钢结构厂房吊装专项方案分析

钢结构车间起重机装货特别的项目平方情况施工单位：施工单位：2017年4月5日内容第一章，概述2第二章，准备工作3第一节，部件运输3第二节，组件3的堆叠第三节，定位轴线和基准的复测.4第四节，部件4的标记第5节，起重机械5第6节，提升前的部件保护7第三章，吊装方法7第一节，钢柱的提升7第二节钢梁的吊装9第四章检验和验收10第五章安全技术要点11第六章，起重机行走路线图17钢结构吊装方案第一章，概述近年来，钢结构建筑在我国蓬勃发展，体现了钢结构建筑的综合效益。从一般钢结构到高层和超高层结构，大跨度空间钢结构如网壳、网架、桁架、悬索和张拉膜结构，我公司从轻钢结构起步，现已发展到高层和大跨度空间体系。钢结构工程的质量除了合格的材料和高制造精度外，还取决于合理的安装工艺。目前，钢结构安装方法主要有：机械安装、土法安装、土机组合安装、顶升安装、吊装安装和滑动安装。从材料采购、制造和安装到成品，钢结构对不同的结构有不同的要求。在安装方法上，根据优良的工程质量、安全生产、保证工期、低成本、文明施工等因素，结合各工程的不同特点，制定最佳的安装工艺和吊装方法。本工程为钢结构厂房；主要从事生产工厂。建筑工地。门式钢架结构。总建筑面积480平方米，建筑面积480平方米。该结构的主体钢结构设计寿命为50年，维修结构设计寿命为50年，设计耐火等级为二级。本工程钢结构安装的主要构件有：钢柱、主梁和次梁第二章，准备第一节。部件运输(1)、在装卸、运输过程中应尽量保护构件，避免构件在运输过程中损坏。(2)、对于一些次要构件如檩条、支撑、角撑等由于刚度小、数量多，在运输过程中应进行包装，严禁散装，造成运输混乱。(3)、运输构件必须按照吊装要求的程序进行装运，尽量考虑配套供应，以保证现场吊装顺利进行。(4)、零部件应在运输车辆上称重，装卸车辆应进行称重操作，以确保车身和汽车零部件固定。(5)、二次构件和主要构件一起装车运输时，不应堆放在二次构件的重物上，造成构件的压缩变形。(6)、构件在运输过程中应放置垫木，用钢丝绳固定时应做好构件四角的保护工作，防止构件变形和切断钢丝绳，不稳定的构件应与支架一起稳定。第2节，组件堆叠(1)、构件堆场应平整，场地基底坚实，无杂草，无积水。(2)、构件堆放应使用垫木，垫木必须上下对齐，每堆构件的堆放高度应分别视构件的情况而定，一般构件和次要构件(支撑、檩条、墙梁等。)不应超过1m，重型和大型主要构件采用单层堆放。(3)、每堆构件与构件之间，应留出一定的距离(一般为2m)。(4)、如果现场允许，构件可根据吊装顺序和安装位置，在保证吊装机械和运输车辆平稳行走的情况下，按各种型号分别堆放在吊装位置附近。(5)、构件编号应放置在两端醒目的地方，以便吊装时构件查找。第三节、定位轴线和水准点的复测(1)对于基础施工单位或施工单位提供的定位轴线，应会同建设单位、监理单位、土建单位、基础施工单位及其他相关单位对定位轴线进行交接检查，做好记录，做好定位轴线的标记和保护。(2)、根据建设单位提供的水准点(二级以上)，采用水准点封闭测量，水准点布置到附近建筑物不应损坏，也可测量到建筑物内部，但要保持视线清晰，同时应加以保护。第四节，部件标注吊装前，标出钢构件的中心线和标高线。对于非对称构件，还应标记安装方向。对于大型构件，应标记重心和吊点。标记可以用不同于构件油漆颜色的油漆来标记，以便清晰、准确和醒目。下图：第5节，起重机械本工程采用8T汽车吊。汽车起重机的升降机构和转盘安装在汽车底盘或专用汽车底盘上。底盘两侧有四条支腿，增加了起重机的稳定性。箱形结构制成伸缩升降臂，可以快速方便地调节臂架的长度。它具有机动性好、运行速度快的特点，但不能带负荷运行，对现场要求较高。主要用于构件的装卸和单层钢结构的吊装。(1)起重机根据本工程的特点，现场起重设备的配备和使用如下：经调查，汽车起重机的下列技术参数满足本工程钢结构吊装施工的要求。8t汽车起重机起重性能表(主臂)作用半径(m)吊杆长度(m)10.213.7517.320.8524.427.9531.532517.53.520.617.512.29.541817.512.29.54.516.315.312.29.57.5514.514.412.29.57.55.513.513.212.29.57.57612.312.211.39.27.575.16.511.21110.58.87.575.179.4109.88.57.275.17.58.69.29.18.16.86.75.1888.48.47.86.66.45.18.57.97.87.46.37.2597.276.866.14.81065.85.65.65.34.41244.14.14.23.93.71433.12.93162.22.32.22.3181.61.81.71.7201.31.31.32210.91240.70.8260.50.5280.4290.3(2)主要吊装索具序列号名字规格量1钢丝绳15=15m三2卸载装甲货物：10吨6件3牛绳15L=25m二8T钢丝绳计算：本工程主要构件的重量约为2吨，由两根钢丝绳吊起，与水平方向成50%。角度，计算两条钢丝绳各自在此角度承受的张力。每根钢丝绳都承受拉力=2/2.1/Sin50 .=0.95(t)说明：钢丝绳的应力随着角度的增大而减小，随着角度的减小而增大。钢丝绳越长，角度越大，反之亦然。因此，在选择钢丝绳时，可以根据钢丝绳的长度和角度来控制水玻璃钢丝绳的张力。(3)主要测试仪器序列号名字规格量1水平S21套2经纬仪JO21套3焊接探测器1件4长度测量工具5件（(4)主要安装设备序列号名字规格量1卡车起重机8t1辆车2电焊机BX5002套3分线盒可动的二(5)机械设备和工具的安装要求所选用的机械设备和工具必须经过专门检修，以确保施工过程中的正常运行。为了保证现场安装和施工的顺利进行，施工机械和所有焊机应在现场施工前2天进入现场，并进行通电调试。安装所需的施工机械应在现场施工前1天进入现场。简单的提升机构。当现场条件允许时，起重机械通常用于吊装钢结构。但是，由于现场条件和吊装重量，根据现场实际情况，可以使用简单的吊装工具进行吊装。第6节，吊装过程中的部件保护如果在吊装过程中没有使用焊接吊耳，当部件本身被钢丝绳捆绑时，保护部件和钢丝绳；(1)、在构件的四角做包角(用半圆钢管角钢)以防止钢丝绳切断。(2)、为了防止工字钢或工字钢柱在粘结点处局部挤压损坏，可增加一个加强筋筋板。第三章，吊装方法第一节钢柱的吊装1.钢柱的安装根据本工程钢柱的重量，钢柱的吊装采用吊车单机旋转法进行。枕木必须垫在柱根处，不允许在柱底和地面之间拖拉。吊装方法和吊具见附图。定位：独立直立定位法；提升钢柱前，将梯子和缆风绳绑在钢柱上。首先，将立柱垂直提升至安装位置。当柱脚距地脚螺栓约30-40CM时，将其拉直，将柱脚的安装孔与螺栓对齐，慢慢将吊钩放入位。初始校准后，垂直偏差在20毫米以内，拧紧螺栓，然后暂时固定，使其脱钩。第一根立柱吊装就位后，首先进行调整和调整，拧紧地脚螺栓，拉紧缆风绳进行临时固定，然后沿线路逐根吊装。经纬仪测量钢柱纵横垂直度的调整和校正符合要求。4、钢柱校正钢柱的校正主要是校正垂直度和复核标高。钢柱吊装时钢柱平面位置已基本校正。(1)钢柱标高控制首先在柱体上标出标高基准点，然后用水准仪测量差值，用柱底板下的调整螺母将钢柱调平并调整到正确的位置，或者在柱底板下增减垫片和垫块来调整钢柱的标高。(2)钢柱垂直度控制钢柱的垂直度最初用水平仪校准。利用安装在垂直和水平轴上的两个经纬仪，借助连接在每根立柱顶部的每根缆风绳下端的链块或千斤顶、斜铁等，将钢柱的垂直度调整到允许偏差范围内。钢柱地脚螺栓拧紧固定，校正后吊起钢梁。钢柱垂直度调整示意图第2节，钢梁的吊装1.钢梁的吊装钢梁吊装前，应仔细计算钢梁的重心，并对构件进行清晰标记。吊点的选择应确保吊钩和构件中心线在同一铅垂线上。对于大跨度梁，可以防止横向刚度小、腹板宽厚比大的构件发生扭转和破坏。如果使用双吊，如有必要，考虑在两个大吊钩之间拉一根钢丝绳。在挂钩过程中，两台机器保持固定的距离，以防止相互拉动。2、屋面瓦安装屋顶瓦片需要固定在300*30的木制跳板的两端，然后才能被人操作。3、屋面梁吊装顶梁在地面组装后，最大重量约为2T，吊装程序为：1-9/a-g顶梁的特点是跨度大(即构件长)且横向刚度非常小。为了保证质量、安全，提高生产效率，降低劳动强度，根据现场条件和起重设备能力，最大限度地增加楼板组装工作量，将地面组装的屋面吊装到位，并用立柱连接。单个机器或铁柱上的两个或三个吊点可用于减少索具对横梁造成的压力。具体数字1.施工中使用的所有原材料必须严格按照规范进行检验。检验方法是检查质量证明书、中文标志和检验报告等。2、钢构件的加工质量应检查项目的几何尺寸、连接板零件的位置、角度、螺栓孔直径和位置、焊接质量外观、焊缝坡口、摩擦面质量、焊缝探伤报告和所有钢结构的生产预检、自检文件等相关资料。3.钢结构吊装完成后，应认真检查验收钢柱的轴向位移和垂直度、屋面钢梁和吊车梁的水平度和跨中垂直度、侧弯和轨距，并做好详细的检查验收记录。4、钢结构主体结构竣工后，自检合格后，项目经理或总技术负责人应提出邀请监理单位、施工单位、设计单位、质量监督单位及有关部门的领导，在监理单位和施工单位的同意下，对主体结构进行中间验收。5、钢结构工程质量验收标准(1)、单层钢结构柱允许偏差及检验方法：项目允许偏差(毫米)检验方法柱脚基准中心线到定位轴的偏移5.0用吊线和钢直尺