冠梁钢筋技术交底

.技术底本技术底本表格编号项目名称呼和浩特市轨道交通1号线土建1标项目经理部第一页项目名称三间房车站出入段线明挖区间(三)共十页设计文件图号施工部位冠梁截止日期2018年月日提交内容：一、工程概况三间房车基地线区间东是西二环站，西是三间房车基地。 起点距离为左(右)线： SJ FDC (r ) k 0035.060SJ FDC (r ) k 1500.000，出入线采用v梯度，最大梯度为34，线路长度为1464.940m。 区间采用两端明挖法中间盾构法施工。 双线明挖框架区间采用地下单层箱框架结构形式，区间宽度约为10.50m16.44m，结构底板深度为7.20m10.93m，u形槽结构宽度为10.50m13.70m，结构基板埋置深度约为1.90m7.20m。 双线明挖框架区间采用明挖顺序方式施工，围护结构采用钻孔灌注桩内支撑的u形槽结构采用整地开挖。 双线明挖框架区间基坑围护结构采用钻孔灌注桩，基坑内设置钢管支撑，主体目前为钢筋混凝土箱形框架结构的u形槽结构基坑围护采用整地开挖，主体目前为钢筋混凝土结构。 双线明挖框架区间及u沟结构外侧设有全外复防水层。二、施工准备2.1作业条件2.1.1钢筋加工厂建成。2.1.2施工用电已到达施工现场。2.1.3钢筋入场抽样检验合格。2.1.4工程机械设备在操作前检查，保证正常运行，符合安全要求的规定。2.1.5施工人员经安全培训合格，特殊职类持证启航。2.2人员配置见表人员配置表。表1人员配置表序列号类别人数工作内容1电焊工8钢筋的电焊操作与型钢加工2钢筋工人8钢筋加工制作3修理电工2机械维护，电气操作4普通工作5文明工程和其他合作工作等5电工2合计252.3机械设备的配置见表主要设备配置表表2主要设备清单序列号材料规格型号需要量备注1钢筋切割机两辆用于半成品的钢筋加工2钢筋弯曲台两套用于半成品的钢筋加工3电焊机四辆钢筋焊接4手推车两个零散的材料运输5拉丝机两辆半成品钢筋加工三、施工工艺及方法3.1测定放射线3.1.1根据甲方提供的坐标基准点、总平面配置图、围护工程施工图。 按图释放冠梁位控制线，设临时控制桩，制作建筑物工程测量讨论书，委托监理检查。3.1.2根据基线和施工图纸，在全站仪设置冠梁、支撑中心线。3.1.3根据已知点的高程控制沟槽挖掘深度，配合机械人工挖掘至设计高程，避免挖掘过多。3.1.4冠梁，支撑缓冲强度达到后，设置冠梁与连梁的边界线。3.2清理桩头、桩头冠梁施工前需要切除地连墙顶部的劣质混凝土，桩头切除是人工切除，为了在切除过程中不损伤围墙结构而连接墙筋，主筋外侧部分用气镐人工切除，使桩周围的混凝土露出主筋后，将主筋向外拉出，拉出范围切除部分钢筋和混凝土抽屉角度太大，切勿剥离设计桩水平以下的钢筋保护层。 主筋围桩部位为钢筋与混凝土分开的位置，周围用风镐水平挖入桩内，将桩切入冠梁底部标高，停止切割，立即清理干净。 如果有打桩达不到海拔的现象，立即进行挖掘，重新浇筑比地连墙本身的标签高的混凝土。3.3冠梁和支撑缓冲层的打设(现场文明施工要求)3.3.1先把沟底的土清理干净，露出不乱的土层，使层坚固、平整。3.3.2根据现场实际要求，在基坑上搭建冠梁沿线方向的控制线，搭建高程控制线。3.3.3垫侧模采用510cm的木方，每50cm用钢筋固定一次。3.3.4垫板混凝土边浇筑边用抹布涂平。3.4冠梁、连梁钢筋的捆扎3.4.1钢筋除锈：3.4.1.1钢筋表面应清洁。 使用前请清除油污、油漆污垢、用锤子敲击时剥落的浮皮、锈等。 焊接前，请清除焊接点的锈迹。3.4.1.2去除钢筋锈蚀除去圆钢锈蚀，在调整过程中去除锈蚀，去除螺钢锈蚀，用钢刷、沙盘等方法人工去除锈蚀。3.4.2钢筋的调整3.4.2.1钢筋调整采用钢筋调整机，调整机切割长度误差均为3mm。3.4.3钢筋切割3.4.3.1将相同规格的钢筋按不同长度组合，统一排出材料一般应先切断长材料，然后切断短材料，减少短头，减少损失。3.4.3.2绝缘材料时，请勿使用短尺寸的长条材料，以防止量料产生累积误差。 因此，优选在工作台上显示尺寸刻度线并设置用于控制切断材料尺寸的快门。3.4.3.3切割过程中发现钢筋破裂、收缩或严重弯曲等，发现需切除的钢筋硬度与该钢种大不相同的，应及时反映给有关人员，查明情况。3.4.3.4钢筋切口不得有马蹄形或弯曲等现象。3.5钢筋的制作3.5.1箍筋箍圈的边必须挂钩。 如果挂钩格式对满足设计要求的设计没有具体要求，则必须满足以下规定3.5.1.1箍筋弯钩弯曲弧内直径除符合规范要求外，应大于受力钢筋直径3.5.1.2环箍弯钩的弯曲角度： 90135 (图1 )。 注：在现场，实际的操作性C20mm环箍可以调整为90和135钩，90钩的直线段和环箍的直线段焊接。3.5.1.3箍筋弯曲后直线部分的长度： 75mm，不大于箍筋直径的10倍。表3钢筋加工的允许偏差项目允许偏差(mm )受力钢筋长度方向全长的净尺寸10弯曲钢筋的弯曲位置20环箍中的网大小53.6钢筋的安装3.6.1钢筋结束前应计数数量、种类和型号，锈蚀严重的钢筋除锈，弯曲变形钢筋应校正，清理施工部位垃圾，调查施工部位、海拔情况，测量钢筋位置后结束。3.6.1.1冠梁截面尺寸为高度1000宽，冠梁顶面高度从西向东设3.4%斜面，钢筋均采用C-HRB400、A-HPB300，高度1.0m部位的主筋为18C25 (单侧9根，a型桩冠梁为c2)，宽度1m部位的主筋为10C20 (上下各5根) 外圈环箍为C12150，内圈环箍为A12150，混凝土强度等级为C35，最外侧钢筋保护层的厚度为50mm。3.6.1.2冠梁钢筋安装顺序：1.安装冠梁上部主筋2 .安装外圈大箍筋(不在支撑位置结束，支撑钢筋穿透后结束)。 3 .安装并捆扎内圈的箍筋3 .穿着侧边和底部的主筋捆扎的从西向东的返回法被束缚，有秩序地安装。3.6.1.3混凝土斜支撑钢筋的安装应同时安装和捆扎冠梁钢筋，不得预约后期安装。 冠梁和横向支承可同时浇筑也可分别浇筑，浇筑冠梁时埋设横向支承钢筋，支承上部钢筋确保6m，此处用保护帽保护。3.6.2钢筋捆扎用同一标签的砂浆垫块或塑料制卡垫块，垫块的间隔为1m左右，配置成行列式或交错式。3.6.3钢筋连接接头最好设置在受力场所。 冠梁钢筋的预留不得留在冠梁和支撑节点上。 把节点的预约错开，长度应该是4米，接头应该是1米。 支撑钢筋将上部主筋保留在支撑长度的三分之一(6米)，接头偏移1米，不要求下部钢筋的预留长度，但接头必须偏移1米3.6.4在同一构件中相邻纵向受力钢筋的捆扎搭接头应该相互错开的捆扎接头的钢筋横向间隔不得小于钢筋直径，不得小于25mm。 同时受力钢筋和箍筋的布置如下：3.6.4.1受力钢筋配置要求：在同一连接区间内，纵向拉伸的钢筋不得超过重叠接头的面积率。 施工中需要加大接头面积率的，对梁构件不得超过50%3.6.4.2箍筋的配置要求：3.6.4.2.1箍筋的直径不得小于重叠钢筋直径的0.25倍3.6.4.2.2拉伸搭接段环箍间隔必须为搭接钢筋小径的5倍以上、100mm以下3.6.4.2.3受压搭接段环箍的间隔应为搭接钢筋小径的10倍以上、200mm以下3.6.4.3纵向拉伸钢筋的捆扎接头面积率在25%以下时，其最小捆扎长度应符合表4的规定。表4纵向拉伸钢筋的最小搭接长度钢筋种类混凝土强度等级c300C35d-25毫米d25mmd-25毫米d25mmHPB300级带肋钢筋30d33d28d31dHRB400级带肋钢筋35d39d32d35d3.6.4.4在捆扎接头的捆扎长度范围内，应用金属丝捆扎3点。3.6.4.5钢筋捆扎允许偏差：受力钢筋间隔10钢尺测量两端、中间的各点，取最大值列间距5捆扎箍筋、横钢筋的间隔20钢尺量连续三级，取最大值3.7钢筋连接3.7.1冠梁主筋采用机械连接，在分段施工和改变冠梁截面时，要充分确保钢筋重合长度和锚固长度，机械连接区域范围内钢筋重合面积应小于钢筋总面积的50%。3.7.2直螺纹配套技术要求3.7.2.1施工工序原材料检查钢筋下料线头加工钢筋连接(制作安装)3.7.2.2钢筋头加工步骤3.7.2.2.1钢筋端部的平头用钢筋切断机切断3.7.2.2.2根据钢筋规格所需的调整棒，调整线头内孔的最小尺寸3.7.2.2.3根据钢筋规格更换提升环，根据规定的线头加工尺寸调整剥离肋加工尺寸3.7.2.2.4调整剥离肋的挡块和滚轧行程开关的位置，保证剥离肋和滚轧螺钉的长度满足线头加工尺寸规定的标准接头的线头有效螺钉长度应为1/2连接套筒长度以上，允许误差应为2P3.7.2.2.5丝头加工时应用水性润滑液，不得使用油性润滑液3.7.2.2.6钢筋线头加工通过检测后，应立即携带线头保护帽或拧紧连接套管，防止钢筋装卸时线头损坏。3.7.2.3施工要求3.7.2.3.1连接钢筋时，应确保钢筋规格与连接盖规格一致，钢筋和连接盖按钮干净，无损伤。3.7.2.3.2接头必须用扭矩扳手拧紧。3.7.2.3.3扭矩扳手的精度为5%，需要每半年用扭矩计进行检定。3.7.2.3.4连接钢筋时，在正轴上将钢筋拧入连接罩，用扭矩扳手拧紧。 接头的紧固值应符合规定的扭矩值，不得过度紧固。 在紧固后的接头上做上记号，防止钢筋接头的紧固泄漏。3.7.2.3.5在连接钢筋之前，根据需要将扭矩扳手浮动刻度尺的刻度调整到适当的位置。 即，以规定的扭矩值对扭矩板钳的垂直钢筋轴线均匀地施力。 扭矩扳手发出“咔嗒咔嗒”的声音后，力量停止(可能会损坏扳手)。3.7.2.3.6连接水平钢筋时应依次连接，不得从一侧连接到另一侧，从两侧连接到中间。 连接时一定有两个人站着。 一人用扳手固定连接的钢筋，另一人用扭矩扳手固定连接的钢筋，用规定的扭矩值连接，以免损坏连接的钢筋接头。3.7.2.3.7不使用扭矩扳手时，将其扭矩值归零以保证精度。3.7.2.3.8用扳手紧固钢筋接头时，如果扭矩扳手达到调整后的扭矩值，则紧固后按照以下扭矩值进行检查表5 :安装直螺纹接头时的最小紧固扭矩值钢筋直径(mm )161820222528323640紧固扭矩(Nm )1002002603203603.7.2.4质量控制和检测3.7.2.4.1人员管理：施工班主要负责人、技术人员、安全质量专业(兼)职员、作业队长(领事员)、试验检验员应当接受钢筋机械连接工程和质量管理专业培训、评价的现场加工钢筋接头的作业人员，应当经过专家培训合格后，具备资格上班。3.7.2.4.2加工安装控制：直螺纹接头钢筋端部用砂轮切割机切割钢筋，切口面垂直于钢筋轴线，严禁马蹄形翘曲，用切割机切割， 严禁气剪切断的粗腿头严禁与钢筋轴线垂直的横向裂纹；钢筋头长度必须符合企业标准的产品设计要求，公差必须在02.0p范围内，钢筋头必须使用专用直螺纹规进行检查。 通规顺利拧入，达到要求的拧入长度，止规应保护不超过3p的检查合格的线。钢筋直径c82系列C25系列c2c2C20系列多丝数目121111113.7.2.4.3检查钢筋连接质量检查接头的外观品质不超过2个按钮，钢筋与连接套筒之间应无间隙用扭矩扳手检查接头的紧固情况。四、注意事项4.1严格遵守操作规程和操作规范，严禁违反操作。4.2注意用电安全，不用电。4.3做好雨天和大风天的工程准备，严禁雨天露天作业。4.4钢筋木屐，先木屐，节约用力。 请加入钢筋、半成品、成品的分类编号，进行文明施工。4.5钢筋原材料和半成品钢筋用彩布包好，防锈。五、质量保证措施5.1为了从源头控制钢筋质量，钢筋入场必须具有相应的生产合格证，不符合相应规范要求的产品严禁入场。5.2钢筋焊接应采用规定型号焊条，保证焊接质量。5.3对钢筋加工质量严格执行“三检制”。5.4禁止使用表面油污、生锈、钢筋表面缺损影响钢筋质量的钢筋。六、安全保证措施6.1钢筋加工安全措施6.1.1进入现场必须遵守安全生产管理规定。6.1.2钢筋断材、原料、弯材等工作要在地面上进行，不得在高处操作。6.1.3使用弯曲机前要进行全面检查，无负荷运行，运行中不得涂抹加油或车床。 弯曲的钢筋不要用弯曲机弄直。 弯曲钢筋时，按规定的钢筋直径、根数操作。6.1.4搬运钢筋时，要注意附近没有障碍物，或者架空的电线和其