裂纹釉的制备

.,裂纹釉的制备,姓名：cc学号：08,.,主要内容,研究的目的和意义原料的组成制备实验结果与分析总结,.,1330还原焰,一次施釉,一次烧成,系统调制法,原料的种类及用料对裂纹效果的影响,研究的目的和意义,.,原料的组成,钾长石（K2OAl2O36SiO2):助熔剂，加速高熔点晶体（如SiO2）化学键的断裂和低共熔物的生成。熔融温度范围在1130-1450。在釉料中形成玻璃相的主要成分。增加钾长石的含量能急剧降低釉料的熔融温度，能显著提高膨胀系数。,.,高岭土（Al2O32SiO22H2O）：塑性原料，使釉料有着良好的悬浮性与稳定性，能使釉料很好的铺展在坯体表面。莫来石主晶相的来源，实验采用的是龙岩土。Al2O32SiO22H2OAl2O32SiO2（偏高岭）+2H2O2（Al2O32SiO2）2Al2O33SiO2（Al-Si尖晶石）+SiO23（2Al2O33SiO2）2（3Al2O32SiO2）（莫来石）+5SiO2（方石英）,.,硅灰石（CaSiO3）：碱土金属硅酸盐，在釉料中起着助熔剂作用，应用中可代替方解石和石英，釉面不会因析出气体而产生釉泡和针孔。但用量过多影响釉面光泽度。石英（SiO2）：网络形成体，能单独形成玻璃，釉料中生成玻璃质的主要成分。熔点1750，增加石英的含量能提高熔融温度和粘度，减少热膨胀系数。,.,氧化铝（Al2O3）:形成釉的网络中间体，能与SiO2结合也能碱性氧化物结合，增大熔融温度，增加熔体的高温粘度，使釉在成熟温度下具有必要的稳定性。方解石（CaCO3）：在850方解石开始分解，产生CO2与CaO，在950左右剧烈作用。高温产生的CaO在釉料中活性强的助熔剂，1330降低釉的熔融温度和釉料的粘度并提高釉的流动性以及膨胀系数。,.,白云石（CaMg(CO3)2）:助熔剂，在730以上分解生成高活性的MgO和CaO，分化解聚高聚物。釉料中可以替代方解石，不会出现乳浊，但缓慢冷却会析出少量针状莫来石，提高釉的热稳定性，在一定程度防止吸烟泛黄，而且MgO促进坯釉中间层形成，会降低釉料的膨胀系数。,.,制备,工艺流程,称料,釉料配方,过筛,湿法快磨,梭式窑烧,坯体干燥,施釉,制品,釉浆,.,主要工艺参数：球磨机：行星式球磨子：大中小=244磨转转速：400r/min球磨时间:60min比重：原料球磨子水=11.80.8目筛：250目施釉方式：浸釉浸釉时间：8s烧成制度：还原焰，天然气梭式窑，1330，还原焰，9h,.,实验结果与分析,硅灰石、方解石、白云石对裂纹效果比较,钾50，白15，氧2，龙8，石10，1-4硅15，2-6方15,钾50，氧2，龙10，石10，方15，5-2白15，6-4方15,.,根据裂纹数量，增大釉的膨胀系数效果是白云石方解石硅灰石，M-O键的单键强，高温下能使大型四面体群解聚，降低粘度，增大膨胀系数。硅灰石主要增加CaO和SiO2的含量，熔解在玻璃液相中，增大玻璃态的粘度，减小釉料的膨胀系数，不利于裂纹的出现。,钾50，龙10，石英10，3-8白30，3-9方30,.,白云石、方解石对裂纹效果影响,钾50，龙10，石10，白+方总量30，白按每份减少5,.,如图可知，裂纹数量3-13-53-63-73-83-103-9。当方解石与白云石共30g，方解石与白云石各占一半，釉面出现较好的裂纹。高温下产生的Ca2，能使高温下硅氧四面体解聚，使结构疏松，降低釉的粘度，提高釉的流动性以及膨胀系数增大。不同碱土金属氧化物对膨胀系数的影响不同，如MgO，促进坯釉中间层的形成，降低膨胀系数，减少釉面龟裂，控制白云石含量在15%。,.,总结,（1）在1330下还原焰天然气梭式窑裂纹釉最佳配方：钾长石50g、方解石20g、白云石15g、氧化铝2g、龙岩土8g、石英10g，各占47.6%、19.1%、14.3%、9.5%、7.6%、1.9%。（2）