计划d .现有技术手段不能满足本公司技术文件规定的规范。 e .其服务价格明显丧失了竞争优势。 1.1.4本公司内部自制加工能力有限，需要外协技术合作或购买时。 1.2供方选择原则1.2.1供方应当在我们采购部、质量部、技术中心进行企业概况调查后，通过现场调查，或者按照我们客户指定的对象，保证业绩好、质量稳定、比较完善的质量保证体系。 1.2.2替代供应商在开发新产品和新工艺时，首先要保证本公司开发、制造符合所有工艺要求的产品的能力，具有相应的供应能力。 1.2.3替代供应商必须具有制定、执行和保证本公司提供的产品质量和可靠性的书面规程(产品图纸、工艺文件和检验文件、质量保证手册、材料规格、试验报告等)。 1.2.4替代供应商供应给我们的产品价格应具有一定的竞争优势或同等的价格质量优势。 1.2.5对本公司已批量生产的产品的外包装品、采购品，原则上应当选择两个以上的合格供应商同时供应。 1.3供应商的选择点，定点程序(见图1.3.1外协，采购产品的产品路径和产品特性等级根据新产品开发计划，由本公司技术中心初步制定外协、采购产品的产品工艺路线，确定该产品的重要度等级(分a、b、c三级，具体见2.1产品特性及其工艺特性的分类) 1.3.2最初被选择的对象根据外包或购买的产品的性质和技术特性，从已经合格的一方列表中优先选择优秀的一方，同时根据选择原则再选择具有1-2个目的的开发方作为候选人。 合格者提供类似的外包或采购产品，有生产能力的，可以直接投标价格。 1.3.3初选对象概况调查1.3.3.1发行“企业概况调查表”(附表1 )或采用组织调查小组(通常由本公司采购部、质量部、技术中心派遣人员组成)自主访问的形式，进一步了解代替供应商各方面的信息，进一步了解供应商的基本概况(主要由企业性质、投资规模、员工人数、 包括设备配置、现有产品种类、价格、生产能力和相应的质量保证体系等)及时整理归档。 1.3.3.2通过概况调查，将满足条件的初始对象纳入下一步a、b级产品的现场调查和c级产品的商务谈判范畴。 1.3.4现场调查1.3.4.1本公司采购部组织、质量部、技术中心参加，主要进行替代供应商现场质量体系评定。 1.3.4.2评定方法采用分项目现场评定的形式(见附表2 )，标准如下： a.10分：项目整体受控，完全满足要求。 b.8点：整个项目得到控制，基本满足要求，仅存在微小偏差。 c.6点：关键项目得到控制，大部分满足要求。 d.4分：关键项目部分失控。 e.2点：重要项目失控，只有个别项目满足要求。 f.0点：无控制。 1.3.4.3根据上述各项评分结果计算总分：总分在70分以上者评定合格，得分在60-70分者整理后重新考察。 具体的计算公式是，总计分=(总计分10 ) 100，1.3.5价格投标在替代供应商的现场考察，成绩被合格者评定，进行该产品的投标报价，价格成为下次商务谈判的依据。 1.3.6商务谈判主要由双方就本公司委托的产品开发周期、交货价格、交货数量以及质量保证能力和生产能力进行友好协商。1.3.7评分审查是在商务谈判双方同意的前提下，本公司采购部填写“供方评分审查表”(附表3 )，由质量部、技术中心、计划经理部对质量、技术、价格等主要项目进行审查，在会议签字后委托公司主管领导进行审查。 1.3.8开发协议和质量、技术协议签订通过本公司的选定审查后，双方签订开发协议和质量、技术协议，本公司采购部分发布相应的正式试用图和相关标准，替代供应商按要求组织样品试制。 1.3.9样品样品和评价1.3.9.1替代供应商按计划免费向我公司提供每次合格的委托开发产品样品，并附全尺寸检测报告及相关检测试验报告。 1.3.9.2本公司质量部对样品分级进行相应的物理、理化、性能试验和尺寸检测，发行检测和试验报告，进行初步评价。 1.3.9.3本公司技术中心根据质量部发行的检测和试验报告，判定样品合格与否，综合评价其技术水平、外观、关键尺寸等。 1.3.9.4样品评价完成后，本公司采购部、质量部、技术中心共同填写供应商产品样品评价报告书(附表4 )，并将评价结论通报供应商候补。 1.3.9.5样品评价结果为不合格者，替代供应商根据本公司的整改要求重组样品，由本公司重新评价。 对同一产品提供的样品连续三次评估不合格者，取消其候补资格。 1.3.10小批量试制1.3.10.1样品评定合格后，供应商按照本公司采购部的小批量要求产品计划组织试制，按以下条件进行小批量试制： a .试制技术、检测文件及工装、刀、刃、量、检测器具基本具备。 b .本公司应提交的综合检查工具已通过本公司质量部检查。 c.A级零件产品台架试验报告符合本公司要求。 1.3.10.2关于a、b等级的部件，为了在小批次的试制过程中由本公司进行产品的试制，必须分为2批次。 其数量分别为第一批50200套，第二批200500套。 1.3.10.3经过二次试验后，本公司技术中心根据产品的动态性能制作试验评价报告书，判定是否继续试验，直到试验通过检验为止。 1.3.11批量生产前现场审查1.3.11.1批量生产现场审查前，各供应商应根据批量试制和产品试制信息改善情况。 根据供应产品的重要程度，应当向我公司提交以下PPAP批准资料：1.3.11.2供应商按期提交规定的PAP批准资料后，我公司组成供应商审批小组在供应商生产现场进行批量审批，主要是供应商技术文件、外包产品的控制和检验、内部加工过程的控制、 1.3.11.3审核发货产品质量管理和生产能力保证等现场审核主要采用评分方式，其具体内容、要求和方法见附表1“供方评分表”。 1.3.11.4现场评定，得分70分以上，确定现场通过审查，可推荐合格者。 1.3.11.5现场评定，得分在70分以下，现场考核不合格。 对于审查不合格的供应商，本公司采购部要求供应商进行整改，供应商完成整改后再进行复审。 对于在规定的期限内无法满足本公司要求的供应商，本公司将考虑重新选定。 1.3.12定点审批在现场评定，作为合格者被推荐，并且提交的PPAP认可资料被认可的情况下，本公司的采购部填写“供应商定点审批表”(附表5 )，质量部、技术中心、采购部、计划经理部签署后，向社长报告审批。 1.3.13供应商的定点认定和分类1.3.13.1推荐的定点供应商经社长批准后，由本公司采购部列入合格供应商名单，向供应商发出定点认定通知。 同时签订批量生产合同，属于正常管理范畴。 1.3.13.2根据供应商提供产品的等级或安全部件所占的份额，确定供应商类别。1.4供应商撤退点1.4.1供应商日常交货不遵守本公司当初约定的事项，发生下列情况时，撤销合格供应商： a .发生重大产品质量事故b .经常不能按计划及时交货产品c .不能满足下达的需求计划，生产能力跟不上我们的需求d .供应的产品价格不能与市场竞争，失去了优势。 1.4.2取消不合格供应商时，本公司采购部填写“供应商撤销点审查表”(附表6 )，经质量部、技术中心会报委托社长审查。 图1宁波前桥公司供应商的选定点、定点流程表1企业概况调查表2供应商的选定评价表3供应商的选定评价表4供应商的选定评价表5供应商的定点评价表6供应商的撤销评价表、2新产品的开发管理、 2.1产品重要度及其质量特性的分类2.1.1产品重要度等级在产品实际使用过程中，质量水平对整车安全性能、使用性能有不同程度的影响，将产品分为安全条件(a级)、重要条件(b级)、普通。 产品重要性等级以下原则记载于图纸及其他技术文件：指零部件、零部件或组件的一个或多个质量特性，发生功能性缺陷或故障时，直接影响整车的安全性能，除非产品得到有效保证，否则可能导致人身安全事故。77777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777653.1.2产品的特殊特性分类产品的质量特性在实际使用过程中对产品重要性的影响，使产品的质量特性安全/法规性()、配合/功能性()、产品的质量特性2.2新产品技术文件管理2.2.1本公司直接提供的技术文件2.2.1.1产品由本公司技术中心通过采购部向供应商直接提供产品图纸、相关技术标准以及必要的特殊技术要求等技术文件，必要时更新这些文件。 2.2.1.2供应商收到相应的技术文件后，保证在产品开发和生产中正确使用，必须妥善保存这些技术文件。 本公司一更新有关技术文件，供方也应立即更新，将替代文件立即返还本公司，确保技术文件的时效性。 2.2.1.3本公司提供的所有技术文件未经本公司许可，不得以任何方式提供给第三方。 2.2.2本公司委托供应商进行设计的技术文件2.2.2.1对于某些专用部件，根据情况，本公司可以提供样品供应商设计，供应商可以首先根据实物和本公司的具体要求，映射设计图纸，制作相应的技术要求，提交本公司的技术中心进行确认2.2.3工程变更2.2.3.1未经本公司正式书面许可，供应商不得对产品进行工程变更。 供方因内部加工原因想对产品进行变更的，应当提交变更申请报告书，并附上必要的变更说明资料和试验报告书。 2.2.3.2供应商只能在收到本公司书面批准意见后进行变更，将产品变更前的库存状况、变更执行日期和变更后的交货日期以书面形式通知本公司采购部。 2.2.3.3供应商应当对产品和工艺(材料、工艺等)的一切变更保留变更有效日期的记录。 2.2.3.4图纸编号不变更的，产品首次发货变更的，供应商应在发货文件(包装箱、包装单、质量合格证明书)中标明“变更”加以区别。 2.3产