内筒外框结构大厦上部土建工程施工组织设计.doc

内筒外框结构大厦上部土建工程施工组织设计内筒外框结构大厦上部土建工程施工组织设计目 录一、编制依据2二、工程概况2三、施工现场总平面布置3四、施工部署4五、施工进度计划5六、施工资源计划6七、施工技术方案8钢筋施工方案8模板施工方案21砼施工方案27测量施工方案31砌体工程施工方案34屋面施工35装饰施工方案37门窗工程施工方案52八、质量保证措施55九、产品保护措施55十、安全施工保证措施58十、文明施工保证措施59一、编制依据1、 本工程施工图纸、设计交底及图纸答疑文件。2、 混凝土结构工程施工质量验收规范GB 5020420023、 建筑工程施工质量验收统一标准GB 5030020014、 钢结构工程施工质量验收规范GB 5020520015、 高层民用建筑钢结构技术规程JGJ99986、 高层建筑混凝土结构技术规程JGJ 320027、 砌体工程施工质量验收规范GB 5020320028、 建筑施工高处作业安全技术规范JGJ 80919、 建筑施工扣件式钢管脚手安全技术规程JGJ 130200110、 建筑机械使用安全技术规程JGJ 33200111、 建筑施工安全检查标准JGJ 599912、 施工现场临时用电安全技术规范JGJ 4688二、工程概况工程名称某某大厦工程建设单位某某置业有限公司设计单位某某建筑设计研究院结构类型内筒外框名称主楼裙房地下室结构层数265-3结构高度m12024建筑面积m24487717961内装饰墙面抛光花岗石、白色涂料、面砖、吸音墙面、铝合金板楼地面抛光花岗石、防滑地砖、细石砼、水泥石屑、复合地板、玻化砖、地毯、高防静电活动地板、环氧树脂漆顶棚轻钢龙骨矿棉板板吊顶、轻钢龙骨石膏板装饰吊顶、铝合金方板吊顶、白色涂料粉平顶、铝合金栅格吊顶抗震等级抗震设防烈度为七度；外装饰深灰色毛面干挂石材、玻璃幕墙地理位置位于上海市浦东源深路、浦电路口；西侧为世纪大道，南侧为电力大厦三、施工现场总平面布置1、 场地布置平面图见附图一。2、 施工用电布置见附图二。3、 施工用水布置见附图三。4、 施工消防工程布置1） 施工消防单独布置，按标准化工地的要求，在各个消防关键部位，如施工电梯平台处等，安放一定数量的灭火器，定人照管，定期更换灭火剂，保证灭火器的完好。上部结构消防用水单独布置一根50水管，沿主体结构垂直向上敷设。2） 本工程临时消防供水为1级供水，设水泵二台，一台布置于地下室水箱，一台布置于21层水箱，水泵应定期保养、专人看护。标准层每三层安装1个室内消火栓及4个灭火器，每隔二层配备一根消防带，地下室相应增加，在首层室外设有四个室外消火栓。3） 室外消火栓系统设计流量为20LS，室内消火栓系统设计流量为20LS。5、 文明施工布置1） 考虑到施工现场地处陆家嘴，为减小对外界的影响，工程脚手用绿色密眼网围封，起到防尘作用。2） 在上部结构施工阶段，每隔4层设置一道安全挑网。在上部结构施工到17层时，开始110层玻璃幕墙的施工，在11层设置九夹板硬隔离。3） 现场沿围护结构设置排水沟，并且在通入市政下水道设置沉淀池，三级沉淀两级排放，以确保施工现场无积水。4） 车辆离开工地，在大门前需清洗车身车轮，检查所装物是否符合要求，防止污染市政道路。5） 现场道路专人清扫，保护现场整洁。6） 在搭建施工临时设施时，在现场设置厕所和洗浴场所。7） 在上部结构施工过程中，每二层设一小便用塑料桶，每天派专人清理。四、施工部署1、 施工流程安排1） 为保证标准层6天一层的施工速度，采用整体升降脚手架带爬模系统。整体升降脚手架在2F面下450mm开始搭设机位和桁架。消防电梯井采用钢模专用脚手升体系。除了消防电梯采用钢大模板外，其余部位模板采用木模板散支散拆。2） 在地下室顶板浇捣后，将原地下室施工控制点引测到主楼部位，作为上部结构施工的测量基准点。3） 上部结构竖向钢筋大于等于16的采用机械连接、竖向钢筋小于16的钢筋采用采用绑扎连接；水平钢筋采用绑扎搭接方式。4） 上部结构混凝土浇捣采用两台固定泵，沿主楼竖向布置两条硬管，每层楼柱、墙、板砼一次性连续浇捣完；裙房砼采用一台固定泵浇筑。5） 土建结构施工人员上下采用人货电梯至爬架底层后进入混凝土施工面。6） 沉降观测点设置按设计要求在结构施工阶段每完成一个楼层观察一次；结构封顶以后，每月观测一次，做好观察记录。7） 本工程装饰标准高，工作量大，分包队伍多。因此，从施工进度安排，装饰工程尽量提前进场与结构搭接流水施工；施工工期尽量安排充裕一点，以利成品保护，确保装饰质量达到预期设计效果。2、 施工流程图五、施工进度计划1、 施工进度计划详见附件四。2、 确保计划实施的主要措施1） 用日报、周报控制分部分项工程进度，按计划要求，每天召开二次平衡调度会，及时解决劳动力、施工材料、设备调度问题，确保工程按计划实施。2） 项目技术部采用计划形式以天保周、周保月、月保季、季保总进度。3） 在学习图纸、设计交底的前提下，对施工中可能遇到的疑难问题，尽可能在施工前获得解决。4） 强化计划管理，生产工作以计划为中心、在计划指导下进行，有关工作做到事先预控。5） 加强平衡调度工作，在生产过程发生的不平衡、不协调状况，随时进行平衡调度，使影响进度的矛盾解决在萌芽状态。6） 加强同监理工程师和设计代表的联系，尊重他们的意见，碰到疑难问题，必须达到共识后才能实施。7） 依据以往施工经验，安装预埋件、套管等工作，可以在结构施工阶段与土建紧密配合，交叉作业，做到尽量不占或少占关键工期，缩短施工工期。8） 本工程施工时，将取消节假日、休息日，并采用12班制昼夜施工方法来缩短工期，并配齐相应的劳动力。9） 为加快施工速度，视施工进展和需要，组织设备材料超常规投入，项目部可以确保供应相应的设备和材料，保证工程施工顺利进行。10） 充分利用项目部机械设备，砼泵、塔吊等设备满足工程需要是加快整个工程进度的有力保证。11） 发挥我项目部管理的优势，协调各支分包作业队伍，平面分区域同步进行，立体交叉施工，确保工期目标实现。12） 为充分体现我项目部的施工技术水平，我们运用了先进的砼泵送技术、测量技术和结构施工等技术，依靠技术领先，确保工程建设的顺利、快速进行。13） 分部分项工程的工期控制要点（1） 编制分部分项工程进度计划：l 制定施工方案，明确施工方法的确定，施工机械的选择，施工顺序的安排和流水施工的顺序。l 编制施工项目进度计划，以保证项目施工均衡进行。l 编制资源供应计划，包括物料供应计划，机械设备的进场计划，劳务计划等。l 编制图纸深化及呈审的进度计划。（2） 做好平衡调度工作，根据各种资源的供需矛盾，各项施工进度的超、脱，各工种之间的主次关系的转化，做好平衡调度。（3） 充分利用我公司的机械设备的优势，合理安排好材料设备计划，根据需要调运至工地，保证工程顺利进行。六、施工资源计划1、 吊车使用布置上部结构施工时，在主楼西侧安装120塔吊，大臂长50m；裙楼安装63塔吊，大臂长30m。塔吊主要负责结构施工阶段材料的垂直运输，在结构施工完毕后立即拆除，以减少收头的工作量。人货两用电梯使用布置在上部钢结构施工至8F砼完毕时，在主楼北侧布置一台双笼人货两用电梯。主要用于人员和材料的垂直运输，使用高度1至26层。吊笼停在地下室顶板上。电梯附墙杆与外围框架梁连接。2、 固定泵使用布置上部结构施工阶段，在主楼南北两侧的施工道路上各设置一台固定泵。本工程砼固定泵采用扬程达150米的高性能砼输送泵，确保上部结构的砼输送一泵到顶，不再中途进行接力输送。泵管接设采用在楼板上设计预留管洞的方案，尽量避开安装管线、桥架等。3、 土建施工主要机械一览表序号施工机械及器材名称规格型号单位数量功率KVA1潜水泵DG-100台57.52空压机W-1/7台57.53塔吊HC -132台2604镝灯盏153.55碰焊机UNI-100台11006交流电焊机BX-300台15227钢筋弯曲机WJ40-1台238钢筋切割机QJ-40台27.59插入式振动机HZB*50台301.110木工园锯MJ-105台3411木工平刨MB153台3412插入式振动机HZB*50台251.113平板振动机P-50台80.514食堂蒸饭箱台14515人货两用电梯SCD200台24516多级离心泵台17七、施工技术方案 钢筋施工方案1、钢筋质量要求、本工程中钢筋混凝土结构所用的国产钢筋必须符合国家有关标准的规定和设计要求。、钢筋应有出厂质量证明书或试验报告，钢筋表面或每捆（盘）钢筋应有明确标志。进场时应按直径分批检验，进场检验内容应包括查封标志、外观观察，并按现行国家标准的规定60t为一批抽样作力学性能试验，合格后方可使用。、钢筋在加工过程中，如若发现脆断焊接性能不良或力学性能显著不正常现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验，合格后方可使用。2、钢筋连接本工程部分直径25以上的水平筋采用直螺纹连接；直径小于或等于25，大于14水平筋采用闪光对焊；竖向钢筋直径大于等于16的采用直螺纹连接，小于16的采用绑扎搭接。 2.1 钢筋直螺纹连接技术1）、机具设备、钢筋套丝机：钢筋套丝机型号：SZ-50A、ZL-4。、扭力扳手：型号：PW360（管钳型）；性能：100360N.m。、量规：量规包括牙形规、卡规和直螺纹塞规。 2）、直螺纹连接示意图如下图所示：直螺纹连接示意图3）、钢筋直螺纹的加工与检验、钢筋下料时，应采用无齿锯切割，其端头截面应与钢筋轴线垂直，并不得翘曲。将钢筋两端卡于套丝机上套丝。钢筋套丝所需的完整牙数见下表。套丝时要用水溶性切削冷却润滑液进行冷却润滑。对大直径钢筋要分次车削到规定的尺寸，以保证丝扣精度，避免损坏梳刀。钢筋套丝完整牙数的规定值钢筋直径（）252832完整牙数810、 钢筋直螺纹的检查：对已加工的丝扣端要用牙形规及卡规逐个进行自检，见示意图。要求钢筋丝扣的牙形必须与牙形规吻合，小端直径不超过卡规的允许误差，丝扣完整牙数不得小于规定值。不合格地丝口，要切掉后重新套丝。然后要有质检员按3%的比例抽检，如有一根不合格，要加倍抽检。、直螺纹检查合格后，一端拧上塑料保护帽，另一端拧上钢套筒与塑料封盖，并用扭距扳手将套筒拧至规定的力矩，以利保护与运输。4）、直螺纹钢筋的连接与检验、连接钢筋前，将下层钢筋上端的塑料保护帽拧下来，露出丝扣，并将丝扣上的水泥浆等污物清理干净。、连接钢筋时，将已拧套筒的上层钢筋拧到被连接的钢筋上，并用扭力扳手按下表规定的力矩值把钢筋接头拧紧，直至扭力扳手在调定的力矩值发出响声，并随手画上油漆标记，以防有的钢筋接头漏拧。力矩扳手每半年应标定一次。连接钢筋拧紧力矩值钢筋直径（）252832扭紧力矩275314、钢筋拧紧力矩的检查：首先目测已做油漆标记的钢筋接头丝口，如发现有一个完整丝口外露，应重新拧紧或进行加固处理。然后用质检用的扭力扳手对接头质量进行抽检，抽检数量对梁、柱构件为每根梁、柱1个接头；对板、墙、基础构件为3%（但不少于3个）。抽检结果要求达到规定的力矩值。如有一种构件的一个接头达不到规定值，则该构件的全部接头必须重新拧到规定的力矩值。、钢筋接头强度的检查：在正式连接前，按每种规格钢筋接头每300个为一批，做3个接头试样，做拉伸试验。当接头试件达到下列要求时，即为合格接头：a、屈服强度实测值不小于钢筋的屈服强度标准值；b、抗拉强度实测值与钢筋屈服强度标准值的比值不小于1.35倍，异径钢筋接头以小直径抗拉强度实测值为准。c、如有一个直螺纹套筒接头不合格，则该构件全部接头采用电弧贴角焊缝方法加以补强，焊缝高度不小于5。6）、钢筋直螺纹施工质量程序控制图。钢筋直螺纹施工质量程序控制图学习图纸和技术资料制定保证质量措施准备工作材料准备工具准备施工人员准备技术交底螺纹套筒有产品合格证，进场时进行复试技术人员书面交底办理上道工序的交接手续钢筋螺纹加工，一端钢筋套上套筒螺纹连接资料整理现场复试试验证明质量评定记录施工日记钢筋下料，切口端面与轴线垂直班组自检记录学习操作规程和质量标准操作人员参加交底质量评定不合格的返工处理执行检验标准力矩扳手应经过检验套筒出厂合格证及材质证明3.2、钢筋连续闪光对焊连接连续闪光和顶锻过程，施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触，形成连续闪光。当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻。先带电顶锻，再无电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。注意事项1）、对焊前应清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污泥等，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”。此外，如钢筋端头有弯曲，应予调直或切除。2）、当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试样（不少于2个）进行冷弯试验。合格后，才能成批焊接。3）、夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。4）、焊接完毕后，应待接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具，平稳的取出钢筋，以免引起接头弯曲。5）、不同直径的钢筋可以对焊，但截面比不宜大于1.5。6）、焊接场地应有防风、防雨措施，以免接头处骤然冷却，发生脆裂。4、钢筋绑扎1）、钢筋绑扎前准备钢筋绑扎前放线，顶板钢筋绑扎前在顶板上弹出绑扎控制线、拉通线控制。2）、接头规定部 位技 术 规 定搭接长度末端距弯折处不小于直径10倍，接头不宜位于最大弯折处受拉区级钢筋末端应做弯钩；、级钢筋末端可不做弯钩受压区12的级钢筋末端可不做弯钩，搭节长度为直径的35倍搭接处应在中心和两端扎牢3）、钢筋绑扎规定节点部位技术规定交叉点均应采用钢丝扎牢板、墙网外围两行筋的交叉点全绑扎，中间部位相交点可间接绑扎，双向受力筋的相交点全部绑扎梁板钢筋先弹线后绑扎，上层弯钩朝下，下层弯钩朝上，扎丝尾部与弯钩一致，保护层垫块到位，板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在下。相同箍筋接头交叉布置在两根纵向架立筋上。纵向受力筋为多层时，层间垫以短钢筋保证其间距。挑板的上部负筋及构造筋不能漏放。双向板弯矩较大方向钢筋摆在弯矩较小方向钢筋外层梁、柱箍筋应与受力筋垂直，弯钩叠合处应沿受力筋方向错开设置绑扎，箍筋要平、直，开口对角错开，规格间距依据图纸，扎丝尾部朝柱、梁心，同时梁箍筋伸入柱中不少于一个，梁两端箍筋距柱外筋的外皮50mm；顶层梁筋锚固部分全长加设箍筋，柱子箍筋开口呈螺旋绑扎，墙体水平筋与柱子箍筋间距错开20mm柱箍筋角部箍筋的弯钩平面与模板面形成的角度（矩形柱）应为45，多边形柱应呈平分角，中间筋弯钩平面与模板垂直，小型截面柱外钩与模板夹角成454）、施工工艺流程、顶板钢筋绑扎施工工艺流程图：墙体砼上部接槎部位凿毛处理人工配合清理杂物弹放底层钢筋位置及预留孔线摆放绑扎底层钢筋自检互检交接检安装配管自检、专检（看是否有高于板面筋的）绑扎铁马凳及上层钢筋铺设马道支放垫块安装固定预留孔模具施工缝封挡自检、互检报监理隐检交接检。、墙体钢筋绑扎施工工艺流程：弹放位置线、模板50线、门窗洞口线预检验线检查调整立筋的位置立筋搭接及钢筋焊接自检、互检（合格则打上标记）报验隐检调整暗柱立筋垂直度绑扎暗柱箍筋自检箍筋绑扎和暗柱整体垂直度绑扎梯子筋及水平钢筋、梁筋、拉接筋安装上部控制立筋位移的卡具封挡施工缝钢丝网等安装保护层垫块自检报验专职检验报监理隐检与模板施工人员办交接检。5）、钢筋绑扎支撑配有双层钢筋的楼板采用“ ”形支承筋支撑面筋，纵横间距按不大于1.0m设置，并用扎丝固定在板筋上。6）、钢筋施工质量控制、钢筋绑扎“七不准”和“五不验”“七不准”：、已浇筑砼浮浆未清除干净不准绑扎钢筋；、钢筋污染清除不干净不准绑扎钢筋；、控制线未弹好不准绑扎钢筋；、钢筋偏位未检查、校正合格不准绑扎钢筋；、钢筋接头本身质量未检查合格不准绑扎钢筋；、技术交底未到位不准绑扎钢筋；、钢筋加工未通过车间验收不准绑扎钢筋。“五不验”：、钢筋未完成不验收、钢筋定位措施不到位不验收；、钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收；、钢筋纠偏不合格不验收；、钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收。、钢筋保护层钢筋保护层尺寸控制是否准确及钢筋位置是否满足设计要求是创优检查的一项重点内容，也是存在问题较多和不易控制的问题，在钢筋保护层控制及定位措施上，可采取下列办法进行控制：、采取塑料垫块控制保护层厚度。塑料垫块分为板、墙、柱三种，根据不同钢筋直径采用工厂化生产，可以保证尺寸完全统一且在控制保护层允许的偏差范围内；、在钢筋骨架中设置爬梯控制双排筋间距，并应注意爬梯筋水平钢筋端头接触模板处要点防锈漆；、墙体模板上口控制钢筋保护层措施墙体钢筋高度越高，其可变形程度越大，因此，控制模板上口处的钢筋保护层是非常重要的。可用5mm厚的钢板做成定位钢板固定在墙模板上口部位，定位钢板作为外顶措施顶在墙体竖向钢筋上，保证钢筋不向外靠。墙体内侧则采用梯子筋作为内撑，保证墙体钢筋不向内拢，从而确保钢筋保护层的精确；、柱子钢筋的定位措施一般采用定位卡在浇筑砼前将定位卡套在柱筋顶端，用绑扣将柱筋紧靠在定位卡上，控制钢筋间距位置，下部用塑料垫块控制保护层厚度。、底板、楼板钢筋保护层垫块由于底板砼较厚，一般的钢筋保护层垫块容易压坏，因此经常采用豆石垫块或钢筋做成的马凳，同时底板钢筋垫块做好止水措施。由于梁板部分模板工程量较大，为便于各工序在工作面上衔接进行，工程计划在满堂脚手架搭设及梁板模板支设这一时间段内，完成墙、柱钢筋施工，接着进行梁板钢筋绑扎，同时进行墙体封模。施工顺序为：柱、内筒墙钢筋绑扎框架梁钢筋绑扎楼板钢筋绑扎。钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计和施工要求，绑扎或焊接的钢筋骨架、钢筋网不得出现变形、松脱与开焊。结构洞口的预留位置及洞口加强处理必须按设计要求做好。柱、墙插筋按测量放线定位位置设置，并做好根部定位固定，抗震节点的钢箍按规定正确设置和绑扎。5、施工配合钢筋绑扎的配合主要指钢筋工与木工及架子工的配合，一方面钢筋绑扎时应为木工支模提供空间，并提供标准成型的钢筋骨架，以使木工支设模板时，能确保几何尺寸及位置达到设计要求；另一方面，模板的支设也应考虑钢筋绑扎的方便，梁板钢筋绑扎时凡梁高大于700者应留出一面侧模不得支设，以供钢筋工绑扎梁底钢筋。待绑扎以及垫块放置均已完成后梁侧方可封模，另必须重视安装预留预埋的适时穿插，及时按设计要求绑附加钢筋，确保预埋准确，固定牢靠，更应作好看护工作，以免被后续工序破坏，混凝土施工时，应派钢筋工看护钢筋，保证楼板钢筋保护层厚度符合规范要求，墙板、柱子插筋位置正确。6、质量保证措施及注意事项在整个钢筋工程的施工过程中，从材料进场、存放、断料、焊接至现场绑扎施工，将实行责任落实到个人，层层严把质量关的质量保证措施。钢筋质量由钢筋绑扎工程和钢筋焊接工程组成，质量控制图详见：钢筋套筒连接工程质量控制程序图；钢筋直螺纹连接质量控制程序图。钢筋电渣压力焊工程质量控制程序图；钢筋绑扎工程质量控制程序图。在钢筋工程质量控制措施中，项目各关联部门的职责工作见：相关部门质量职责；钢筋加工、连接及绑扎施工中应注意：钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面确保洁净、无损伤、无麻孔斑点、无油污，不得使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋；受力钢筋焊接头在同一构件上应按规范和设计要求相互错开足够距离；冬期、雨天钢筋焊接要按规范要求和钢筋材质特点采取科学有效的保护措施，以保证焊接质量达到设计和规范要求；对柱梁节点、墙梁、柱墙节点等部位钢筋绑扎，施工前应详细编制绑扎顺序，钢筋工长和质量员需层层把关，以防出现钢筋规格错项和钢筋数错漏；按规范和设计要求设置垫块；混凝土浇捣过程中，设专职钢筋看护员，对偏移钢筋及时修正。相关部门质量职责部门措 施备注技术组编制现场详细施工指导方案，在实际施工中监督贯却执行，发现问题并及时解决，把好翻样质量关材料组必须有出厂证明和复试报告，材料入场按规范检查外观质量，保证规格数量无误施工组监督施工，合理安排各工种和工序的搭配，各位组员对所负责施工段的施工质量负责质安组对全部工程的施工质量进行监督和负责，并负责施工现场的人、物安全钢筋套筒连接工程质量控制程序图学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准准备工作材料准备工具准备施工人员准备工艺实验，施工操作工艺编制技术交底注意钢套筒的压痕、深度及钢筋的同心度技术人员书面交底操作人员参加交底执行检验标准不合格的返工处理连接处钢筋端头的处理，端头不能出现码头状，同时不得有铁锈、油污砂浆及弯曲现象施 焊质量评定资料整理套筒出厂合格证及材质证明质量评定记录施工日记认真按挤压机操作规程进行操作班组自检记录 钢筋绑扎工程质量控制程序图学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准准备工作材料准备工具准备施工人员准备钢筋翻样技术交底注意钢筋数量、搭接位置和长度、弯钩角度、弯点位置技术人员书面交底操作人员参加交底执行检验标准不合格的返工处理按方案进行分段施工，按工艺顺序进行绑扎绑扎施工质量评定资料汇总套筒出厂合格证及材质证明质量评定记录施工日记认真按操作工艺进行班组自检记录检查基层钢筋的位置、搭接长度、基层清理上道工序的问题及整改办理与上道工序交接手续焊接试件实验按配料单配料保护层厚度垫宽与予埋件放置成品保护柱钢筋绑完后不准蹬踏板负筋绑完后不准在其上行走绑钢筋时不准碰动予埋件及洞口模涂模板隔离剂时不准污染钢筋安装水电管时不得任意切断或移动钢筋混凝土浇注时设专人修理钢筋 钢筋直螺纹连接质量控制程序图学习图纸和技术资料制定保证质量措施准备工作材料准备工具准备施工人员准备技术交底螺纹套筒有产品合格证，进场时进行复试技术人员书面交底办理上道工序的交接手续钢筋螺纹加工，一端钢筋套上套筒螺纹连接资料整理现场复试实验证明质量评定记录施工日记钢筋下料，切口端面与轴线垂直班组自检记录学习操作规程和质量标准操作人员参加交底质量评定不合格的返工处理执行检验标准力矩扳手应经过检验套筒出厂合格证及材质证明 模板施工方案 1、模板选用模板工程是结构外观好坏的重要保证，在整个结构施工中亦是投入最大的一部分，模板系统的选择正确与否直接影响到施工进度及工程质量，模板方案的选择，考虑的出发点是在工程的质量及进度上，并在此基础上进行综合性经济成本分析，达到减少周转材料投入，降低工程成本的目的。根据本工程结构外形较为规则，梁、板、柱、墙的变化符合模板模数的配比级数递减这一特点，并且本工程主要为框剪结构，外部为框架柱，筒体为剪力墙。除消防电梯井道选用钢大模外，其余井道、墙、柱、梁、楼板、楼梯、洞口等则选用多层胶合板作为模板体系。模板的支撑体系，梁底采用48钢管扣件脚手架支撑。如此将可为提高工效、缩短工期、提高工程质量，为优质、快速完成施工项目提供有利条件。模板的配套为：柱墙竖向模板三套，梁侧模板三套、底模四套，消防电梯钢大模一套，楼板楼梯等模板四套。支撑配置为：梁、板底支撑四套。2、柱墙梁模板施工当柱、墙钢筋绑扎完毕隐蔽验收通过后，便进行竖向模板施工，首先在墙柱底部进行标高测量和找平，然后进行模板定位卡的设置和保护层垫块的设置，设置予留洞，安装竖管，经查验后支柱、墙、电梯井筒等模板，模板就位后，柱模采用轻型槽钢柱箍进行加固，大于900截面的柱采取穿对拉螺栓的方式进一步加固。墙体模板就位后，采用钢管作为背棱，模板采用定位钻孔，穿对拉螺栓进行加固。柱、墙模板的垂直度定位依靠楼层内满堂脚手架和墙柱连接支撑进行加固调整。柱墙模底留清扫孔，以便在混凝土浇注之前进行清理。对于用大模板的剪力墙的混凝土，拟与楼板分开浇注，剪力墙拟浇注到板底，在梁的地方则预留出梁的位置在浇注楼板时一起浇注。3、梁、板模板安装梁板模施工时先测定标高，铺设梁底板，根据楼层上弹出的梁线进行平面位置校正、固定。较浅的梁（一般为450以内）支好侧模，而较深的梁先绑扎梁钢筋，再支侧模，然后支平台模板和柱、梁、板交接处的节点模。最后交工序验收进行下一工序施工。4、楼梯模板施工楼梯均落后结构一层施工，楼梯底板采取胶合板，踏步侧板及挡板采用50厚木板。踏步面采用木板每三踏步一封闭，以使混凝土浇捣后踏步尺寸准确，棱角分明。由于浇混凝土时将产生顶部模板的升力，因此，在施工时须附加对拉螺栓，将踏步顶板与底板拉结，使其变形得到控制。在楼梯模板拆除后，待其砼强度达到设计要求后，所有楼梯均做上护角，以防止楼梯在今后的使用过程中，棱角被人为破坏。5、预留洞口支模剪力墙上有较多的预留洞口，这为支模工作带来了难度。由于本工程主楼各标准层的预留洞口在尺寸上基本保持一致性，这为定制模板提供了条件。本工程多次出现的洞口，模板及其可调支撑将由工厂按实际尺寸制做。对于少数异型洞口，其模板由现场锯板拼装而成。预留洞口的模板需配置3套。注意：1、梁内留洞应保证不变形、不变位。2、墙内留洞应保证不变形、不变位3、门洞用钢管加固，保证两边砼均匀，不位移。6、模板拆除、拆除大模板时不得使用大锤或硬撬杆乱捣，如果拆除困难，可用撬杆从底部轻微撬动；保持起吊时模板与墙体的距离，保证砼面及棱角不因拆除受损坏。、墙、柱、梁侧模的拆除墙体、梁侧模的拆除以不破坏棱角为准。为了准确地掌握拆模时间，必须留置同条件试块，试块强度达到1.2Mpa时才允许拆模。、梁板模板早拆支撑体系地运用因为工期的要求，模板周转速度要求很快，既要保证梁板支撑体系的拆除达到规定的拆模强度以上，又要保证模板周转快，可采取早拆模板支撑体系。在梁板跨中设立若干独立板带，梁板砼达到拆模强度后，中间板带顶撑不拆除，只拆除旁边板带，这样可以减少模板的使用周期。、顶板模板拆除影响因素主要从砼的强度上考虑，见下表：结构类型结构跨度（m）按设计时的砼强度标准的百分率板2502，8758100梁8758100悬臂构件27521007、模板支撑系统选用及施工本工程满堂脚手架采用48钢管，立杆间距11001300，在有梁的位置应当控制好钢管间距和标高。水平钢管支设三道，即离地200一道扫地杆，中间一道水平杆，立杆的上端各构件的下部一道水平杆，此道杆的应当注意计算其标高。整个体系要求横平竖直，不得发生倾斜。8、质量保证措施及注意事项1)、材料进场前严格检查模板进场前要进行验收，主要检查模板的平整度、模板的接缝情况、加工精度、支撑焊接情况等。2)、墙柱烂根的处理在浇筑顶板砼时在墙、柱根部支设模板处分别用4m和2m刮杆刮平，并控制墙体两侧及柱四周板面标高，标高差控制在2mm以内，并用铁抹子找平，支模前在模板根部加设海绵条这样可取得较好的效果。3)、模板漏浆处理、大模板拼缝的处理虽然整体式大钢模板的拼缝较少，但由于受垂直运输一次起吊量的限制，还是存在相当多的板拼缝，这样可在拼缝侧面粘设海绵条，这些海绵条一方面可作为模板的调节缝，另一方面可防止漏浆。、上下层楼板接缝处容易出现漏浆现象，可在浇筑首层时在大模板顶打孔，将螺杆预埋在二层砼里，并与墙板内主筋焊牢，在往上施工墙板时，则用专门定制的夹具将预埋螺杆和模板根部上牢；同时注意注意在大模板的根部要紧贴一层海绵条，防止漏浆。层间过渡施工缝处理为解决外墙楼层过渡错台，外墙模板上口贴焊装饰线条板，线条板尺寸为6mm80mm，在外墙成型时，形成宽80mm的凹槽。下次外模就位时，在外模下口贴6 mm75mm相交条镶嵌在凹槽中，相交条紧贴砼表面，防止漏浆和错台。、模板拼缝内侧用3mm厚的双面胶粘贴后用油灰镶嵌，外侧用硅胶封闭，以防止模板拼缝细部渗浆或漏水。、墙体阴阳角模板的螺栓和拼缝螺栓必须紧固到位，并增加弹簧垫。、为防止螺杆洞漏浆，在对穿PVC管两端增加塑料堵头。4)、墙板平整度控制、通过计算，结合砼侧压力与模板、背枋的强度、刚度之间的关系，严格控制墙板模板背枋间距，和对拉螺杆的间距。、利用水平尺、线锤，紧、松螺杆来调节墙板的平整度，注意检查螺杆上的螺丝是否上紧和螺杆丝口脱丝的情况。、对于外侧柱子和楼梯间墙模板，配置两套模板，模板的上口要超出楼面标高150mm，150mm多余量是为了使两次砼墙进行搭接，避免漏浆，同时可以通过吊线锤，调节墙板的垂直度，使两层墙板顺利过度，防止出现错槽。、严格进行测量放线控制，尽量减少累计误差。5)、现浇结构模板的安装及允许偏差要求见下表：、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞应符合下表项 目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预留管、预留孔中心位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10尺寸+10，0、现浇结构模板安装的偏差见下表项目允许偏差（mm）轴线位置5底模上表面高差6截面内部尺寸基础10柱、墙、梁+4，-5层高垂直度不大于56大于58相邻两板面高低差2表面平整度5、安全技术要求a、进入施工现场人员必须佩带好安全帽，高空作业人员必须佩带安全帽，并应系牢；b、经医生检查认为不适合高空作业的人员，不得进行高空作业；c、安装与拆除5m以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作；d、高空，复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施；e、遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雪霜雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作；f、二人抬运模板时要相互配合，协同工作。传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛；g、不得在脚手架上堆放大批模板等材料；h、支模过程中如须中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杆、支撑等运走或妥善堆放，防止应踏空、扶空而坠落；i、模板上有预留洞时，应在安装后将洞盖好，砼板上的预留洞，应在模板拆除后将洞盖好。j、高空作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子，不许站在墙上工作；不许站在大梁底模上行走。操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业；k、拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐；。l、严禁酒后作业。9、成品保护措施、吊装模板轻放轻起，不准碰坏已完成的结构，并注意防止结构变形；、门窗框模板严禁用大锤砸或撬棍硬撬，应松螺丝拆卸，以免损伤砼表面及棱角；、模板的堆放、清理和修理。模板拆除后，立即对模板的板面及缝隙进行全面彻底清理，保证下次使用不出现粘模现象。模板使用后要进行维修清理，如模板清理、变形的校正、模板配件的更换等。 砼施工方案1、材料及施工机械准备本工程混凝土主要采用商品混凝土。混凝土供应可随时进行混凝土浇捣，确保混凝土的正常供应。在不同等级混凝土同时浇捣的情况下，同样可满足施工需要。为优质按时完成浇捣任务，本工程施工时拟配备2台固定泵浇注主楼混凝土。2、泵送工艺高层建筑结构泵送混凝土工艺，具有工期短，节约材料，施工质量有保证，减少施工用地，有利于文明施工等一系列优点，已得到较为广泛的运用。、施工工艺混凝土施工工艺详见下页图示：泵送混凝土施工工艺流程图模板的检查与复核钢管、埋件、埋管的检验混凝土输送泵就位、垂直与水平泵管安装、布料管就位混凝土施工前的交底与现场施工准备签发混凝土浇灌令搅拌站送混凝土泵送混凝土及布料塌落度测试、混凝土试块试件混凝土养护混凝土浇捣结束、拆除管道及布料器、清理管道及泵车、泵管布置合理布设泵管，是保证泵送施工得以顺利进行的条件，根据路线短弯头少的原则布置，同时需满足水平管与垂直管长度之比不小于1：4且相差不小于30m的要求。本工程展厅部分单层面积较大，高度较低。塔楼部分的高度较高为120m，在布置泵管时，要使水平管的达到不小于1：4的要求，当水平管的长度不能满足要求时，必须在泵机出料口附近泵管上增加一个逆止筏。室外一般泵管用483.5钢管及扣件组成支架予以固定。竖向泵管用钢抱箍夹紧，再与电梯井内壁予埋件焊牢，垂直管的底部弯头处受力较大，须用钢架重点加固。3、泵管堵塞及爆管预防措施由技术人员对混凝土的搅拌质量进行监控，对粗、细骨料进行事前检查，碎石应符合连续的颗粒级配，偏粗规格不予使用。黄砂选用粗砂，碎率控制在40%左右，细度模数以2.5左右为佳。浇筑混凝土前，应对泵等机械进行维修，并加强保养，浇完混凝土后，及时冲洗泵管，同时对弯管接头处的密封性进行检查，每浇完三层混凝土，对水平管应旋转一定角度后安装，以免泵管因侧壁受不均匀磨檫而出现局部受损的现象。气温在30以上时，用浸水袋对泵管进行覆盖降温。随泵管高度的增加及天气条件的变化，对混凝土塌落度及外加剂进行适当的调整，以满足不同条件下的施工需要。泵管堵塞原因分析及处理方法：序号可能原因处理方法1砼料太稀或太硬严格控制坍落度2骨料尺寸太大泵送规定的骨料粒径3砂率太小提高砂率4砼料停留时间长已离析将离析砼料清除5砼料搅拌不匀充分搅拌6砼料在路上停留时间过长通过砼小票来控制，不合格砼退场、泵管堵塞及暴管预防措施由技术人员对混凝土的搅拌质量进行监控，对粗、细骨料进行事前检查，碎石应符合连续的颗粒级配，偏粗规格不予使用。黄砂选用粗砂，碎率控制在40%左右，细度模数以2.5左右为佳。浇注混凝土前，应对泵等机械进行维修，并加强保养，浇完混凝土后，及时冲洗泵管，同时对弯管接头处的密封性进行检查，每浇完三层混凝土，对水平管应旋转一定角度后安装，以免泵管因侧壁受不均匀磨檫而出现局部受损的现象。气温在30以上时，用浸水袋对泵管进行覆盖降温。随泵管高度的增加及天气条件的变化，对混凝土塌落度及外加剂进行适当的调整，以满足不同条件下的施工需要。4、混凝土浇捣在剪力墙的浇捣中将遇到由于核心筒剪力墙范围较大，混凝土量多而难以保持与平台的混凝土同步的情况。针对该情况采取的措施为：将每个核心筒剪力墙分为两个部分，分界线设于走廊的门洞顶部，分先后顺序浇捣左右各半部门洞顶用钢丝网阻挡并暂时留清扫口，以处理留出的多余浮浆，后半部浇捣前清理好后封闭。在浇捣时个别部位应注意操作如：电梯门洞两侧混凝土同时浇注，以防侧模单侧受压而滑移、漏浆及炸模等事故的发生。预留洞口两侧适当加长振捣时间，以使模板底面混凝土浇注密实。5、混凝土冬期施工本工程混凝土施工将经历冬期，将根据当时气温，在业主及设计单位认可的情况下，适当调整混凝土的配合比，与浇捣后保温覆盖相结合。6、混凝土养护混凝土在浇注12h后即行浇水养护。对柱墙竖向混凝土，拆模后用麻袋进行外包浇水养护，对梁、板等水平结构的混凝土进行保水养护。7、质量保证措施及注意事项、所使用混凝土，其骨料级配、水灰比、外加剂以及其塌落度、和易性等，应按普通混凝土配合比设计技术规程进行计算，并经过试配和试块检验合格后方可确定；、混凝土的拌制，必须注意原材料、外加剂的投料顺序，严格控制配料量，正确执行搅拌制度，特别是控制混凝土的搅拌时间，以防因搅拌时间过长而出现离析的事故；、注意高等级混凝土和低等级混凝土的施工配合，使两者交接面质量达设计要求；、泵送机具的现场安装按施工技术方案执行，重视对它的护理工作；、浇注柱、墙、梁时，用串筒或溜槽下料，混凝土的浇捣必须严格分层进行，严格控制沉实时间，钢筋密实处，尽可能避免浇灌工作在此停歇以及分班施工交接，确保混凝土的浇捣密实；、冬季、雨天浇注混凝土施工时，及时采取相应措施，保证质量与安全；、混凝土浇捣后由专人负责混凝土的养护工作，技术负责人和质量员负责监督其养护质量。 测量施工方案 本工程为框架剪力墙结构，地下3层，地上26层，建筑高度为120米，工程施工精度要求高。为确保工程的平面位置及垂直度控制，在规范精度要求范围内，将配备先进的测量仪器和富有经验的施工人员以及合理的测试手段，建立合理的检测网络进行基坑的监测、结构施工总平面控制及装修测量工作。施工测量主要设备见下表：名称型号数量精度用途全站仪OTS232 12”、 0.9mm/km角度测量经纬仪J2-112”角度测量水准仪S333mm/km施工水准测量精密水准仪Nioo5A11mm/km沉降水准测量铅直仪ZL31/20万内控垂直测量50m钢卷尺2经计量局检验合格垂直、水平距离测量线 锤2垂直度测量注：仪器均为计量局检验准用期内，50m钢卷尺为计量局检验的专用标准钢卷尺。测量工作是一项重要、谨慎的工作，操作人员必须按照操作程序、操作规程进行操作，经常进行仪器、观测点和测量设施的检查验证，配合好各工序的穿插和检查验收工作。结构施工分为两大部分，首先是地下部分，其次是地上部分。结合本工程的特点，结构施工测量实行内控制法。当底板施工完毕后，此时基坑底部已经基本稳定，在测量时首先进行基坑外围轴线、标高控制点的复核，确认控制点无误后，利用ioo5精密水准仪，全站仪将标高控制点、轴线施放到基础底板表面上，并设立建筑物高程控制点和内控轴线控制网络系统。此时建筑物内形成独立系统，而外部标高、轴线控制点转换成为建筑物的变形比较系统，将作为建筑物沉降、不均匀沉降引起的倾斜、外墙装饰墙面控制的检验等基点。外部控制点须经常检验复核，保证系统的精确度。当底板轴线、高程系统完成后，将由底板向上进行整个结构内控轴线施放。内控轴线上移采用精度为二十万分之一的铅直仪进行。方法为：在建筑物内四角设立测量室，室内设有钢板控制轴线交汇点，交汇点垂直向上的楼板均每层留200200的测量孔，利用铅直仪通过轴线交汇点向上垂直投射至上层空洞处的透明靶上，确定上一层楼四角控制轴线交汇点，再利用经纬仪将四点转角交汇复核，即可得到上层楼层的控制轴线平面，利用该平面控制体系进行上层楼的施工位置。由于铅直仪的高精度，楼层平面位置始终控制在精度范围内。结构的高程利用50m经检测过的钢卷尺从底板面的高程控制点由下向上引出，控制点设在电梯或管井能够直通顶部的通道处。 装修与竖向的测量控制内部装修的局部平面位置的确定从已经在结构施工中确定的结构控制轴线中引出，高程同样从结构施工高程中用水准仪转移至各需要处。在转移时尽量遵循仪器使用过程中保持等距离测量的原则，以提高测量精度。从而使装修工作有明确的控制依据。外墙垂直轴线与高程均由内控轴线和高程点引出，转移到外墙立面上，弹出竖向、水平控制线，以便外墙装修。在轴线点引出后，务必注意，内控法是逐层实施的，而外墙是从上至下的全长线条。因此，此时需用经纬仪在外控点的辅助下，从上至下进行一次检测，逐层修正测量引起的间接微小误差，使垂直线贯穿于建筑物的整个外墙面，从而达到准确的测量外墙控制效果。 施工沉降测量当建筑物随结构施工层的上升整体重量增加将发生沉降，施工过程的沉降测量将给建筑物今后的监测提供初始数据。当地下结构施工完毕，首层结构施工时，依据图纸埋设沉降观测点，观测点按照设计要求进行施工，沉降观测点采取保护措施防止冲撞引起变形，从而影响数据统计。测量期设为每施工1个结构层测量一次，若有必要，观测数据根据实际情况调整，以后每月测一次，竣工后每一季度测一次，竣工一年后每隔23个月测一次，以后每隔46个月观测一次，直到沉降基本稳定为止，