钢结构厂房吊装安全施工方案要点

钢结构厂房吊装构件安全施工方案8000平方米以上大型钢结构厂房吊装安全施工方案，包括吊车作业路线和选型验算三期厂房项目钢结构吊装方案建设单位：公司编制单位：建筑工程有限公司编制：职称：工程师审计：职称：工程师批准：职称：高级工程师2006年7月20日1.项目概述1.项目名称：公司三期厂房项目。2.项目地点：开发区天山北路东侧，原厂区内。3.结构类型：厂房为单层轻钢结构。4.建筑面积：厂房建筑面积为8379 M2。5.结构设计：抗震设防烈度为7度，标准冻结深度为0.85米，厂房基础采用钢筋混凝土预制桩基础，场地土层中第四层全风化混合花岗岩作为桩端持力层；厂房的主体结构是轻钢结构。砌体隔墙由MU10烧结多孔砖和7.5混合砂浆制成。厂房总长138.5米，跨度分别为18米、24米和18米，柱距为6.9米。主要构件包括钢柱、钢梁、钢吊车梁、柱间钢支撑、C型檩条、屋顶和墙壁彩板等。工厂有98根钢柱，最大的钢柱重约1.5吨。有120根吊车梁，每根重约0.85吨。有63根钢屋架梁，最大重量约为2吨。在保证工期的前提下，我单位面临着日吊装量大等不利的施工因素。因此，安全文明施工尤为重要。我单位总部和项目部领导对此高度重视，对安全施工提出了明确要求，并做了具体安排。2.安全组织担保机构根据现场具体情况，为快速、安全、优质地完成吊装任务，建立以项目经理为首的安全保证体系，有效落实安全生产责任制，成立安全生产领导小组，设立专职安全检查员，分工明确，责任到人。建立安全管理目标网络和安全过程控制，安全生产目标：杜绝重大伤亡事故，轻伤率在1以下。3.吊装前的准备(1)。安装准备根据施工组织方案，做好现场建筑物的保护工作，并在作业范围内设置明显的架空电缆标志。做好场地平整工作。安装前应清除混凝土灰，设置基础找正线，准确的“轴线”用红色油漆清晰标出，以保证与钢柱轴线对齐。(2)。定位测量吊装前应复查的项目：基础混凝土的等级；(2)地基周围回填土夯实；(3)基本轴线标志、标高基准点；各基础轴线的偏移；(5)。各基础标高偏差；6.地脚螺栓螺纹保护。标高调整时，采用垫铁，垫铁厚度根据实测标高计算，先垫一个角，用水平仪测量，然后另外三个角用水平仪调整，但注意每个角的垫铁不超过三块。(3)。组件开始发挥作用根据安装顺序，组件应成套供应。运输过程中，应根据部件的长度和重量选择车辆。构件应在运输车辆上调平，超长构件应设置标志。装订应稳定。两端的长度应延长。应使用组件之间的粘合方法和垫块，以确保组件在运输过程中不会变形和损坏涂层。在装卸和吊装过程中，应使用垫块保护钢丝绳和部件。根据现场平面图，将构件堆放到指定位置。构件存放场地应平整坚实，无积水，构件底层应无油污堆放(5)。劳动力配置与安全教育1.根据本工程的具体情况，我公司将选择经验丰富、训练有素的施工人员，取得上岗证，组建钢结构吊装队伍。关于有序列号的工人数量的说明1名索具10认证2起重机司机1证书3名电工5名认证4名焊工5份证书2、班长负责施工指挥，协调各工种之间的联系，班组长是施工作业的组织者，对作业质量和安全负直接责任。3、起重机设立起重工指挥证书。严禁非起重工指挥起重设备。4、电工负责施工现场的供电、电气设备的正常运行和安全使用。5、对进场工人做好入场培训工作，并做好培训记录，不要让任何一名未经安全培训的人员工作。做好安全技术交底工作，在分配任务的同时，必须有书面的安全注意事项和要求。进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须系安全带。6、认真学习有关安全操作规程，按操作规程施工，各工种在吊装过程中，必须设立统一指挥，密切配合，设立专职或兼职安全员。7、加强工作前后的安全技术交底和检查工作，工作人员不准远离施工现场，防止事故发生。吊装时，不允许吊装焊接不牢、连接不牢的各种零件。4.吊装过程的安排本工程钢结构吊装工作量大，构件多。为保证吊装任务的优质、安全、高效，整个车间按跨度分为三个吊装单元，施工时严格遵循以下钢结构吊装流程图。钢结构吊装流程如下：从这个吊装任务来看，钢柱、钢梁和吊车梁的吊装是主要的框架。但是，车间的内部吊装和外部吊装都应遵循以下吊装顺序原则：标准立柱、后梁和屋架应首先安装(应形成流水作业)首先连接地面，然后将整个身体放置到位；首先是钢柱，然后是梁，然后是屋架；首先是横向结构，然后是平面组件。吊装过程中构件的布置和起重机的停止点，钢柱和钢梁的吊装路线图见附图。4.1。钢柱的提升柱吊装前的准备：现场检查合格后，确定堆放和行驶路线，检查预埋板和预埋螺栓的轴线、平整度和标高。检验和测量合格后，将基础螺母(柱下)拧到预埋螺钉上，用水准仪将基础螺母调平并适当固定。立柱应按规定编号运输到安装位置，并放置在柱脚的中心。应在基本平面的中心形成同心圆弧。起吊立柱前，再次检查立柱的各基准点、中心线、起吊(捆扎)点和表面有无损伤和污垢，确认无误后开始捆扎和起吊。钢柱吊装前，应先清理柱脚螺栓表面。为消除柱长制造误差对柱标高的影响，吊装前应从柱顶向下测量理论标高1m的截面，并做明显标记，便于校正柱标高时使用。在立柱下底板的上表面，做一条穿过立柱中心的纵横轴线的交叉线。吊装前，重新检查钢丝绳和吊索的强度，检查有无缺陷和安全隐患。本工程将由QY16汽车起重机吊装，并由专人指挥。吊装时，采用旋转方式，即将钢柱运送到现场，吊车在起吊吊钩的同时旋转，使钢柱绕柱脚旋转，提升钢柱。该过程主要包括绑扎吊装找正临时固定校正最终固定。吊装前的准备工作完成后，首先进行试吊，当吊装一端的高度为100-200毫米时停止吊装，检查索具的牢固性、吊车的稳定性和钢柱的垂直度，然后指挥吊车缓慢下降，用两个经纬仪沿中心轴线90度放置吊车，调整位置，调整位置，校正立柱位置和垂直度，将立柱底板和预埋板的十字中心线对准后，缓慢下降立柱，用经纬仪控制立柱垂直度和中心偏移。钢柱吊至螺栓上方后，操作人员应站在各自的位置，稳定柱脚，将柱脚板上的预留孔与螺栓对准，插入，当柱下降到调节螺母上时，停止落入槽中，用撬棍撬动柱，将柱中心线与基础中心线对准，拧紧柱脚螺母，直至吊钩安全拆除。对于结构不稳定的单柱，应增加对风缆的临时保护措施。吊装前，吊装队必须分工明确，测量、吊装、紧固等仪器齐全，吊车、指挥、测量、找正、绑扎、现场施工的质量安全工程师各司其职，尽量减少闲杂人员进场。蒸汽起重机行走路线及钢柱吊装顺序：4.2。吊车梁的吊装安装吊车梁前，应对梁进行检查。如果变形和缺陷超出公差范围，吊车梁只有经过处理后才能安装。清除吊车梁表面的油污、淤泥、灰尘和其他杂物。钢柱吊装后，即可吊装吊车梁。起吊前，用钢丝绳系好重心以调整平衡，用麻绳系好两端作为调整方向以牵制滑绳。吊装前的准备工作完成后，首先进行试吊，当吊装高度达到100-200 时停止吊装，并检查索具的牢固性和吊车的稳定性。确认后，可以命令起重机缓慢上升。当梁底高出支架面150 200毫米时，调整梁底和支架面的两条基准线至准确位置，指挥吊车就位，吊车梁垂直吊装后放在支架面上，并临时加固吊车梁，直至安全摘钩。吊车梁应由单件吊装。吊装前，应根据需要提供调节板和螺栓，并在两端拉紧缆风绳。吊装就位后，应及时用支架螺栓连接，梁、柱上缘连接板应连接好，并用水准仪和带线调整，符合规范后拧紧螺钉。钢梁吊装示意图：4.3。车顶梁的提升屋面梁的安装过程如下：地面组装检查高空吊装。在地面组装前，检查部件。如果部件的变形和缺陷超过允许偏差，必须进行处理。并检查高强度螺栓连接的摩擦面，不得有泥砂和其他杂物，摩擦面必须光滑、干燥，不得雨淋。在地面组装时，使用无油枕木来缓冲部件，部件的两侧由木杆支撑，以提高稳定性。组装前，形成组装平台。该平台至少有4个支撑点。所有实心腹板梁都放置在平台上，并根据图纸编号进行拼接。首先用高强度螺栓连接初拧，然后用测力扳手精确检查后最终拧紧。以此类推，组装整排，然后检查吊点、对准基准和中心线。用于连接的高强度螺栓应检查其证书，并根据工厂批号重新检查扭矩系数。长度和直径应符合设计要求。高强度螺栓应能自由穿入孔中，并且吊装应在单个框架上进行。吊点应绑在两点上。绑扎点应用软材料填充，防止钢构件损坏。起吊时，将钢梁吊离地面约50厘米，将钢梁的中心与安装位置的中心对齐，然后慢慢提起吊钩，将钢梁吊至立柱顶部上方，然后用滑绳旋转钢梁，使其与立柱或支架的顶部对齐，使吊钩就位。当钩子落下时，它将被缓慢地执行。当钢梁接触立柱顶部时，制动器将与预留螺栓孔对齐，螺栓将插入孔中，先拧入孔中进行临时固定，同时进行垂直度校正和最终固定。用吊锤检查钢梁的垂直度。第一根钢梁连接后，将钢梁从两侧拉牢，钢梁校正后，可安装各种支架，最后用螺栓固定。吊点位置(如下图所示)，钢杆应与20槽钢扣合，起吊用钢丝绳直径为16.5毫米.蒸汽起重机行走路线和屋架吊装顺序：根据机械性能表，本工程吊装选用QY16起重机。QY16起重机的出杆长度为16.5米，工作半径为9M，起重量为4.1T，满足吊装要求。QY16汽车起重机外观如下：根据吊装重量，吊装用钢丝绳应为6*19 1型D=16.5 MM钢丝绳，见表。许用拉力计算如下：按公式P=T*c/K计算：P=199.5*0.85/6=28.26KN=2.9T最大分力拉力2T，因此所选钢丝绳满足要求。允许张力T -是钢丝绳的破断力之和(查表时为199.5千牛顿)，查表时转换系数为0.85。K -是钢丝绳的安全系数(查表显示k取6)5.安全保证措施5.1。防止起重机倾翻的措施(1)。吊装现场道路必须平整坚实，回填土和软土层必须进行处理。如果土壤松软，道路应该分开铺设。起重机不得停在斜坡上工作，也不得允许起重机两边各有一高一低。(2)。严禁超载吊装。(3)。禁止斜吊。斜吊会造成超载和钢丝绳脱出槽，甚至造成断绳和翻车事故。倾斜悬挂还会导致重物离开地面后快速摆动，这可能会伤害到人或其他物体。(4)。应计算捆绑构件的吊索。应定期检查所有起重工具，以识别损坏的。绑扎方法应正确牢固，以防止吊索在吊装过程中断裂或从构件上滑落，从而导致起重机因失重而翻倒。(5)。不要举升重量未知的重物和设备。(6)。严禁在六级风条件下进行吊装作业。(7)。指挥官应使用统一的指挥信号，信号应清晰准确。起重机司机应服从命令。5.2防止高空坠落的措施(1)。高空作业时，操作人员必须正确使用安全带。安全带一般应悬挂在高处，使用时应放低，即安全带绳端的钩环应悬挂在高处，而人应在低处操作。(2)。当在高空使用撬棍时，人们应该站稳。如果附近有脚手架或已安装的部件，一只手应握住，另一只手应操作。窥探的深度应该合适。如果撬距较大，应逐步撬起。急于求成是不合适的。(3)。如果工人需要在离地面很高的地方工作，他们应该尽可能地设置临时操作台。操作台为工具式，宽度为0.8 1.0 m，用角钢夹板临时固定在立柱上部，比安装位置低1.0 1.2 m。工人可以在上面校正和焊接屋架。(4)。如果你需要在高高悬挂在空中的屋架上弦上行走，你应该在上面设置安全栏杆。(5)。用于攀爬的梯子必须牢固。使用时，绳索必须固定在固定部件上。梯子和地面之间的角度一般为65 70度。(6)。当操作员通过时(5)。组件安装后，必须检查连接质量。只有当连接安全可靠时，才能松开挂钩或拆除固定工具。(6)。吊装现场周围应设置临时栏杆，禁止非工作人员进入。5.4。防止触电和气瓶爆炸的措施(1)。当起重机在钢丝绳下运行时，起重机司机应特别注意吊臂的最高点和钢丝绳的架空高度，必要时应派专人指挥。(2)。运输氧气瓶时，必须采取防震措施，不要掉到地上。氧气瓶不应暴露在阳光下，也不应靠近火源。还必须防止机械油落到氧化瓶上。(3)。电焊机的供电长度不应超过5 m，且必须高。交流工作时，焊机手柄线的正常电压为60 80V。